耐磨地坪施工規(guī)范要求一、總則

1.1目的與依據(jù)

制定耐磨地坪施工規(guī)范旨在統(tǒng)一施工技術(shù)要求，保證工程質(zhì)量與使用功能，確保施工過程安全可控、經(jīng)濟(jì)合理，滿足設(shè)計(jì)及使用需求。本規(guī)范依據(jù)國家現(xiàn)行法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范編制，主要包括《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50209、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204、《耐磨混凝土應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T531、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59等，同時(shí)結(jié)合工程設(shè)計(jì)文件、施工合同及相關(guān)技術(shù)文件要求，確保規(guī)范內(nèi)容與工程實(shí)際緊密結(jié)合。

1.2適用范圍

本規(guī)范適用于工業(yè)與民用建筑中新建、改建、擴(kuò)建工程的耐磨地坪施工，涵蓋廠房、倉庫、停車場、物流中心、超市、展廳、醫(yī)藥車間等不同使用功能的地面工程。適用的耐磨地坪類型包括金屬骨料耐磨地坪、非金屬骨料耐磨地坪、合金骨料耐磨地坪及水泥基耐磨地坪等。施工環(huán)境溫度宜為5℃-35℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃或高于35℃時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的保溫、降溫或冬季施工措施，確保工程質(zhì)量。

1.3基本原則

耐磨地坪施工應(yīng)遵循“質(zhì)量第一、安全可控、技術(shù)先進(jìn)、綠色環(huán)保、經(jīng)濟(jì)合理”的基本原則。質(zhì)量第一要求從原材料進(jìn)場檢驗(yàn)、施工工藝控制到過程驗(yàn)收實(shí)施全過程質(zhì)量管理，確保地坪強(qiáng)度、平整度、耐磨性等指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求；安全可控需嚴(yán)格執(zhí)行建筑施工安全規(guī)范，落實(shí)安全防護(hù)措施，預(yù)防高處墜落、機(jī)械傷害等安全事故；技術(shù)先進(jìn)應(yīng)優(yōu)先采用成熟可靠的新技術(shù)、新工藝、新材料，提升施工效率與工程質(zhì)量穩(wěn)定性；綠色環(huán)保需控制施工過程中的揚(yáng)塵、噪音及固體廢棄物排放，選用低VOC材料，符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)；經(jīng)濟(jì)合理應(yīng)在保證質(zhì)量與安全的前提下，優(yōu)化施工方案，合理控制材料消耗與工期，降低工程成本。

1.4術(shù)語定義

耐磨地坪：以水泥混凝土為基層，鋪設(shè)耐磨骨料材料，經(jīng)整平、抹光、養(yǎng)護(hù)等工藝形成的具有高耐磨、高硬度、抗沖擊、防塵等性能的地面工程。耐磨骨料：撒布于混凝土表面，與混凝土漿體結(jié)合形成硬化耐磨層的骨料，包括金屬骨料（如鋼屑、鋼球）、非金屬骨料（如石英砂、金剛砂）、合金骨料等，其硬度、粒徑及級配需符合設(shè)計(jì)要求。表面整平：在混凝土初凝前，采用整平梁、激光整平機(jī)等設(shè)備對混凝土表面進(jìn)行找平，確保表面平整度及標(biāo)高符合設(shè)計(jì)規(guī)定的施工工序。抹光：在混凝土達(dá)到一定凝結(jié)程度（初凝后、終凝前），使用抹光機(jī)對表面進(jìn)行反復(fù)抹壓，提高表面密實(shí)度、光潔度及耐磨性的施工工序，根據(jù)要求可分為粗抹光、精抹光及最終抹光。養(yǎng)護(hù)：在耐磨地坪施工完成后，采用覆蓋塑料薄膜、涂刷養(yǎng)護(hù)劑、灑水等措施，保證水泥正常水化，防止表面因水分過快蒸發(fā)產(chǎn)生開裂的施工工序，養(yǎng)護(hù)期不應(yīng)少于7d。

