石材幕墻施工工藝流程一、概述

1.1石材幕墻的定義與特點

石材幕墻作為建筑外圍護(hù)結(jié)構(gòu)的重要組成部分，是指通過金屬掛件將天然石材或人造石材面板與建筑主體結(jié)構(gòu)連接，形成裝飾與功能一體化的非承重墻體系統(tǒng)。其主要由石材面板、支承結(jié)構(gòu)（包括立柱、橫梁）、連接件、預(yù)埋件、密封膠及防火保溫材料等構(gòu)成。石材幕墻具有裝飾效果獨特、質(zhì)感自然、耐久性強(qiáng)、耐候性優(yōu)良等特點，廣泛應(yīng)用于大型公共建筑、商業(yè)綜合體、高檔寫字樓等場所，既能滿足建筑外觀的美學(xué)需求，又能有效抵抗外界環(huán)境侵蝕，延長建筑使用壽命。

1.2施工工藝流程的重要性

石材幕墻施工工藝流程的規(guī)范性與科學(xué)性直接關(guān)系到工程質(zhì)量、施工安全及建筑使用功能。合理的工藝流程能夠確保各工序銜接有序，避免因施工順序混亂導(dǎo)致的返工、質(zhì)量缺陷等問題；同時，通過標(biāo)準(zhǔn)化流程可明確各環(huán)節(jié)的技術(shù)要求與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，有效控制施工誤差，保證幕墻的物理性能（如氣密性、水密性、抗風(fēng)壓性能等）符合設(shè)計規(guī)范要求。此外，科學(xué)的工藝流程還能優(yōu)化資源配置，提高施工效率，降低工程成本，為項目的順利實施提供技術(shù)保障。

1.3工藝流程的整體框架

石材幕墻施工工藝流程是一個系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的過程，需遵循“先主體、后圍護(hù)，先預(yù)埋、后安裝，先隱蔽、后飾面”的原則。其整體框架主要包括施工準(zhǔn)備、測量放線、預(yù)埋件安裝、龍骨（支承結(jié)構(gòu)）安裝、石材加工與安裝、密封膠施工、清潔保護(hù)及驗收等關(guān)鍵階段。每個階段需根據(jù)設(shè)計圖紙、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及現(xiàn)場條件制定詳細(xì)施工方案，明確技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量控制要點及安全措施，確保施工過程可控、結(jié)果可溯。

二、施工準(zhǔn)備

2.1材料準(zhǔn)備

2.1.1石材面板采購與檢驗

在石材幕墻施工中，石材面板是核心材料，采購過程需嚴(yán)格把關(guān)。項目團(tuán)隊首先根據(jù)設(shè)計圖紙確定石材種類、顏色和尺寸，向信譽(yù)良好的供應(yīng)商下單。石材進(jìn)場前，質(zhì)檢人員逐一檢查每塊面板的外觀，確保無裂縫、色差或瑕疵。同時，抽樣測試石材的抗壓強(qiáng)度和吸水率，符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T18601-2009后方可使用。對于進(jìn)口石材，還需核對報關(guān)單和檢測報告，確保環(huán)保達(dá)標(biāo)。采購流程中，團(tuán)隊與供應(yīng)商簽訂質(zhì)量保證協(xié)議，明確運輸責(zé)任，避免搬運中損壞。

2.1.2金屬材料選擇與驗收

金屬材料包括鋁合金型材、鋼制連接件和預(yù)埋件，其質(zhì)量直接影響幕墻結(jié)構(gòu)安全。施工前，項目團(tuán)隊根據(jù)設(shè)計規(guī)范選擇合適的材料牌號，如6063-T5鋁合金或Q235鋼材。驗收時，檢查材料證書和力學(xué)性能報告，確保屈服強(qiáng)度和延伸率符合要求?，F(xiàn)場使用卡尺測量型材厚度，誤差控制在±0.1mm內(nèi)。對于鍍鋅層，采用鹽霧測試驗證防腐能力，防止后期銹蝕。材料堆放時，覆蓋防雨布，避免受潮變形。

