蔬菜大棚施工工藝說明一、施工準備

（一）技術(shù)準備

施工前需組織設計單位、施工單位及監(jiān)理單位進行圖紙會審，重點核對大棚結(jié)構(gòu)設計與當?shù)貧夂驐l件（如風荷載、雪荷載）的匹配性，明確基礎形式、骨架結(jié)構(gòu)及覆蓋材料的參數(shù)要求。施工單位應根據(jù)圖紙編制專項施工方案，包含施工流程、質(zhì)量標準、安全措施及應急預案，并通過專家論證。技術(shù)交底需分級進行，向施工班組詳細說明骨架安裝精度、覆蓋材料搭接工藝、節(jié)點處理等關(guān)鍵技術(shù)要點，確保施工人員理解設計意圖及工藝要求。

（二）材料準備

1.骨架材料：優(yōu)先選用熱鍍鋅鋼管（如Φ32×1.5mm立柱、Φ25×1.2mm拱桿），其屈服強度不低于235MPa，鍍鋅層厚度≥60μm，進場時需提供材質(zhì)證明及第三方檢測報告，檢查鋼管是否有彎曲、銹蝕等缺陷。

2.覆蓋材料：以PO長壽膜（厚度0.12mm，透光率≥90%，抗老化壽命≥3年）或聚碳酸酯陽光板（厚度8mm，紫外線涂層共擠）為主，材料需符合GB/T4455標準，進場后抽樣檢測厚度、透光率及抗沖擊性能。

3.連接與輔助材料：采用M12不銹鋼螺栓或?qū)Ｓ每ü窟B接骨架，密封膠需選用耐候硅酮膠，施工前進行相容性測試，避免材料間化學反應。

（三）機具準備

1.測量工具：配備DS3水準儀、J6經(jīng)緯儀及鋼卷尺，校驗合格后方可使用，確?；A定位及骨架安裝精度誤差≤5mm。

2.加工機具：準備切割機（用于鋼管下料）、彎管機（拱弧成型）、電焊機（骨架節(jié)點焊接，電流調(diào)節(jié)范圍100-350A），設備需接地可靠，操作人員持證上崗。

3.安裝機具：配置小型吊車（起重量≥1t）用于骨架吊裝，手動扳手、扭矩扳手確保螺栓緊固扭矩達到設計要求（一般為40-50N·m）。

（四）現(xiàn)場準備

1.場地平整：清除施工區(qū)域內(nèi)的雜物、雜草及淤泥，采用推土機進行場地找平，壓實度≥90%，承載力≥150kPa，避免后期基礎沉降。

2.定位放線：根據(jù)設計圖紙，用經(jīng)緯儀確定大棚軸線及基礎位置，設置控制樁，標注立柱、拱桿安裝點，并復核相鄰軸線間距誤差≤10mm。

3.臨時設施：在場地周邊修建臨時道路（寬度≥3m），材料堆放區(qū)需采取防雨、防潮措施，距基坑邊緣≥2m，確保施工安全及材料質(zhì)量。

二、基礎施工

（一）基礎開挖

1.測量放線

施工人員需在場地平整完成后，使用經(jīng)緯儀和鋼卷尺進行精確測量。首先，根據(jù)設計圖紙確定大棚軸線位置，設置控制樁，標注每個基礎點的坐標。測量時，相鄰軸線間距誤差控制在10mm以內(nèi)，確保整體布局準確。隨后，用水準儀復核標高，避免基礎高低不平。放線完成后，施工人員需檢查標記是否清晰，并拍照存檔，以備后續(xù)施工參考。

