水上棧道結(jié)構(gòu)施工方案

二、施工準(zhǔn)備

2.1施工準(zhǔn)備概述

2.1.1準(zhǔn)備目的

施工準(zhǔn)備階段是水上棧道結(jié)構(gòu)施工的基礎(chǔ)，旨在確保項目高效啟動和順利推進。準(zhǔn)備目的包括明確施工目標(biāo)、優(yōu)化資源配置、預(yù)防潛在風(fēng)險。項目團隊需制定詳細(xì)計劃，涵蓋人員調(diào)配、物資采購、技術(shù)交底和現(xiàn)場勘查等環(huán)節(jié)，以保障施工過程符合設(shè)計規(guī)范和安全標(biāo)準(zhǔn)。具體而言，準(zhǔn)備目的聚焦于建立清晰的施工框架，減少施工中的不確定性，例如通過前期調(diào)研確定水域環(huán)境特性，如水流速度和潮汐變化，從而避免后期延誤。此外，準(zhǔn)備目的還強調(diào)團隊協(xié)作，確保所有成員理解職責(zé)分工，提升整體施工效率。

2.1.2準(zhǔn)備范圍

準(zhǔn)備范圍涵蓋從項目啟動到施工前的所有準(zhǔn)備工作，涉及多個關(guān)鍵領(lǐng)域。首先，技術(shù)準(zhǔn)備包括設(shè)計圖紙審核和技術(shù)交底，確保施工方案與設(shè)計意圖一致。其次，物資準(zhǔn)備涉及材料采購、設(shè)備調(diào)配和庫存管理，如防腐木材和鋼材的選型，以及打樁機和浮吊等設(shè)備的租賃。第三，現(xiàn)場準(zhǔn)備包括場地清理、臨時設(shè)施搭建和安全防護措施，如搭建臨時棧道和設(shè)置警示標(biāo)志。第四，人員準(zhǔn)備包括培訓(xùn)施工團隊和分配管理職責(zé)，確保操作人員具備水上作業(yè)技能。準(zhǔn)備范圍必須全面覆蓋這些環(huán)節(jié)，以形成無縫銜接的施工流程，避免因準(zhǔn)備不足導(dǎo)致的施工中斷或質(zhì)量問題。

2.2技術(shù)準(zhǔn)備

2.2.1設(shè)計圖紙審核

設(shè)計圖紙審核是技術(shù)準(zhǔn)備的核心環(huán)節(jié)，旨在確保施工方案準(zhǔn)確無誤。項目管理人員需組織專業(yè)團隊，仔細(xì)審查棧道結(jié)構(gòu)的設(shè)計圖紙，包括平面布局、基礎(chǔ)設(shè)計和材料規(guī)格。審核過程中，重點檢查圖紙是否符合國家水上工程規(guī)范，如《港口工程荷載規(guī)范》和《水上結(jié)構(gòu)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。例如，審核人員需確認(rèn)棧道基礎(chǔ)樁的深度是否足以抵抗水流沖擊，以及連接節(jié)點是否滿足防腐要求。同時，圖紙審核需結(jié)合現(xiàn)場勘查數(shù)據(jù)，如水深測量和地質(zhì)勘探報告，以調(diào)整設(shè)計細(xì)節(jié)，如優(yōu)化樁基位置以避開巖石區(qū)域。審核完成后，形成書面報告，記錄修改意見，并通知設(shè)計單位進行修訂，確保施工圖紙的準(zhǔn)確性和可執(zhí)行性。

2.2.2技術(shù)交底

技術(shù)交底是確保施工團隊理解設(shè)計意圖和技術(shù)要求的關(guān)鍵步驟。項目工程師需組織專題會議，向施工班組詳細(xì)講解棧道結(jié)構(gòu)的技術(shù)細(xì)節(jié)，包括施工流程、質(zhì)量控制點和安全注意事項。交底內(nèi)容涵蓋具體操作方法，如樁基打樁的順序和角度，以及防腐涂層的施工工藝。例如，交底時需演示如何使用水下定位設(shè)備，確保樁基安裝精度。此外，技術(shù)交底強調(diào)團隊溝通，鼓勵施工人員提問，解決潛在誤解。交底過程需記錄會議紀(jì)要，并由所有參與人員簽字確認(rèn)，形成可追溯的文檔。通過技術(shù)交底，施工團隊能夠統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，減少操作失誤，為后續(xù)施工奠定堅實基礎(chǔ)。

