水泥路面施工規(guī)范方案一、總則

1.1目的與依據(jù)

為規(guī)范水泥路面施工工藝，保障工程質(zhì)量與施工安全，提高路面使用性能和耐久性，依據(jù)《公路水泥混凝土路面設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTGD40）、《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)細(xì)則》（JTG/TF30）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204）等國(guó)家及行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合水泥路面施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，制定本規(guī)范方案。

1.2適用范圍

本方案適用于新建、改建、擴(kuò)建的水泥混凝土路面工程，包括公路、城市道路、廠礦道路、機(jī)場(chǎng)跑道等采用水泥混凝土作為面層的路面施工。特殊環(huán)境下的路面工程（如高寒地區(qū)、鹽漬土地區(qū)、膨脹土地區(qū)等）除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范外，尚應(yīng)符合相關(guān)特殊規(guī)定。

1.3基本原則

1.3.1質(zhì)量?jī)?yōu)先原則：施工全過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格質(zhì)量控制，確?；炷翉?qiáng)度、平整度、抗滑性能、接縫構(gòu)造等指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。

1.3.2安全施工原則：落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，預(yù)防施工安全事故。

1.3.3技術(shù)先進(jìn)原則：積極采用成熟的新材料、新工藝、新技術(shù)，提高施工效率和工程質(zhì)量。

1.3.4綠色環(huán)保原則：減少施工揚(yáng)塵、噪聲污染，合理利用資源，推行文明施工。

1.3.5經(jīng)濟(jì)合理原則：在保證質(zhì)量與安全的前提下，優(yōu)化施工組織，控制工程成本。

1.4術(shù)語(yǔ)定義

1.4.1水泥混凝土路面：以水泥混凝土為主要面層材料，經(jīng)澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等工藝形成的剛性路面。

1.4.2基層：位于面層之下，承受并傳遞面層荷載的主要承重結(jié)構(gòu)，包括水泥穩(wěn)定碎石、級(jí)配碎石等類(lèi)型。

1.4.3面層：直接承受車(chē)輛荷載作用的上部結(jié)構(gòu)層，由水泥混凝土鋪設(shè)而成。

1.4.4配合比：水泥、水、粗細(xì)骨料、外加劑等原材料之間的比例關(guān)系，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定并嚴(yán)格控制。

1.4.5攤鋪：將混凝土均勻鋪設(shè)至模板或基層指定高度的過(guò)程，包括人工攤鋪和機(jī)械攤鋪兩種方式。

1.4.6振搗：對(duì)攤鋪后的混凝土進(jìn)行振動(dòng)密實(shí)，確保混凝土內(nèi)部無(wú)空洞、蜂窩等缺陷的工藝。

1.4.7養(yǎng)護(hù)：在混凝土凝結(jié)硬化過(guò)程中，采取保濕、保溫等措施，保證水泥正常水化的施工環(huán)節(jié)。

1.4.8接縫：為防止混凝土溫度應(yīng)力、收縮應(yīng)力導(dǎo)致裂縫而設(shè)置的構(gòu)造縫隙，包括縮縫、脹縫、施工縫等。

二、施工準(zhǔn)備

2.1材料準(zhǔn)備

2.1.1水泥

水泥是水泥混凝土路面的核心膠凝材料，其質(zhì)量直接影響路面的強(qiáng)度和耐久性。施工前應(yīng)選用符合《通用硅酸鹽水泥》（GB175）標(biāo)準(zhǔn)的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)。水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須核查出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定批次進(jìn)行復(fù)檢，檢測(cè)項(xiàng)目包括安定性、凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度等指標(biāo)。水泥應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，底部用木板墊高30cm以上，防止受潮結(jié)塊。不同品種、不同批次的水泥應(yīng)分開(kāi)存放，嚴(yán)禁混用。使用時(shí)遵循“先進(jìn)先出”原則，避免過(guò)期水泥影響混凝土性能。

2.1.2骨料

骨料占混凝土體積的60%以上，其質(zhì)量和級(jí)配對(duì)混凝土的和易性、強(qiáng)度及耐久性至關(guān)重要。粗骨料應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)硬、潔凈的碎石或卵石，粒徑符合設(shè)計(jì)要求，一般為5-40mm，含泥量不超過(guò)1%，針片狀顆粒含量不超過(guò)15%。細(xì)骨料應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)硬、潔凈的天然砂或機(jī)制砂，細(xì)度模數(shù)2.3-3.0，含泥量不超過(guò)3%，云母含量不超過(guò)1%。骨料進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)進(jìn)行篩分試驗(yàn)，確保級(jí)配符合《建設(shè)用卵石、碎石》（GB/T14685）和《建設(shè)用砂》（GB/T14684）標(biāo)準(zhǔn)。使用前應(yīng)沖洗干凈，去除雜質(zhì)，含水量應(yīng)每班次檢測(cè)，以便調(diào)整混凝土配合比中的用水量。

