地面硬化施工規(guī)范指南

一、總則

1.0.1目的與依據(jù)

為規(guī)范地面硬化工程的施工行為，確保工程質(zhì)量、施工安全和環(huán)境保護(hù)，提高工程耐久性和使用功能，依據(jù)《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50209、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204、《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》CJJ1等國(guó)家現(xiàn)行法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，結(jié)合地面硬化工程特點(diǎn)，制定本規(guī)范。

1.0.2適用范圍

本規(guī)范適用于工業(yè)與民用建筑、市政道路、園區(qū)場(chǎng)地、停車場(chǎng)等新建、改建、擴(kuò)建工程的地面硬化施工，包括混凝土、水泥砂漿、瀝青混凝土、透水混凝土等不同材料的地面硬化工程。特殊用途地面（如防靜電、耐腐蝕、防輻射等）除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1.0.3基本原則

地面硬化施工應(yīng)遵循質(zhì)量為本、安全第一、綠色施工、經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)先進(jìn)的原則。施工單位應(yīng)建立健全質(zhì)量管理體系，嚴(yán)格執(zhí)行施工方案，確保各工序符合設(shè)計(jì)要求；施工過程中應(yīng)采取有效安全防護(hù)措施，杜絕安全事故；優(yōu)先選用節(jié)能環(huán)保材料，減少施工對(duì)環(huán)境的影響；在保證工程質(zhì)量的前提下，優(yōu)化施工工藝，控制工程成本；積極推廣經(jīng)過驗(yàn)證的新技術(shù)、新工藝、新材料，提升施工效率和質(zhì)量。

1.0.4術(shù)語與定義

1.0.4.1地面硬化：指通過鋪設(shè)剛性或柔性材料，使地面達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度、平整度、耐磨性和耐久性要求的工程。

1.0.4.2基層：指面層下的承重結(jié)構(gòu)，包括混凝土墊層、碎石墊層、水泥穩(wěn)定碎石層等，用于傳遞面層荷載至地基。

1.0.4.3面層：指直接承受荷載和自然環(huán)境影響的表面層，如混凝土面層、瀝青面層、耐磨骨料面層等。

1.0.4.4養(yǎng)護(hù)：指為保證水泥類材料正常水化硬化，采取的保濕、保溫等措施，包括覆蓋養(yǎng)護(hù)、噴養(yǎng)護(hù)劑、蓄水養(yǎng)護(hù)等。

1.0.4.5平整度：指地面表面高低偏差的程度，用2m靠尺檢查時(shí)，最大空隙不應(yīng)大于規(guī)范允許值。

1.0.4.6分格縫：為防止面層開裂而設(shè)置的伸縮縫、沉降縫，通常采用切割法形成，間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

二、施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1圖紙會(huì)審

施工前應(yīng)組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位共同進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核對(duì)設(shè)計(jì)文件中的地面標(biāo)高、分格縫位置、材料強(qiáng)度等級(jí)、排水坡度等關(guān)鍵參數(shù)。對(duì)存在疑問的技術(shù)點(diǎn)形成書面記錄，由設(shè)計(jì)單位出具設(shè)計(jì)變更或技術(shù)核定單。例如，當(dāng)設(shè)計(jì)圖紙未明確透水混凝土的骨料粒徑時(shí)，應(yīng)要求設(shè)計(jì)單位補(bǔ)充說明，確保施工依據(jù)的準(zhǔn)確性。

2.1.2施工方案編制

根據(jù)工程特點(diǎn)編制專項(xiàng)施工方案，內(nèi)容應(yīng)包括：基層處理工藝、面層澆筑順序、養(yǎng)護(hù)措施、質(zhì)量通病預(yù)防措施等。方案需經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，監(jiān)理單位審核確認(rèn)。對(duì)于大面積地面硬化，應(yīng)采用分段流水施工法，明確每段澆筑長(zhǎng)度、接茬處理方法及養(yǎng)護(hù)周期。

2.1.3技術(shù)交底

在施工前向作業(yè)班組進(jìn)行三級(jí)技術(shù)交底：

（1）施工員向班組長(zhǎng)交底，重點(diǎn)說明施工流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全要點(diǎn)；

