模板工程專項施工交底方案

一、編制依據(jù)

1.1國家及行業(yè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013

《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011

《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011

《建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范》GB50720-2011

1.2設(shè)計文件

XX項目建筑施工圖（圖號：建施-001~建施-050）

XX項目結(jié)構(gòu)施工圖（圖號：結(jié)施-001~結(jié)施-080）

設(shè)計變更通知單（編號：設(shè)變-2023-001~設(shè)變-2023-008）

模板工程設(shè)計計算書（編號：設(shè)計-模-2023-001）

1.3施工組織設(shè)計及專項方案

《XX項目施工組織設(shè)計》（編號：施組-2023-001）

《XX項目高大模板支撐體系專項施工方案》（編號：專項-模-2023-001）

《XX項目安全生產(chǎn)文明施工專項方案》（編號：專項-安全-2023-001）

1.4企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與管理文件

《XX建設(shè)集團模板工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》（Q/XXG01-2022）

《XX建設(shè)集團質(zhì)量管理體系文件》（編號：QM-2023-001）

《XX建設(shè)集團安全生產(chǎn)管理制度》（編號：AQ-2023-002）

1.5現(xiàn)場實際情況

XX項目場地地質(zhì)勘察報告（編號：勘-2023-001）

現(xiàn)場周邊環(huán)境調(diào)查報告（編號：環(huán)-2023-001）

施工進(jìn)度計劃及資源配置情況（編號：進(jìn)度-2023-001）

模板工程材料進(jìn)場驗收記錄（編號：材驗-模-2023-001~材驗-模-2023-015）

二、工程概況

2.1項目基本信息

2.1.1工程名稱

本項目為XX商業(yè)綜合體工程，位于城市核心區(qū)域，總建筑面積約15萬平方米，涵蓋商業(yè)、辦公及地下停車場等功能。工程名稱由建設(shè)單位確定，旨在打造一個集購物、休閑于一體的現(xiàn)代化商業(yè)中心，其命名體現(xiàn)了項目的核心定位和區(qū)域特色。

2.1.2工程地點

工程地處XX市繁華商圈，具體地址為XX區(qū)XX路與XX大道交匯處。該地段交通便利，周邊有多條公交線路和地鐵站點，便于材料運輸和人員流動。場地原為廢棄工業(yè)用地，經(jīng)改造后地勢平坦，但地下管線復(fù)雜，施工前需詳細(xì)勘察。

2.1.3建設(shè)單位

建設(shè)單位為XX房地產(chǎn)開發(fā)有限公司，是一家具有豐富商業(yè)地產(chǎn)開發(fā)經(jīng)驗的知名企業(yè)。該公司負(fù)責(zé)項目的整體規(guī)劃、資金籌措和進(jìn)度管理，強調(diào)綠色建筑和可持續(xù)發(fā)展理念，要求模板工程材料環(huán)保且可回收。

2.1.4設(shè)計單位

設(shè)計單位為XX建筑設(shè)計研究院，承擔(dān)項目的設(shè)計任務(wù)，包括建筑、結(jié)構(gòu)及機電等各專業(yè)。設(shè)計團隊注重創(chuàng)新性，采用現(xiàn)代簡約風(fēng)格，結(jié)構(gòu)上大量使用大跨度空間，這對模板工程提出了較高要求。

2.1.5監(jiān)理單位

監(jiān)理單位為XX工程監(jiān)理有限公司，負(fù)責(zé)施工全過程的質(zhì)量監(jiān)督和安全管控。監(jiān)理團隊經(jīng)驗豐富，重點檢查模板支撐體系的穩(wěn)定性和混凝土澆筑質(zhì)量，確保符合國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

2.1.6施工單位

施工單位為XX建設(shè)集團有限公司，具有特級施工資質(zhì)，曾參與多個大型商業(yè)項目。該公司負(fù)責(zé)模板工程的實施，強調(diào)安全第一、質(zhì)量為本的原則，組建了專項施工團隊，配備先進(jìn)設(shè)備。

2.2工程規(guī)模與特點

2.2.1建筑面積

項目總建筑面積15.2萬平方米，其中地上部分12萬平方米，地下部分3.2萬平方米。地上建筑共5層，主要用于商業(yè)和辦公；地下2層為停車場和設(shè)備用房。建筑面積的規(guī)模決定了模板工程需覆蓋大面積區(qū)域，施工周期較長。