2.開挖方法

開挖過程采用機械與人工結(jié)合的方式。施工人員先使用小型挖掘機進行初步開挖，深度比設計標高深50mm，預留人工修整空間。挖掘機作業(yè)時，需保持勻速，避免撞擊控制樁。人工修整由經(jīng)驗豐富的工人負責，使用鐵鍬和鎬頭清理坑底，確?？颖诖怪倍绕畈怀^5mm。開挖過程中，需設置臨時排水溝，防止雨水浸泡基坑。對于土質(zhì)松軟區(qū)域，施工人員采用木板支撐坑壁，防止坍塌。每日下班前，用防水布覆蓋基坑，避免雜物落入。

3.基坑處理

基坑開挖完成后，施工人員需進行清理和夯實。首先，清除坑底浮土和石塊，確保表面平整。然后，使用小型夯實機對坑底進行夯實，壓實度達到90%以上，承載力不低于150kPa。對于地下水位較高的區(qū)域，施工人員挖集水井，用潛水泵抽水，保持基坑干燥。最后，檢查坑底是否有軟土或淤泥，如有，需換填砂礫層，厚度不少于200mm，并再次夯實，確?；A穩(wěn)固。

（二）基礎澆筑

1.模板安裝

模板安裝是基礎澆筑的關(guān)鍵步驟。施工人員選用鋼模板，尺寸根據(jù)設計圖紙定制。安裝時，先在基坑邊緣打入木樁，固定模板側(cè)板，確保垂直度偏差不超過3mm。模板接縫處用密封膠帶密封，防止漏漿。施工人員用線墜檢查模板垂直度，并用水平儀復核標高，誤差控制在5mm以內(nèi)。模板安裝完成后，涂抹脫模劑，便于后續(xù)拆除。

2.鋼筋綁扎

鋼筋綁扎需嚴格按設計要求進行。施工人員首先切割鋼筋至指定長度，使用切割機確保切口平整。然后，在基坑內(nèi)布置鋼筋網(wǎng)，主筋間距為150mm，分布筋間距為200mm，綁扎點采用鐵絲扎緊，間距不大于1m。鋼筋交叉處需焊接，增強整體性。施工人員檢查鋼筋保護層厚度，使用塑料墊塊墊起，確保厚度為30mm。綁扎完成后，清理鋼筋表面油污，避免影響混凝土粘結(jié)。

3.混凝土澆筑

混凝土澆筑采用分層澆筑法。施工人員先攪拌混凝土，配合比為水泥:砂:石=1:2:4，水灰比控制在0.5以內(nèi)。澆筑時，從基礎一端開始，向另一端推進，每層厚度不超過300mm。使用插入式振搗器振搗，振搗時間約20秒，避免過振導致離析。振搗過程中，施工人員需均勻移動振搗器，確?；炷撩軐崯o空洞。澆筑至設計標高時，用刮尺找平，表面抹壓收光。澆筑期間，如遇下雨，需覆蓋塑料布，防止雨水沖刷。

4.養(yǎng)護措施

混凝土澆筑完成后，養(yǎng)護工作至關(guān)重要。施工人員先覆蓋濕潤麻袋，保持表面濕潤。然后，定時灑水，養(yǎng)護期不少于7天，每天灑水3-4次，防止表面開裂。溫度低于5℃時，施工人員采用保溫措施，覆蓋草簾或薄膜。養(yǎng)護期間，禁止人員踩踏或堆放重物，確保強度逐步提升。養(yǎng)護結(jié)束后，施工人員檢查表面是否平整，有無裂縫，必要時進行修補。

（三）基礎驗收

1.外觀檢查

基礎驗收前，施工人員需進行全面外觀檢查。首先，觀察基礎表面是否有蜂窩、麻面或露筋等缺陷，如有，用高強度砂漿修補。然后，檢查裂縫寬度，超過0.2mm的裂縫需注漿處理。施工人員用手觸摸表面，確保無松散或起砂現(xiàn)象。最后，拍照記錄基礎狀態(tài)，作為驗收依據(jù)。