（2）班組長(zhǎng)向操作工人交底，演示關(guān)鍵工序操作方法，如混凝土振搗的"快插慢拔"工藝；

（3）技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)跟蹤指導(dǎo)，解決施工中的技術(shù)問題。

交底需留存書面記錄，并附影像資料備查。

2.2物資準(zhǔn)備

2.2.1材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收

（1）水泥：核查出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告，按批次進(jìn)行安定性、凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度復(fù)檢，袋裝水泥存儲(chǔ)期超過3個(gè)月需重新檢測(cè)；

（2）骨料：砂的含泥量≤3%，石子的針片狀含量≤15%，粒徑符合設(shè)計(jì)要求；

（3）鋼筋：檢查規(guī)格、數(shù)量，表面無油污、銹蝕，焊接試件力學(xué)性能合格；

（4）外加劑：提供產(chǎn)品說明書及相容性檢測(cè)報(bào)告，嚴(yán)禁使用氯鹽類防凍劑。

材料堆放場(chǎng)地應(yīng)硬化處理，不同材料設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，水泥庫房需防潮、通風(fēng)。

2.2.2施工設(shè)備配置

（1）混凝土設(shè)備：強(qiáng)制式攪拌機(jī)（產(chǎn)量≥50m3/h）、插入式振搗棒（直徑50mm）、平板振動(dòng)器（功率2.2kW）、抹光機(jī)（雙盤式）；

（2）測(cè)量設(shè)備：全站儀（精度±2"）、水準(zhǔn)儀（DS3級(jí)）、靠尺（2m長(zhǎng)）；

（3）輔助工具：切縫機(jī)（鋸片直徑400mm）、養(yǎng)護(hù)劑噴灑設(shè)備、防雨布。

設(shè)備使用前需進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保性能完好，備用設(shè)備數(shù)量不少于總量的20%。

2.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

2.3.1測(cè)量放線

（1）依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙建立地面軸線控制網(wǎng)，設(shè)置永久性水準(zhǔn)點(diǎn)；

（2）采用全站儀每10m加密標(biāo)高控制樁，樁頂標(biāo)記設(shè)計(jì)標(biāo)高；

（3）分格縫彈線采用經(jīng)緯儀定位，誤差控制在±2mm內(nèi)，彈線后用紅油漆標(biāo)記。

雨后或沉降后需復(fù)核控制點(diǎn)坐標(biāo)，確保基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確。

2.3.2基層處理

（1）清理：徹底清除基層表面的浮漿、油污、雜物，采用高壓水槍沖洗；

（2）鑿毛：對(duì)混凝土基層進(jìn)行鑿毛處理，鑿痕深度3-5mm，鑿毛率≥70%；

（3）濕潤(rùn)：施工前24小時(shí)灑水潤(rùn)濕，基層表面無明水但呈濕潤(rùn)狀態(tài)；

（4）找平：對(duì)局部凹陷處采用1:2水泥砂漿修補(bǔ)，平整度偏差≤3mm/2m。

基層處理完成后需經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，簽署隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

2.4人員準(zhǔn)備

2.4.1組織架構(gòu)

成立項(xiàng)目經(jīng)理部，設(shè)技術(shù)負(fù)責(zé)人1名、施工員2名、質(zhì)檢員1名、安全員1名，操作班組分為混凝土組、鋼筋組、抹面組，每組設(shè)班組長(zhǎng)1名。

2.4.2人員配置

（1）技術(shù)管理人員：具備5年以上同類工程經(jīng)驗(yàn)，持注冊(cè)建造師證書；

（2）特種作業(yè)人員：電工、焊工、起重機(jī)械操作工持有效證件上崗；

（3）普工：經(jīng)過崗前培訓(xùn)，掌握基本操作技能。

施工高峰期勞動(dòng)力配置表（示例）：

工種混凝土工鋼筋工抹面工普工

人數(shù)8人4人6人10人

2.4.3培訓(xùn)考核

開工前組織全員安全培訓(xùn)，內(nèi)容包括：

（1）安全防護(hù)用品使用方法；

（2）機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程；

（3）觸電、中暑等急救知識(shí)；

（4）典型事故案例分析。

培訓(xùn)后進(jìn)行閉卷考試，不合格者不得上崗。

2.5安全準(zhǔn)備

2.5.1安全設(shè)施布置

（1）臨邊防護(hù)：地面周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，刷紅白相間警示漆；

（2）用電安全：三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m；

（3）消防設(shè)施：按500m2配置4kg滅火器2具，消防通道寬度≥3.5m。

2.5.2應(yīng)急預(yù)案

制定《地面硬化施工應(yīng)急預(yù)案》，明確：

（1）坍塌事故處置流程：立即疏散人員→切斷電源→上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理→啟動(dòng)搶險(xiǎn)隊(duì)；