2.1.3密封材料準(zhǔn)備

密封膠和背襯材料是保證幕墻防水和氣密性的關(guān)鍵。項目團(tuán)隊采購硅酮耐候密封膠時，優(yōu)先選擇品牌產(chǎn)品，檢查生產(chǎn)日期和有效期，確保未過期。施工前，測試膠與石材的相容性，避免化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致變色。背襯材料如聚乙烯發(fā)泡棒，需按設(shè)計尺寸裁剪，填充均勻。材料入庫后，分類存放于陰涼干燥處，避免陽光直射影響性能。

2.2工具與設(shè)備準(zhǔn)備

2.2.1安裝工具清單

施工團(tuán)隊需配備齊全的手動和電動工具，確保安裝效率。清單包括電鉆、切割機(jī)、扳手和水平儀等基礎(chǔ)工具，以及專用石材吸盤和激光定位儀。工具進(jìn)場前，檢查完好性，如電鉆的鉆頭是否鋒利，切割機(jī)的防護(hù)罩是否牢固。團(tuán)隊制定工具領(lǐng)用登記制度，避免丟失或損壞。對于大型設(shè)備如吊籃，提前調(diào)試運行，確保安全鎖和升降系統(tǒng)正常。

2.2.2測量設(shè)備校準(zhǔn)

精確測量是幕墻安裝的基礎(chǔ)，項目團(tuán)隊對全站儀、經(jīng)緯儀和卷尺等設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)。校準(zhǔn)前，清理設(shè)備鏡頭和刻度，確保無灰塵干擾。使用標(biāo)準(zhǔn)尺校準(zhǔn)卷尺，誤差不超過±1mm。全站儀的激光點對準(zhǔn)基準(zhǔn)線，反復(fù)測試角度偏差，控制在2秒內(nèi)。校準(zhǔn)記錄存檔，便于追溯。測量前，團(tuán)隊復(fù)核建筑主體結(jié)構(gòu)尺寸，與設(shè)計圖紙比對，避免誤差累積。

2.2.3安全設(shè)備檢查

安全防護(hù)是施工準(zhǔn)備的重中之重，團(tuán)隊檢查安全帽、安全帶和防護(hù)眼鏡等個人裝備。安全帽需有合格證，帽殼無裂紋；安全帶的織帶無磨損，鎖扣靈活?，F(xiàn)場設(shè)置安全網(wǎng)和警示標(biāo)識，檢查消防器材如滅火器的壓力表，確保在有效期內(nèi)。高空作業(yè)前，測試吊籃的安全繩制動系統(tǒng)，確保緊急停止功能可靠。

2.3人員組織與管理

2.3.1施工團(tuán)隊組建

項目經(jīng)理根據(jù)工程規(guī)模組建專業(yè)團(tuán)隊，包括安裝工、焊工和質(zhì)檢員等。招聘時優(yōu)先考慮持有特種作業(yè)證書的人員，如焊工需有焊工證。團(tuán)隊結(jié)構(gòu)合理，確保每個工種人數(shù)充足，避免人力短缺。開工前，召開動員會議，明確分工和責(zé)任，建立溝通群組，實時協(xié)調(diào)問題。

2.3.2技術(shù)培訓(xùn)與交底

為保證施工質(zhì)量，團(tuán)隊組織技術(shù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)石材幕墻安裝規(guī)范。培訓(xùn)內(nèi)容包括圖紙解讀、操作流程和應(yīng)急處理，采用案例教學(xué)，分享類似項目經(jīng)驗。施工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行書面交底，解釋關(guān)鍵節(jié)點如預(yù)埋件定位的細(xì)節(jié)。新員工需通過實操考核，獨立完成簡單安裝任務(wù)后方可上崗。

2.3.3安全教育

安全意識貫穿施工全程，團(tuán)隊定期開展安全教育，講解高空作業(yè)和用電安全知識。培訓(xùn)中播放事故視頻，分析違規(guī)操作后果，強(qiáng)化風(fēng)險意識。每日開工前，班組長強(qiáng)調(diào)安全要點，如佩戴防護(hù)裝備、禁止酒后作業(yè)。安全員巡查現(xiàn)場，及時糾正不安全行為，確保零事故目標(biāo)。