2.1.3外加劑

外加劑是改善混凝土性能的重要材料，應(yīng)根據(jù)工程需要選用減水劑、引氣劑、緩凝劑等，其質(zhì)量應(yīng)符合《混凝土外加劑》（GB8076）標(biāo)準(zhǔn)。外加劑進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)檢查產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和性能檢測(cè)報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢，檢測(cè)項(xiàng)目包括減水率、泌水率、含氣量等。外加劑應(yīng)存放在專(zhuān)用倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，避免受潮和污染，使用前應(yīng)通過(guò)試配確定摻量，確?；炷恋暮鸵仔浴?qiáng)度等指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)禁使用未經(jīng)檢驗(yàn)或性能不合格的外加劑。

2.1.4水

拌制混凝土用水應(yīng)采用飲用水或符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）的潔凈水，水中不得含有油污、酸、堿、鹽等有害物質(zhì)。使用前應(yīng)進(jìn)行水質(zhì)檢測(cè)，檢測(cè)項(xiàng)目包括pH值、不溶物含量、可溶物含量等。若采用非飲用水，必須經(jīng)過(guò)處理并檢測(cè)合格后方可使用。施工過(guò)程中應(yīng)定期檢查水質(zhì)，避免因水質(zhì)變化影響混凝土質(zhì)量。

2.1.5鋼筋

當(dāng)水泥混凝土路面需要設(shè)置鋼筋（如傳力桿、拉桿、邊緣補(bǔ)強(qiáng)鋼筋等）時(shí)，鋼筋的質(zhì)量應(yīng)符合《鋼筋混凝土用鋼》（GB/T1499.1、GB/T1499.2）標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)核查出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢，檢測(cè)項(xiàng)目包括屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率等。鋼筋表面應(yīng)無(wú)油污、銹蝕、裂紋等缺陷，使用前應(yīng)進(jìn)行除銹處理，可采用機(jī)械除銹或人工除銹，確保鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)力。鋼筋的加工和安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，間距、位置準(zhǔn)確，固定牢固，避免施工過(guò)程中移位。

2.2設(shè)備準(zhǔn)備

2.2.1攪拌設(shè)備

混凝土攪拌設(shè)備是保證混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備，應(yīng)根據(jù)工程規(guī)模和施工進(jìn)度選用合適的攪拌機(jī)，一般采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，其容量應(yīng)滿(mǎn)足施工需求，如1立方米、2立方米等。攪拌機(jī)進(jìn)場(chǎng)前，應(yīng)檢查其性能，確保攪拌葉片、卸料裝置、計(jì)量系統(tǒng)等正常工作。施工前，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速、攪拌時(shí)間等參數(shù)是否符合要求。計(jì)量系統(tǒng)應(yīng)定期校準(zhǔn)，確保水泥、水、骨料、外加劑的計(jì)量誤差符合規(guī)范要求（水泥±1%，水±1%，骨料±2%，外加劑±1%）。攪拌過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按照配合比投料，攪拌時(shí)間應(yīng)充分，一般不少于90秒，確?；炷辆鶆?。

2.2.2運(yùn)輸設(shè)備

混凝土運(yùn)輸設(shè)備應(yīng)選用攪拌運(yùn)輸車(chē)，其容量應(yīng)與攪拌機(jī)容量匹配，一般采用6立方米、8立方米等。運(yùn)輸車(chē)應(yīng)具備良好的密封性，防止運(yùn)輸過(guò)程中漏漿和離析。運(yùn)輸前，應(yīng)檢查運(yùn)輸車(chē)的攪拌筒是否清潔，無(wú)殘留混凝土。運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)保持?jǐn)嚢柰驳退傩D(zhuǎn)（轉(zhuǎn)速3-6rpm），防止混凝土初凝。運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)控制在30分鐘以?xún)?nèi)，避免因時(shí)間過(guò)長(zhǎng)影響混凝土的和易性。到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)快速卸料，確?；炷猎诔跄巴瓿蓴備?。

2.2.3攤鋪設(shè)備

攤鋪設(shè)備應(yīng)根據(jù)路面類(lèi)型和施工條件選用，一般采用滑模攤鋪機(jī)或軌道式攤鋪機(jī)。滑模攤鋪機(jī)適用于高等級(jí)公路、城市道路等大面積施工，具有攤鋪速度快、平整度好的優(yōu)點(diǎn)；軌道式攤鋪機(jī)適用于小規(guī)模工程或彎道較多的路段，施工靈活。攤鋪機(jī)進(jìn)場(chǎng)前，應(yīng)檢查其液壓系統(tǒng)、振搗系統(tǒng)、找平系統(tǒng)等是否正常工作。施工前，應(yīng)安裝并調(diào)整攤鋪機(jī)的模板（軌道式攤鋪機(jī)）或自動(dòng)找平裝置（滑模攤鋪機(jī)），確保攤鋪厚度、平整度符合設(shè)計(jì)要求。攤鋪過(guò)程中，應(yīng)控制攤鋪速度（1-3m/min），保持均勻連續(xù)，避免停機(jī)。