2.2.2建筑高度

建筑主體高度為24米，局部區(qū)域因造型需求達(dá)到30米。高度變化增加了模板支撐的復(fù)雜性，特別是屋頂部分采用弧形設(shè)計，需定制模板以滿足曲線要求。施工中需考慮風(fēng)荷載對支撐體系的影響。

2.2.3結(jié)構(gòu)類型

項目采用框架-剪力墻結(jié)構(gòu)體系，柱網(wǎng)尺寸為8米×8米，樓板厚度為150毫米至250毫米不等。結(jié)構(gòu)設(shè)計強調(diào)抗震性能，梁柱節(jié)點密集，模板工程需精確處理交接處，避免漏漿和變形。

2.2.4模板工程特點

模板工程具有三大特點：一是高大模板支撐，局部區(qū)域支撐高度超過8米，需專家論證；二是復(fù)雜形狀，包含弧形墻和斜屋頂，模板需定制加工；三是快速周轉(zhuǎn)，工期緊張，要求模板體系高效拆裝。這些特點增加了施工難度，需精心策劃。

2.3工程地質(zhì)與水文條件

2.3.1地質(zhì)概況

場地地質(zhì)條件中等，土層主要為粉質(zhì)黏土和砂層，地基承載力特征值為180kPa。地下水位較淺，埋深約2米，施工中需采取降水措施，防止地基沉降影響模板支撐穩(wěn)定性。地質(zhì)勘察報告顯示，無不良地質(zhì)現(xiàn)象，但局部區(qū)域有軟土層，需加固處理。

2.3.2水文條件

場地水文條件簡單，地下水類型為孔隙潛水，主要受大氣降水補給。雨季水位上升，可能引發(fā)模板支撐基礎(chǔ)積水，需設(shè)置排水溝和集水井。水文監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示，水質(zhì)對模板材料無腐蝕性，但施工期間需實時監(jiān)控水位變化。

2.3.3對模板工程的影響

地質(zhì)和水文條件直接影響模板支撐的基礎(chǔ)處理。軟土層需換填砂石，提高承載力；地下水可能導(dǎo)致模板變形，需加強支撐體系的防潮措施。施工前，地質(zhì)團隊提交了專項報告，指導(dǎo)模板支撐的設(shè)計和施工。

2.4周邊環(huán)境

2.4.1周邊建筑物

場地周邊為商業(yè)區(qū)和居民區(qū)，最近建筑物距離施工邊界僅15米。東側(cè)為高層寫字樓，南側(cè)為老舊住宅樓，施工中需控制噪音和粉塵，避免影響周邊居民。模板材料的運輸和堆放需避開敏感區(qū)域，減少對交通的干擾。

2.4.2交通狀況

項目位于主干道旁，日均車流量大。施工期間，需占用部分人行道和車道，設(shè)置臨時圍擋和警示標(biāo)志。模板材料進(jìn)場多在夜間，協(xié)調(diào)交通管理部門疏導(dǎo)車流，確保運輸順暢。

2.4.3對施工的影響

周邊環(huán)境對模板工程提出了嚴(yán)格要求：一是安全防護，需防止模板墜落傷人；二是環(huán)保措施，模板切割和安裝需降塵降噪；三是時間限制，夜間施工需申請許可，避免擾民。施工單位制定了專項方案，與社區(qū)和政府部門溝通協(xié)調(diào)。

2.5設(shè)計概況

2.5.1建筑設(shè)計

建筑設(shè)計采用開放式布局，中庭高度達(dá)20米，采用玻璃幕墻和鋼結(jié)構(gòu)。外觀造型現(xiàn)代，包含多個曲線元素，模板工程需精確復(fù)刻設(shè)計意圖。設(shè)計師強調(diào)光影效果，模板表面處理需光滑平整，確?；炷脸尚唾|(zhì)量。

2.5.2結(jié)構(gòu)設(shè)計

結(jié)構(gòu)設(shè)計注重整體性和抗震性，核心筒為剪力墻結(jié)構(gòu)，框架柱截面尺寸為800mm×800mm。樓板采用無梁樓蓋體系，模板支撐需承受較大荷載。結(jié)構(gòu)計算書顯示，模板體系需承受混凝土側(cè)壓力和施工活荷載，支撐間距需加密。