2.3物資準(zhǔn)備

2.3.1材料采購

材料采購是物資準(zhǔn)備的首要任務(wù)，涉及棧道結(jié)構(gòu)所需各類材料的選型和供應(yīng)商管理。項目采購團隊需根據(jù)設(shè)計圖紙，列出材料清單，包括防腐木材、高強度鋼材、防水混凝土和連接件等。采購過程注重材料質(zhì)量，例如選擇符合ISO標(biāo)準(zhǔn)的防腐木材，確保其耐水性和耐久性。同時，采購需考慮供應(yīng)商的資質(zhì)和交貨能力，優(yōu)先選擇本地供應(yīng)商以減少運輸時間。采購團隊還需進行市場調(diào)研，比較價格和性能，如對比不同鋼材供應(yīng)商的抗腐蝕能力。采購?fù)瓿珊?，材料運抵現(xiàn)場前，需進行抽樣檢測，驗證其規(guī)格和強度是否符合要求，確保材料質(zhì)量達標(biāo)，避免施工中的返工問題。

2.3.2設(shè)備調(diào)配

設(shè)備調(diào)配涉及施工機械和工具的選型、租賃和維護，以支持棧道結(jié)構(gòu)的施工過程。項目設(shè)備管理人員需根據(jù)施工計劃，確定所需設(shè)備清單，如打樁機、浮吊、潛水泵和焊接設(shè)備等。調(diào)配過程注重設(shè)備性能，例如選擇適合水域作業(yè)的浮吊，確保其起重量和穩(wěn)定性滿足樁基安裝需求。設(shè)備租賃時，需與供應(yīng)商簽訂合同，明確使用期限和維護責(zé)任，如要求提供備用設(shè)備以防故障。同時，設(shè)備調(diào)配包括現(xiàn)場部署，如將打樁機運輸至指定水域位置，并進行調(diào)試測試。調(diào)配過程中，設(shè)備管理人員需記錄設(shè)備使用日志，監(jiān)控運行狀態(tài)，確保設(shè)備在施工期間高效運轉(zhuǎn)，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的延誤。

2.4現(xiàn)場準(zhǔn)備

2.4.1場地清理

場地清理是現(xiàn)場準(zhǔn)備的基礎(chǔ)工作，旨在為棧道施工創(chuàng)造安全有序的環(huán)境。施工團隊需對施工區(qū)域進行系統(tǒng)清理，包括清除水下障礙物如巖石和沉木，以及清理岸邊雜物。清理過程采用專業(yè)設(shè)備，如水下機器人探測和清除水下障礙，或使用挖掘機處理岸邊淤泥。同時，清理需考慮環(huán)保要求，如保護水域生態(tài)，避免污染水體。清理完成后，團隊需進行現(xiàn)場驗收，確保場地平整無障礙，為后續(xù)施工如樁基安裝提供條件。場地清理不僅提升施工效率，還降低安全風(fēng)險，如防止施工人員滑倒或設(shè)備損壞。

2.4.2臨時設(shè)施搭建

臨時設(shè)施搭建是現(xiàn)場準(zhǔn)備的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及施工期間所需臨時結(jié)構(gòu)的規(guī)劃和建設(shè)。項目管理人員需根據(jù)施工需求，設(shè)計臨時設(shè)施布局，如搭建施工平臺、倉庫和休息區(qū)。搭建過程注重安全性和實用性，例如使用浮筒搭建水上施工平臺，確保其穩(wěn)定性和承載能力。同時，臨時設(shè)施包括安全防護措施，如設(shè)置圍欄和警示燈，防止無關(guān)人員進入施工區(qū)域。搭建完成后，團隊需進行功能測試，如檢查倉庫的防水性能，確保設(shè)施滿足施工要求。臨時設(shè)施的合理搭建，為施工團隊提供便利，提升工作效率，并保障施工期間的秩序和安全。