2.2.4振搗設(shè)備

振搗設(shè)備是保證混凝土密實(shí)性的關(guān)鍵設(shè)備，一般采用插入式振搗棒和平板振搗器。插入式振搗棒的直徑一般為50-70mm，振搗頻率應(yīng)適中，避免過(guò)振或漏振。振搗時(shí)，應(yīng)快插慢拔，振搗間距不超過(guò)振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為30-50cm），振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿、無(wú)氣泡逸出為宜。平板振搗器用于表面振搗，振搗時(shí)應(yīng)重疊10-20cm，確保表面密實(shí)。振搗設(shè)備應(yīng)定期檢查，確保其性能正常，避免因振搗不到位導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)蜂窩、麻面等缺陷。

2.2.5養(yǎng)護(hù)設(shè)備

養(yǎng)護(hù)設(shè)備是保證混凝土正常水化、提高強(qiáng)度的重要設(shè)備，一般采用覆蓋材料和噴淋設(shè)備。覆蓋材料可采用土工布、塑料薄膜等，用于防止混凝土水分蒸發(fā)。噴淋設(shè)備可采用自動(dòng)噴淋系統(tǒng)或人工噴淋，用于保持混凝土表面濕潤(rùn)。施工前，應(yīng)準(zhǔn)備好足夠的覆蓋材料和噴淋設(shè)備，確保養(yǎng)護(hù)及時(shí)。養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)每天檢查混凝土的濕度，及時(shí)補(bǔ)充水分，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7天（高溫天氣不少于14天）。

2.2.6檢測(cè)設(shè)備

檢測(cè)設(shè)備是保證施工質(zhì)量的重要工具，一般采用平整度儀、厚度儀、強(qiáng)度儀等。平整度儀可采用3m直尺或激光平整度儀，用于檢測(cè)路面的平整度，要求平整度偏差不超過(guò)5mm。厚度儀可采用雷達(dá)檢測(cè)儀或鉆芯取樣，用于檢測(cè)路面的厚度，要求厚度偏差不超過(guò)±10mm。強(qiáng)度儀可采用回彈儀或鉆芯取樣，用于檢測(cè)混凝土的強(qiáng)度，要求28天強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)值。檢測(cè)設(shè)備應(yīng)定期校準(zhǔn)，確保檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確。施工過(guò)程中，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并整改。

2.3人員準(zhǔn)備

2.3.1管理人員

管理人員是施工的組織者和領(lǐng)導(dǎo)者，應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)和經(jīng)驗(yàn)。項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)具備一級(jí)建造師證，5年以上路面施工經(jīng)驗(yàn)，熟悉施工流程和規(guī)范，負(fù)責(zé)工程的全面管理工作。施工隊(duì)長(zhǎng)應(yīng)具備二級(jí)建造師證，3年以上現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)，負(fù)責(zé)施工隊(duì)伍的組織和協(xié)調(diào)，確保施工進(jìn)度和質(zhì)量。安全員應(yīng)具備安全員C證，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全管理工作，制定安全措施，檢查安全隱患，確保施工安全。

2.3.2技術(shù)人員

技術(shù)人員是施工的技術(shù)支撐，應(yīng)具備相應(yīng)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)和技能。試驗(yàn)員應(yīng)具備試驗(yàn)員上崗證，負(fù)責(zé)混凝土配合比設(shè)計(jì)、原材料檢測(cè)、混凝土試塊制作和檢測(cè)等工作，確?；炷临|(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。測(cè)量員應(yīng)具備測(cè)量員證，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放樣，確定路面中心線、高程、邊線、接縫位置等，確保施工精度。技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)具備工程師職稱(chēng)，5年以上路面施工經(jīng)驗(yàn)，負(fù)責(zé)技術(shù)方案的編制和交底，解決施工中的技術(shù)問(wèn)題。

2.3.3施工人員

施工人員是施工的具體執(zhí)行者，應(yīng)具備相應(yīng)的技能和經(jīng)驗(yàn)?；炷凉?yīng)經(jīng)過(guò)技能培訓(xùn)，掌握混凝土的攪拌、運(yùn)輸、攤鋪、振搗等工藝，確保施工質(zhì)量。模板工應(yīng)掌握模板的安裝、固定、拆除等工藝，確保模板的位置準(zhǔn)確、牢固。鋼筋工應(yīng)掌握鋼筋的加工、安裝等工藝，確保鋼筋的位置準(zhǔn)確、固定牢固。普工應(yīng)配合其他工種完成輔助工作，如材料搬運(yùn)、現(xiàn)場(chǎng)清理等。施工人員上崗前應(yīng)進(jìn)行技能考核，考核合格后方可上崗。