二、材料準(zhǔn)備

2.1材料分類

2.1.1水泥

水泥是耐磨地坪的基礎(chǔ)材料，通常采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級不低于42.5，符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB175。水泥應(yīng)選用新鮮、無結(jié)塊的產(chǎn)品，確保其初凝時(shí)間不少于45分鐘，終凝時(shí)間不超過10小時(shí)。施工時(shí)，水泥與水的比例需嚴(yán)格控制，一般水灰比控制在0.4至0.5之間，以避免過稀或過稠影響地坪強(qiáng)度。水泥的類型包括硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，后者更適合工業(yè)環(huán)境，因其耐久性較好。在特殊場合，如高溫或潮濕環(huán)境，可選用中熱硅酸鹽水泥以減少開裂風(fēng)險(xiǎn)。水泥的顏色應(yīng)均勻，無雜質(zhì)，確保地坪表面一致。

2.1.2骨料

骨料是耐磨地坪的核心組成部分，分為金屬骨料和非金屬骨料。金屬骨料如鋼屑或鋼球，硬度高，適用于重載區(qū)域，粒徑范圍在0.5毫米至5毫米之間，級配需連續(xù)，避免空隙。非金屬骨料如石英砂或金剛砂，硬度適中，適用于普通地面，粒徑應(yīng)控制在1毫米至3毫米，確保表面平整。骨料的含泥量不得超過1%，否則會(huì)影響地坪的耐磨性和抗沖擊性。骨料需干燥、無油污，施工前應(yīng)過篩去除雜質(zhì)。在混合時(shí)，骨料與水泥的比例約為3:1至4:1，以保證地坪的密實(shí)度和抗壓強(qiáng)度。

2.1.3添加劑

添加劑用于改善地坪性能，包括減水劑、增塑劑和防水劑。減水劑能降低水灰比，提高混凝土強(qiáng)度，用量為水泥重量的0.5%至1.0%，需符合GB8076標(biāo)準(zhǔn)。增塑劑可增強(qiáng)流動(dòng)性，便于施工，添加量不超過水泥重量的0.3%。防水劑能防止水分滲透，適用于潮濕環(huán)境，用量為水泥重量的2%至3%。添加劑應(yīng)選用環(huán)保產(chǎn)品，無刺激性氣味，施工前需先進(jìn)行小試，確保與水泥和骨料兼容。添加劑的加入順序很重要，先與水泥混合，再加水?dāng)嚢?，避免結(jié)塊。

2.2材料檢驗(yàn)

2.2.1進(jìn)場檢驗(yàn)

材料進(jìn)場時(shí)，必須進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，確保符合規(guī)范要求。水泥需檢查出廠合格證和檢測報(bào)告，確認(rèn)其強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間和安定性達(dá)標(biāo)。骨料應(yīng)目測檢查顆粒大小、顏色和清潔度，無可見雜質(zhì)。添加劑需核對產(chǎn)品說明書，確認(rèn)成分和用量。所有材料應(yīng)分類堆放，避免混用。檢驗(yàn)不合格的材料應(yīng)立即退場，不得使用。例如，水泥結(jié)塊或骨料含泥量超標(biāo)時(shí)，必須更換。檢驗(yàn)過程需記錄在案，包括日期、批次和結(jié)果，以便追溯。

2.2.2抽樣檢測

抽樣檢測是對進(jìn)場材料的進(jìn)一步驗(yàn)證，確保質(zhì)量穩(wěn)定。水泥每200噸抽樣一次，檢測其抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度，標(biāo)準(zhǔn)需滿足GB175要求。骨料每500噸抽樣一次，測試粒徑分布和含泥量，使用篩分試驗(yàn)和洗泥試驗(yàn)。添加劑每100公斤抽樣一次，驗(yàn)證其減水效果和穩(wěn)定性。抽樣應(yīng)在材料堆中隨機(jī)選取，避免偏差。檢測機(jī)構(gòu)需具備資質(zhì)，檢測結(jié)果應(yīng)書面報(bào)告，若不合格，整批材料拒收。抽樣頻率可根據(jù)工程規(guī)模調(diào)整，小型工程可適當(dāng)減少，但不得低于最低標(biāo)準(zhǔn)。

2.3材料存儲(chǔ)

2.3.1存放條件

材料存儲(chǔ)需保持干燥、通風(fēng)，避免受潮和污染。水泥應(yīng)存放在室內(nèi)，墊高30厘米以上，覆蓋防水布，防止雨水侵入。骨料需堆放在硬質(zhì)地面上，避免泥土混入，金屬骨料應(yīng)防銹處理，非金屬骨料防止雨淋。添加劑應(yīng)密封保存，存放在陰涼處，溫度不超過30℃。存儲(chǔ)區(qū)應(yīng)標(biāo)識清晰，標(biāo)明材料名稱、進(jìn)場日期和狀態(tài)，如“待檢”或“合格”。不同材料分開存放，避免交叉污染。存儲(chǔ)時(shí)間不宜過長，水泥不超過3個(gè)月，骨料不超過6個(gè)月，添加劑不超過1年，過期材料需重新檢測。