2.4現(xiàn)場條件準(zhǔn)備

2.4.1施工場地清理

施工前，清理建筑主體周邊障礙物，確保操作空間充足。移除臨時堆放的建材，平整地面，防止絆倒風(fēng)險。清理垃圾時，分類處理可回收物，如金屬廢料回收利用。場地設(shè)置排水溝，避免雨水浸泡材料。團(tuán)隊檢查周邊環(huán)境，如地下管線位置，標(biāo)記警示，避免施工損壞。

2.4.2臨時設(shè)施布置

根據(jù)施工需求，搭建臨時設(shè)施如倉庫和休息區(qū)。倉庫采用防潮材料，分隔存放石材和工具，標(biāo)識清晰。休息區(qū)配備飲水機(jī)和急救箱，確保工人舒適。臨時用電線路由專業(yè)電工鋪設(shè)，使用標(biāo)準(zhǔn)插座，避免私拉亂接。設(shè)施布置后，項目經(jīng)理驗收，符合安全規(guī)范方可使用。

2.4.3與其他工序協(xié)調(diào)

石材幕墻施工需與土建、機(jī)電等工序緊密配合。團(tuán)隊提前召開協(xié)調(diào)會，明確施工順序，如預(yù)埋件安裝必須在主體結(jié)構(gòu)澆筑后進(jìn)行。制定進(jìn)度計劃表，預(yù)留交叉作業(yè)時間，避免沖突。例如，機(jī)電管線安裝時，團(tuán)隊預(yù)留孔洞位置，后期封堵處理。協(xié)調(diào)中，使用BIM技術(shù)模擬施工流程，減少返工。

三、測量放線

3.1基準(zhǔn)線確定

3.1.1主控制線布設(shè)

施工人員首先依據(jù)建筑結(jié)構(gòu)圖紙，在主體結(jié)構(gòu)上確定垂直和水平主控制線。垂直控制線通常從建筑頂部基準(zhǔn)點開始，使用激光鉛垂儀逐層向下傳遞，確保每層位置精準(zhǔn)對齊。水平控制線則根據(jù)±0.000標(biāo)高，用水平儀在每層樓面彈出基準(zhǔn)線，作為后續(xù)石材安裝的水平參照。主控制線的布設(shè)需經(jīng)過復(fù)核，誤差控制在2毫米以內(nèi)，避免累積誤差影響整體效果。

3.1.2分區(qū)線劃分

根據(jù)石材幕墻的分格設(shè)計，在已確定的主控制線上劃分施工分區(qū)。施工人員使用墨斗或彈線工具，在墻面標(biāo)記出每個分區(qū)的邊界線。分區(qū)時需考慮石材的規(guī)格和接縫寬度，確保分格均勻?qū)ΨQ。對于弧形或不規(guī)則區(qū)域，采用放樣法實際測量，確保分區(qū)線與設(shè)計圖紙完全吻合。分區(qū)完成后，用不同顏色標(biāo)識各區(qū)域，便于后續(xù)施工識別。

3.1.3標(biāo)高控制點設(shè)置

在每層結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵位置設(shè)置標(biāo)高控制點，通常選擇柱角或墻體轉(zhuǎn)角處。施工人員使用水準(zhǔn)儀將設(shè)計標(biāo)高引測至控制點，并標(biāo)記清晰。標(biāo)高控制點需定期校核，特別是在主體結(jié)構(gòu)沉降后，及時調(diào)整標(biāo)高數(shù)值，確保石材安裝的垂直度和水平度。標(biāo)高點的間距一般不超過5米，保證測量精度。

3.2幕墻輪廓定位

3.2.1轉(zhuǎn)角與收邊線標(biāo)記

幕墻的轉(zhuǎn)角位置和收邊線條是施工的關(guān)鍵控制點。施工人員使用經(jīng)緯儀或全站儀，在轉(zhuǎn)角處精確標(biāo)記出垂直和水平輪廓線。收邊線需根據(jù)設(shè)計要求預(yù)留伸縮縫和安裝間隙，標(biāo)記時考慮石材的熱脹冷縮系數(shù)。轉(zhuǎn)角處的標(biāo)記線需延伸至相鄰墻面，確保線條連續(xù)，避免出現(xiàn)錯位。