2.3.4安全員

安全員是施工安全的重要保障，應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)和經(jīng)驗(yàn)。安全員應(yīng)持證上崗，熟悉安全規(guī)范和操作規(guī)程，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全巡查，檢查施工人員的安全防護(hù)措施（如安全帽、安全帶等），及時(shí)發(fā)現(xiàn)并整改安全隱患。安全員應(yīng)定期組織安全培訓(xùn)，提高施工人員的安全意識(shí)，確保施工安全。

2.4技術(shù)準(zhǔn)備

2.4.1圖紙會(huì)審

圖紙會(huì)審是施工前的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)由設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理三方共同參加，核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙是否符合規(guī)范要求，是否有遺漏或不合理之處。圖紙會(huì)審應(yīng)重點(diǎn)核對(duì)路面的厚度、強(qiáng)度、平整度、抗滑性能等設(shè)計(jì)參數(shù)，接縫的位置、類(lèi)型、間距等構(gòu)造要求，基層的強(qiáng)度、平整度等要求，以及鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置等要求。會(huì)審過(guò)程中，應(yīng)提出問(wèn)題并解決，形成圖紙會(huì)審紀(jì)要，作為施工的依據(jù)。

2.4.2施工方案編制

施工方案是施工的指導(dǎo)性文件，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求編制，包括施工流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施、進(jìn)度計(jì)劃等內(nèi)容。施工方案應(yīng)明確施工方法（如機(jī)械攤鋪或人工攤鋪）、施工順序（如先基層施工后面層施工）、質(zhì)量控制點(diǎn)（如混凝土的配合比、振搗、養(yǎng)護(hù)等）、安全措施（如施工現(xiàn)場(chǎng)的安全防護(hù)、用電安全等）。施工方案應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位審批后方可實(shí)施，確保施工的合理性和可行性。

2.4.3試驗(yàn)配合比

試驗(yàn)配合比是保證混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵，應(yīng)在實(shí)驗(yàn)室通過(guò)試配確定。試配時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度、和易性、耐久性等指標(biāo)，選擇合適的水泥、骨料、外加劑等材料，確定配合比的比例。試配過(guò)程中，應(yīng)檢測(cè)混凝土的坍落度（一般30-50mm）、和易性、強(qiáng)度等指標(biāo)，調(diào)整配合比直至符合設(shè)計(jì)要求。試驗(yàn)配合比應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位審批后方可使用，施工過(guò)程中不得隨意調(diào)整。

2.4.4現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放樣

現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放樣是施工前的重要準(zhǔn)備工作，應(yīng)使用全站儀、水準(zhǔn)儀等測(cè)量工具，確定路面中心線、高程、邊線、接縫位置等。測(cè)量放樣應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，確保測(cè)量的準(zhǔn)確性。中心線應(yīng)每隔10-20m標(biāo)記一個(gè)點(diǎn)，高程應(yīng)每隔5-10m標(biāo)記一個(gè)點(diǎn)，邊線應(yīng)使用鋼釘或石灰線標(biāo)記，接縫位置應(yīng)使用墨線標(biāo)記。測(cè)量完成后，應(yīng)進(jìn)行復(fù)核，確保無(wú)誤后方可進(jìn)行施工。

三、施工工藝

3.1基層處理

3.1.1清理與檢查

施工前需徹底清除基層表面的雜物、浮土及積水，確?；鶎悠秸?jiān)實(shí)。對(duì)舊路面工程，應(yīng)使用切割機(jī)或風(fēng)鎬鑿除破損部位，清理后的基層不得有松散顆?；蛴臀??；鶎痈叱唐畛^(guò)±10mm時(shí)，需用水泥砂漿找平，找平層厚度不得大于20mm。

3.1.2灑水濕潤(rùn)

在基層表面均勻?yàn)⑺?，使其處于濕?rùn)但無(wú)明水的狀態(tài)。灑水后應(yīng)立即進(jìn)行下道工序，避免基層表面干燥吸水導(dǎo)致混凝土失水過(guò)快。冬季施工時(shí)，基層溫度應(yīng)不低于5℃，并采取防凍措施。

3.1.3涂刷界面劑

對(duì)水泥穩(wěn)定碎石基層，應(yīng)涂刷水泥凈漿界面劑，水灰比控制在0.4-0.5。界面劑涂刷應(yīng)均勻無(wú)遺漏，涂刷后30分鐘內(nèi)完成混凝土澆筑。