2.5.3模板設(shè)計要求

模板設(shè)計要求明確：材料選用18mm厚膠合板，支撐體系采用碗扣式腳手架；節(jié)點處使用陰陽角模板，確保接縫嚴(yán)密；拆除時間需根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊強度確定，避免過早拆模導(dǎo)致結(jié)構(gòu)損傷。設(shè)計文件中包含詳細(xì)圖紙和計算書，指導(dǎo)施工實施。

三、施工準(zhǔn)備

3.1技術(shù)準(zhǔn)備

3.1.1圖紙會審

圖紙會審工作由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭，組織設(shè)計單位、監(jiān)理單位及施工單位相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員共同參與。重點核對建筑平面圖與結(jié)構(gòu)施工圖的模板設(shè)計參數(shù)，包括梁板截面尺寸、標(biāo)高控制點及復(fù)雜節(jié)點的處理方式。針對商業(yè)綜合體中庭區(qū)域的弧形墻體，要求設(shè)計單位提供模板分塊詳圖及加工說明。對圖紙中存在的疑問，如局部梁柱節(jié)點鋼筋密集區(qū)的模板安裝間隙問題，形成書面記錄并提交設(shè)計單位確認(rèn)，確保施工前所有技術(shù)疑問得到閉環(huán)處理。

3.1.2方案交底

專項施工方案編制完成后，由項目經(jīng)理組織內(nèi)部交底會議。技術(shù)負(fù)責(zé)人結(jié)合工程特點，詳細(xì)說明高大模板支撐體系的搭設(shè)工藝，包括立桿間距、水平桿步距及剪刀撐布置要求。針對弧形屋頂模板的拼裝流程，采用三維模型演示輔助講解，明確模板起拱度控制標(biāo)準(zhǔn)（跨度大于4m時起拱高度為跨度的1/1000-3/1000）。對模板拆除的混凝土強度要求進(jìn)行重點強調(diào)，明確梁板拆除時需同條件試塊強度達(dá)到設(shè)計值的75%，懸挑結(jié)構(gòu)需達(dá)到100%。交底過程留存影像資料，參會人員簽字確認(rèn)。

3.1.3測量放線

測量組依據(jù)控制網(wǎng)坐標(biāo)，使用全站儀在施工現(xiàn)場投放模板軸線控制線。對框架柱、剪力墻位置進(jìn)行精確放樣，標(biāo)注模板安裝邊線及控制標(biāo)高。商業(yè)綜合體中庭區(qū)域的弧形墻體，采用BIM軟件預(yù)先分割模板單元，通過三維坐標(biāo)定位指導(dǎo)現(xiàn)場放線。在模板支撐體系搭設(shè)前，復(fù)核地基承載力檢測報告，對局部軟土區(qū)域采用級配砂石換填處理，確保地基承載能力滿足200kPa要求。測量成果經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核合格后方可進(jìn)入下道工序。

3.2物資準(zhǔn)備

3.2.1材料采購

模板工程主要材料包括18mm厚酚醛覆膜膠合板、φ48×3.6mm鋼管、扣件及可調(diào)頂托。材料采購部門嚴(yán)格審核供應(yīng)商資質(zhì)，優(yōu)先選擇通過ISO9001認(rèn)證的廠家。膠合板進(jìn)場時檢查出廠合格證及檢測報告，抽樣進(jìn)行靜曲強度和彈性模量測試，確保其承載能力符合JGJ162-2008規(guī)范要求。鋼管表面應(yīng)無嚴(yán)重銹蝕、彎曲，扣件轉(zhuǎn)動部位靈活，抽樣進(jìn)行抗滑移試驗。對弧形模板的定制加工，與專業(yè)廠家簽訂技術(shù)協(xié)議，明確弧度偏差控制在±2mm以內(nèi)。

3.2.2設(shè)備配置

模板加工配置圓盤鋸、壓刨機、手電鉆等小型機具，加工區(qū)設(shè)置粉塵收集裝置。垂直運輸采用SC200/200施工電梯，模板轉(zhuǎn)運時使用專用吊籠。高大模板支撐體系搭設(shè)配備扭矩扳手，確?？奂Q緊力矩達(dá)到40-65N·m?；炷翝仓A段配置插入式振搗器，避免過振導(dǎo)致模板變形?，F(xiàn)場設(shè)置材料堆放區(qū)，膠合板底部墊設(shè)方木，防止受潮變形；鋼管分類碼放，搭設(shè)防雨棚。