（2）觸電事故救援：切斷電源→心肺復(fù)蘇→撥打120；

（3）高溫中暑處理：轉(zhuǎn)移至陰涼處→補(bǔ)充淡鹽水→物理降溫。

每季度組織一次應(yīng)急演練，留存演練記錄。

2.6環(huán)保準(zhǔn)備

2.6.1降塵措施

（1）施工現(xiàn)場(chǎng)主要道路硬化，配備灑水車每日灑水4次；

（2）水泥、粉煤灰等粉料采用封閉式儲(chǔ)存罐，運(yùn)輸車輛加蓋篷布；

（3）切割作業(yè)采用濕法施工，同步開啟降塵設(shè)備。

2.6.2廢水處理

（1）攪拌站設(shè)置三級(jí)沉淀池，廢水經(jīng)沉淀后循環(huán)使用；

（2）養(yǎng)護(hù)廢水收集至沉淀池，嚴(yán)禁直接排放；

（3）廢棄混凝土塊集中堆放，破碎后用于路基回填。

2.6.3噪聲控制

（1）合理安排施工時(shí)間，禁止夜間22:00至次日6:00進(jìn)行高噪聲作業(yè)；

（2）選用低噪聲設(shè)備，振搗棒加裝消音器；

（3）在施工區(qū)邊界設(shè)置隔聲屏障，高度≥2.5m。

三、施工工藝

3.1基層處理

3.1.1表面清理

施工前徹底清除基層表面的浮灰、油污、松散物及積水。采用高壓水槍沖洗，重點(diǎn)清理凹槽、接縫處殘留物。對(duì)于油污部位，先用堿水刷洗，再用水沖凈。清理后的基層應(yīng)露出堅(jiān)實(shí)結(jié)構(gòu)面，無松動(dòng)顆粒。

3.1.2濕潤(rùn)處理

提前24小時(shí)對(duì)基層灑水潤(rùn)濕，確保施工時(shí)基層表面呈濕潤(rùn)狀態(tài)但無明水。夏季高溫時(shí)段增加灑水頻次，避免基層過快吸水導(dǎo)致混凝土失水過快。冬季施工時(shí)水溫不低于5℃，防止基層結(jié)冰。

3.1.3局部修補(bǔ)

對(duì)基層凹陷、蜂窩麻面等缺陷，采用1:2.5水泥砂漿修補(bǔ)。修補(bǔ)前鑿毛處理，涂刷水泥漿界面劑，分層填實(shí)并壓實(shí)。修補(bǔ)后的表面應(yīng)與周邊平順過渡，平整度偏差≤3mm/2m。

3.1.4標(biāo)高控制

依據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高設(shè)置灰餅，間距≤2m?；绎灢捎蒙皾{制作，頂部精確控制標(biāo)高。完成后拉線檢查，確保整體坡度符合設(shè)計(jì)要求，排水順暢。

3.2混凝土澆筑

3.2.1坍落度控制

混凝土運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后檢測(cè)坍落度，普通混凝土控制在140±20mm，泵送混凝土160±20mm。每車次檢測(cè)一次，不合格時(shí)添加減水劑調(diào)整，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)加水。

3.2.2澆筑順序

采用分段跳倉(cāng)法澆筑，每段長(zhǎng)度≤6m。從一端向另一端推進(jìn)，避免冷縫。邊角部位先澆筑，再澆筑大面，確保接茬時(shí)間初凝前完成。