3.2模板安裝

3.2.1模板選擇與安裝

模板應(yīng)采用鋼模板或槽鋼，高度與混凝土板厚一致，厚度不小于5mm。模板安裝應(yīng)順直、穩(wěn)固，每1米設(shè)一處支撐，支撐點(diǎn)距模板邊緣不大于30cm。模板頂面高程誤差控制在±2mm以?xún)?nèi)，相鄰模板錯(cuò)位不大于1mm。

3.2.2模板固定

模板外側(cè)用鋼釬打入基層固定，鋼釬間距不大于80cm。模板底部與基層縫隙用砂漿封堵，防止漏漿。曲線段模板應(yīng)加密支撐，確保弧線圓順。

3.2.3模板拆除

混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到8MPa后可拆除模板，拆模時(shí)避免損傷邊角。拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理，涂刷脫模劑備用。

3.3混凝土制備

3.3.1配合比控制

嚴(yán)格按試驗(yàn)室配合比投料，水泥、水、外加劑計(jì)量誤差不超過(guò)±1%，骨料不超過(guò)±2%。外加劑應(yīng)先溶于水中再加入攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間不少于90秒。

3.3.2坍落度控制

混凝土出機(jī)坍落度宜為30-50mm，運(yùn)輸過(guò)程中損失不超過(guò)10mm?，F(xiàn)場(chǎng)每50m3檢測(cè)一次坍落度，不符合要求時(shí)及時(shí)調(diào)整用水量或減水劑摻量。

3.3.3運(yùn)輸要求

采用攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送，運(yùn)輸時(shí)間不超過(guò)30分鐘。夏季應(yīng)覆蓋防曬，冬季采取保溫措施。卸料前高速旋轉(zhuǎn)2-3分鐘，防止離析。

3.4攤鋪與振搗

3.4.1攤鋪?zhàn)鳂I(yè)

混凝土卸料應(yīng)均勻分布，虛鋪厚度高于模板2-3mm。人工攤鋪時(shí)用耙子大致整平，機(jī)械攤鋪時(shí)保持1-2m/min勻速前進(jìn)。

3.4.2振搗工藝

先用插入式振搗棒振搗，移動(dòng)間距不大于作用半徑1.5倍，振搗至表面泛漿、無(wú)氣泡逸出。再用平板振搗器表面振搗，重疊10-20cm，振搗遍數(shù)不少于2遍。

3.4.3整平處理

振搗后用振動(dòng)梁沿模板頂面往返刮平，多余混凝土及時(shí)清除，低洼處填補(bǔ)原漿料。表面用抹光機(jī)粗平，平整度偏差不大于3mm/3m直尺。

3.5表面處理

3.5.1抹面工序

混凝土初凝前（手指輕按無(wú)痕跡）進(jìn)行第一遍抹面，消除泌水。初凝后（人踩有輕微腳?。┻M(jìn)行第二遍抹面，確保表面密實(shí)。

3.5.2拉毛處理

抹面后立即用硬毛刷或拉毛器沿橫坡方向拉毛，槽深2-3mm，紋理均勻。拉毛后覆蓋塑料薄膜防塵，避免污染表面。

3.5.3刻槽工藝

抗滑要求高的路段，在混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后刻槽。槽深3-5mm，槽寬3mm，間距15-25mm，刻槽方向垂直于行車(chē)方向。

3.6接縫施工

3.6.1縱縫施工

施工縱縫時(shí)，應(yīng)在已澆筑混凝土板側(cè)面涂刷瀝青，縫寬3-5mm。拉桿安裝位置準(zhǔn)確，誤差不大于5mm，端部涂防銹漆。

3.6.2橫縫施工

脹縫應(yīng)設(shè)置傳力桿，固定支架間距不大于60cm?？s縫采用切縫法，混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到8-12MPa時(shí)切割，縫寬3-8mm，深度為板厚的1/4-1/3。

3.6.3填縫處理

切縫后清理縫內(nèi)雜物，用高壓風(fēng)吹凈。填縫前先灌入背襯條，再采用聚氨酯或硅酮填縫料，灌注深度控制在縫深的2/3，表面低于路面2mm。

四、質(zhì)量驗(yàn)收

4.1原材料檢驗(yàn)

4.1.1水泥抽檢

水泥進(jìn)場(chǎng)后每批次隨機(jī)抽取20kg樣品，檢測(cè)安定性、凝結(jié)時(shí)間及3d/28d抗壓強(qiáng)度。安定性采用沸煮法檢驗(yàn)，試餅無(wú)裂紋、無(wú)彎曲為合格；凝結(jié)時(shí)間用維卡儀測(cè)定，初凝不小于45min、終凝不大于600min；抗壓強(qiáng)度試件尺寸40×40×160mm，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)后測(cè)試。