三、基礎(chǔ)施工

3.1樁基施工

3.1.1樁基定位放線

樁基定位放線是基礎(chǔ)施工的首要環(huán)節(jié)，直接影響后續(xù)結(jié)構(gòu)的準(zhǔn)確性。施工前，測量人員依據(jù)設(shè)計圖紙，采用全站儀和GPS設(shè)備在岸邊控制點建立基準(zhǔn)坐標(biāo)。測量團隊先在施工區(qū)域周邊布設(shè)臨時控制網(wǎng)，確保覆蓋整個棧道軸線。定位時，先放出棧道中心線，再根據(jù)樁間距確定每根樁的具體位置。對于水域部分，測量人員使用浮標(biāo)或臨時鋼架標(biāo)記點位，并記錄坐標(biāo)數(shù)據(jù)。定位完成后，進行復(fù)測校核，確保偏差控制在設(shè)計允許范圍內(nèi)。放線過程中，需考慮水流對定位的影響，適當(dāng)調(diào)整點位以抵消偏移。定位成果經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進入下一道工序。

3.1.2打樁施工

打樁施工采用液壓振動錘與柴油錘聯(lián)合作業(yè)的方式。施工前，檢查打樁設(shè)備性能，確保錘體、樁帽和樁身連接牢固。樁基采用預(yù)應(yīng)力混凝土管樁，直徑600mm，壁厚100mm。吊裝時使用50噸履帶吊配合專用吊具，將樁垂直吊至打樁架就位。打樁順序遵循“先深后淺、先大后小”原則，從棧道兩端向中間推進。施工時，先試打兩根樁確定貫入度參數(shù)，正式施工時以最后10錘平均貫入度控制收錘標(biāo)準(zhǔn)。打樁過程中實時監(jiān)測樁身垂直度，偏差超過1%時立即調(diào)整。遇到硬土層時，采用“引孔法”預(yù)鉆導(dǎo)向孔，避免樁身斷裂。水下樁基施工時，派潛水員檢查樁尖入巖深度，確保達到設(shè)計持力層。

3.1.3樁頭處理

樁頭處理包括截樁和樁頭加固兩道工序。截樁采用液壓切割機，在設(shè)計標(biāo)高以上50cm處切斷，避免損傷樁身混凝土。切割后清除樁頂浮漿，露出新鮮混凝土面。樁頭加固采用植筋和現(xiàn)澆混凝土帽梁：首先在樁頂植入16mm螺紋鋼筋，錨固長度35d，間距150mm；然后安裝定型鋼模板，澆筑C40微膨脹混凝土，頂面預(yù)留螺栓孔位。養(yǎng)護期間采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護，確保7天強度達到設(shè)計值。樁頭處理完成后，進行超聲波檢測，檢查樁身完整性，對存在缺陷的樁采取注漿補強措施。

3.2承臺施工

3.2.1模板安裝

承臺模板采用大塊組合鋼模板，面板厚度6mm，背楞采用雙槽鋼。安裝前在樁頭周圍搭設(shè)鋼管支架作為支撐體系，支架頂標(biāo)高與承臺底平齊。模板拼縫處貼止?jié){條，確保接縫嚴(yán)密。安裝時先側(cè)模后端模，通過可調(diào)頂撐調(diào)整模板垂直度和位置。外側(cè)設(shè)置兩道對拉螺栓，間距500mm×500mm，抵抗混凝土側(cè)壓力。模板安裝完成后，測量復(fù)核模板頂面標(biāo)高和平整度，偏差控制在±5mm內(nèi)。監(jiān)理驗收合格后，均勻涂刷脫模劑，準(zhǔn)備澆筑混凝土。

3.2.2鋼筋綁扎

承臺鋼筋綁扎在模板安裝后進行。主筋采用HRB400級鋼筋，直徑25mm，間距150mm；箍筋采用HPB300級鋼筋，直徑12mm，間距200mm。鋼筋加工在鋼筋棚集中下料，彎折角度和長度嚴(yán)格按圖紙控制。綁扎時先放置底層鋼筋網(wǎng)片，墊塊強度不低于40MPa，厚度50mm，梅花形布置，確保保護層厚度70mm。上層鋼筋采用馬凳筋支撐，間距1.5m。鋼筋交叉點采用22#鐵絲綁扎，節(jié)點處滿扎。鋼筋綁扎完成后，預(yù)埋棧道立柱地腳螺栓，采用定位支架固定，確保螺栓位置準(zhǔn)確。隱蔽驗收重點檢查鋼筋規(guī)格、間距、保護層厚度及預(yù)埋件位置。

