塑膠跑道鋪設(shè)施工技術(shù)規(guī)范一、總則

1.1目的與依據(jù)

為規(guī)范塑膠跑道鋪設(shè)施工行為，確保工程質(zhì)量符合安全、環(huán)保及使用功能要求，保障運(yùn)動(dòng)員運(yùn)動(dòng)安全，提高施工管理的科學(xué)性和規(guī)范性，制定本技術(shù)規(guī)范。本規(guī)范依據(jù)《合成材料跑道面層》（GB36246-2018）、《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50209-2010）、《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3095-2012）等國(guó)家現(xiàn)行法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)規(guī)范，結(jié)合塑膠跑道施工工藝特點(diǎn)編制。

1.2適用范圍

本規(guī)范適用于新建、改建、擴(kuò)建的各級(jí)學(xué)校、體育場(chǎng)館、社區(qū)及公共活動(dòng)場(chǎng)所的塑膠跑道工程，包括混合型、復(fù)合型、透氣型、EPDM塑膠顆粒型等不同面層類型的塑膠跑道施工。不適用于特殊氣候條件（如嚴(yán)寒地區(qū)冬季施工、高溫多雨季節(jié)無(wú)防護(hù)措施施工）及有特殊功能要求的塑膠跑道（如專業(yè)競(jìng)技跑道、防靜電跑道）的施工，此類項(xiàng)目應(yīng)另行制定專項(xiàng)技術(shù)方案。

1.3基本原則

塑膠跑道施工應(yīng)遵循“安全第一、質(zhì)量為本、環(huán)保節(jié)能、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理”的原則，嚴(yán)格執(zhí)行施工流程和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，確保工程達(dá)到設(shè)計(jì)使用年限和性能要求。施工過(guò)程中應(yīng)優(yōu)先選用環(huán)保、無(wú)毒、無(wú)害的材料，采取有效措施控制施工揚(yáng)塵、噪音及廢棄物排放，符合綠色施工及可持續(xù)發(fā)展要求。同時(shí)，應(yīng)推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料，提高施工效率和質(zhì)量穩(wěn)定性。

1.4術(shù)語(yǔ)定義

1.4.1塑膠跑道：以高分子聚合物為主要材料，鋪設(shè)在基層上的彈性運(yùn)動(dòng)地面，具備一定緩沖性能、防滑性能及耐候性能。

1.4.2基層：塑膠跑道面層下的承重結(jié)構(gòu)，包括水泥混凝土基層、瀝青混凝土基層或穩(wěn)定土基層，需具備足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。

1.4.3彈性層：由聚氨酯膠液與橡膠顆粒混合鋪設(shè)的具有緩沖功能的中間層，厚度通常為8-10mm。

1.4.4面層：塑膠跑道的最上層，由聚氨酯膠液與EPDM顆?；虿噬鹉z顆?；旌箱佋O(shè)，厚度通常為3-5mm，提供防滑、耐磨及裝飾功能。

1.4.5平整度：基層或面層表面高低偏差的指標(biāo)，以3m直尺檢測(cè)最大間隙≤4mm為合格。

1.4.6坡度：塑膠跑道橫向排水坡度，宜為1%-1.5%，縱向坡度應(yīng)≤0.1%，確保排水通暢。

1.4.7回彈值：反映塑膠跑道緩沖性能的指標(biāo)，按GB/T14833-2011檢測(cè)，中小學(xué)跑道回彈值宜在35%-50%之間。

二、施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1圖紙會(huì)審

施工前，施工單位應(yīng)組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理及建設(shè)方對(duì)塑膠跑道施工圖紙進(jìn)行聯(lián)合會(huì)審。重點(diǎn)核對(duì)設(shè)計(jì)文件中的跑道尺寸、面層類型、厚度要求、坡度比例等技術(shù)參數(shù)是否與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件相符，明確基層處理、排水系統(tǒng)、伸縮縫設(shè)置等關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的施工要求。對(duì)圖紙中存在的疑問(wèn)或與現(xiàn)場(chǎng)沖突的部分，需形成書(shū)面記錄并由設(shè)計(jì)單位出具設(shè)計(jì)變更文件，確保施工依據(jù)的準(zhǔn)確性和一致性。