3.2.2預(yù)埋件位置復(fù)核

在放線過程中，同步復(fù)核預(yù)埋件的位置是否準(zhǔn)確。施工人員使用鋼卷尺和靠尺，檢查預(yù)埋件的間距和標(biāo)高是否符合設(shè)計要求。若發(fā)現(xiàn)偏差，記錄具體數(shù)值并標(biāo)注在墻面，待后續(xù)調(diào)整。預(yù)埋件的位置復(fù)核需在龍骨安裝前完成，確保連接點的可靠性。

3.2.3分格線深化調(diào)整

根據(jù)現(xiàn)場實際情況，對初步劃分的分格線進(jìn)行深化調(diào)整。施工人員結(jié)合石材的實際尺寸和加工誤差，微調(diào)分格間距，確保接縫均勻。對于異形石材，需現(xiàn)場放樣確定安裝角度，并在墻面標(biāo)記出切割位置。調(diào)整后的分格線需經(jīng)設(shè)計單位確認(rèn)，方可進(jìn)入下道工序。

3.3垂直與水平校核

3.3.1全站儀垂直度檢測

使用全站儀對已標(biāo)記的垂直控制線進(jìn)行復(fù)測。施工人員將全站儀架設(shè)在基準(zhǔn)點，旋轉(zhuǎn)鏡頭掃描墻面，檢測垂直線的偏差。若發(fā)現(xiàn)局部傾斜，通過調(diào)整激光點位置修正垂直線。垂直度檢測需從建筑頂部至底部逐層進(jìn)行，確保整體垂直度偏差不超過3毫米。

3.3.2水平儀標(biāo)高校驗

采用精密水平儀復(fù)核各層標(biāo)高控制點的一致性。施工人員將水平儀架設(shè)在基準(zhǔn)層，測量其他標(biāo)高點的實際高度，與設(shè)計值比對。若存在標(biāo)高偏差，通過加減墊片或調(diào)整預(yù)埋件高度進(jìn)行修正。標(biāo)高校驗需在無風(fēng)環(huán)境下進(jìn)行，避免儀器晃動影響精度。

3.3.3拉通線整體檢查

在垂直和水平校核完成后，使用鋼絲和重錘進(jìn)行拉通線檢查。施工人員在墻面頂部和底部固定鋼絲，通過重錘確保鋼絲垂直。然后沿鋼絲方向檢查各分格線的平直度，對局部偏差進(jìn)行微調(diào)。拉通線檢查能有效發(fā)現(xiàn)累積誤差，確保幕墻輪廓的連貫性。

3.4誤差分析與修正

3.4.1常見偏差識別

施工過程中常見的測量偏差包括垂直傾斜、水平錯位和分格不均。垂直傾斜多由基準(zhǔn)點傳遞誤差引起，水平錯位可能源于預(yù)埋件偏移，分格不均則與石材加工精度有關(guān)。施工人員需通過現(xiàn)場標(biāo)記和儀器檢測，準(zhǔn)確識別偏差類型和位置。

3.4.2偏差原因追溯

對識別出的偏差進(jìn)行原因分析。垂直傾斜通常與基準(zhǔn)點傳遞過程中的儀器未調(diào)平有關(guān)，水平錯位可能因預(yù)埋件安裝時未固定牢固，分格不均則需檢查石材加工尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)。追溯原因時，需結(jié)合施工記錄和現(xiàn)場條件，找出根本問題。

3.4.3現(xiàn)場修正措施

根據(jù)偏差原因采取針對性修正措施。對于垂直傾斜，調(diào)整基準(zhǔn)點位置并重新放線；水平錯位通過修改龍骨連接件位置補(bǔ)償；分格不均則重新加工石材或調(diào)整接縫寬度。修正后需重新校核，確保偏差在允許范圍內(nèi)。所有修正措施需記錄在案，作為質(zhì)量追溯依據(jù)。