4.1.2骨料篩分

粗骨料每500m3取一組試樣，用標(biāo)準(zhǔn)篩進(jìn)行篩分試驗(yàn)，計(jì)算級(jí)配曲線與目標(biāo)曲線的偏差。細(xì)骨料每300m3檢測(cè)一次，測(cè)定含泥量、泥塊含量及細(xì)度模數(shù)。含泥量采用淘洗法測(cè)定，砂樣烘干后稱(chēng)重計(jì)算；細(xì)度模數(shù)通過(guò)4.75mm、2.36mm等篩孔的累計(jì)篩余率計(jì)算。

4.1.3外加劑驗(yàn)證

外加劑每50t檢測(cè)一次，重點(diǎn)驗(yàn)證減水率、泌水率及含氣量。減水率按GB8076標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試，基準(zhǔn)混凝土與摻外加劑混凝土坍落度相同時(shí)，計(jì)算強(qiáng)度提高百分比；泌水率量筒法測(cè)定，含氣量用氣壓式含氣量?jī)x測(cè)量。

4.2工序驗(yàn)收

4.2.1基層驗(yàn)收

基層完成后用3m直尺檢測(cè)平整度，間隙不大于8mm；水準(zhǔn)儀每20m測(cè)一個(gè)斷面，高程偏差±10mm；取芯檢測(cè)壓實(shí)度，灌砂法測(cè)定不低于98%。對(duì)局部松散區(qū)域鑿除后重新攤鋪，壓實(shí)度不足段落采用沖擊碾壓補(bǔ)強(qiáng)。

4.2.2模板驗(yàn)收

模板安裝后用全站儀復(fù)核中線偏位，每100m測(cè)2點(diǎn)，偏差不大于10mm；水準(zhǔn)儀測(cè)頂面高程，每10m測(cè)1點(diǎn)，誤差±2mm；鋼尺量模板相鄰高差，不得大于3mm。支撐不牢固處增加鋼釔固定，頂面不平整處用薄鋼板墊平。

4.2.3混凝土澆筑驗(yàn)收

澆筑前檢查坍落度，每車(chē)次檢測(cè)一次，允許值30±10mm；現(xiàn)場(chǎng)制作150×150×150mm試塊，每200m3取一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊；監(jiān)理旁站振搗過(guò)程，避免漏振或過(guò)振。發(fā)現(xiàn)離析混凝土立即退回?cái)嚢枵?，?yán)禁現(xiàn)場(chǎng)加水調(diào)整。

4.3成品檢測(cè)

4.3.1強(qiáng)度檢測(cè)

28d齡期試塊抗壓強(qiáng)度平均值不低于設(shè)計(jì)值，最小值不低于0.9倍設(shè)計(jì)值；鉆芯法檢測(cè)路面實(shí)際強(qiáng)度，芯樣直徑100mm，深度取板厚，芯樣抗壓強(qiáng)度換算值不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%。強(qiáng)度不足段落標(biāo)記范圍，分析原因后采取灌漿或局部破除重鋪處理。

4.3.2平整度檢測(cè)

采用連續(xù)式平整度儀檢測(cè)，IRI值不大于2.0m/km；3m直尺檢測(cè)，每100m測(cè)10處，最大間隙不大于5mm。對(duì)平整度超差段落，采用研磨機(jī)打磨或薄層罩面修復(fù)，確保行車(chē)舒適性。

4.3.3抗滑性能檢測(cè)

擺式摩擦儀測(cè)定BPN值，不小于45；鋪砂法構(gòu)造深度檢測(cè)，TD值不大于0.6mm?？够蛔銋^(qū)域重新刻槽，槽深控制在3-5mm，紋理方向垂直于行車(chē)線。

4.4安全驗(yàn)收

4.4.1防護(hù)設(shè)施檢查

驗(yàn)收基坑周邊防護(hù)欄桿高度不低于1.2m，涂紅白相間警示漆；臨時(shí)用電采用三級(jí)配電系統(tǒng)，電纜架空高度不低于2.5m；夜間施工區(qū)域安裝爆閃燈，亮度不小于5lux。

4.4.2機(jī)械驗(yàn)收

攪拌制動(dòng)系統(tǒng)靈敏，料斗鋼絲繩無(wú)斷絲；攤鋪機(jī)液壓系統(tǒng)無(wú)滲漏，履帶接地壓力均勻；振搗棒絕緣電阻不小于2MΩ，接地線截面不小于6mm2。

4.4.3應(yīng)急設(shè)施驗(yàn)收

現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器，每500m2不少于4具；急救箱內(nèi)含止血帶、消毒棉等12種藥品；消防通道寬度不小于3.5m，標(biāo)識(shí)清晰無(wú)障礙。

4.5文件歸檔

4.5.1材料記錄

水泥出廠合格證、骨料檢測(cè)報(bào)告、外加劑說(shuō)明書(shū)等原件掃描存檔，電子版分類(lèi)編號(hào)管理，保存期限不少于工程竣工后5年。