2.1.2施工方案編制

根據(jù)會(huì)審后的設(shè)計(jì)文件及現(xiàn)場(chǎng)勘查結(jié)果，施工單位應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案，內(nèi)容需包括工程概況、施工進(jìn)度計(jì)劃、勞動(dòng)力組織、材料供應(yīng)計(jì)劃、關(guān)鍵施工工藝（如彈性層鋪設(shè)、面層攤鋪）、質(zhì)量保證措施、安全文明施工措施及應(yīng)急預(yù)案等。方案需經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后，報(bào)監(jiān)理單位審核備案，對(duì)涉及高支模、深基坑等危大工程的專項(xiàng)方案，還應(yīng)組織專家論證。

2.1.3技術(shù)交底

在正式施工前，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)向施工班組進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，明確施工流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作要點(diǎn)及安全注意事項(xiàng)。交底內(nèi)容需結(jié)合具體工藝環(huán)節(jié)，如基層含水率控制、膠液配比攪拌、顆粒攤鋪厚度等，確保施工人員理解設(shè)計(jì)意圖和技術(shù)要求。交底過(guò)程應(yīng)形成書(shū)面記錄，并由交底人和被交底人簽字確認(rèn)，作為施工過(guò)程質(zhì)量追溯的依據(jù)。

2.2材料準(zhǔn)備

2.2.1主材質(zhì)量控制

塑膠跑道主材包括聚氨酯膠液、橡膠顆?；駿PDM顆粒，需嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的規(guī)格型號(hào)采購(gòu)。聚氨酯膠液應(yīng)檢查出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告，重點(diǎn)關(guān)注其拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、環(huán)保指標(biāo)（如揮發(fā)性有機(jī)化合物含量）等參數(shù)是否符合《合成材料跑道面層》（GB36246-2018）標(biāo)準(zhǔn)。橡膠顆粒需確保粒徑均勻、無(wú)雜質(zhì)，回收橡膠顆粒需符合再生橡膠相關(guān)環(huán)保要求，嚴(yán)禁使用廢舊輪胎未經(jīng)處理的再生顆粒。

2.2.2輔材管理

輔材包括稀釋劑、底涂膠、修補(bǔ)料等，應(yīng)與主材匹配使用，避免因材料兼容性問(wèn)題影響工程質(zhì)量。稀釋劑需選用廠家指定型號(hào)，嚴(yán)禁隨意替代；底涂膠應(yīng)檢查其與基層的粘結(jié)性能，確保涂刷后無(wú)脫皮現(xiàn)象。輔材進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)分類存放于通風(fēng)干燥處，避免陽(yáng)光直射和雨水浸泡，超過(guò)保質(zhì)期的材料嚴(yán)禁使用。

2.2.3材料驗(yàn)收流程

材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，施工單位需會(huì)同監(jiān)理單位進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，核驗(yàn)材料的生產(chǎn)許可證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、合格證等文件，并對(duì)外觀進(jìn)行檢查（如膠液有無(wú)分層、顆粒有無(wú)結(jié)塊）。對(duì)主材應(yīng)按批次抽樣送檢，檢測(cè)項(xiàng)目包括物理性能、環(huán)保指標(biāo)等，合格后方可使用。驗(yàn)收過(guò)程中發(fā)現(xiàn)材料不合格時(shí)，應(yīng)立即清退出場(chǎng)，嚴(yán)禁用于工程實(shí)體。

2.3施工機(jī)具準(zhǔn)備

2.3.1攪拌與攤鋪設(shè)備

塑膠跑道施工需配備專用攪拌設(shè)備，如低速攪拌機(jī)，用于膠液與顆粒的混合，攪拌速度宜控制在100-200r/min，避免因高速攪拌導(dǎo)致膠液起泡或顆粒破碎。攤鋪設(shè)備可采用機(jī)械攤鋪機(jī)或人工攤鋪工具，機(jī)械攤鋪機(jī)需具備自動(dòng)找平功能，確保鋪設(shè)厚度均勻；人工攤鋪時(shí)需使用專用刮板，控制攤鋪厚度誤差不超過(guò)±2mm。

2.3.2檢測(cè)與測(cè)量工具

施工前需校準(zhǔn)檢測(cè)工具，包括3m靠尺（檢測(cè)基層平整度）、坡度儀（檢測(cè)排水坡度）、厚度檢測(cè)儀（檢測(cè)面層厚度）、回彈儀（檢測(cè)彈性層回彈值）等。測(cè)量工具如全站儀、水準(zhǔn)儀需經(jīng)法定計(jì)量單位檢定合格，確保標(biāo)高控制、邊界放線的準(zhǔn)確性。檢測(cè)工具應(yīng)指定專人保管和使用，避免因工具誤差影響工程質(zhì)量。