2.尺寸復核

尺寸復核使用專業(yè)工具進行。施工人員用鋼卷尺測量基礎長度、寬度和厚度，誤差不超過10mm。使用水準儀復核標高，確保與設計一致。對于圓形基礎，用卷尺測量直徑，誤差控制在5mm內(nèi)。復核過程中，施工人員記錄數(shù)據(jù)，并與設計圖紙比對，如有偏差，及時調(diào)整。

3.強度測試

強度測試采用回彈儀和取芯法。施工人員先使用回彈儀在基礎表面隨機測點，回彈值換算為抗壓強度，不低于設計強度的85%。然后，在監(jiān)理見證下，取芯機鉆取混凝土芯樣，直徑50mm，長度100mm。芯樣送實驗室進行抗壓強度試驗，確保達到C25標準。測試結(jié)果需符合規(guī)范要求，否則進行返工處理。

三、主體結(jié)構(gòu)安裝

（一）骨架組裝

1.立柱安裝

施工人員依據(jù)定位標記進行立柱安裝。首先將熱鍍鋅鋼管立柱吊入基礎預埋螺栓孔內(nèi)，使用水平儀調(diào)整垂直度，垂直偏差控制在3mm以內(nèi)。隨后用雙螺母固定，確保螺栓露出螺母長度不小于5扣。對于高度超過4m的立柱，需增設臨時纜風繩固定，防止傾倒。安裝過程中，相鄰立柱間距誤差不超過10mm，整體排列保持直線。

2.橫梁連接

橫梁與立柱采用法蘭盤連接。施工人員先將法蘭盤焊接在立柱頂端，焊接時采用對稱分段焊，減少變形。隨后吊裝橫梁，用M16高強度螺栓緊固，扭矩扳手控制扭矩值達到300N·m。橫梁安裝后，用水平儀復核水平度，水平偏差控制在2mm/全長。對于跨度超過8m的橫梁，中間需設置臨時支撐，直至所有連接固定完成。

3.拱桿架設

拱桿采用冷彎成型工藝，弧度需與設計圖紙一致。施工人員先在地面對拱桿進行預拼裝，確認弧度匹配后再吊裝。拱桿兩端通過特制卡箍與立柱連接，卡箍螺栓扭矩控制在40-50N·m。每榀拱架安裝后，用鋼卷尺測量矢高，允許偏差±5mm。拱桿間距保持均勻，相鄰拱桿中心距誤差不超過15mm。

（二）連接固定

1.螺栓緊固

所有鋼結(jié)構(gòu)連接螺栓均采用高強度等級。施工人員使用扭矩扳手按梅花順序分三次擰緊：第一次達到30%扭矩值，第二次達到60%，第三次達到100%。重要節(jié)點螺栓需進行扭矩抽檢，合格率100%。螺栓外露絲扣需涂抹防銹脂，防止銹蝕。

2.焊接處理

現(xiàn)場焊接部位需預先除銹至St3級標準。焊接采用CO2氣體保護焊，電流范圍120-160A，電壓22-26V。焊縫高度不小于母材厚度的1.2倍，焊后24小時進行100%超聲波探傷。重要焊縫需打上焊工鋼印，便于質(zhì)量追溯。

3.輔助支撐

在大棚側(cè)山墻及端部設置剪刀撐，采用∠50×5角鋼。剪刀撐與骨架夾角控制在45°-60°之間，兩端用M12螺栓連接。對于雪荷載較大地區(qū)，在拱桿頂部增設抗拉鋼絲繩，直徑6mm，預緊力不小于5kN。

（三）校正調(diào)整

1.垂直度校正

使用經(jīng)緯儀對全棚立柱進行垂直度復測。發(fā)現(xiàn)偏差時，采用千斤頂在基礎底部微調(diào)，調(diào)整后重新緊固螺栓。立柱垂直度偏差最終控制在3mm/全高以內(nèi)，且整體向同一側(cè)傾斜。

