地坪固化劑施工要點(diǎn)方案一、施工準(zhǔn)備

1.1技術(shù)準(zhǔn)備

施工前需完成設(shè)計圖紙會審，明確地坪固化劑的設(shè)計強(qiáng)度、耐磨指標(biāo)及外觀要求，核對基層處理與固化施工的工藝節(jié)點(diǎn)，確保設(shè)計方案與現(xiàn)場條件一致。編制專項(xiàng)施工方案，明確施工流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范，經(jīng)監(jiān)理單位審批后實(shí)施。技術(shù)交底應(yīng)覆蓋施工管理人員及作業(yè)班組，重點(diǎn)說明固化劑配比、涂布遍數(shù)、研磨時機(jī)等關(guān)鍵參數(shù)，留存書面交底記錄。測量放線需依據(jù)基準(zhǔn)標(biāo)高確定地坪完成面標(biāo)高，彈設(shè)水平控制線，設(shè)置標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，間距不宜大于6m，確保地坪平整度符合設(shè)計要求。

1.2材料準(zhǔn)備

地坪固化劑材料應(yīng)選用符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，進(jìn)場時需提供產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報告及型式檢驗(yàn)報告，主要技術(shù)指標(biāo)（如固含量、堿含量、抗壓強(qiáng)度）應(yīng)滿足設(shè)計要求。材料運(yùn)輸與儲存過程中應(yīng)避免受潮、暴曬，固化劑原液應(yīng)密封儲存于5-35℃環(huán)境中，嚴(yán)禁與水、酸、堿等物質(zhì)接觸?；鶎犹幚聿牧希ㄈ绺邼B透性環(huán)氧樹脂修補(bǔ)砂漿、界面劑）應(yīng)與基層及固化劑相容，修補(bǔ)砂漿的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于20MPa，界面劑的粘結(jié)強(qiáng)度不應(yīng)大于0.4MPa。材料進(jìn)場后應(yīng)按批次進(jìn)行抽樣復(fù)檢，合格后方可投入使用。

1.3機(jī)具準(zhǔn)備

基層處理機(jī)具包括重型研磨機(jī)（功率≥3kW）、拋光機(jī)（轉(zhuǎn)速≥150r/min）、吸塵器（吸力≥18kPa）等，研磨機(jī)磨片應(yīng)根據(jù)基層平整度選擇30-80目金剛石磨片，磨片磨損后應(yīng)及時更換。涂布機(jī)具包括刮板（橡膠硬度70-80A）、滾筒（毛長10-15mm）、無氣噴涂設(shè)備（壓力20-30MPa），滾筒應(yīng)采用不掉毛材質(zhì)，避免影響涂層均勻性。輔助機(jī)具包括電子秤（精度0.1kg）、攪拌器（轉(zhuǎn)速≥300r/min）、溫濕度計（量程-10-50℃）、防護(hù)工具（防毒面具、橡膠手套）等，所有機(jī)具使用前應(yīng)檢查性能，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

1.4作業(yè)條件準(zhǔn)備

基層質(zhì)量應(yīng)驗(yàn)收合格，混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上（且不低于20MPa），基層表面平整度用2m靠尺檢查，空隙不應(yīng)大于4mm；裂縫、孔洞等缺陷已采用修補(bǔ)砂漿填實(shí)，表面無油污、浮漿、起砂現(xiàn)象?；鶎雍蕬?yīng)小于8%，可采用濕度計檢測或塑料薄膜法（覆蓋24h無水珠）。施工環(huán)境溫度宜為5-35℃，相對度不大于85%，施工及養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免雨水沖刷。作業(yè)面應(yīng)設(shè)置臨時照明及排水設(shè)施，施工區(qū)域與非施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)識，嚴(yán)禁交叉作業(yè)。安全防護(hù)設(shè)施包括消防器材（滅火器、消防沙）、通風(fēng)設(shè)備（強(qiáng)制排風(fēng)扇）等，確保施工安全。

二、基層處理工藝

2.1基層缺陷修復(fù)

2.1.1裂縫修補(bǔ)

施工人員需先對基層進(jìn)行全面裂縫檢查，采用裂縫觀測儀或目測法記錄裂縫寬度、長度及深度，對寬度大于0.2mm的裂縫必須處理。清理裂縫時，用鋼絲刷沿裂縫方向往返刷除松散混凝土顆粒，再用高壓氣槍吹凈粉塵，深裂縫（大于5mm）需沿裂縫切割V型槽，槽寬2-3cm、深1-2cm，確保槽壁粗糙。材料選用環(huán)氧樹脂裂縫修補(bǔ)砂漿，按產(chǎn)品說明書比例（通常A:B=4:1）攪拌均勻，稠度以“手握成團(tuán)、落地散開”為宜。用刮刀將砂漿填入裂縫，分層填實(shí)（每層厚度不超過5mm），用抹刀壓實(shí)抹平，表面與基層齊平。裂縫修補(bǔ)后需養(yǎng)護(hù)24小時，期間禁止踩踏或水浸，養(yǎng)護(hù)完成后用小錘輕擊檢查，確認(rèn)無空鼓后方可進(jìn)入下道工序。若裂縫貫穿基層，需在裂縫兩側(cè)鉆孔（孔徑8mm、間距20cm），注入低粘度環(huán)氧樹脂，增強(qiáng)結(jié)構(gòu)整體性。