3.2.3周轉(zhuǎn)計劃

根據(jù)施工進(jìn)度計劃，模板體系按三個流水段配置。標(biāo)準(zhǔn)層模板周轉(zhuǎn)次數(shù)控制在6次以內(nèi)，每次使用前檢查板面平整度，翹曲超過2mm的膠合板及時更換。支撐體系周轉(zhuǎn)前，檢查桿件彎曲變形情況，彎曲桿件長度超過桿件長1/500的嚴(yán)禁使用。制定模板周轉(zhuǎn)跟蹤表，記錄每次使用后的維修情況，對損耗率超過10%的構(gòu)件進(jìn)行報廢處理。商業(yè)綜合體弧形模板因定制化特點，單獨編制周轉(zhuǎn)計劃，確保與主體結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度同步。

3.3人員準(zhǔn)備

3.3.1組織架構(gòu)

模板工程實施成立專項管理小組，由項目生產(chǎn)經(jīng)理任組長，模板工長、安全員、質(zhì)量員為組員。下設(shè)三個作業(yè)班組：模板加工組負(fù)責(zé)材料裁割和預(yù)拼裝；安裝組負(fù)責(zé)模板支撐體系搭設(shè)；拆除組負(fù)責(zé)模板拆卸及清理。各班組配備持證上崗的木工、架子工，其中特種作業(yè)人員證件由安全部備案核查。管理小組每周召開協(xié)調(diào)會，解決施工中的交叉作業(yè)問題。

3.3.2培訓(xùn)考核

進(jìn)場前對所有作業(yè)人員進(jìn)行三級安全教育，重點講解模板坍塌事故案例及應(yīng)急措施。技術(shù)部針對高大模板支撐體系編制培訓(xùn)教材，通過VR模擬演示支撐搭設(shè)錯誤導(dǎo)致的后果。組織模板安裝實操考核，要求工人能在10分鐘內(nèi)完成一組立桿的垂直度調(diào)整（偏差≤5mm）。對弧形模板拼裝技術(shù)進(jìn)行專項培訓(xùn)，考核合格后方可參與施工。每月開展一次安全技術(shù)交底，更新施工工藝要求。

3.3.3崗位職責(zé)

模板工長負(fù)責(zé)施工班組的技術(shù)交底和進(jìn)度控制，每日檢查模板安裝質(zhì)量。安全員全程監(jiān)督支撐體系搭設(shè)，重點檢查立桿底部墊板是否牢固、掃地桿是否貫通設(shè)置。質(zhì)量員實行"三檢制"，班組自檢合格后報監(jiān)理驗收，重點檢查模板接縫嚴(yán)密性（縫隙≤1mm）及預(yù)埋件定位準(zhǔn)確性。電工負(fù)責(zé)施工用電安全，確保手持電動工具漏電保護器動作電流≤30mA。各崗位實行交接班制度，詳細(xì)記錄施工情況和遺留問題。

3.4現(xiàn)場準(zhǔn)備

3.4.1場地平整

模板加工區(qū)及材料堆放場地采用C20混凝土硬化，厚度150mm，設(shè)置2%排水坡度。支撐體系搭設(shè)區(qū)域地基承載力經(jīng)第三方檢測，對檢測值低于180kPa的區(qū)域采用300mm厚級配砂石換填，分層夯實至壓實系數(shù)≥0.93。場地周邊設(shè)置排水溝，截面尺寸300mm×400mm，與現(xiàn)場市政管網(wǎng)連通。雨季施工前，在地基周邊開挖截水溝，防止雨水浸泡影響支撐穩(wěn)定性。

3.4.2水電接入

施工用電從現(xiàn)場總配電室引出，單獨設(shè)置模板加工區(qū)三級配電箱。加工設(shè)備采用TN-S接零保護系統(tǒng)，電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m。供水管網(wǎng)接入點設(shè)置在加工區(qū)附近，配備消防用水接口。夜間施工區(qū)域安裝LED投光燈，照度≥150lux，重點作業(yè)面增設(shè)局部照明。電工每日巡查用電線路，防止設(shè)備漏電引發(fā)事故。