3.2.3振搗工藝

采用插入式振搗棒振搗，移動(dòng)間距≤500mm。振搗至表面泛漿、無氣泡逸出為止，避免過振。邊角部位采用30mm小直徑振搗棒，確保密實(shí)。

3.2.4表面整平

混凝土初凝前用刮杠刮平，對(duì)局部凹陷處填料找平。使用3m鋁合金刮尺檢測(cè)平整度，誤差≤3mm/2m。對(duì)泌水部位及時(shí)撒干水泥砂拌合物處理。

3.3抹面壓光

3.3.1機(jī)械抹面

初凝后采用抹光機(jī)進(jìn)行第一遍抹面，轉(zhuǎn)速控制在60-80r/min。抹光機(jī)應(yīng)勻速直線移動(dòng)，重疊寬度≥1/3刀片寬度。

3.3.2人工壓光

終凝前進(jìn)行人工壓光，使用鋼抹子反復(fù)搓壓3-5遍。重點(diǎn)處理邊角、接縫處，確保表面無砂眼、裂紋。壓光時(shí)力度均勻，避免表面起砂。

3.3.3紋理處理

對(duì)要求防滑的地面，在終凝前用鋼絲刷沿垂直方向拉毛，形成均勻紋理。紋理深度2-3mm，紋理間距10-15mm。

3.3.4邊角處理

墻邊、柱邊等部位用抹角器倒圓角，半徑50-100mm。分格縫處采用專用工具切割，縫寬5-8mm，深度為面層厚度的1/3。

3.4切縫填縫

3.4.1切縫時(shí)機(jī)

混凝土達(dá)到強(qiáng)度設(shè)計(jì)值25%-30%時(shí)切縫，一般澆筑后12-24小時(shí)。夏季可提前，冬季延后。以指甲劃不出痕為判斷標(biāo)準(zhǔn)。

3.4.2切縫施工

使用切縫機(jī)切割，深度≥80mm。縫寬誤差±2mm，直線度偏差≤3mm/5m。轉(zhuǎn)角處采用45°斜接，避免直角相交。

3.4.3清縫填料

切縫后及時(shí)清理縫內(nèi)雜物，采用高壓空氣吹凈。填縫前涂刷底涂，填縫材料選用聚氨酯或硅酮密封膠，分兩次填實(shí)，表面平整光滑。

3.4.4養(yǎng)護(hù)保護(hù)

填縫后覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)3天，期間避免踩踏。填縫材料固化前防止雨水浸泡，溫度低于5℃時(shí)采取保溫措施。

3.5特殊部位處理

3.5.1伸縮縫施工

伸縮縫間距按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，一般為6-12m?？p內(nèi)填聚苯板，頂部填嵌縫材料?？p兩側(cè)預(yù)埋傳力桿，間距300mm，涂刷瀝青防銹。

3.5.2管線周邊處理

穿地面管線處預(yù)留套管，套管頂部高出地面20mm。周邊用細(xì)石混凝土二次澆筑，內(nèi)摻膨脹劑，振搗密實(shí)后與原面層平齊。

3.5.3坡道處理

坡道起點(diǎn)設(shè)置防滑條，采用銅條或不銹鋼條，高出面層3-5mm。兩側(cè)設(shè)置擋水坎，防止積水。

3.5.4舊混凝土接茬

舊混凝土界面鑿毛，涂刷界面劑。接茬處設(shè)置傳力桿，澆筑時(shí)先鋪一層30mm厚水泥砂漿，再澆筑新混凝土。

3.6養(yǎng)護(hù)管理

3.6.1覆蓋養(yǎng)護(hù)

終凝后立即覆蓋塑料薄膜，搭接寬度≥200mm。夏季增加麻袋覆蓋，冬季采用保溫被。養(yǎng)護(hù)期間保持薄膜完整，破損及時(shí)修補(bǔ)。

3.6.2灑水養(yǎng)護(hù)

每日灑水4-6次，保持表面濕潤(rùn)。氣溫高于25℃時(shí)增加至8次，冬季減少至2次。灑水時(shí)用噴霧器，避免沖壞表面。

3.6.3養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)

采用成膜型養(yǎng)護(hù)劑，噴涂?jī)杀?，用量?.3kg/m2。第一遍初凝后噴涂，第二遍間隔30分鐘。噴涂均勻，無漏涂、流淌。

3.6.4養(yǎng)護(hù)周期

普通混凝土養(yǎng)護(hù)≥7天，摻外加劑混凝土≥14天。達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%后方可上人，達(dá)到100%方可使用。養(yǎng)護(hù)期間禁止堆載。