2.3.3安全防護(hù)設(shè)施

施工現(xiàn)場(chǎng)需配備必要的安全防護(hù)設(shè)施，包括防護(hù)手套、護(hù)目鏡、防毒面具（用于膠液攪拌和鋪設(shè)環(huán)節(jié)）、警示標(biāo)識(shí)、消防器材等。對(duì)易燃材料（如聚氨酯膠液）應(yīng)單獨(dú)存放，并設(shè)置嚴(yán)禁煙火的警示標(biāo)志；高空作業(yè)時(shí)需搭設(shè)腳手架，并系好安全帶，確保施工人員人身安全。

2.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

2.4.1場(chǎng)地清理與基層檢查

施工前需清理跑道基層表面的雜物、油污、積水，對(duì)基層裂縫、起砂、空鼓等缺陷進(jìn)行處理，裂縫寬度大于0.5mm時(shí)應(yīng)采用聚氨酯膠灌漿修補(bǔ)，起砂部位需打磨并涂刷界面劑?；鶎悠秸炔捎?m靠尺檢測(cè)，最大間隙不應(yīng)大于4mm；坡度檢測(cè)可采用坡度儀，橫向坡度宜為1%-1.5%，縱向坡度不應(yīng)大于0.1%，確保排水通暢。

2.4.2基層處理工藝

基層處理包括清潔、修補(bǔ)、涂刷底涂等工序。清潔后需對(duì)基層含水率進(jìn)行檢測(cè)，水泥混凝土基層含水率不應(yīng)大于8%，瀝青混凝土基層不應(yīng)大于6%，含水率超標(biāo)時(shí)需采取通風(fēng)干燥措施。涂刷底涂膠前應(yīng)確?；鶎痈稍?、潔凈，涂刷應(yīng)均勻無(wú)遺漏，涂刷后需靜置至表干（通常2-4小時(shí)，具體時(shí)間視環(huán)境溫度而定），方可進(jìn)行下一道工序。

2.4.3臨時(shí)設(shè)施布置

施工現(xiàn)場(chǎng)需合理布置材料堆放區(qū)、攪拌區(qū)、庫(kù)房及臨時(shí)水電設(shè)施。材料堆放區(qū)應(yīng)遠(yuǎn)離火源，設(shè)置防雨、防曬措施；攪拌區(qū)應(yīng)選擇在場(chǎng)地中央位置，減少材料運(yùn)輸距離；庫(kù)房需分類存放不同類型材料，避免混淆。臨時(shí)水電應(yīng)確保穩(wěn)定，攪拌機(jī)用電需采用三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)，水源應(yīng)滿足清洗設(shè)備和基層濕潤(rùn)的需求。

2.4.4測(cè)量放線與標(biāo)高控制

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，使用全站儀放出跑道中心線、邊界線及分界線，采用水準(zhǔn)儀控制各區(qū)域標(biāo)高，在跑道四周設(shè)置標(biāo)高控制樁，標(biāo)注設(shè)計(jì)標(biāo)高。攤鋪施工時(shí)，需以標(biāo)高控制樁為基準(zhǔn)，采用鋼絲繩引導(dǎo)攤鋪機(jī)自動(dòng)找平，確保面層厚度和坡度符合設(shè)計(jì)要求。測(cè)量放線數(shù)據(jù)需經(jīng)監(jiān)理復(fù)核確認(rèn)，避免出現(xiàn)尺寸偏差。

三、施工工藝流程

3.1基層處理

3.1.1基層清理

施工人員需徹底清理基層表面的浮灰、油污、積水及雜物，采用高壓水槍沖洗后用吸塵器吸干水分。對(duì)混凝土基層的起砂、空鼓部位，需鑿除松動(dòng)部分并用水泥砂漿修補(bǔ)；瀝青基層的裂縫應(yīng)采用熱瀝青灌縫處理。基層表面不得有松散顆?；蚣怃J凸起，以免影響面層粘結(jié)。