2.平面位置調(diào)整

3.撓度控制

在橫跨中部設置撓度觀測點，使用水準儀測量。安裝完成后棚頂最大撓度應小于跨度的1/250。如撓度超標，在拱桿底部增設拉桿，拉桿采用φ12圓鋼，兩端可調(diào)螺紋連接，直至撓度達標。

（四）安全防護

1.臨時支撐拆除

校正完成后，按"先非承重后承重"順序拆除臨時支撐。拆除前檢查所有永久連接點緊固情況，拆除過程設專人監(jiān)護，防止結(jié)構(gòu)失穩(wěn)。

2.防雷接地

在大棚四角設置接地極，采用∠50×5角鋼，長度2.5m，埋深0.8m。接地干線使用40×4扁鋼，與骨架可靠焊接，接地電阻不大于10Ω。所有金屬構(gòu)件均等電位連接。

3.高空作業(yè)防護

骨架安裝高度超過2m時，需搭設操作平臺，平臺滿鋪腳手板，兩側(cè)設置防護欄桿。作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，安全繩固定在獨立生命線上。風力達5級以上時停止高空作業(yè)。

四、覆蓋系統(tǒng)安裝

（一）薄膜鋪設

1.材料準備

施工人員首先檢查PO薄膜規(guī)格是否符合設計要求，通常選用0.12mm厚透光率≥90%的產(chǎn)品。薄膜展開前需在平整場地預曬2小時，消除運輸產(chǎn)生的折痕。裁剪時預留5%伸縮量，熱合邊采用雙道縫線加固，每邊縫距3cm。薄膜卷軸直徑不超過60cm，避免長期受壓導致脆化。

2.鋪設方法

鋪設前清理骨架表面尖銳凸起，用砂紙打磨毛刺。兩人協(xié)作展開薄膜，從山墻向側(cè)墻單向推進，避免交叉污染。薄膜上沿卡入頂部卡槽，卡槽間距50cm，使用橡膠錘輕敲確保緊密貼合。側(cè)墻薄膜埋入土溝深度≥30cm，回填土分層夯實，防止風掀。頂膜與側(cè)膜搭接處采用雙層重疊，上層壓住下層15cm。

3.接縫處理

薄膜接縫采用熱合工藝，溫度設定180℃±5℃，壓力0.3MPa。熱合前用酒精擦拭接縫面，確保無灰塵。接縫寬度8cm，熱合后立即用壓輪滾壓，冷卻時間不少于30分鐘。特殊部位如天窗開口處，采用弧形裁剪，預留3cm伸縮褶皺。

（二）通風系統(tǒng)安裝

1.側(cè)窗設置

側(cè)窗采用齒輪齒條開窗機構(gòu)，安裝高度距地面1.2m。窗框為鋁合金型材，厚度1.5mm，開啟角度0-45°無級調(diào)節(jié)。密封條采用EPDM橡膠，壓縮量控制在30%。每扇窗配置防蟲網(wǎng)，目數(shù)40目，網(wǎng)面張力≥200N。

2.頂窗布置

頂窗安裝于拱桿頂部，采用推拉式結(jié)構(gòu)。導軌采用304不銹鋼，卡槽深度2cm。窗扇尺寸1.2m×0.8m，玻璃為5mm厚中空玻璃，充氬氣提高保溫性。開窗電機功率0.75kW，配備防雨罩和限位開關(guān)。

3.通風控制

安裝溫濕度傳感器，精度±0.5℃/±3%RH，布設位置距地面1.5m。控制系統(tǒng)采用PLC編程，實現(xiàn)自動通風邏輯：溫度超過28℃時開啟側(cè)窗，濕度高于85%時啟動頂窗。手動控制面板設置于大棚入口處，帶急停按鈕。

（三）壓膜線固定

1.水平布置

壓膜線選用φ3mm鍍鋅鋼絲，抗拉強度≥800MPa。水平線沿拱桿方向設置，間距1.5m，距地面高度2m。線端固定于地錨，地錨為500mm×500mm×10mm鋼板，埋深800cm，回填混凝土養(yǎng)護7天。