四、質(zhì)量控制

4.1材料設(shè)備檢驗(yàn)

4.1.1原材料抽檢

水進(jìn)場(chǎng)時(shí)核查生產(chǎn)許可證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告，每500噸為一批次進(jìn)行安定性、凝結(jié)時(shí)間、膠砂強(qiáng)度復(fù)檢。砂石料按400立方米或600噸取樣，檢測(cè)含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量。鋼筋按60噸取一組試件，做力學(xué)性能和重量偏差試驗(yàn)。

4.1.2半成品檢測(cè)

混凝土試塊在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣，每100立方米制作一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊按施工需求留置。砂漿試塊按每250立方米砌體或250平方米地面制作一組。抗?jié)B混凝土增加抗?jié)B試塊，每組6個(gè)。

4.1.3設(shè)備校驗(yàn)

經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等測(cè)量設(shè)備每年由法定計(jì)量機(jī)構(gòu)檢定一次。混凝土坍落度筒每季度校準(zhǔn)一次，新設(shè)備使用前必須標(biāo)定。壓力表、磅秤等計(jì)量器具每月自校一次，誤差超過±2%時(shí)停止使用。

4.2過程控制要點(diǎn)

4.2.1基層隱蔽驗(yàn)收

基層處理完成后，施工單位自檢平整度、坡度、密實(shí)度，監(jiān)理單位旁站驗(yàn)收。重點(diǎn)檢查：基層表面無浮灰雜物，標(biāo)高控制點(diǎn)間距≤2米，排水坡度偏差≤0.2%。驗(yàn)收合格簽署《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》后方可進(jìn)行下道工序。

4.2.2混凝土澆筑監(jiān)控

施工員旁站監(jiān)督混凝土坍落度，每車次檢測(cè)并記錄。振搗工持證上崗，振搗棒插入深度應(yīng)進(jìn)入下層50mm，移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。澆筑過程連續(xù)中斷不超過90分鐘，否則按施工縫處理。

4.2.3抹面質(zhì)量檢查

初凝前用2米靠尺檢測(cè)平整度，空隙≤3mm。終凝前用抹光機(jī)壓光三遍，表面無砂眼、裂紋。墻柱邊角采用專用抹角器處理，半徑偏差±5mm。分格縫切割深度為面層厚度的1/3，寬度偏差±1mm。

4.3關(guān)鍵工序驗(yàn)收

4.3.1鋼筋工程驗(yàn)收

鋼筋綁扎完成后檢查：間距偏差±10mm，保護(hù)層厚度±5mm，綁扎扣無漏扎。鋼筋焊接按300個(gè)接頭取一組試件，閃光對(duì)焊接頭軸線偏移≤0.1d且≤2mm。預(yù)埋件位置偏差≤10mm，固定牢固。

4.3.2混凝土澆筑驗(yàn)收

澆筑前檢查模板拼縫嚴(yán)密性，涂刷脫模劑均勻。澆筑后12小時(shí)內(nèi)覆蓋養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)期間保持表面濕潤(rùn)。同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%時(shí)方可拆模，拆模后檢查無蜂窩、麻面、露筋等缺陷。

4.3.3面層質(zhì)量驗(yàn)收

地面完成后檢查：表面平整度≤4mm/2米，坡度偏差≤0.15%，分格縫直線度≤3mm/5米。防滑區(qū)域紋理均勻，深度2-3mm。面層與基層粘結(jié)牢固，空鼓面積≤400平方厘米/平方米。

4.4質(zhì)量通病防治

4.4.1裂縫控制

優(yōu)化混凝土配合比，摻加聚丙烯纖維抗裂。設(shè)置后澆帶，間距≤30米。切縫時(shí)機(jī)控制在混凝土抗壓強(qiáng)度8-10MPa時(shí)，縫深≥1/3板厚。養(yǎng)護(hù)期間保持濕潤(rùn)，避免溫度驟變。