3.1.2含水率控制

使用含水率檢測(cè)儀測(cè)量基層濕度，水泥混凝土基層含水率不得超過(guò)8%，瀝青基層不得超過(guò)6%。若含水率超標(biāo)，需開(kāi)啟通風(fēng)設(shè)備加速干燥，或采用紅外加熱器局部烘烤。每日施工前需復(fù)測(cè)，確?；鶎犹幱诟稍餇顟B(tài)，防止膠液起泡或脫層。

3.1.3底涂施工

將底涂膠按說(shuō)明書(shū)比例稀釋后，采用滾筒或噴涂設(shè)備均勻涂布于基層表面。涂布厚度控制在0.2-0.3mm，避免漏涂或堆積。涂刷后需靜置2-4小時(shí)至表干，期間嚴(yán)禁人員踩踏或雜物污染。底涂固化后，用劃線標(biāo)記出跑道分界線及攤鋪區(qū)域。

3.2彈性層鋪設(shè)

3.2.1材料混合

按試驗(yàn)確定的配比，將聚氨酯膠液與橡膠顆粒倒入低速攪拌機(jī)中。攪拌速度控制在120-150r/min，混合時(shí)間8-10分鐘，直至顆粒表面均勻裹膠?；旌线^(guò)程中需間歇性刮刮桶壁，確保無(wú)死角?；旌狭闲柙?0分鐘內(nèi)用完，初凝后不得二次攪拌使用。

3.2.2攤鋪工藝

采用機(jī)械攤鋪機(jī)或人工刮板攤鋪混合料。機(jī)械攤鋪時(shí)，以標(biāo)高控制樁為基準(zhǔn)，勻速推進(jìn)；人工攤鋪需由3-5名工人協(xié)作，沿基準(zhǔn)線同步刮平。攤鋪厚度控制在設(shè)計(jì)值的±2mm內(nèi)，每完成3-5米需用3m靠尺檢測(cè)平整度，最大間隙不超過(guò)4mm。

3.2.3表面處理

攤鋪后立即用專用滾筒反復(fù)碾壓3-5遍，消除氣泡并提高密實(shí)度。對(duì)邊角區(qū)域無(wú)法機(jī)械碾壓處，需用平板振動(dòng)器輔助壓實(shí)。表面出現(xiàn)浮膠時(shí)，及時(shí)撒布少量EPDM顆粒吸收余膠。24小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁行人通行，防止表面變形。

3.3面層施工

3.3.1膠液調(diào)配

將面層膠液與彩色顆粒按1:5-1:8的體積比混合，加入適量催干劑調(diào)整固化時(shí)間。攪拌時(shí)采用槳葉式攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速80-100r/min，避免顆粒破碎。混合料顏色需均勻一致，出現(xiàn)色差時(shí)應(yīng)分批次攪拌，避免同一區(qū)域出現(xiàn)色差。

3.3.2攤鋪整平

采用專用攤鋪機(jī)沿基準(zhǔn)線勻速攤鋪，厚度誤差控制在±1mm。人工輔助時(shí)需佩戴防滑鞋，用鋁合金刮板快速刮平，確保顆粒分布均勻。攤鋪后立即用壓路機(jī)以2-3km/h速度碾壓，表面顆粒需嵌入膠層1/2-2/3深度。

3.3.3標(biāo)志線施工

在面層固化前，用專用劃線機(jī)噴涂白色標(biāo)志線。涂料需與面層膠液兼容，噴涂后立即覆蓋塑料薄膜保護(hù)。標(biāo)志線寬度、位置偏差不得超過(guò)5mm，轉(zhuǎn)角處需用模板輔助成型，確保線條流暢。

3.4特殊部位處理

3.4.1伸縮縫處理

在基層伸縮縫位置切割V型槽，槽寬20mm、深15mm，清理后填充聚氨酯密封膠。密封膠需分層填注，每層厚度不超過(guò)5mm，避免氣泡。表面膠層需覆蓋縫口兩側(cè)各50mm，防止水滲入基層。

3.4.2排水溝銜接

塑膠跑道與排水溝銜接處，需設(shè)置弧形過(guò)渡帶。先用泡沫板填充溝槽頂部，再攤鋪彈性層材料，最后覆蓋面層。過(guò)渡帶厚度需與跑道一致，坡度順接排水溝，避免積水。

3.4.3管線周邊處理

對(duì)預(yù)埋管線周邊區(qū)域，采用手工分層填料。先涂刷底膠，再填塞混合料，用小型振動(dòng)棒密實(shí)。覆蓋面層時(shí)需預(yù)留3mm膨脹間隙，防止熱脹擠壓管線。