3.5測量成果記錄

3.5.1測量數(shù)據(jù)歸檔

完成測量放線后，施工人員將所有測量數(shù)據(jù)整理歸檔。內(nèi)容包括主控制線位置、分格線尺寸、標(biāo)高控制點數(shù)值及偏差修正記錄。數(shù)據(jù)需標(biāo)注測量日期、操作人員和復(fù)核人員，確保信息完整。歸檔資料作為施工依據(jù)和驗收文件，妥善保存至工程結(jié)束。

3.5.2圖紙更新與確認(rèn)

根據(jù)實際測量結(jié)果更新施工圖紙，標(biāo)注修正后的分格線和控制點位置。更新后的圖紙需經(jīng)設(shè)計單位確認(rèn)，避免后續(xù)施工與設(shè)計脫節(jié)。圖紙更新后，及時分發(fā)給施工班組，確保所有人員使用最新版本。

3.5.3交接驗收流程

測量放線完成后，組織監(jiān)理和設(shè)計單位進(jìn)行交接驗收。驗收人員現(xiàn)場復(fù)核測量數(shù)據(jù)，檢查標(biāo)記線清晰度，確認(rèn)分格線與設(shè)計的一致性。驗收合格后，簽署測量放線記錄表，方可進(jìn)入龍骨安裝工序。驗收過程需拍照留存，作為質(zhì)量證明資料。

四、預(yù)埋件安裝

4.1安裝前準(zhǔn)備

4.1.1預(yù)埋件檢查

施工人員對進(jìn)場預(yù)埋件進(jìn)行外觀檢查，確保無變形、裂紋或銹蝕。核對預(yù)埋件規(guī)格、型號與設(shè)計圖紙一致性，重點檢查錨板厚度、錨筋直徑及防腐層完整性。使用卡尺測量關(guān)鍵尺寸，偏差需符合GB50205規(guī)范要求。對有疑問的批次，抽樣送第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)驗，確?？估瓘?qiáng)度達(dá)標(biāo)。

4.1.2位置復(fù)核

基于測量放線確定的基準(zhǔn)點，在主體結(jié)構(gòu)上標(biāo)注預(yù)埋件安裝位置。采用墨斗彈出十字定位線，標(biāo)注中心點及輪廓邊界。復(fù)核預(yù)埋件間距與幕墻分格圖的匹配度，特別關(guān)注轉(zhuǎn)角、收邊等關(guān)鍵節(jié)點位置。發(fā)現(xiàn)與結(jié)構(gòu)鋼筋沖突處，提前與設(shè)計單位溝通調(diào)整方案。

4.1.3表面處理

清理預(yù)埋件安裝區(qū)域混凝土表面，鑿除浮漿、油污等雜物。對預(yù)埋件錨筋進(jìn)行除銹處理，露出金屬光澤。焊接部位預(yù)涂防銹漆，避免后期銹蝕污染混凝土。在預(yù)埋件錨板周圍設(shè)置臨時支撐，防止?jié)仓r移位。

4.2安裝過程控制

4.2.1固定方式選擇

根據(jù)結(jié)構(gòu)類型選擇固定方式：剪力墻采用穿透螺栓固定，梁柱節(jié)點使用角碼焊接固定。穿透螺栓需控制鉆孔深度，避免傷及主筋。焊接作業(yè)時采用對稱分段施焊，減少熱變形。預(yù)埋件安裝后調(diào)整平整度，用水平尺檢測平面度偏差不大于2mm。

4.2.2位置精調(diào)

通過微調(diào)螺栓或墊片修正預(yù)埋件三維坐標(biāo)。垂直度靠尺檢測偏差控制在1mm/m內(nèi)，標(biāo)高用水準(zhǔn)儀復(fù)核與基準(zhǔn)點誤差不超過3mm。轉(zhuǎn)角處預(yù)埋件需進(jìn)行雙向校準(zhǔn)，確保相鄰板塊接縫順直。調(diào)整后采用臨時斜撐固定，直至混凝土達(dá)到初凝強(qiáng)度。

4.2.3防腐處理

所有焊縫冷卻后及時涂刷環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度不低于40μm。預(yù)埋件與模板接觸面貼設(shè)泡沫條，防止混凝土漿液污染。外露錨筋包裹塑料布，避免澆筑時水泥漿附著。防腐施工記錄需同步留存，作為隱蔽驗收依據(jù)。