3.2.3混凝土澆筑

混凝土采用C30水下抗?jié)B混凝土，坍落度180±20mm。澆筑前清理模板內(nèi)雜物并濕潤，但無積水?；炷劣蓴嚢枵竟?yīng)，罐車運至現(xiàn)場，泵車直接入模。澆筑采用斜面分層法，每層厚度不超過500mm，坡度1:6。振搗采用插入式振搗棒，移動間距不大于1.5倍振搗棒作用半徑，振搗時間以混凝土表面泛漿無氣泡逸出為準(zhǔn)。特別注意振搗棒不得觸及模板和鋼筋。在施工縫處，先鋪50mm厚同配比水泥砂漿?；炷脸跄埃M行二次抹面，消除表面收縮裂縫。澆筑過程中制作同條件試塊，用于確定拆模時間。養(yǎng)護采用覆蓋土工布并灑水，保持濕潤不少于14天。

3.3連接構(gòu)造

3.3.1樁-承臺連接

樁-承臺連接采用剛接節(jié)點，通過樁頂預(yù)埋鋼筋實現(xiàn)。在樁頭處理階段，將樁頂鋼筋伸入承臺內(nèi)部，錨固長度滿足40d。承臺鋼筋綁扎時，與樁頂鋼筋焊接連接，單面焊焊縫長度10d，雙面焊5d。節(jié)點核心區(qū)設(shè)置加密箍筋，間距100mm，直徑12mm。為增強節(jié)點抗剪能力，在樁頂與承臺接觸面預(yù)留鍵槽，槽深50mm，內(nèi)填高強度無收縮灌漿料。灌漿料澆筑前，先清理接觸面并涂刷界面劑，采用高位漏斗法從一側(cè)灌入，確保飽滿密實。灌漿料強度達到30MPa后，方可進行上部結(jié)構(gòu)施工。

3.3.2承臺-棧道連接

承臺與上部棧道采用地腳螺栓連接。在承臺混凝土澆筑時，精確預(yù)埋M36地腳螺栓，螺栓頂部標(biāo)高允許偏差±2mm。螺栓定位采用特制鋼支架，支架與承臺鋼筋焊接固定。棧道立柱底部鋼板開孔與螺栓匹配，安裝時先調(diào)整立柱垂直度，然后擰緊螺母。螺栓節(jié)點采用雙螺母防松，并在螺母與墊片間加彈簧墊圈。為防止銹蝕，螺栓外露部分涂抹環(huán)氧樹脂，外套PVC套管。連接完成后，在節(jié)點周圍填充聚氨酯密封膠，形成防水構(gòu)造。連接部位進行100%無損檢測，確保螺栓扭矩達到設(shè)計要求。

3.3.3節(jié)點防水處理

基礎(chǔ)節(jié)點防水采用多道設(shè)防措施。首先在樁頭與承臺交接處設(shè)置遇水膨脹止水條，安裝前清理接觸面并涂刷界面劑。承臺施工縫處安裝鋼板止水帶，寬度300mm，居中埋設(shè)。地腳螺栓節(jié)點采用防水密封圈和密封膠雙重密封。混凝土澆筑前，所有預(yù)埋件表面涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。承臺側(cè)面涂刷聚氨酯防水涂料，厚度1.5mm，分三遍成活。防水施工完成后，進行24小時蓄水試驗，檢查無滲漏后方可進行下道工序。對穿墻管件等特殊部位，采用預(yù)埋防水套管，套管中部焊接止水環(huán)。

四、上部結(jié)構(gòu)施工

4.1主體結(jié)構(gòu)安裝

4.1.1鋼結(jié)構(gòu)吊裝

鋼梁采用工廠分段預(yù)制，現(xiàn)場拼裝吊裝方案。施工前在棧道起點位置設(shè)置50噸履帶吊作為主吊設(shè)備，輔以20噸汽車吊配合。吊裝前對鋼梁編號進行核對，確保與圖紙一致。吊裝順序遵循“先主梁后次梁、先中間后兩側(cè)”原則。主梁吊裝時采用四點吊裝法，使用專用吊具避免鋼梁變形。吊裝過程中設(shè)兩名信號工指揮，吊車操作手與信號工保持實時通訊。鋼梁就位后，先臨時固定在支座上，測量人員立即復(fù)核軸線位置和標(biāo)高，偏差控制在±5mm內(nèi)。主梁安裝完成后，采用高強度螺栓連接次梁，螺栓按梅花形順序分兩次擰緊，終擰扭矩采用扭矩扳手控制，誤差不超過±10%。