3.4.3安全設(shè)施

模板作業(yè)區(qū)周邊設(shè)置1.2m高防護欄桿，懸掛"禁止攀爬"警示標(biāo)志。支撐體系搭設(shè)區(qū)域外側(cè)滿掛密目式安全網(wǎng)，網(wǎng)眼尺寸≤20mm。高處作業(yè)人員配備防墜器，安全帶系掛在獨立設(shè)置的鋼絲繩生命線上。加工區(qū)配備4具滅火器，消防沙池容積≥2m3。現(xiàn)場設(shè)置應(yīng)急物資存放點，儲備撬棍、切割機等應(yīng)急工具。安全通道寬度≥1.5m，保持暢通無阻。

四、施工工藝

4.1模板制作

4.1.1材料驗收

膠合板進(jìn)場后由材料員逐塊檢查，重點查看板面平整度，用2米靠尺測量翹曲值，超過3mm的板材予以退回。檢查膠合板含水率，采用電阻式水分儀檢測，合格率需控制在90%以上。鋼管抽樣檢測壁厚，卡尺測量值不得小于3.2mm，銹蝕深度超過0.5mm的鋼管表面除銹后涂刷防銹漆?？奂M(jìn)場時進(jìn)行抗滑移試驗，隨機抽取10個扣件，在500N·m力矩下無滑移現(xiàn)象方可使用。

4.1.2加工工藝

模板加工在專用棚內(nèi)進(jìn)行，圓盤鋸安裝防護罩，操作人員佩戴防塵口罩。柱模板采用整張膠合板，柱角處用45°斜接縫，接縫處粘貼雙面密封膠帶。梁側(cè)模板高度超過600mm時，設(shè)置φ12對拉螺栓，橫向間距500mm，縱向間距700mm?；⌒螇δ０宀捎脭?shù)控切割機下料，按1:1比例放樣，每塊模板寬度控制在300mm以內(nèi)，便于現(xiàn)場拼裝。

4.1.3預(yù)拼裝

標(biāo)準(zhǔn)層模板在加工區(qū)預(yù)拼裝，地面彈線定位柱、墻位置。預(yù)拼裝完成后檢查拼縫嚴(yán)密性，用塞尺測量縫隙寬度，超過1mm的位置用密封膠填補。對拼裝好的模板編號標(biāo)記，用塑料薄膜覆蓋防止變形。預(yù)拼裝過程中發(fā)現(xiàn)尺寸偏差超過5mm的模板，退回加工區(qū)二次修正。

4.2支撐體系搭設(shè)

4.2.1基礎(chǔ)處理

支撐搭設(shè)前對地基進(jìn)行壓實度檢測，采用輕型動力觸探試驗，每100㎡取3個測點。壓實系數(shù)不足0.93的區(qū)域，采用300mm厚級配砂石分層回填，每層虛鋪厚度不超過200mm，平板振動器振搗不少于3遍。在地基表面鋪設(shè)200mm×50mm通長墊木，墊木間距不大于300mm。

4.2.2立桿布置

立桿間距根據(jù)荷載計算確定，標(biāo)準(zhǔn)區(qū)域立桿縱橫向間距均為900mm，高大模板區(qū)域加密至600mm×600mm。立桿底部可調(diào)底座調(diào)節(jié)高度不超過300mm，頂托伸出長度不超過200mm。立桿對接采用對接扣件，嚴(yán)禁搭接。立桿垂直偏差用線墜檢測，高度5m內(nèi)偏差≤5mm，5m以上偏差≤10mm。

4.2.3水平桿設(shè)置

水平桿步距嚴(yán)格按1.5m搭設(shè)，首道掃地桿距地200mm。水平桿搭接長度不小于1m，等距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件。在立桿雙向每5跨設(shè)置剪刀撐，角度控制在45°-60°之間，剪刀撐連續(xù)設(shè)置，搭接長度不大于1m。高大模板區(qū)域四周連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，中間每隔4跨設(shè)置一道。

4.3模板安裝

4.3.1柱模板安裝

柱模采用單片組拼式，安裝前在樓面彈柱邊控制線。柱模底部用水泥砂漿找平，防止漏漿。柱箍采用雙鋼管φ48×3.6mm，間距從底部向上依次為300mm、400mm、500mm。柱模高度超過4m時，中部設(shè)置一道鋼絲繩斜拉，與地面預(yù)埋鋼筋環(huán)連接，傾角不大于60°。