4.3混凝土澆筑保護(hù)

4.3.1澆筑前檢查

混凝土澆筑前24小時，組織監(jiān)理單位進(jìn)行隱蔽驗收。重點核查預(yù)埋件位置、標(biāo)高、防腐措施及固定牢固性。驗收合格簽署記錄表，方可進(jìn)行下道工序。澆筑前再次復(fù)核預(yù)埋件定位線，確認(rèn)無移位或污染。

4.3.2澆筑過程防護(hù)

混凝土下料時避免直接沖擊預(yù)埋件，采用溜槽緩沖。振搗棒作業(yè)需與預(yù)埋件保持200mm以上距離，防止碰撞移位。安排專人全程監(jiān)控預(yù)埋件狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)偏移立即校正。澆筑后及時清理預(yù)埋件表面溢漿，保持錨板清潔。

4.3.3養(yǎng)護(hù)期管理

混凝土終凝后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。期間嚴(yán)禁踩踏或碰撞預(yù)埋件，設(shè)置警示隔離帶。每日檢查預(yù)埋件周邊混凝土密實度，發(fā)現(xiàn)蜂窩麻面及時修補(bǔ)。養(yǎng)護(hù)期滿后進(jìn)行預(yù)埋件復(fù)測，記錄最終沉降數(shù)據(jù)。

4.4安裝驗收與記錄

4.4.1外觀檢查

拆模后立即檢查預(yù)埋件外觀質(zhì)量，重點觀察：錨板是否平整無變形，焊縫是否連續(xù)飽滿，防腐層是否完好。對局部涂層破損處補(bǔ)涂防腐漆，處理范圍超出損傷區(qū)域50mm。使用磁粉探傷檢測焊縫內(nèi)部質(zhì)量，確保無裂紋缺陷。

4.4.2位置復(fù)測

采用全站儀對預(yù)埋件進(jìn)行最終定位復(fù)核。測量內(nèi)容包括：中心點坐標(biāo)偏差、相鄰預(yù)埋件間距誤差、標(biāo)高差值等。數(shù)據(jù)與設(shè)計值比對，位置偏差需滿足：標(biāo)高±3mm，軸線±2mm，垂直度1.5mm/m。超差項制定糾偏方案并實施。

4.4.3資料歸檔

整理預(yù)埋件安裝全過程資料：包括材料合格證、復(fù)驗報告、隱蔽驗收記錄、復(fù)測報告等。繪制預(yù)埋件布置竣工圖，標(biāo)注實際安裝位置與設(shè)計值的偏差值。所有資料按單位工程分類歸檔，保存期限不少于設(shè)計使用年限。

五、龍骨安裝

5.1立柱安裝

5.1.1定位與固定

施工人員依據(jù)測量放線確定的基準(zhǔn)線，將鋁合金或鋼制立柱吊運至安裝位置。使用激光鉛垂儀校準(zhǔn)立柱的垂直度，確保偏差不超過2毫米。通過不銹鋼螺栓將立柱與預(yù)埋件連接，螺栓扭矩值嚴(yán)格按設(shè)計要求執(zhí)行，通常為40至50牛米。連接處設(shè)置彈性墊片，消除安裝應(yīng)力，避免金屬直接接觸導(dǎo)致電化學(xué)腐蝕。

5.1.2節(jié)點處理

立柱與預(yù)埋件連接節(jié)點采用三維可調(diào)角碼，通過螺栓微調(diào)位置。轉(zhuǎn)角處立柱采用插接方式，插入深度不小于50毫米，接縫處填充密封膠增強(qiáng)氣密性。層間防火封堵位置預(yù)留20毫米空腔，填充防火巖棉后用鍍鋅鋼板封堵，確保防火性能。