2.1.2孔洞填補(bǔ)

基層孔洞直徑大于5mm或深度大于3mm時，需進(jìn)行填補(bǔ)處理。首先清除孔洞內(nèi)松散混凝土，用鑿子剔除軟弱部分，露出堅(jiān)硬基層，再用高壓水槍沖洗孔洞，直至清水流出無渾濁。材料選用無收縮灌漿料或聚合物修補(bǔ)砂漿，按廠家推薦加水比例（通常水灰比0.12-0.15）攪拌至均勻膏狀，靜置5分鐘后再攪拌一次。填補(bǔ)時采用分層填筑法，每層厚度不超過20mm，用搗棒或抹刀反復(fù)插搗密實(shí)，排出氣泡，最后一層需略高于基層表面（預(yù)留1-2mm打磨余量）?？锥刺钛a(bǔ)后覆蓋塑料薄膜，養(yǎng)護(hù)期間保持濕潤（每天灑水2-3次），養(yǎng)護(hù)時間不少于3天。對于大面積孔洞（直徑大于10cm），需在孔洞底部植入鋼筋（直徑6mm、間距15cm），增強(qiáng)填補(bǔ)層的抗裂性，填補(bǔ)完成后用抹刀抹平，確保與基層過渡平順。

2.1.3起砂處理

基層起砂表現(xiàn)為表面松散、砂粒脫落，用硬物劃痕可產(chǎn)生粉末，嚴(yán)重影響固化劑附著力。處理前需清掃表面，用吸塵器徹底吸凈粉塵，再用鋼絲刷或輕型研磨機(jī)（功率1.5kW）低速打磨（轉(zhuǎn)速200r/min），去除松散砂粒層，直至露出堅(jiān)硬混凝土骨料。對于嚴(yán)重起砂（砂粒厚度大于2mm），需涂刷高滲透性固化底漆，按1:3比例加水稀釋后用滾筒均勻涂布，涂布量為0.2kg/㎡，待底漆滲透2-3小時（表面無明水）后，用抹子壓實(shí)表面，增強(qiáng)密實(shí)度。起砂處理完成后需養(yǎng)護(hù)24小時，期間禁止人員行走，養(yǎng)護(hù)后用手觸摸表面應(yīng)無砂粒脫落現(xiàn)象，若局部仍有起砂，需重復(fù)上述工序直至合格。

2.2基層清潔與打磨

2.2.1表面浮漿清除

混凝土澆筑后表面會形成1-3mm厚的水泥浮漿層，強(qiáng)度低且影響固化劑滲透。清除前用鏟刀鏟除大塊浮漿，再用重型研磨機(jī)（功率3kW）裝配30目金剛石磨片，以轉(zhuǎn)速300r/min低速打磨，打磨方向與模板方向垂直，重點(diǎn)打磨浮漿厚處（如柱根、墻角）。打磨過程中不斷用吸塵器配合清理粉塵，避免二次污染，打磨后表面應(yīng)露出均勻的混凝土骨料，無浮漿殘留。對于局部浮漿殘留區(qū)域，用鋼絲刷人工清理，直至用手觸摸無顆粒感。浮漿清除后需檢查基層平整度，用2m靠尺測量，空隙不應(yīng)大于4mm，否則需用修補(bǔ)砂漿找平。

2.2.2油污處理

基層油污會阻斷固化劑滲透，導(dǎo)致涂層起皮、脫落。處理時先用有機(jī)溶劑（丙酮或工業(yè)酒精）浸濕棉布，反復(fù)擦拭油污區(qū)域，溶解表面油脂；然后用堿性清洗劑（pH值10-12，如磷酸鈉溶液）涂刷油污處，停留10-15分鐘，用鋼絲刷刷洗油污分解物；最后用清水沖洗，直至用白紙擦拭無油漬痕跡。對于頑固油污（如機(jī)油滲透深度大于2mm），可采用火焰烘烤法（用噴火槍距表面10cm緩慢移動），使油脂碳化后清除，但需注意防火，遠(yuǎn)離易燃物。油污處理后需自然干燥24小時，確保溶劑完全揮發(fā)，避免殘留溶劑與固化劑發(fā)生反應(yīng)。