4.3.2墻模板安裝

墻模安裝先安裝一側(cè)模板，用線墜校正垂直度后臨時固定。穿墻螺栓從墻中部向兩側(cè)安裝，間距不大于500mm。螺栓外套PVC套管，長度與墻厚一致，便于拆除。兩側(cè)模板安裝后用對拉螺栓鎖緊，螺栓扭矩達(dá)到40N·m。弧形墻模板采用特制弧形龍骨，龍骨間距不大于300mm，確保弧線圓順。

4.3.3梁板模板安裝

梁模安裝先安裝底模，跨度大于4m的梁按跨度0.1%-0.3%起拱。梁側(cè)模與底模交接處用陰角模板連接，接縫處貼海綿條。板模采用主次龍骨體系，主龍骨間距900mm，次龍骨間距300mm。板模接縫處下方增設(shè)龍骨，防止接縫處變形。預(yù)埋件、預(yù)留洞口位置用激光定位，偏差控制在3mm以內(nèi)。

4.4混凝土澆筑過程控制

4.4.1澆筑順序

混凝土澆筑遵循"先豎向后水平、先復(fù)雜后簡單"原則。柱墻混凝土澆筑高度不超過2m，超過2m時采用溜槽或串筒。梁板混凝土澆筑時沿梁方向推進(jìn)，每段澆筑長度不超過3m?；⌒螀^(qū)域混凝土對稱澆筑，避免單側(cè)壓力過大導(dǎo)致模板變形。

4.4.2振搗控制

振搗器插入間距不大于500mm，振搗時間以混凝土表面泛漿、無氣泡逸出為準(zhǔn)。振搗器避免直接觸碰模板，防止模板變形。在柱墻角部、梁節(jié)點等鋼筋密集區(qū)，采用φ30振搗棒，確保混凝土密實。澆筑過程中設(shè)專人檢查模板，發(fā)現(xiàn)變形立即停止?jié)仓⒓庸獭?/p>

4.4.3荷載監(jiān)控

混凝土澆筑時在支撐體系關(guān)鍵部位設(shè)置應(yīng)力監(jiān)測點，采用電阻應(yīng)變片實時監(jiān)測立桿應(yīng)力。當(dāng)監(jiān)測值接近設(shè)計允許值70%時，暫停澆筑并采取加固措施。高大模板區(qū)域澆筑時，安排安全員全程巡視，觀察支撐體系變形情況，發(fā)現(xiàn)異常立即撤離人員。

4.5模板拆除

4.5.1拆除條件

模板拆除前由試驗室提供同條件養(yǎng)護試塊強度報告。梁板模板拆除時混凝土強度需達(dá)到設(shè)計強度75%，懸挑結(jié)構(gòu)需達(dá)到100%。拆除前填寫《模板拆除申請表》，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)。拆除時間避開大風(fēng)天氣，風(fēng)力超過4級時停止作業(yè)。

4.5.2拆除順序

模板拆除遵循"先支后拆、后支先拆"原則。先拆除側(cè)模，再拆除底模。拆除時先松動對拉螺栓和頂托，使模板與混凝土分離。拆除區(qū)域設(shè)置警戒線，安排專人監(jiān)護。高處模板拆除時，用麻繩牽引緩慢放下，嚴(yán)禁拋擲。

4.5.3成品保護

拆除后的模板及時清理板面混凝土殘渣，涂刷脫模劑。膠合板板面損傷超過2cm2的部位用專用修補劑填補。鋼管分類碼放，彎曲桿件及時調(diào)直。模板周轉(zhuǎn)使用前檢查板面平整度，翹曲值超過5mm的膠合板退出周轉(zhuǎn)序列。拆除后的混凝土結(jié)構(gòu)表面覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護，防止缺水裂縫。

五、質(zhì)量保證措施

5.1質(zhì)量控制體系

5.1.1質(zhì)量管理組織

施工單位成立質(zhì)量管理小組，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人擔(dān)任組長，成員包括質(zhì)量員、施工員和各班組長。小組每周召開質(zhì)量分析會，檢查施工進(jìn)度中的質(zhì)量問題。監(jiān)理單位派駐專職質(zhì)量監(jiān)理工程師，全程參與關(guān)鍵工序驗收。建設(shè)單位定期組織第三方檢測機構(gòu)，對模板工程進(jìn)行抽樣檢測。管理小組制定質(zhì)量目標(biāo)，要求模板安裝垂直度偏差不超過3mm，接縫嚴(yán)密性達(dá)到95%以上。