2.3.2保管措施

保管措施包括日常維護(hù)和應(yīng)急處理。定期檢查存儲(chǔ)環(huán)境，確保無積水、無雜物，水泥倉庫需除濕，濕度控制在60%以下。骨料堆場應(yīng)覆蓋防塵網(wǎng)，減少揚(yáng)塵。添加劑容器需密封，防止揮發(fā)。施工前，材料應(yīng)提前24小時(shí)運(yùn)至現(xiàn)場，適應(yīng)環(huán)境溫度，避免溫差過大導(dǎo)致性能變化。應(yīng)急措施包括暴雨時(shí)覆蓋防水布，火災(zāi)時(shí)使用滅火器，確保安全。保管人員需培訓(xùn)，熟悉材料特性，記錄存儲(chǔ)日志，包括溫度、濕度和檢查情況。材料使用時(shí)遵循先進(jìn)先出原則，避免積壓。

三、基層處理

3.1基層檢查

3.1.1外觀檢查

施工前需對基層進(jìn)行全面外觀檢查，確保表面無裂縫、起砂、空鼓、油污等缺陷。用小錘輕擊混凝土基層，聲音沉悶處可能存在空鼓，需標(biāo)記并修補(bǔ)。觀察表面是否平整，高低差超過3毫米的區(qū)域需重點(diǎn)處理。檢查是否有積水或潮濕痕跡，必要時(shí)使用濕度計(jì)測量含水率，普通混凝土基層含水率應(yīng)控制在9%以內(nèi)。

3.1.2強(qiáng)度檢測

采用回彈儀檢測基層混凝土的抗壓強(qiáng)度，確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求的C25以上。檢測點(diǎn)按每100平方米布置10個(gè)，均勻分布。若強(qiáng)度不足，需分析原因并采取補(bǔ)強(qiáng)措施，如涂刷界面劑或增加加固層。對于老舊地面，需評估基層與面層的粘結(jié)力，必要時(shí)進(jìn)行拉拔試驗(yàn)。

3.1.3標(biāo)高復(fù)核

使用激光水準(zhǔn)儀復(fù)核基層標(biāo)高，與設(shè)計(jì)圖紙對比，誤差超過5毫米的區(qū)域需打磨或填補(bǔ)。特別關(guān)注門口、設(shè)備基礎(chǔ)等交界處，確保標(biāo)高過渡平滑。標(biāo)高復(fù)核數(shù)據(jù)需記錄并標(biāo)注在施工圖上，作為后續(xù)施工依據(jù)。

3.2清潔處理

3.2.1去除浮灰

采用工業(yè)吸塵器徹底清除基層表面的浮灰和雜物。對于難以清除的顆粒，可用鋼絲刷打磨后再次吸塵。施工區(qū)域應(yīng)封閉，避免二次污染。清潔后的基層應(yīng)呈現(xiàn)均勻的混凝土本色，無可見粉塵。

3.2.2油污清除

若基層存在油污，先用洗滌劑溶液擦拭，再用清水沖洗，最后用拖把吸干水分。對于頑固油漬，可采用專業(yè)油污清除劑，但需測試其對混凝土的腐蝕性。處理后的表面應(yīng)無滑膩感，水珠可迅速滲透。

3.2.3酸洗處理

當(dāng)基層過于光滑或存在輕微起砂時(shí)，采用5-10%的草酸溶液進(jìn)行酸洗。用刷子均勻涂刷后停留5分鐘，再用清水徹底沖洗。酸洗后需自然晾干，期間避免人員踩踏。酸洗區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)識，防止誤觸。

3.3裂縫修補(bǔ)

3.3.1裂縫分類

將裂縫按寬度分為三類：微裂縫（≤0.2毫米）、淺裂縫（0.2-1毫米）、深裂縫（＞1毫米）。微裂縫通常無需處理，淺裂縫需封閉，深裂縫需灌注。裂縫走向分為橫向、縱向和不規(guī)則狀，不同走向采用不同修補(bǔ)方案。

3.3.2注漿修補(bǔ)