4.1.2木結(jié)構(gòu)拼接

棧道面板采用經(jīng)過ACQ防腐處理的南方松木，截面尺寸為150mm×50mm。木構(gòu)件在工廠開榫卯加工，現(xiàn)場采用榫卯連接配合不銹鋼螺栓固定。鋪設(shè)前檢查木構(gòu)件含水率控制在15%以內(nèi)，避免后期變形。鋪設(shè)時從棧道一端開始，相鄰板塊間預(yù)留3mm膨脹縫。板塊間通過榫舌槽口咬合，同時在每塊板兩側(cè)預(yù)埋不銹鋼L型連接件，用M12不銹鋼螺栓與鋼龍骨固定。螺栓孔位采用電鉆預(yù)先鉆孔，避免現(xiàn)場劈裂。轉(zhuǎn)角處采用45度斜接工藝，確保拼縫嚴(yán)密。木龍骨與鋼梁連接采用專用鍍鋅角碼，每根龍骨設(shè)置兩個固定點，間距不大于600mm。

4.1.3節(jié)點連接加固

鋼木結(jié)構(gòu)連接節(jié)點采用雙保險加固措施。在鋼梁頂面焊接不銹鋼連接件，連接件頂部設(shè)有螺紋孔。木龍骨底部預(yù)埋對應(yīng)螺母，通過不銹鋼螺栓實現(xiàn)機械連接。同時，在連接部位注入結(jié)構(gòu)膠，增加整體性。對于懸挑部位，增設(shè)斜向支撐桿，支撐桿與鋼梁采用焊接連接，焊縫高度不小于8mm。所有外露金屬件均采用熱浸鍍鋅處理，鋅層厚度不小于85μm。節(jié)點加固完成后，進行100%外觀檢查和10%的抽樣載荷試驗，確保承載力滿足設(shè)計要求。

4.2鋪裝層施工

4.2.1防腐木鋪設(shè)

防腐木鋪設(shè)前在木龍骨上鋪設(shè)防潮墊，墊層搭接寬度不小于100mm。木面板采用錯縫鋪設(shè)方式，縫隙寬度控制在5-8mm。鋪設(shè)時使用橡膠錘輕敲，確保木板緊密貼合龍骨。相鄰板塊高差不超過1mm，采用水平尺實時檢測。轉(zhuǎn)角處裁切使用曲線鋸，確保邊緣圓滑。每塊板兩側(cè)使用不銹鋼沉頭螺絲固定，螺絲沉入板面2mm，并用專用木蠟脂封孔。鋪設(shè)48小時后，在板面均勻涂刷木油防護劑，涂刷方向順木紋方向，涂刷量控制在200g/㎡。涂刷后自然晾干，期間禁止人員踩踏。

4.2.2防滑條安裝

在棧道坡度大于5%的區(qū)域安裝防滑條。防滑條采用天然橡膠材質(zhì)，截面尺寸20mm×10mm。安裝前在木板上精確彈線定位，間距300mm。使用專用膠粘劑固定，膠粘劑采用雙組分環(huán)氧樹脂，按A:B=3:1比例混合。涂膠后立即將防滑條按壓就位，確保膠層飽滿。防滑條轉(zhuǎn)角處采用45度切割拼接，拼接縫隙小于1mm。安裝后24小時內(nèi)禁止踩踏，待膠粘劑完全固化后，清除表面溢出的膠體。防滑條安裝完成后進行防滑系數(shù)測試，確保達到R11級防滑標(biāo)準(zhǔn)。

4.2.3表面處理

木結(jié)構(gòu)表面處理采用三道工序。首先用240目砂紙順木紋方向打磨，去除毛刺和加工痕跡。清潔表面后，涂刷第一道木油，滲透深度不低于3mm。待第一道木油完全干燥（不少于24小時），用320目砂紙輕磨表面，去除浮塵。涂刷第二道木油，涂刷量控制在150g/㎡，確保均勻覆蓋。最后在關(guān)鍵受力部位（如轉(zhuǎn)角、節(jié)點）涂刷第三道木油，形成保護層。整個處理過程環(huán)境溫度控制在15-30℃，相對濕度不高于80%。處理后的木面呈現(xiàn)自然光澤，無流掛、漏涂現(xiàn)象。