4.4.2起砂預(yù)防

嚴(yán)格控制水灰比，坍落度≤180mm。終凝前壓光遍數(shù)≥3遍，避免過早覆蓋。采用硅質(zhì)耐磨骨料，表面撒布量≥5kg/m2。養(yǎng)護(hù)期不少于7天，期間禁止上人。

4.4.3空鼓防治

基層清理徹底，涂刷界面劑均勻?；炷琳駬v密實(shí)，避免漏振。面層與基層結(jié)合處刷水泥漿結(jié)合層。對(duì)空鼓部位鑿除重做，修補(bǔ)范圍擴(kuò)大100mm。

4.5檢測(cè)方法與標(biāo)準(zhǔn)

4.5.1外觀檢查

目測(cè)表面顏色均勻，無裂縫、起砂、脫皮。用小錘輕敲檢查空鼓，每100平方米隨機(jī)抽檢10點(diǎn)。分格縫順直，用5米線量偏差≤3mm。

4.5.2尺寸偏差

用激光掃平儀檢測(cè)平整度，每20平方米測(cè)1點(diǎn)。坡度用水準(zhǔn)儀測(cè)量，每5米測(cè)1點(diǎn)。厚度取芯檢測(cè)，每500平方米取3個(gè)芯樣，偏差±5mm。

4.5.3強(qiáng)度檢測(cè)

回彈法檢測(cè)混凝土強(qiáng)度，每100平方米測(cè)10個(gè)測(cè)區(qū)。鉆芯法校準(zhǔn)，芯樣直徑100mm，高徑比1:0.95-1.05?？?jié)B試件逐塊檢查，壓力0.8MPa恒壓8小時(shí)無滲漏。

4.6質(zhì)量問題處理

4.6.1裂縫修補(bǔ)

對(duì)寬度≤0.2mm的裂縫，采用環(huán)氧樹脂漿液低壓注漿。寬度＞0.2mm的裂縫，沿裂縫切割V型槽，清理后填塞聚氨酯密封膠。貫穿性裂縫采用壓力注漿和表面封閉雙重處理。

4.6.2局部破損

鑿除破損區(qū)域至堅(jiān)實(shí)基層，邊線切割整齊。涂刷界面劑后，采用高強(qiáng)度細(xì)石混凝土修補(bǔ)，內(nèi)摻膨脹劑。修補(bǔ)面與原地面平順過渡，養(yǎng)護(hù)7天后打磨平整。

4.6.3整體返工

當(dāng)空鼓面積＞10%或強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)時(shí)，整體鏟除面層。檢查基層處理是否達(dá)標(biāo)，重新鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，澆筑混凝土。返工區(qū)域設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)，驗(yàn)收合格后方可開放使用。

五、安全文明施工

5.1安全管理

5.1.1人員防護(hù)

施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽，系好下顎帶。高處作業(yè)（2米及以上）必須系掛安全帶，高掛低用。電工、焊工等特種作業(yè)人員持證上崗，操作時(shí)佩戴絕緣手套、護(hù)目鏡。切割作業(yè)時(shí)佩戴防塵口罩，噪音環(huán)境使用耳塞。

5.1.2機(jī)械操作

攪拌機(jī)操作前檢查制動(dòng)裝置、離合器是否靈敏，料斗下嚴(yán)禁站人。振搗棒使用前檢查絕緣性能，作業(yè)時(shí)軟線不得拖地。切縫機(jī)鋸片安裝牢固，操作時(shí)雙手握穩(wěn)，前方不得有人。設(shè)備定期維護(hù)，每月檢查一次接地電阻，電阻值≤4Ω。

5.1.3用電安全

電纜架空敷設(shè)高度≥2.5米，穿越道路時(shí)穿鋼管保護(hù)。配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），實(shí)行"一機(jī)一閘一漏保"。潮濕作業(yè)使用36V安全電壓，手持電動(dòng)工具絕緣電阻≥2MΩ。

5.1.4高溫作業(yè)防護(hù)

夏季施工避開中午11點(diǎn)至15點(diǎn)高溫時(shí)段，準(zhǔn)備綠豆湯、淡鹽水防暑?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置遮陽棚，氣溫≥35℃時(shí)縮短連續(xù)作業(yè)時(shí)間至2小時(shí)/次。配備藿香正氣水、清涼油等急救藥品，發(fā)現(xiàn)中暑立即轉(zhuǎn)移至陰涼處降溫。