對于深裂縫，采用低壓注漿法。先沿裂縫開鑿V型槽，槽寬5毫米，深10毫米。清理槽內(nèi)碎屑后，埋設(shè)注漿嘴，間距20厘米。使用環(huán)氧樹脂注漿料，從一端低壓緩慢注入，待相鄰注漿嘴冒漿后停止。注漿后24小時(shí)內(nèi)禁止擾動(dòng)。

3.3.3表面封閉

淺裂縫采用環(huán)氧樹脂膠泥封閉。沿裂縫開鑿U型槽，清理后涂刷底膠，再用膠泥填平。表面粘貼玻纖網(wǎng)格布，寬度10厘米，搭接5厘米。微裂縫可直接涂刷滲透型結(jié)晶涂料，形成封閉層。修補(bǔ)后的裂縫應(yīng)與基層平齊，無明顯痕跡。

3.4找平處理

3.4.1局部找平

對低洼區(qū)域采用聚合物砂漿找平。砂漿配合比為水泥：砂：膠粘劑=1:2:0.2，加水?dāng)嚢柚潦治粘蓤F(tuán)不散落。用刮尺分層填補(bǔ)，每層厚度不超過5毫米。找平后用抹子壓實(shí)，表面粗糙化以增強(qiáng)粘結(jié)。

3.4.2整體找平

大面積平整度差＞5毫米時(shí)，采用自流平砂漿。按產(chǎn)品說明加水?dāng)嚢?，傾倒后用齒刮板均勻攤鋪，厚度3-5毫米。用消泡滾筒排除氣泡，靜置養(yǎng)護(hù)24小時(shí)。施工期間保持室內(nèi)通風(fēng)，溫度不低于5℃。

3.4.3排水坡度

對有排水要求的區(qū)域，按設(shè)計(jì)坡度找平。坡度應(yīng)符合0.5%-2%的要求，用激光水準(zhǔn)儀實(shí)時(shí)監(jiān)測。坡向應(yīng)指向地漏或排水溝，交界處做成圓弧過渡。坡度施工完成后潑水測試，確保無積水現(xiàn)象。

3.5界面處理

3.5.1打毛處理

當(dāng)基層過于光滑時(shí)，采用地面拋丸機(jī)進(jìn)行打毛。拋丸粒徑0.5-1.0毫米，速度3-5米/分鐘，形成均勻麻面。打毛后需徹底清理鋼丸，避免殘留。打毛深度控制在0.5-1毫米，既保證粘結(jié)又不損傷基層。

3.5.2界面劑涂刷

涂刷高滲透型環(huán)氧界面劑，用量0.2-0.3千克/平方米。用滾筒均勻涂刷，重點(diǎn)處理邊角和薄弱部位。涂刷后需等待表干（約2小時(shí)），期間禁止人員踩踏。界面劑應(yīng)形成透明薄膜，無漏刷、堆積現(xiàn)象。

3.5.3養(yǎng)護(hù)要求

界面劑涂刷后需自然養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于24小時(shí)。養(yǎng)護(hù)期間保持環(huán)境干燥，溫度10-30℃。避免陽光直射和強(qiáng)風(fēng)直吹。養(yǎng)護(hù)完成后用手輕觸不粘手，方可進(jìn)行下道工序。特殊界面劑需按產(chǎn)品說明書調(diào)整養(yǎng)護(hù)時(shí)間。

3.6安全防護(hù)

3.6.1人員防護(hù)

施工人員必須佩戴安全帽、防塵口罩、護(hù)目鏡和防滑鞋。處理酸洗材料時(shí)需穿戴橡膠手套和防護(hù)服。高空作業(yè)時(shí)系安全帶，設(shè)置安全網(wǎng)。定期檢查防護(hù)用品有效性，破損及時(shí)更換。

3.6.2環(huán)境控制

施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置圍擋，防止無關(guān)人員進(jìn)入。配備滅火器、急救箱等應(yīng)急物資。保持良好通風(fēng)，特別是使用化學(xué)材料時(shí)。施工垃圾及時(shí)清理，分類存放至指定地點(diǎn)。

3.6.3設(shè)備操作

使用打磨機(jī)、拋丸機(jī)等設(shè)備前檢查電源線絕緣性。操作時(shí)保持穩(wěn)定姿勢，禁止戴手套。設(shè)備出現(xiàn)異響立即停機(jī)檢修。每日施工后清理設(shè)備，防止混凝土凝固損壞部件。