4.3欄桿系統(tǒng)安裝

4.3.1立柱安裝

欄桿立柱采用φ60mm不銹鋼圓管，壁厚3mm。安裝前在棧道邊緣彈線確定立柱位置，間距不大于1.5m。立柱底部預(yù)埋M16不銹鋼螺栓，螺栓植入深度不小于100mm。安裝時先調(diào)整立柱垂直度，偏差不大于2mm/1m。立柱與預(yù)埋件采用法蘭連接，連接處加設(shè)橡膠墊圈減震。所有焊縫采用氬弧焊焊接，焊后進行酸洗鈍化處理。立柱安裝完成后，頂部加蓋不銹鋼防雨帽，防止雨水滲入。對立柱進行拉線檢查，確保頂部在同一水平面上，高差不超過3mm。

4.3.2扶手安裝

扶手采用φ50mm不銹鋼管，與立柱通過管箍連接。管箍采用316不銹鋼鍛件，內(nèi)襯防滑橡膠墊。安裝時先將管箍套入立柱，調(diào)整扶手角度，確?；《茸匀涣鲿?。管箍螺栓采用隱蔽式安裝，螺栓孔位位于管箍側(cè)面，安裝后用裝飾蓋封堵。扶手轉(zhuǎn)彎處采用定制彎頭，彎曲半徑不小于扶管直徑的3倍。扶手安裝后進行手推測試，確保無晃動現(xiàn)象。在扶手起始和終止端設(shè)置端蓋，端蓋采用激光切割工藝，與扶管完美貼合。所有外露螺栓采用304不銹鋼材質(zhì)，并涂抹防水硅脂。

4.3.3橫桿安裝

橫桿采用φ25mm不銹鋼圓管，間距不大于110mm。安裝時先在立柱上標(biāo)記橫桿位置，確保水平度。橫桿與立柱連接采用專用抱箍，抱箍內(nèi)襯EPDM橡膠墊，減少噪音。抱箍螺栓采用內(nèi)六角沉頭設(shè)計，安裝后與管面齊平。橫桿安裝后進行整體調(diào)整，確保所有橫桿在同一平面內(nèi)，偏差不大于2mm。在轉(zhuǎn)角處橫桿采用斜接工藝，拼接角度精確計算。橫桿安裝完成后，在扶手和橫桿連接處增設(shè)加強筋，提高整體穩(wěn)定性。最后對所有連接部位進行防銹處理，特別是焊縫和螺栓頭部位，涂刷透明防銹漆。

五、質(zhì)量控制與驗收

5.1質(zhì)量控制措施

5.1.1材料進場檢驗

所有進場材料須提供質(zhì)量證明文件，包括出廠合格證、檢測報告及材質(zhì)證明。防腐木需檢測ACQ藥劑滲透深度，每批次抽檢3根，采用電阻率法檢測，要求藥劑深度不小于8mm。鋼材需檢查屈服強度、抗拉強度及伸長率，每60噸為一批次進行復(fù)驗?；炷僚浜媳仍O(shè)計報告需經(jīng)監(jiān)理審批，開盤前測定砂石含水率調(diào)整施工配合比。地腳螺栓等緊固件按5%比例抽樣進行抗拉強度試驗，確保性能符合設(shè)計要求。材料堆放場地應(yīng)硬化處理，木材底部架空且覆蓋防雨布，鋼材分類存放并涂刷防銹漆。

5.1.2施工過程監(jiān)控

實行“三檢制”即自檢、互檢、交接檢。樁基施工每根樁記錄錘擊數(shù)、最后貫入度及垂直度偏差，偏差超過1%時立即停工整改。鋼結(jié)構(gòu)吊裝設(shè)置臨時支撐，焊接完成后進行100%外觀檢查，焊縫高度不足8mm處補焊。木結(jié)構(gòu)鋪設(shè)采用靠尺檢測平整度，3米直尺檢查間隙不大于2mm?；炷翝仓^程中制作同條件試塊，每100立方米取樣不少于1組，拆模前進行強度回彈檢測。關(guān)鍵工序如樁基檢測、鋼結(jié)構(gòu)焊縫探傷需留存影像資料，監(jiān)理全程旁站。