5.1.3伸縮縫設(shè)置

立柱安裝時每6米設(shè)置伸縮縫，縫寬留置10毫米?？p內(nèi)填充聚乙烯發(fā)泡棒，表面注入耐候密封膠。伸縮縫位置避開主龍骨連接節(jié)點，確保結(jié)構(gòu)變形時應(yīng)力釋放。立柱頂部與主體結(jié)構(gòu)間留出15毫米間隙，避免熱脹冷縮產(chǎn)生擠壓變形。

5.2橫梁安裝

5.2.1連接方式選擇

橫梁與立柱采用角碼螺栓連接，角碼材質(zhì)與立柱一致。螺栓采用不銹鋼材質(zhì)，配防松彈簧墊片?；⌒文粔M梁采用專用彎折型材，折彎半徑與設(shè)計曲率一致，折彎處增加加強(qiáng)筋防止變形。

5.2.2水平度控制

安裝橫梁時使用精密水平儀復(fù)核標(biāo)高，相鄰橫梁高差控制在1毫米以內(nèi)。長橫梁安裝時設(shè)置臨時支撐點，避免自重導(dǎo)致彎曲。橫梁接縫位置錯開立柱連接點，形成錯縫布置，增強(qiáng)整體穩(wěn)定性。

5.2.3接縫處理

橫梁對接處采用企口搭接，搭接長度不小于30毫米。接縫處注入中性硅酮密封膠，膠縫寬度8毫米，深度15毫米。注膠前在接縫兩側(cè)粘貼美紋紙，保證膠縫邊緣整齊美觀。注膠后24小時內(nèi)避免雨水沖刷。

5.3轉(zhuǎn)角與收邊處理

5.3.1陽角處理

陽角處立柱采用專用轉(zhuǎn)接件連接，轉(zhuǎn)接件厚度不小于5毫米。轉(zhuǎn)角石材通過45度倒角拼接，倒角寬度與石材厚度一致。倒角處用環(huán)氧樹脂膠粘接，增強(qiáng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。轉(zhuǎn)角龍骨增設(shè)斜向支撐，抵抗風(fēng)荷載產(chǎn)生的扭力。

5.3.2陰角施工

陰角立柱采用插接式連接，插接部位注入結(jié)構(gòu)膠密封。陰角石材采用整板切割，避免拼接縫。陰角龍骨設(shè)置加強(qiáng)肋，肋間距不超過500毫米，防止龍骨側(cè)向失穩(wěn)。

5.3.3收邊構(gòu)造

幕墻頂部收邊采用金屬壓蓋，壓蓋與立柱通過抽芯鉚釘連接。壓蓋下端設(shè)置披水板，引導(dǎo)雨水流向排水系統(tǒng)。底部收邊設(shè)置不銹鋼泛水板，泛水板與墻面搭接長度不小于100毫米，搭接處打密封膠。

5.4防雷系統(tǒng)安裝

5.4.1導(dǎo)體連接

沿立柱全長設(shè)置鍍鋅鋼導(dǎo)線，截面積不小于50平方毫米。導(dǎo)線與立柱通過專用銅質(zhì)連接片壓接，接觸電阻小于0.1歐姆。每層導(dǎo)線與主體結(jié)構(gòu)防雷引下線焊接，焊縫長度不小于100毫米，焊后涂防銹漆。

5.4.2均壓環(huán)設(shè)置

每三層設(shè)置均壓環(huán)，采用-40×4鍍鋅扁鋼。均壓環(huán)與所有立柱焊接，形成閉合通路。均壓環(huán)與主體結(jié)構(gòu)防雷系統(tǒng)通過預(yù)埋件連接，連接點不少于兩處。

5.4.3電阻測試

防雷系統(tǒng)安裝完成后，使用接地電阻測試儀測量全系統(tǒng)電阻值。電阻值需小于10歐姆，測試點包括立柱頂端、均壓環(huán)及接地端子。測試數(shù)據(jù)記錄存檔，作為驗收依據(jù)。

5.5質(zhì)量檢驗與調(diào)整

5.5.1外觀檢查

檢查龍骨表面劃痕、變形情況，輕微劃痕用專用蠟處理，變形部位需更換。檢查所有螺栓是否緊固到位，扭矩扳手抽查螺栓扭矩，合格率需達(dá)100%。

5.5.2尺寸復(fù)核

使用全站儀測量龍骨位置偏差，立柱垂直度偏差控制在3毫米/層內(nèi)，全高偏差不超過15毫米。橫梁水平度偏差控制在2毫米/跨內(nèi)，相鄰橫梁間距誤差不超過2毫米。