四、施工工藝流程

4.1混凝土澆筑

4.1.1澆筑準(zhǔn)備

澆筑前確認(rèn)基層已通過驗(yàn)收，標(biāo)高控制線已設(shè)置完成。模板安裝牢固，接縫嚴(yán)密，涂刷脫模劑均勻。鋼筋網(wǎng)片位置準(zhǔn)確，保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋件固定牢固，位置偏差控制在5毫米以內(nèi)。施工機(jī)具調(diào)試完畢，振搗棒、刮尺等工具準(zhǔn)備就緒。

4.1.2混凝土攤鋪

混凝土坍落度控制在100-140毫米，采用泵車或手推車運(yùn)送。攤鋪速度與振搗速度匹配，避免冷縫。虛鋪厚度高于設(shè)計(jì)標(biāo)高5-8毫米，預(yù)留壓實(shí)余量。邊角部位人工輔助攤鋪，確保密實(shí)。

4.1.3振搗密實(shí)

采用插入式振搗棒振搗，移動(dòng)間距不超過振搗棒作用半徑的1.5倍?？觳迓?，避免過振導(dǎo)致離析。表面泛漿、無明顯氣泡時(shí)停止振搗。梁柱邊角等部位加強(qiáng)振搗，防止漏振。

4.1.4表面整平

使用鋁合金刮尺沿標(biāo)高控制線刮平，對低洼處填補(bǔ)混凝土，高出處鏟除。刮平后采用滾筒提漿，表面均勻泛漿。局部不平處用抹刀精修，確保平整度誤差不超過3毫米。

4.2耐磨材料撒布

4.2.1撒布時(shí)機(jī)判斷

混凝土初凝狀態(tài)判斷：手指輕按表面留有淺痕但無漿液滲出。通常在混凝土澆筑后2-4小時(shí)，根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)整。高溫環(huán)境提前撒布，低溫環(huán)境延后。專人監(jiān)控凝結(jié)狀態(tài)，確保時(shí)機(jī)準(zhǔn)確。

4.2.2撒布操作

耐磨骨料分兩次撒布，首次用量占總量的2/3，二次撒布剩余1/3。人工撒布時(shí)沿模板邊向內(nèi)推進(jìn)，避免集中堆積。機(jī)械撒布時(shí)控制行走速度，確保均勻覆蓋。撒布后用木抹拍打，使骨料與漿體充分接觸。

4.2.3骨料找平

首次撒布后用鋼抹刀縱向橫向交叉抹平，消除骨料堆積。二次撒布后用抹光機(jī)粗抹，表面平整無浮漿。邊角部位用手工抹刀處理，確保與大面積銜接平整。

4.3表面處理

4.3.1粗抹光

混凝土初凝后（約撒布后30分鐘），裝圓盤進(jìn)行粗抹光。抹光機(jī)轉(zhuǎn)速控制在100-150轉(zhuǎn)/分鐘，交叉作業(yè)2-3遍。消除表面浮漿和刮痕，形成均勻密實(shí)層。

4.3.2精抹光

終凝前（約粗抹后1小時(shí)），更換刀片進(jìn)行精抹光。轉(zhuǎn)速提升至200-300轉(zhuǎn)/分鐘，縱橫方向各抹2遍。表面平整度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，無明顯抹痕。

4.3.3最終收光

終凝前30分鐘進(jìn)行最終收光，轉(zhuǎn)速控制在350-400轉(zhuǎn)/分鐘。抹刀角度調(diào)整至15度，輕壓慢抹。表面呈現(xiàn)鏡面效果，無砂眼、裂紋。邊角部位手工收光，確保整體一致。

4.4伸縮縫處理

4.4.1切縫時(shí)機(jī)

混凝土達(dá)到強(qiáng)度1.5-2.5MPa時(shí)進(jìn)行切縫，通常在澆筑后6-18小時(shí)。根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)整：高溫環(huán)境提前切縫，低溫環(huán)境延后?，F(xiàn)場采用試切法確定時(shí)機(jī)，切割深度不小于板厚的1/3。

4.4.2切縫施工

采用專用切縫機(jī)，縫寬3-5毫米，深度控制在80-100毫米。先彈線定位，確保順直。切割時(shí)保持勻速，避免啃邊?？p內(nèi)清理干凈，無粉塵碎屑。