四、質(zhì)量控制與驗(yàn)收

4.1質(zhì)量控制要點(diǎn)

4.1.1材料質(zhì)量控制

施工單位需建立材料進(jìn)場(chǎng)臺(tái)賬，記錄每批次材料的名稱、規(guī)格、數(shù)量及供應(yīng)商信息。膠液和顆粒材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，除核驗(yàn)合格證外，還需現(xiàn)場(chǎng)抽樣封存，送第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)復(fù)檢物理性能和環(huán)保指標(biāo)。存儲(chǔ)環(huán)境需保持通風(fēng)干燥，溫度控制在5-35℃，避免陽(yáng)光直射或雨水浸泡。使用前再次檢查材料狀態(tài)，如有結(jié)塊、分層或異味，立即停止使用并聯(lián)系供應(yīng)商退換。

4.1.2施工過(guò)程控制

每道工序完成后，由施工班組自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收?；鶎犹幚硇柚攸c(diǎn)檢查平整度和含水率，用3米靠尺檢測(cè)間隙，含水率測(cè)試儀讀數(shù)需在合格范圍內(nèi)。彈性層攤鋪時(shí)，隨機(jī)抽取5個(gè)點(diǎn)位測(cè)量厚度，誤差不超過(guò)±2毫米。面層施工需觀察膠液與顆?；旌暇鶆蚨?，避免出現(xiàn)色差或顆粒堆積。關(guān)鍵工序如伸縮縫處理、排水溝銜接需全程旁站監(jiān)督。

4.1.3成品保護(hù)措施

面層施工完成后，設(shè)置警示帶和臨時(shí)圍擋，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。24小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁踩踏或堆放雜物，避免表面變形。雨天施工時(shí)需準(zhǔn)備防雨棚，雨水沖刷后及時(shí)檢查膠層是否起泡。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)每日清理表面浮塵，保持場(chǎng)地整潔。對(duì)已完成的標(biāo)志線區(qū)域，覆蓋塑料薄膜保護(hù)，防止涂料被污染或磨損。

4.2過(guò)程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

4.2.1基層檢驗(yàn)

基層平整度采用3米靠尺檢測(cè)，每500平方米測(cè)10個(gè)點(diǎn)，間隙值不大于4毫米。坡度檢測(cè)用激光水平儀，橫向坡度控制在1%-1.5%，縱向坡度不超過(guò)0.1%?；鶎訌?qiáng)度回彈值需達(dá)到設(shè)計(jì)要求，混凝土基層抗壓強(qiáng)度不小于20MPa，瀝青基層壓實(shí)度不小于96%。裂縫修補(bǔ)后需觀察24小時(shí)，無(wú)開(kāi)裂或脫落現(xiàn)象方可進(jìn)入下一道工序。

4.2.2彈性層檢驗(yàn)

彈性層厚度采用超聲波測(cè)厚儀檢測(cè)，每100平方米測(cè)5個(gè)點(diǎn)，平均值與設(shè)計(jì)值偏差不超過(guò)±3毫米?；貜椫禍y(cè)試用落球式回彈儀，在標(biāo)準(zhǔn)溫度23℃下檢測(cè)，數(shù)值需在35%-50%范圍內(nèi)。表面平整度用2米靠尺檢測(cè)，間隙不大于3毫米。粘結(jié)強(qiáng)度拉拔試驗(yàn)需達(dá)到1.5MPa以上，測(cè)試點(diǎn)選在跑道邊緣和中間位置各2處。

4.2.3面層檢驗(yàn)

面層厚度用卡尺隨機(jī)測(cè)量10個(gè)點(diǎn)，平均值與設(shè)計(jì)值偏差不超過(guò)±1毫米。防滑性能用擺式摩擦系數(shù)儀檢測(cè)，數(shù)值不小于55。色差檢測(cè)采用色差儀，與標(biāo)準(zhǔn)色板對(duì)比，△E值不超過(guò)3。標(biāo)志線寬度偏差不超過(guò)5毫米，直線段用鋼尺測(cè)量，曲線段用樣板比對(duì)。耐候性需通過(guò)人工加速老化試驗(yàn)，500小時(shí)無(wú)開(kāi)裂、變色或粉化現(xiàn)象。