5.1.3特殊工藝控制

水下混凝土澆筑采用導(dǎo)管法，導(dǎo)管埋深控制在2-6米，首灌量保證導(dǎo)管下端一次性埋入混凝土1米以上。防腐木拼接采用榫卯結(jié)構(gòu)配合不銹鋼螺栓，螺栓扭矩控制在40N·m，使用扭矩扳手隨機抽查10%。欄桿焊接采用氬弧焊工藝，氬氣純度不低于99.99%，焊縫成型后進行酸洗鈍化處理。防水施工前基層含水率檢測不超過9%，涂膜厚度采用測厚儀檢測，每100平方米取5個測點，厚度偏差不小于設(shè)計值90%。

5.2安全防護措施

5.2.1水上作業(yè)防護

施工人員必須穿戴救生衣，高處作業(yè)系掛雙鉤安全帶。棧道兩側(cè)設(shè)置1.2米高防護網(wǎng)，網(wǎng)眼尺寸不大于50mm。水上作業(yè)平臺配備2艘救生艇，每艇容納6人，并配備救生圈、急救箱及通訊設(shè)備。潮汐水域施工前查詢潮汐表，流速超過2米/秒時停止作業(yè)。夜間施工設(shè)置紅色警示燈，照明燈具采用36V安全電壓。潛水作業(yè)配備專業(yè)潛水員，水面設(shè)觀察員，每30分鐘記錄潛水員狀態(tài)。

5.2.2臨時用電安全

采用TN-S接零保護系統(tǒng)，電纜沿棧道邊緣敷設(shè)穿PVC管，埋地深度不小于0.7米。配電箱安裝漏電保護器，動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1秒。手持電動工具選用Ⅱ類設(shè)備，金屬外殼與PE線可靠連接。潮濕區(qū)域使用防濺型插座，每臺設(shè)備設(shè)專用開關(guān)箱。電工持證上崗，每日檢查接地電阻值，要求不大于4歐姆。雷雨天氣切斷所有非必要電源，設(shè)備覆蓋防雨布。

5.2.3應(yīng)急管理措施

成立應(yīng)急小組，配備應(yīng)急物資：包括急救藥品、擔(dān)架、應(yīng)急照明、破拆工具及備用發(fā)電機。編制水上作業(yè)應(yīng)急預(yù)案，每季度組織一次應(yīng)急演練，重點演練人員落水、火災(zāi)、觸電等場景。設(shè)置專用應(yīng)急通道，棧道端部設(shè)置救生平臺，配備消防器材。與當(dāng)?shù)睾Ｊ虏块T建立聯(lián)動機制，施工水域設(shè)置警戒船，過往船只提前預(yù)警。建立24小時值班制度，惡劣天氣提前12小時通知停工。

5.3環(huán)保與文明施工

5.3.1水體保護措施

施工區(qū)域設(shè)置防污圍欄，采用雙層土工布中間填充膨潤土，圍欄深入河床0.5米。鉆孔樁泥漿循環(huán)使用，設(shè)置沉淀池三級沉淀，達標(biāo)后排放。嚴(yán)禁向水體傾倒廢油、廢料，廢棄油漆桶集中存放交有資質(zhì)單位處理。木結(jié)構(gòu)防腐處理在封閉車間進行，VOCs排放符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》。施工船舶配備油水分離器，含油污水收集至岸上處理站。

5.3.2噪聲與揚塵控制

打樁作業(yè)設(shè)置隔音屏障，屏障高度不低于3米，采用雙層彩鋼板中間填充吸音棉。合理安排高噪聲工序時間，夜間22:00至次日6:00禁止施工。運輸車輛加蓋篷布，出口處設(shè)置洗車槽，配備高壓水槍沖洗輪胎。木工車間安裝布袋除塵器，粉塵濃度控制在10mg/m3以內(nèi)。施工現(xiàn)場每天灑水降塵4次，干燥天氣增加至6次。