4.4.3填縫施工

填縫前用泡沫條填塞至設(shè)計(jì)深度，留出20毫米空腔。采用聚氨酯嵌縫膠，槍注施工。分兩次填注，第一次填充深度的2/3，第二次填平。表面刮平，膠體與地坪齊平。

4.5養(yǎng)護(hù)措施

4.5.1養(yǎng)護(hù)時(shí)機(jī)

表面收光完成2小時(shí)后開始養(yǎng)護(hù)，避免過早養(yǎng)護(hù)導(dǎo)致表面起砂。環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，需采取保溫措施。

4.5.2養(yǎng)護(hù)方式

采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，搭接寬度不小于200毫米。邊緣用砂袋壓實(shí)，防止風(fēng)吹開。每日檢查薄膜完整性，破損處及時(shí)修補(bǔ)。

4.5.3養(yǎng)護(hù)周期

常溫養(yǎng)護(hù)期不少于7天，前3天每2小時(shí)檢查一次薄膜密封性。養(yǎng)護(hù)期間禁止上人，車輛通行需鋪設(shè)鋼板。養(yǎng)護(hù)后拆除薄膜，表面無開裂、起砂現(xiàn)象。

五、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

5.1驗(yàn)收準(zhǔn)備

5.1.1文件審查

驗(yàn)收前需核查施工記錄、材料合格證、檢測報(bào)告等文件。施工記錄應(yīng)包含混凝土澆筑時(shí)間、耐磨骨料撒布時(shí)間、抹光次數(shù)等關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)。材料合格證需注明產(chǎn)品型號、批次及檢測數(shù)據(jù)，水泥需提供3天和28天強(qiáng)度報(bào)告。檢測報(bào)告應(yīng)包含骨料粒徑分布、含水率及添加劑性能測試結(jié)果。文件需由施工方、監(jiān)理方共同簽字確認(rèn)，確保信息完整可追溯。

5.1.2工具準(zhǔn)備

準(zhǔn)備檢測工具：3m靠尺、塞尺、回彈儀、濕度計(jì)、裂縫觀測儀等。靠尺用于測量平整度，塞尺配合檢測間隙誤差；回彈儀檢測混凝土表面強(qiáng)度；濕度計(jì)測量基層含水率；裂縫觀測儀記錄裂縫寬度。所有工具需經(jīng)計(jì)量部門校準(zhǔn)，并在有效期內(nèi)使用。檢測前檢查工具狀態(tài)，確保數(shù)值準(zhǔn)確。

5.1.3人員組織

驗(yàn)收組由施工單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位三方人員組成。施工單位需提供技術(shù)負(fù)責(zé)人，監(jiān)理單位配備專業(yè)監(jiān)理工程師，建設(shè)單位派駐現(xiàn)場代表。驗(yàn)收前召開協(xié)調(diào)會(huì)，明確驗(yàn)收流程、責(zé)任分工及判定標(biāo)準(zhǔn)。特殊項(xiàng)目（如潔凈度檢測）可邀請第三方檢測機(jī)構(gòu)參與。

5.2主控項(xiàng)目驗(yàn)收

5.2.1外觀質(zhì)量

地坪表面應(yīng)平整密實(shí)，無裂縫、起砂、脫皮等缺陷。用肉眼觀察表面色澤均勻，無明顯色差。裂縫驗(yàn)收時(shí)，裂縫寬度需小于0.2mm，長度不超過300mm。起砂區(qū)域用鋼絲輕刮后不應(yīng)出現(xiàn)粉末脫落。脫皮處需鑿開后檢查基層粘結(jié)強(qiáng)度，拉拔值不低于0.5MPa。

5.2.2尺寸偏差

標(biāo)高誤差控制在±5mm以內(nèi)，用激光水準(zhǔn)儀每100m2測10個(gè)點(diǎn)。平整度用3m靠尺檢測，間隙不超過3mm。坡度偏差不大于設(shè)計(jì)坡度的0.5%，用坡度儀測量排水區(qū)域。伸縮縫寬度誤差±2mm，深度誤差±5mm，用卡尺和探針檢測。

5.2.3強(qiáng)度指標(biāo)

混凝土抗壓強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)等級的150%，回彈儀檢測時(shí)測區(qū)回彈值換算強(qiáng)度不低于C25。耐磨骨料硬度檢測：金屬骨料洛氏硬度HRC≥50，非金屬骨料莫氏硬度≥7。耐磨系數(shù)試驗(yàn)用摩擦試驗(yàn)機(jī)，磨耗量≤0.03g/cm2。