4.5.2施工記錄

每日施工日志記錄天氣、溫度、人員、設(shè)備等參數(shù)；混凝土澆筑記錄包含開(kāi)盤(pán)時(shí)間、運(yùn)輸車(chē)次、坍落度值；監(jiān)理驗(yàn)收簽字表按工序順序裝訂成冊(cè)。

4.5.3檢測(cè)報(bào)告

強(qiáng)度試塊檢測(cè)報(bào)告、平整度檢測(cè)數(shù)據(jù)、抗滑性能測(cè)試結(jié)果等第三方報(bào)告原件加蓋檢測(cè)機(jī)構(gòu)公章，掃描件與紙質(zhì)版同步歸檔，電子檔案?jìng)浞葜猎贫朔?wù)器。

五、安全文明施工

5.1安全管控

5.1.1安全責(zé)任制

項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書(shū)。專(zhuān)職安全員每日巡查，記錄隱患整改情況。施工班組執(zhí)行"三工制度"：工前有交底、工中有檢查、工后有總結(jié)。特種作業(yè)人員持證上崗，證書(shū)復(fù)印件公示于現(xiàn)場(chǎng)公示欄。

5.1.2防護(hù)設(shè)施

基坑周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，刷紅白警示漆。施工用電采用TN-S系統(tǒng)，三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)。配電箱上鎖管理，接地電阻≤4Ω。高處作業(yè)系安全帶，安全繩高掛低用。

5.1.3機(jī)械操作

攪拌機(jī)操作平臺(tái)滿(mǎn)鋪鋼板，防護(hù)罩齊全。攤鋪機(jī)作業(yè)半徑5m內(nèi)禁止站人。振搗棒使用前檢查絕緣性能，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA。運(yùn)輸車(chē)輛限速15km/h，轉(zhuǎn)彎處設(shè)專(zhuān)人指揮。

5.2文明施工

5.2.1現(xiàn)場(chǎng)管理

施工區(qū)域與非施工區(qū)用彩鋼板隔離，高度2m。材料分區(qū)堆放，砂石料場(chǎng)硬化處理。鋼筋加工區(qū)設(shè)防雨棚，廢料及時(shí)清理?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置吸煙室，禁止流動(dòng)吸煙。

5.2.2揚(yáng)塵控制

施工便道每日灑水降塵，配備霧炮車(chē)2臺(tái)。水泥罐倉(cāng)安裝脈沖除塵器，粉塵排放濃度≤10mg/m3。運(yùn)輸車(chē)輛加蓋篷布，出場(chǎng)前沖洗輪胎。裸土覆蓋防塵網(wǎng)，網(wǎng)目密度≥2000目/m2。

5.2.3噪聲管理

攪拌站設(shè)置隔聲屏障，噪聲≤70dB。夜間施工22:00-6:00停止高噪聲作業(yè)。選用低噪聲設(shè)備，振搗棒加裝消音器。距居民區(qū)500m內(nèi)禁止夜間打樁。

5.3環(huán)保措施

5.3.1廢水處理

攪拌站設(shè)置三級(jí)沉淀池，廢水循環(huán)利用。養(yǎng)護(hù)廢水收集后用于場(chǎng)地灑水。車(chē)輛沖洗廢水經(jīng)沉淀后排放，SS濃度≤70mg/L。禁止直接排放至市政管網(wǎng)。

5.3.2廢棄物管理

混凝土試塊集中存放，定期運(yùn)至指定消納場(chǎng)。廢棄模板分類(lèi)回收，鋼筋邊角料回收率≥95%。廢油桶密閉存放，交由有資質(zhì)單位處理。生活垃圾日產(chǎn)日清，設(shè)置分類(lèi)垃圾桶。

5.3.3生態(tài)保護(hù)

施工便道避開(kāi)植被茂密區(qū)，臨時(shí)占地完工后恢復(fù)植被。保護(hù)沿線水系，禁止向河道傾倒廢渣。夜間施工燈光避免直射居民區(qū)，使用防眩光燈罩。

5.4應(yīng)急管理

5.4.1預(yù)案編制

編制坍塌、火災(zāi)、觸電等專(zhuān)項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急物資庫(kù)。每季度組織一次應(yīng)急演練，記錄演練效果。建立與當(dāng)?shù)蒯t(yī)院、消防的聯(lián)動(dòng)機(jī)制，明確救援路線。

5.4.2監(jiān)測(cè)預(yù)警

設(shè)置風(fēng)速儀，六級(jí)大風(fēng)停止露天作業(yè)。配備有害氣體檢測(cè)儀，受限空間作業(yè)前檢測(cè)。暴雨紅色預(yù)警時(shí)，立即停工轉(zhuǎn)移設(shè)備。高溫天氣調(diào)整作業(yè)時(shí)間，氣溫超35℃停止11:00-15:00施工。