4.3竣工驗(yàn)收流程

4.3.1資料核查

施工單位需提交完整的竣工資料，包括材料合格證、檢測(cè)報(bào)告、施工記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、工序檢驗(yàn)記錄等。監(jiān)理單位重點(diǎn)核查材料檢測(cè)報(bào)告是否與現(xiàn)場(chǎng)使用批次一致，施工記錄中的日期、人員簽字是否齊全。對(duì)隱蔽工程如基層處理、伸縮縫處理等，需附影像資料證明。資料整理需按分部分項(xiàng)工程分類裝訂，頁(yè)碼連續(xù)、簽字完整。

4.3.2現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收

建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位共同進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。驗(yàn)收人員需攜帶檢測(cè)工具，全面檢查跑道尺寸、坡度、平整度、標(biāo)志線位置等。重點(diǎn)觀察面層有無(wú)氣泡、脫層、色差等缺陷，用手觸摸檢查顆粒粘結(jié)是否牢固。對(duì)排水系統(tǒng)進(jìn)行注水試驗(yàn)，觀察排水是否通暢。驗(yàn)收過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，由施工單位記錄并限期整改，整改后重新驗(yàn)收。

4.3.3驗(yàn)收?qǐng)?bào)告與交付

驗(yàn)收合格后，由施工單位編制竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，內(nèi)容包括工程概況、質(zhì)量評(píng)定、驗(yàn)收結(jié)論等。報(bào)告需經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位三方簽字蓋章確認(rèn)。同時(shí)提交塑膠跑道使用說(shuō)明書(shū)，包含日常維護(hù)方法、注意事項(xiàng)等內(nèi)容。建設(shè)單位向施工單位出具工程接收證書(shū)，正式交付使用。驗(yàn)收資料需歸檔保存，保存期不少于工程設(shè)計(jì)使用年限。

五、安全文明施工與環(huán)保措施

5.1安全管理體系

5.1.1安全責(zé)任制度

施工單位需建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各崗位安全職責(zé)。專職安全員每日巡查現(xiàn)場(chǎng)，重點(diǎn)監(jiān)督高處作業(yè)、臨時(shí)用電、?；反鎯?chǔ)等高風(fēng)險(xiǎn)環(huán)節(jié)。特種作業(yè)人員如電工、焊工必須持證上崗，作業(yè)時(shí)佩戴防護(hù)用具。施工前簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書(shū)，將安全指標(biāo)與績(jī)效掛鉤，未達(dá)標(biāo)班組不得繼續(xù)施工。

5.1.2安全教育培訓(xùn)

新進(jìn)場(chǎng)工人需接受三級(jí)安全教育，公司級(jí)培訓(xùn)側(cè)重法規(guī)制度，項(xiàng)目級(jí)培訓(xùn)講解現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)，班組級(jí)培訓(xùn)傳授實(shí)操技能。每月組織一次安全專題培訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋防墜落、防觸電、防中毒等應(yīng)急處置。培訓(xùn)后進(jìn)行閉卷考核，不合格者不得參與作業(yè)。施工期間通過(guò)班前喊話、安全標(biāo)語(yǔ)、事故案例展等形式強(qiáng)化安全意識(shí)。

5.1.3安全技術(shù)交底

每道工序開(kāi)工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人向班組進(jìn)行書(shū)面安全技術(shù)交底。交底內(nèi)容需結(jié)合工藝特點(diǎn)，如膠液攪拌時(shí)強(qiáng)調(diào)通風(fēng)要求，攤鋪?zhàn)鳂I(yè)時(shí)說(shuō)明防滑措施。交底雙方簽字確認(rèn)，留存?zhèn)洳?。?duì)危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程，如高空作業(yè)、有限空間作業(yè)，需單獨(dú)編制專項(xiàng)方案并經(jīng)專家論證。

5.2文明施工管理

5.2.1現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)容場(chǎng)貌

施工區(qū)域與生活區(qū)設(shè)置隔離圍擋，高度不低于1.8米。材料堆放區(qū)劃分明確，標(biāo)識(shí)牌標(biāo)注名稱、規(guī)格、狀態(tài)。易燃易爆材料單獨(dú)存放，配備滅火器材。每日收工前清理現(xiàn)場(chǎng)，做到工完料盡場(chǎng)地清。道路硬化處理，配備灑水車定時(shí)降塵，出入口設(shè)置車輛沖洗平臺(tái)。