2.斜向加固

山墻位置增設斜向壓膜線，與地面夾角45°。線端使用花籃螺栓調(diào)節(jié)松緊，預緊力控制在500N。每條斜線獨立固定，避免應力集中。冬季降雪地區(qū)，增加防風壓膜線，間距3m，采用雙股鋼絲絞合。

3.邊緣處理

薄膜邊緣用專用卡具固定，卡具間距40cm?？ň邽槟猃埐馁|(zhì)，內(nèi)襯橡膠墊片，防止損傷薄膜。卡具螺栓扭矩控制在15N·m，定期檢查松動情況。薄膜與地面接觸處，用U型卡固定在預埋鋼筋上，鋼筋直徑φ8mm，露出地面5cm。

（四）輔助設施安裝

1.遮陽系統(tǒng)

外遮陽網(wǎng)選用鋁箔遮陽網(wǎng)，遮光率70%，幅寬4m。卷軸電機功率0.37kW，行程誤差≤2cm。網(wǎng)邊用防風繩固定，繩徑φ6mm，地錨間距3m。內(nèi)遮陽網(wǎng)采用聚酯材質(zhì)，遮光率50%，配備電動收放裝置。

2.灌溉布置

滴灌主管道選用φ32PE管，埋深30cm。毛管間距1m，滴頭流量2L/h，壓力補償范圍0.1-0.3MPa。過濾器采用200目疊片式，壓差報警器設置0.05MPa閾值。施肥罐容積500L，配備EC值監(jiān)測儀。

3.環(huán)境監(jiān)測

傳感器節(jié)點沿大棚對角線布置，間距10m。監(jiān)測參數(shù)包括空氣溫濕度、土壤溫濕度、光照強度、CO?濃度。數(shù)據(jù)通過4G模塊上傳云平臺，采樣頻率10分鐘/次。報警閾值可自定義，異常信息推送至管理人員手機。

五、配套設施安裝

（一）灌溉系統(tǒng)布置

1.主管道鋪設

施工人員沿大棚側(cè)墻預埋PE主管道，管徑φ32mm，埋深30cm。管道鋪設前需清理溝底石塊，鋪設時采用蛇形布局，減少熱脹冷縮應力。管道接口采用熱熔連接，溫度控制在260℃±10℃，熔接時間8秒，確保接口無滲漏。鋪設完成后進行0.6MPa水壓試驗，保壓30分鐘壓力降不超過0.05MPa。

2.支管安裝

支管選用φ20mm黑色PE管，沿種植區(qū)平行布置，間距1.2m。支管通過三通與主管連接，三通處設置截止閥便于分區(qū)控制。支管安裝時保持順直，彎曲半徑不小于管徑的5倍。每根支管末端安裝排氣閥，防止水錘現(xiàn)象。

3.滴頭布置

滴頭采用壓力補償式，流量2L/h，間距0.8m。滴頭安裝在毛管上，毛管為φ16mmPE軟管，沿種植行鋪設。滴頭插入土壤深度5cm，避免陽光直射。安裝時用專用打孔器打孔，孔徑略大于滴頭外徑，確保密封。每條毛管末端安裝沖洗閥，定期沖洗防止堵塞。

（二）溫控系統(tǒng)安裝

1.濕簾-風機降溫

濕簾安裝在山墻內(nèi)側(cè)，選用50mm厚波紋紙，面積根據(jù)大棚容積計算。濕簾系統(tǒng)包括供水管、水泵和循環(huán)水箱，水箱容量500L，配備液位控制器。風機安裝在對面山墻，功率0.37kW，風量12000m3/h。濕簾與風機聯(lián)動控制，溫度高于28℃時自動啟動。