5.2.4粘結(jié)強(qiáng)度

面層與基層粘結(jié)強(qiáng)度采用拉拔法檢測，每500m2取3個(gè)點(diǎn)。粘結(jié)強(qiáng)度值不低于1.5MPa。檢測時(shí)需垂直拉拔，加載速度均勻至破壞，記錄最大值。破壞模式需為內(nèi)聚破壞（基層破壞），界面破壞則判定不合格。

5.3一般項(xiàng)目驗(yàn)收

5.3.1表面平整度

2m靠尺檢測點(diǎn)間距不大于2m，間隙≤2mm。局部不平處用靠尺和塞尺復(fù)核，誤差超過2mm的區(qū)域需標(biāo)記并修補(bǔ)。邊角部位用小靠尺檢測，確保與大面積過渡平滑。

5.3.2養(yǎng)護(hù)效果

養(yǎng)護(hù)膜覆蓋完整，搭接寬度≥200mm。養(yǎng)護(hù)期間薄膜無破損，表面無干縮裂紋。養(yǎng)護(hù)后用濕度計(jì)檢測表面含水率，普通地坪≤9%，防靜電地坪≤7%。

5.3.3色差控制

在自然光下觀察表面，無明顯色斑或條紋。色差檢測采用色差儀，ΔE值≤2.0。分區(qū)施工時(shí)，交界處需做過渡處理，避免接縫處色差明顯。

5.3.4細(xì)節(jié)處理

伸縮縫填縫飽滿，膠體與地坪平齊，無凹陷。管道周邊用圓弧抹刀處理，半徑≥50mm。踢腳線接口嚴(yán)密，縫隙≤1mm。

5.4安全驗(yàn)收

5.4.1結(jié)構(gòu)安全

檢查基層無空鼓，用小錘輕擊聲音沉悶。預(yù)埋件固定牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。設(shè)備基礎(chǔ)與地坪連接處無裂縫，沉降觀測點(diǎn)數(shù)據(jù)穩(wěn)定。

5.4.2防火性能

耐磨材料燃燒等級需達(dá)到A級，提供防火檢測報(bào)告。電氣線路穿管保護(hù)，管口密封嚴(yán)密。消防通道標(biāo)識清晰，寬度≥3m。

5.4.3防滑性能

表面摩擦系數(shù)≥0.5，用擺式摩擦儀檢測。坡道區(qū)域增設(shè)防滑槽，深度≥2mm。油污區(qū)域需重新處理，確保無滑膩感。

5.5驗(yàn)收流程

5.5.1自檢

施工單位完成自檢，填寫《自檢記錄表》，標(biāo)注不合格項(xiàng)并整改。自檢覆蓋率100%，重點(diǎn)區(qū)域加倍檢測。整改后拍照存檔，形成閉環(huán)。

5.5.2預(yù)驗(yàn)

監(jiān)理單位組織預(yù)驗(yàn)，抽查10-20%檢測點(diǎn)。預(yù)驗(yàn)不合格項(xiàng)24小時(shí)內(nèi)整改，復(fù)檢合格后進(jìn)入正式驗(yàn)收。

5.5.3正式驗(yàn)收

建設(shè)單位組織三方聯(lián)合驗(yàn)收，按主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目逐項(xiàng)檢查。驗(yàn)收通過后簽署《質(zhì)量驗(yàn)收報(bào)告》，不合格項(xiàng)限期整改并重新驗(yàn)收。

5.6不合格處理

5.6.1輕微缺陷

表面起砂、色差等輕微缺陷，采用同材料修補(bǔ)劑填補(bǔ)。修補(bǔ)后養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，復(fù)檢合格即可驗(yàn)收。

5.6.2嚴(yán)重缺陷

裂縫寬度＞0.2mm、強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)等嚴(yán)重缺陷，需鑿除重做。重做區(qū)域擴(kuò)大300mm范圍，新舊界面涂刷界面劑。

5.6.3爭議處理

對驗(yàn)收結(jié)果存在爭議時(shí)，委托第三方檢測機(jī)構(gòu)復(fù)檢。復(fù)檢費(fèi)用由責(zé)任方承擔(dān)，復(fù)檢結(jié)果作為最終依據(jù)。

六、維護(hù)保養(yǎng)管理

6.1