5.2.2噪音與揚(yáng)塵控制

攪拌設(shè)備加裝隔音罩，夜間22:00至次日6:00禁止產(chǎn)生噪音的作業(yè)。運(yùn)輸車輛限速行駛，禁止鳴笛。易揚(yáng)塵材料覆蓋防塵布，膠液攪拌區(qū)域采用局部排風(fēng)系統(tǒng)。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置PM2.5監(jiān)測(cè)儀，實(shí)時(shí)監(jiān)控空氣質(zhì)量，超標(biāo)時(shí)立即停止土方作業(yè)并采取降塵措施。

5.2.3人員行為規(guī)范

施工人員統(tǒng)一著裝，佩戴胸牌。禁止現(xiàn)場(chǎng)吸煙、隨地吐痰、亂扔垃圾。食堂設(shè)置隔油池，廁所定期消毒并配備洗手設(shè)施。設(shè)立吸煙區(qū)、飲水點(diǎn)，配備急救箱和防暑降溫藥品。每周評(píng)選文明施工班組，給予物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)，形成良性競(jìng)爭(zhēng)氛圍。

5.3環(huán)保專項(xiàng)措施

5.3.1材料環(huán)?？刂?/p>

優(yōu)先選用通過(guò)中國(guó)環(huán)境標(biāo)志認(rèn)證的環(huán)保型膠液，檢測(cè)報(bào)告需顯示揮發(fā)性有機(jī)物含量≤50g/L?；厥障鹉z顆粒需提供重金屬檢測(cè)合格證明，鉛、鎘等含量符合《合成材料跑道面層》標(biāo)準(zhǔn)要求。包裝材料分類回收，膠桶、顆粒袋由供應(yīng)商統(tǒng)一回收處理，避免二次污染。

5.3.2施工過(guò)程減排

膠液攪拌在封閉車間進(jìn)行，配備有機(jī)廢氣收集裝置，經(jīng)活性炭吸附后高空排放。廢棄膠料單獨(dú)收集存放，交由有資質(zhì)單位處理，嚴(yán)禁隨意傾倒。清洗攪拌機(jī)的廢水經(jīng)沉淀池處理，水質(zhì)達(dá)標(biāo)后用于場(chǎng)地灑水降塵。施工垃圾及時(shí)清運(yùn)，建筑垃圾與生活垃圾分開(kāi)存放。

5.3.3生態(tài)保護(hù)措施

避免破壞周邊植被，確需移栽的樹(shù)木由專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行。施工廢水嚴(yán)禁排入雨水管網(wǎng)，設(shè)置三級(jí)沉淀池處理。夜間施工燈光加裝遮光罩，減少對(duì)周邊居民的影響。工程完工后，清理所有臨時(shí)設(shè)施，恢復(fù)場(chǎng)地原貌，確保無(wú)遺留污染物。

六、維護(hù)保養(yǎng)與使用管理

6.1日常維護(hù)體系

6.1.1清潔作業(yè)規(guī)范

每日使用后需清理跑道表面的落葉、沙石等雜物，采用軟毛掃帚或吸塵器，避免使用硬質(zhì)工具刮傷面層。每周進(jìn)行一次深度清潔，用中性清潔劑兌水（比例1:20）沖洗，重點(diǎn)清理積水區(qū)域和接縫處。雨后及時(shí)排水，防止水長(zhǎng)期浸泡導(dǎo)致膠層剝離。禁止使用高壓水槍直接沖刷，以免破壞顆粒粘結(jié)。

6.1.2損壞修復(fù)流程

發(fā)現(xiàn)表面劃痕、脫粒等輕微損傷時(shí)，需在48小時(shí)內(nèi)修補(bǔ)。先用專用修補(bǔ)膠填補(bǔ)凹陷處，待固化后撒布同色顆粒覆蓋。面積超過(guò)0.5平方米的破損，應(yīng)切割矩形區(qū)域，清理基層后重新鋪設(shè)彈性層和面層。伸縮縫開(kāi)裂需重新灌注密封膠，確保密封膠與基層粘結(jié)牢固。

6.1.3季節(jié)性維護(hù)計(jì)劃

春季重點(diǎn)檢查排水系統(tǒng)，清理溝渠內(nèi)淤泥；夏季高溫時(shí)段（35℃以上）每日11:0