2.熱風供暖

熱風爐選用燃油型，功率50kW，安裝在棚外。熱風管道采用φ150mm鍍鋅鋼板，沿大棚頂部布置，間距3m。管道下方開φ20mm出風口，角度向下45°。溫度傳感器設置在距地面1.5m處，溫度低于15℃時自動點火供暖。

3.溫濕度調(diào)控

控制箱安裝在大棚入口處，采用PLC編程。溫濕度傳感器布置在四個角落及中心點，采樣頻率1次/分鐘。設定溫度區(qū)間15-30℃，濕度60-80%。當溫度超出范圍時，自動開啟濕簾或熱風爐；濕度超標時啟動排風扇。

（三）電力系統(tǒng)布設

1.電纜敷設

電纜選用YJV-0.6/1kV鎧裝電纜，沿大棚側(cè)墻預埋，埋深50cm。電纜穿φ50mmPVC保護管，管口密封防水。開關(guān)箱安裝高度1.5m，內(nèi)設漏電保護器，動作電流30mA，動作時間0.1秒。

2.設備接線

電機接線采用三相五線制，黃綠雙色線必須可靠接地。傳感器信號線使用雙絞屏蔽線，遠離電力電纜布置。接線端子采用銅質(zhì)壓接，扭矩控制在25N·m。接線完成后檢查相序，確保電機正轉(zhuǎn)。

3.防雷接地

接地極采用∠50×5mm鍍鋅角鋼，長度2.5m，埋深0.8m。接地干線為40×4mm扁鋼，與所有金屬構(gòu)件焊接。接地電阻測試值小于10Ω。配電箱重復接地電阻小于4Ω。

（四）環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)

1.傳感器部署

空氣溫濕度傳感器懸掛在距地面1.5m高度，避開陽光直射。土壤溫濕度傳感器埋設在種植區(qū)，深度20cm。光照傳感器安裝在大棚頂部，朝上測量。CO?傳感器布置在作物冠層上方。

2.數(shù)據(jù)采集

采集終端采用工業(yè)級網(wǎng)關(guān)，支持4G傳輸。數(shù)據(jù)采集頻率可調(diào)，默認10分鐘/次。存儲容量16GB，支持歷史數(shù)據(jù)查詢。異常數(shù)據(jù)自動標記，如溫度超過35℃時觸發(fā)報警。

3.平臺對接

數(shù)據(jù)上傳至農(nóng)業(yè)物聯(lián)網(wǎng)云平臺，支持網(wǎng)頁和手機APP查看。平臺具備數(shù)據(jù)分析功能，可生成溫濕度曲線、光照強度報表。報警信息通過短信推送，管理員可遠程控制設備啟停。

六、質(zhì)量驗收與維護

（一）驗收準備

1.資料核查

施工單位需提交完整的竣工資料，包括材料合格證、檢測報告、施工日志及隱蔽工程記錄。監(jiān)理單位重點核查大棚結(jié)構(gòu)計算書、基礎承載力測試數(shù)據(jù)、覆蓋材料透光率檢測報告。資料需按分部分項工程分類整理，缺項資料需在驗收前補齊。

2.工具準備

驗收團隊配備激光測距儀（精度±1mm）、回彈儀、兆歐表等專用工具。測距儀用于骨架尺寸復核，回彈儀檢測混凝土強度，兆歐表測試接地電阻。所有工具需經(jīng)計量部門校準，并在有效期內(nèi)使用。

3.人員組織

由建設單位牽頭，組織設計、施工、監(jiān)理單位共同驗收。驗收小組需包含結(jié)構(gòu)工程師、電氣工程師各1名，施工班組長2名。驗收前召開協(xié)調(diào)會，明確驗收范圍及標準。

（二）分項驗收

1.結(jié)構(gòu)驗收

立柱垂直度采用激光鉛垂儀檢測，全高偏差≤3mm。橫梁水平度用水平儀測量，每跨內(nèi)任意兩點高差≤5mm。螺栓連接節(jié)點抽查10%，采用扭矩扳手復