5.2文明施工

5.2.1揚(yáng)塵控制

施工道路每日灑水降塵4次，土方作業(yè)時(shí)開啟霧炮機(jī)。砂石料堆放覆蓋防塵網(wǎng)，水泥罐罐體噴淋系統(tǒng)運(yùn)行正常。車輛出場(chǎng)前沖洗輪胎，設(shè)置洗車池三級(jí)沉淀。切割作業(yè)采用濕法施工，同步開啟局部抽風(fēng)裝置。

5.2.2垃圾管理

建筑垃圾分類存放：混凝土碎塊單獨(dú)堆放，可回收材料（鋼筋、木材）集中存放，危險(xiǎn)廢物（油漆桶、化學(xué)品）密封存放并標(biāo)識(shí)。每日清理現(xiàn)場(chǎng)垃圾，垃圾桶加蓋并定時(shí)清運(yùn)。廢棄混凝土破碎后用于路基回填，利用率≥70%。

5.2.3現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)

施工區(qū)域設(shè)置"必須戴安全帽""禁止煙火"等警示牌，危險(xiǎn)區(qū)域用紅白警示帶隔離。材料堆放區(qū)標(biāo)識(shí)"水泥""砂石"等名稱及狀態(tài)標(biāo)識(shí)牌。主要通道設(shè)置導(dǎo)向箭頭，夜間設(shè)置警示燈。

5.2.4便民措施

施工區(qū)域設(shè)置便民飲水點(diǎn)，配備急救箱。夜間施工提前3天張貼公告，減少對(duì)周邊居民影響。施工圍擋設(shè)置"施工給您帶來不便，敬請(qǐng)諒解"等標(biāo)語，高度≥2.5米。

5.3環(huán)境保護(hù)

5.3.1廢水處理

攪拌站設(shè)置三級(jí)沉淀池，廢水經(jīng)沉淀后循環(huán)使用，利用率≥80%。養(yǎng)護(hù)廢水收集至專用沉淀池，嚴(yán)禁直接排放。食堂油污經(jīng)隔油池處理，檢測(cè)達(dá)標(biāo)后接入市政管網(wǎng)。

5.3.2噪聲控制

選用低噪聲設(shè)備，振搗棒加裝消音器。合理安排作業(yè)時(shí)間，禁止夜間22:00至次日6:00施工。在施工區(qū)邊界設(shè)置2.5米高隔聲屏障，種植喬木降低噪聲傳播。

5.3.3光污染防控

夜間施工使用擋光板，避免燈光直射居民區(qū)。焊接作業(yè)設(shè)置遮光擋板，防止電弧光外泄。大型照明燈具加裝燈罩，光線投射角度≤15°。

5.4應(yīng)急管理

5.4.1應(yīng)急預(yù)案

編制《地面硬化施工專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案》，明確坍塌、火災(zāi)、觸電等事故處置流程。配備應(yīng)急物資：急救箱2個(gè)、擔(dān)架1副、滅火器8具、應(yīng)急燈10盞。每季度組織一次綜合演練，留存影像記錄。

5.4.2事故處置

發(fā)生坍塌時(shí)立即疏散人員，切斷電源，用液壓頂撐設(shè)備搶救傷員。火災(zāi)事故使用干粉滅火器撲救，優(yōu)先切斷電源。觸電事故立即切斷電源，實(shí)施心肺復(fù)蘇，撥打120。

5.4.3事故報(bào)告

發(fā)生事故后1小時(shí)內(nèi)上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理，2小時(shí)內(nèi)上報(bào)公司安全部門。保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，收集物證，拍攝事故照片。建立事故臺(tái)賬，記錄時(shí)間、地點(diǎn)、原因、處理結(jié)果。

5.5健康管理

5.5.1職業(yè)健康

施工前組織全員職業(yè)健康體檢，建立健康檔案。接觸粉塵作業(yè)人員佩戴N95口罩，每日更換。定期檢測(cè)作業(yè)場(chǎng)所粉塵濃度，限值≤8mg/m3。