5.1.2質(zhì)量責(zé)任制

明確各崗位質(zhì)量職責(zé)，質(zhì)量員負(fù)責(zé)日常檢查，記錄施工日志；施工員監(jiān)督班組操作，確保符合交底要求；材料員把控材料進(jìn)場質(zhì)量，杜絕不合格材料使用；班組長對班組施工質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任，實行質(zhì)量與績效掛鉤。建立質(zhì)量追溯制度，每個施工環(huán)節(jié)由專人簽字確認(rèn)，出現(xiàn)問題可快速定位責(zé)任。施工單位每月評選質(zhì)量標(biāo)兵，激勵員工提高質(zhì)量意識。

5.1.3質(zhì)量檢查制度

實行三級檢查制度，班組自檢合格后報施工員復(fù)檢，最終由質(zhì)量員專檢。關(guān)鍵工序如高大模板支撐搭設(shè)，需監(jiān)理工程師旁站監(jiān)督。檢查采用隨機抽樣方式，模板安裝每50㎡抽查1點，支撐體系每10跨檢查1組。檢查工具包括線墜、靠尺和塞尺，數(shù)據(jù)記錄在質(zhì)量檢查表中，不合格項限期整改并復(fù)查。

5.2施工過程質(zhì)量控制

5.2.1模板制作質(zhì)量控制

材料驗收時，膠合板抽樣檢測含水率，超過12%的板材退場；鋼管抽樣測量壁厚，小于3.2mm的不得使用。加工過程中，圓盤鋸操作員需培訓(xùn)合格，確保裁割尺寸誤差不超過2mm。預(yù)拼裝時，模板接縫用塞尺檢查，縫隙大于1mm的用密封膠填補。預(yù)拼裝后編號標(biāo)記，運輸時避免碰撞變形，現(xiàn)場安裝前再次檢查板面平整度。

5.2.2支撐體系搭設(shè)質(zhì)量控制

基礎(chǔ)處理時，地基壓實度檢測每100㎡取3點，壓實系數(shù)不足0.93的區(qū)域重新?lián)Q填砂石。立桿安裝時，用線墜檢測垂直度，5m內(nèi)偏差不超過5mm；水平桿步距嚴(yán)格按1.5m設(shè)置，扣件擰緊力矩控制在40-65N·m。剪刀撐角度在45°-60°之間，連續(xù)設(shè)置無間斷。搭設(shè)完成后，質(zhì)量員全數(shù)檢查，重點核查掃地桿貫通和頂托伸出長度。

5.2.3模板安裝質(zhì)量控制

柱模板安裝前，柱邊線用激光定位儀彈線，底部用水泥砂漿找平防止漏漿。柱箍間距從底部向上遞增，超過4m高的柱設(shè)置鋼絲繩斜拉。墻模板安裝時，穿墻螺栓扭矩達(dá)到40N·m，弧形墻用特制龍骨確保圓順。梁板模板安裝時，跨度大于4m的梁按0.1%-0.3%起拱，接縫處貼海綿條。安裝后，質(zhì)量員用全站儀復(fù)核軸線偏差，控制在3mm以內(nèi)。

5.2.4混凝土澆筑過程質(zhì)量控制

澆筑順序遵循先豎向后水平原則，柱墻混凝土高度超過2m時采用溜槽。振搗器插入間距不大于500mm，避免觸碰模板。弧形區(qū)域?qū)ΨQ澆筑，防止單側(cè)壓力過大。澆筑時，在支撐體系關(guān)鍵部位設(shè)置應(yīng)力監(jiān)測點，當(dāng)立桿應(yīng)力接近設(shè)計值70%時暫停澆筑并加固。安全員全程巡視，觀察模板變形情況，異常時立即撤離人員。

5.2.5模板拆除質(zhì)量控制

拆除前，試驗室提供同條件養(yǎng)護試塊強度報告，梁板強度達(dá)到75%、懸挑結(jié)構(gòu)達(dá)到100%方可拆除。拆除順序遵循先支后拆原則，先拆側(cè)模再拆底模。拆除時松動頂托和對拉螺栓，模板與混凝土分離后用麻繩緩慢放下。拆除后，模板及時清理板面殘渣，涂刷脫模劑，翹曲值超過5mm的膠合板退出周轉(zhuǎn)?；炷两Y(jié)構(gòu)表面覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護，防止裂縫。