5.4.3事故處置

發(fā)生事故立即啟動(dòng)預(yù)案，組織人員疏散。保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)置警戒區(qū)。輕傷現(xiàn)場(chǎng)急救，重傷撥打120。24小時(shí)內(nèi)上報(bào)事故，配合調(diào)查組工作。建立事故檔案，分析原因制定改進(jìn)措施。

5.5健康保障

5.5.1勞保用品

發(fā)放防塵口罩、防護(hù)手套、絕緣鞋等勞保用品。高溫作業(yè)發(fā)放含鹽清涼飲料，每日供應(yīng)綠豆湯。噪聲環(huán)境配備耳塞，定期檢測(cè)聽(tīng)力。

5.5.2衛(wèi)生防疫

設(shè)置醫(yī)務(wù)室，配備常用藥品和急救設(shè)備。食堂辦理衛(wèi)生許可證，炊事員持健康證。生活區(qū)定期消毒，滅蠅滅鼠。疫情高發(fā)期實(shí)行封閉管理，每日體溫檢測(cè)。

5.5.3人文關(guān)懷

建立農(nóng)民工工資專(zhuān)戶(hù)，按月足額發(fā)放。設(shè)置心理疏導(dǎo)室，緩解施工壓力。夏季提供宿舍空調(diào)，冬季配備暖氣。設(shè)立意見(jiàn)箱，及時(shí)解決工人訴求。

六、養(yǎng)護(hù)與維護(hù)管理

6.1養(yǎng)護(hù)管理基礎(chǔ)

6.1.1養(yǎng)護(hù)制度建立

項(xiàng)目部需制定《水泥路面日常養(yǎng)護(hù)管理辦法》，明確養(yǎng)護(hù)責(zé)任區(qū)劃分，實(shí)行"分區(qū)包干、責(zé)任到人"制度。養(yǎng)護(hù)人員每日巡查不少于兩次，重點(diǎn)記錄路面裂縫、坑槽、接縫損壞等病害情況，建立"一患一檔"電子臺(tái)賬。養(yǎng)護(hù)日志需詳細(xì)記錄天氣、溫度、養(yǎng)護(hù)措施及材料消耗，數(shù)據(jù)同步上傳至智慧養(yǎng)護(hù)平臺(tái)。

6.1.2養(yǎng)護(hù)人員配置

每公里路段配備專(zhuān)職養(yǎng)護(hù)工2名，要求具備5年以上水泥路面養(yǎng)護(hù)經(jīng)驗(yàn)。定期開(kāi)展技能培訓(xùn)，重點(diǎn)掌握裂縫修補(bǔ)、灌縫施工等實(shí)操技術(shù)。特殊季節(jié)增加臨時(shí)養(yǎng)護(hù)人員，冬季除雪每公里配備4人，確保24小時(shí)應(yīng)急響應(yīng)。

6.1.3養(yǎng)護(hù)設(shè)備配置

配備小型養(yǎng)護(hù)工程車(chē)2輛，載重5噸，配備發(fā)電機(jī)組、照明設(shè)備。裂縫修補(bǔ)機(jī)3臺(tái)，工作壓力0.5-2MPa。灌縫槍5把，加熱溫度180-220℃。冬季儲(chǔ)備融雪劑50噸、防滑砂100立方米，除雪鏟3套。設(shè)備每月檢修一次，確保完好率100%。

6.2日常養(yǎng)護(hù)作業(yè)

6.2.1巡查與監(jiān)測(cè)

養(yǎng)護(hù)工采用步行與車(chē)輛結(jié)合方式巡查，使用裂縫觀測(cè)儀測(cè)量裂縫寬度，精度達(dá)0.01mm。在易沉降路段設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，每月測(cè)量一次。雨后重點(diǎn)檢查排水系統(tǒng)，清理邊溝、集水井內(nèi)的雜物，確保排水暢通。

6.2.2清潔保潔

每日清掃路面兩次，采用濕式清掃車(chē)，避免揚(yáng)塵。重點(diǎn)清理油污、泥漿等污染物，使用中性清潔劑配合高壓水槍沖洗，嚴(yán)禁使用強(qiáng)酸強(qiáng)堿溶劑。秋季增加落葉清掃頻次，防止落葉堵塞排水設(shè)施。

6.2.3小型病害處理

對(duì)寬度小于3mm的裂縫，采用專(zhuān)用密封膠灌注，灌注壓力0.3MPa，保持10分鐘。坑槽修補(bǔ)采用"圓洞方補(bǔ)"原則，切割邊緣垂直，深度不少于5cm，使用C40快硬混凝土分層填筑，每層厚度不超過(guò)3cm。接縫填料脫落時(shí)，清縫深度達(dá)4cm后重新灌注聚氨酯密封膠。

6.3季節(jié)性養(yǎng)護(hù)措