5.5.2防疫措施

設(shè)置體溫檢測(cè)點(diǎn)，每日入場(chǎng)測(cè)量體溫。宿舍保持通風(fēng)，每日消毒2次。食堂實(shí)行分餐制，使用公筷公勺。設(shè)置隔離觀察室，配備體溫計(jì)、消毒液。

5.5.3心理疏導(dǎo)

每月組織一次心理健康講座，緩解工人壓力。設(shè)置心理咨詢信箱，聘請(qǐng)專業(yè)心理咨詢師。重大工序前開展團(tuán)隊(duì)建設(shè)活動(dòng)，增強(qiáng)凝聚力。

5.6節(jié)能減排

5.6.1節(jié)能措施

優(yōu)先選用LED照明燈具，比傳統(tǒng)燈具節(jié)能60%。施工用電安裝智能電表，實(shí)時(shí)監(jiān)控能耗。優(yōu)化施工工序，減少設(shè)備空轉(zhuǎn)時(shí)間，降低能耗≥15%。

5.6.2節(jié)材措施

混凝土配合比優(yōu)化，摻加粉煤灰替代水泥20%。鋼筋下料采用BIM技術(shù)優(yōu)化，損耗率≤1.5%。模板周轉(zhuǎn)使用次數(shù)≥5次，破損后修補(bǔ)再利用。

5.6.3綠色建材

選用環(huán)保型外加劑，釋放量符合GB50325標(biāo)準(zhǔn)。透水混凝土采用再生骨料，利用率≥30%。水性涂料替代溶劑型涂料，VOC含量≤50g/L。

六、驗(yàn)收與交付

6.1驗(yàn)收準(zhǔn)備

6.1.1資料核查

施工單位需整理完整的施工技術(shù)文件，包括：施工方案審批記錄、材料合格證及復(fù)試報(bào)告、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、混凝土試塊強(qiáng)度報(bào)告、分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批記錄。核查資料完整性，確保每道工序均有可追溯記錄。設(shè)計(jì)變更文件需經(jīng)設(shè)計(jì)單位簽字確認(rèn)，技術(shù)核定單應(yīng)附變更依據(jù)。

6.1.2現(xiàn)場(chǎng)清理

驗(yàn)收前徹底清理施工區(qū)域，清除垃圾、雜物及臨時(shí)設(shè)施。地面表面無浮灰、油污，分格縫內(nèi)無殘留砂漿。檢查井蓋、預(yù)埋件等周邊修補(bǔ)平整，與地面齊平。臨時(shí)水電管線全部拆除，恢復(fù)場(chǎng)地原貌。

6.1.3檢測(cè)設(shè)備準(zhǔn)備

配備激光掃平儀、回彈儀、取芯機(jī)等專業(yè)檢測(cè)設(shè)備。設(shè)備需經(jīng)計(jì)量檢定合格，并在有效期內(nèi)。準(zhǔn)備2m靠尺、坡度尺、小錘等輔助工具，檢測(cè)人員持證上崗。

6.2分項(xiàng)工程驗(yàn)收

6.2.1基層驗(yàn)收

檢查基層平整度，用2m靠尺檢測(cè)，空隙≤3mm。坡度用水準(zhǔn)儀測(cè)量，偏差≤0.2%。壓實(shí)度采用環(huán)刀法檢測(cè)，每500平方米取1點(diǎn)，壓實(shí)系數(shù)≥0.95。基層無裂縫、起砂現(xiàn)象，與面層結(jié)合牢固。

6.2.2面層驗(yàn)收

外觀檢查：表面色澤均勻，無裂縫、脫皮、起砂。用小錘輕敲檢查空鼓，每100平方米抽檢10點(diǎn)，單塊空鼓面積≤400平方厘米。平整度用激光掃平儀檢測(cè)，每20平方米測(cè)1點(diǎn)，偏差≤4mm/2m。

6.2.3強(qiáng)度驗(yàn)收

混凝土強(qiáng)度回彈法檢測(cè)，每100平方米測(cè)10個(gè)測(cè)區(qū)。鉆芯法校核，芯樣直徑100mm，高徑比1:0.95-1.05?？?jié)B混凝土逐塊進(jìn)行0.8MPa恒壓8小時(shí)試驗(yàn)，無滲漏為合格。