5.5.3動態(tài)調(diào)整

對超差部位進(jìn)行微調(diào)，調(diào)整時先松開螺栓，使用千斤頂緩慢復(fù)位。調(diào)整后重新緊固并復(fù)測。對于無法調(diào)整的偏差，記錄具體數(shù)值，在石材安裝時通過膠縫寬度補(bǔ)償。

5.6安全防護(hù)措施

5.6.1臨時固定

龍骨安裝過程中，對未形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的部位設(shè)置臨時支撐。支撐采用腳手架鋼管，與主體結(jié)構(gòu)可靠連接。大風(fēng)天氣（六級以上）停止高空作業(yè)，已安裝龍骨用纜風(fēng)繩臨時固定。

5.6.2防墜落措施

施工人員佩戴雙鉤安全帶，安全帶固定點設(shè)置在主體結(jié)構(gòu)上。移動作業(yè)時采用速差器，確保墜落距離不超過1.5米。作業(yè)區(qū)域下方設(shè)置警戒區(qū)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。

5.6.3防火隔離

龍骨安裝區(qū)域配備滅火器，每500平方米不少于4具。動火作業(yè)前清理周邊可燃物，配備看火人。防火封堵材料堆放區(qū)遠(yuǎn)離作業(yè)面，避免高溫引發(fā)火災(zāi)。

六、石材面板安裝與密封處理

6.1安裝前準(zhǔn)備

6.1.1石材編號與復(fù)核

施工人員根據(jù)設(shè)計圖紙對進(jìn)場石材進(jìn)行統(tǒng)一編號，標(biāo)記安裝位置和方向。使用激光水平儀復(fù)核龍骨分格尺寸，確保石材板塊與龍骨間距匹配。對色差明顯的石材進(jìn)行篩選調(diào)整，相鄰板塊顏色過渡自然。

6.1.2安裝工具檢查

檢查專用石材吸盤、扭矩扳手、注膠槍等工具狀態(tài)。吸盤需測試真空密封性，確保吸附力滿足板塊重量要求。扭矩扳手經(jīng)校準(zhǔn)，誤差控制在±5%以內(nèi)。注膠槍嘴嘴徑與膠縫寬度一致，避免注膠不均勻。

6.1.3臨時支撐設(shè)置

在石材安裝區(qū)域搭設(shè)可調(diào)式支撐架，支撐點間距不超過1.5米。支撐架頂部設(shè)置橡膠墊塊，防止石材表面劃傷。支撐架高度通過微調(diào)螺栓精確控制，確保石材底邊與龍骨間隙均勻。

6.2面板安裝工藝

6.2.1背栓式安裝

在石材背面按設(shè)計位置鉆制背栓孔，孔徑偏差控制在±0.5毫米內(nèi)。安裝不銹鋼背栓時，使用扭矩扳手?jǐn)Q緊至設(shè)計值（通常為40-50牛米）。背栓插入石材后，用專用扳手旋轉(zhuǎn)螺母，確保錨栓完全展開。

6.2.2銷釘式安裝

在石材邊緣預(yù)留銷釘孔，孔內(nèi)注入環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)膠。插入不銹鋼銷釘后，靜置固化24小時。銷釘間距不小于150毫米，轉(zhuǎn)角處加密至100毫米。安裝時采用杠桿原理，通過銷釘掛點將石材掛入鋁合金掛件。

6.2.3調(diào)整與固定

石材就位后，使用水平尺和靠尺檢測平整度，偏差不超過2毫米。通過掛件上的微調(diào)螺栓調(diào)整板塊位置，確保橫平豎直。調(diào)整完成后，在掛件與石材接觸處注入中性硅酮結(jié)構(gòu)膠，增強(qiáng)連接穩(wěn)定性。

6.3接縫密封處理

6.3.1縫隙清理

注膠前用專用刮刀清除接縫內(nèi)的灰塵和碎