5.3.3文明施工管理

施工現(xiàn)場設(shè)置五牌一圖，包括工程概況牌、管理人員名單牌、消防保衛(wèi)牌等。材料堆放分區(qū)明確，掛牌標(biāo)識，日清日結(jié)。建筑垃圾及時清運，分類存放可回收與不可回收垃圾。施工人員統(tǒng)一著裝，佩戴胸牌，禁止在作業(yè)區(qū)吸煙。完工后清理現(xiàn)場，恢復(fù)河道原貌，拆除臨時設(shè)施并復(fù)綠。定期開展文明施工檢查，每月評比表彰先進班組。

六、竣工驗收與維護管理

6.1竣工驗收標(biāo)準(zhǔn)

6.1.1外觀質(zhì)量要求

棧道整體線形應(yīng)平順流暢，無明顯彎曲或扭曲現(xiàn)象。防腐木面板色澤均勻，無開裂、變形或蟲蛀痕跡，拼縫間隙控制在5-8mm范圍內(nèi)。欄桿系統(tǒng)垂直度偏差不大于2mm/1m，焊縫飽滿無虛焊，表面光滑無毛刺。鋼結(jié)構(gòu)涂層完整無脫落，漆膜厚度檢測值不低于設(shè)計值90%。所有外露金屬件無銹蝕，螺栓緊固扭矩符合設(shè)計要求。

6.1.2結(jié)構(gòu)性能指標(biāo)

樁基單樁豎向抗壓承載力需通過靜載試驗驗證，沉降量不超過設(shè)計允許值。鋼結(jié)構(gòu)焊縫100%進行超聲波探傷，Ⅰ級焊縫比例不低于95%。防腐木與龍骨連接節(jié)點抗拔力測試值不低于設(shè)計值的1.5倍。欄桿水平推力測試達到1.0kN/m不變形。棧道整體撓度檢測值應(yīng)小于L/250（L為跨度）。

6.1.3安全功能性檢測

防滑系數(shù)測試需達到R11級標(biāo)準(zhǔn)，濕態(tài)摩擦系數(shù)不低于0.5。照明系統(tǒng)照度均勻度不低于0.7，應(yīng)急照明切換時間≤0.5秒。消防設(shè)施配置符合規(guī)范要求，滅火器間距≤25m。救生設(shè)備配備齊全，救生圈間距≤50m，救生衣數(shù)量不少于施工人員200%。

6.2竣工驗收流程

6.2.1分部分項驗收

基礎(chǔ)工程驗收包括樁位復(fù)核、樁頭完整性檢測及承臺尺寸測量，采用全站儀和測厚儀聯(lián)合檢測。鋼結(jié)構(gòu)驗收重點檢查焊縫質(zhì)量、螺栓終擰扭矩及防腐層附著力，使用扭矩扳手和涂層測厚儀。木結(jié)構(gòu)驗收采用靠尺檢測平整度，塞尺檢查拼縫間隙。欄桿系統(tǒng)進行垂直度和水平推力專項測試。

6.2.2竣工資料核查

提交完整的工程技術(shù)檔案，包括原材料合格證、檢測報告、施工記錄、隱蔽工程驗收單、檢測報告等。影像資料需包含關(guān)鍵工序施工過程及隱蔽工程覆蓋前照片?？⒐D需與實際工程一致，變更部分標(biāo)注清晰。檢測報告須由具備資質(zhì)的第三方機構(gòu)出具，涵蓋樁基檢測、結(jié)構(gòu)安全評估等。

6.2.3綜合驗收程序

由建設(shè)單位組織設(shè)計、施工、監(jiān)理及質(zhì)監(jiān)部門共同參與驗收?，F(xiàn)場采用實測實量方法，每50m抽查1個斷面。對驗收中發(fā)現(xiàn)的問題建立整改清單，明確責(zé)任單位及整改期限。整改完成后進行復(fù)驗，直至全部符合規(guī)范要求。驗收通過后簽署《單位工程竣工驗收報告》，正式移交使用單位。

6.3資料歸檔管理

6.3.1技術(shù)文件歸檔

施工全過程形成的紙質(zhì)文件需分類裝訂，包括施工組織設(shè)計、圖紙會審記錄、技術(shù)交底文件、測量記錄等。電子檔案采用雙備份存儲，刻錄光盤并標(biāo)注工程名稱、