5.3質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)

5.3.1材料驗收標(biāo)準(zhǔn)

膠合板靜曲強度不小于15MPa，彈性模量不低于6000MPa；鋼管抗拉強度不小于370MPa，扣件抗滑移荷載不小于3kN。材料進(jìn)場時，供應(yīng)商提供出廠合格證和檢測報告，抽樣送第三方實驗室復(fù)檢。不合格材料標(biāo)記隔離區(qū)，嚴(yán)禁使用。驗收記錄歸檔保存，可追溯至供應(yīng)商批次。

5.3.2施工驗收標(biāo)準(zhǔn)

模板安裝垂直度偏差：柱墻不超過3mm，梁不超過5mm；接縫嚴(yán)密性：縫隙寬度不大于1mm；支撐體系立桿垂直偏差：5m內(nèi)不超過5mm，5m以上不超過10mm；混凝土澆筑后結(jié)構(gòu)表面平整度：用2m靠尺檢查，偏差不超過5mm。驗收依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015，結(jié)合項目設(shè)計文件執(zhí)行。

5.3.3驗收程序

分項工程完成后，施工單位自檢合格，填寫驗收申請表報監(jiān)理單位。監(jiān)理單位組織建設(shè)單位、設(shè)計單位共同驗收，重點檢查關(guān)鍵工序。驗收合格后簽署分項工程驗收記錄，不合格項限期整改并重新驗收。隱蔽工程如支撐體系地基處理，需提前24小時通知各方驗收，留存影像資料。驗收結(jié)果納入工程檔案，確保質(zhì)量全程可控。

六、安全文明施工措施

6.1安全管理體系

6.1.1安全組織架構(gòu)

項目部成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理任組長，專職安全總監(jiān)任副組長，成員包括安全員、施工員、材料員及各班組長。領(lǐng)導(dǎo)小組每周召開安全例會，分析施工風(fēng)險，部署安全工作。施工單位配備三名專職安全員，實行分區(qū)域負(fù)責(zé)制，模板作業(yè)區(qū)由專職安全員全程監(jiān)督。監(jiān)理單位設(shè)置安全監(jiān)理工程師，對關(guān)鍵工序進(jìn)行旁站監(jiān)督。建設(shè)單位定期組織安全聯(lián)合檢查，形成閉環(huán)管理機制。

6.1.2安全責(zé)任制

明確各級人員安全職責(zé)：項目經(jīng)理對項目安全負(fù)總責(zé)；安全總監(jiān)負(fù)責(zé)安全制度落實；安全員監(jiān)督現(xiàn)場安全措施執(zhí)行；班組長對班組作業(yè)安全直接負(fù)責(zé)。簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，將安全績效與工資掛鉤。實行"一崗雙責(zé)"，技術(shù)交底同時包含安全要求。建立安全獎懲制度，對違規(guī)行為處罰200-500元，發(fā)現(xiàn)重大隱患獎勵1000元。

6.1.3安全教育培訓(xùn)

新進(jìn)場工人必須完成三級安全教育，考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員持證上崗，證件由安全部備案核查。每月開展兩次安全專題培訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋模板坍塌案例、防墜落措施及應(yīng)急處理。采用VR技術(shù)模擬模板支撐倒塌場景，增強工人風(fēng)險意識。班前會強調(diào)當(dāng)日作業(yè)安全要點，記錄在《安全日志》中。

6.2危險源管控

6.2.1高大模板風(fēng)險控制

高大模板支撐體系搭設(shè)前編制專項方案，經(jīng)專家論證通過。立桿底部墊設(shè)通長墊木，可調(diào)底座伸出長度不超過200mm。設(shè)置縱橫向剪刀撐，每5跨連續(xù)布置，角度控制在45°-60°?；炷翝仓r，監(jiān)測立桿應(yīng)力值，超過設(shè)計值70%立即暫停澆筑。安排專人觀測支撐變形，發(fā)現(xiàn)異常立即撤離人員。

6.2.2高處作業(yè)防護

2米以上作業(yè)必須系掛安全帶，安全帶系掛在獨立生命線上。模板安裝區(qū)外側(cè)設(shè)置1.2m高防護欄桿