2.2.3吸塵清潔

打磨后的粉塵若未徹底清除，會形成隔離層，影響固化劑滲透。選用工業(yè)級吸塵器（功率≥2000W），配備HEPA濾網(wǎng)（過濾精度0.3μm），從遠(yuǎn)離出口處開始，呈“S”形移動，覆蓋整個作業(yè)面，邊角處用吸塵器配合毛刷清理，避免死角。吸塵后用拖把蘸清水（加入少量中性清潔劑）擦拭表面，檢查是否有殘留粉塵（用手觸摸應(yīng)無顆粒感）。清潔后保持基層干燥，若遇雨天或濕度大（相對濕度＞70%），需開啟除濕機(jī)，將環(huán)境濕度控制在60%以下。吸塵清潔后至固化劑施工前，需設(shè)置警示標(biāo)識，防止人員帶入二次污染。

2.3基層封閉處理

2.3.1界面劑涂布

界面劑能增強(qiáng)基層與固化劑的粘結(jié)力，防止空鼓。選用環(huán)氧樹脂界面劑（固含量≥40%），按A:B=3:1比例攪拌均勻，靜置5分鐘消除氣泡。用滾筒（毛長10mm）均勻涂布，涂布方向交叉進(jìn)行（先橫向再縱向），確保無漏涂，涂布量控制在0.15kg/㎡，形成0.1-0.2mm厚薄膜。局部薄弱區(qū)域（如修補(bǔ)處、裂縫周邊）需涂刷兩遍，間隔時間2小時（第一遍表干后）。涂布后需檢查表面是否有流掛、氣泡，若有需立即用刮刀抹平。界面劑涂布后1小時內(nèi)進(jìn)行下道工序，防止表面結(jié)皮影響粘結(jié)；若超過1小時未施工，需清除結(jié)皮層重新涂布。

2.3.2滲透封閉

滲透封閉劑可封閉基層毛細(xì)孔，調(diào)節(jié)固化劑吸收速率，保證滲透深度。選用硅烷基滲透封閉劑（固含量≥20%），用低壓噴霧設(shè)備（壓力0.2-0.3MPa）均勻噴涂，噴槍距表面30-50cm，移動速度0.5m/s，確保霧化均勻；或用滾筒涂布，涂布量0.1kg/㎡。噴涂后靜置30分鐘，讓封閉劑充分滲透，再用抹子壓實(shí)表面，消除反光。封閉后需檢查基層含水率，用濕度儀檢測應(yīng)≤8%；或用塑料薄膜法（覆蓋1小時，表面無水珠）。對于多孔基層（如加氣混凝土），需增加封閉劑用量至0.15kg/㎡，噴涂兩次（間隔4小時），確保封閉效果。

2.3.3養(yǎng)護(hù)干燥

封閉后需養(yǎng)護(hù)24小時，確?；鶎舆_(dá)到施工要求的干燥度和強(qiáng)度。養(yǎng)護(hù)期間覆蓋塑料薄膜，邊緣用膠帶密封，防止水分蒸發(fā)過快；保持環(huán)境溫度10-30℃，濕度≤70%，避免陽光直射和強(qiáng)風(fēng)。養(yǎng)護(hù)期間每6小時檢查一次薄膜內(nèi)部，如有冷凝水需及時擦除，防止基層返潮。養(yǎng)護(hù)完成后用濕度儀檢測基層含水率，≤8%為合格；若局部含水率超標(biāo)（如墻角、管道周邊），需重新進(jìn)行封閉處理。干燥后若發(fā)現(xiàn)表面有浮灰，用吸塵器輕輕吸凈，禁止用水沖洗，防止水分滲入基層。養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁在基層上堆放雜物或行走，防止破壞封閉層。

三、固化劑施工工藝

3.1材料配制與攪拌

3.1.1配比控制

固化劑原液與水的配比需嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書執(zhí)行，通常為1:4至1:6（體積比）。配制前用電子秤分別稱量原液和水，誤差不超過±2%。將水加入攪拌桶內(nèi)，再緩慢倒入原液，避免局部過熱。采用低速攪拌器（轉(zhuǎn)速300-500r/min）持續(xù)攪拌5-8分鐘，直至溶液呈均勻乳白色，無沉淀或分層。攪拌過程中需觀察氣泡狀態(tài)，若產(chǎn)生大量氣泡，可靜置2分鐘消泡后繼續(xù)使用。配好的材料需在2小時內(nèi)用完，超過有效時間或出現(xiàn)凝膠現(xiàn)象時必須廢棄。

3.1.2溫度管理

施工環(huán)境溫度宜控制在10-35℃，低于10℃時需采取保溫措施，如開啟暖風(fēng)機(jī)（功率≥3kW）提升環(huán)境溫度；高于35℃時應(yīng)在早晚時段施工或覆蓋遮陽網(wǎng)。材料配制前需檢測原液溫度，若低于5℃需提前24小時移入15℃以上環(huán)境預(yù)熱。攪拌桶宜放置在陰涼處，避免陽光直射導(dǎo)致局部過熱。夏季施工可在水中添加5%冰塊降溫，確?；旌弦簻囟炔怀^30℃。

3.1.3攪拌器具維護(hù)

攪拌桶需采用不銹鋼或塑料材質(zhì)，容量應(yīng)大于一次用量的1.5倍。每次使用后立即用專用清洗劑（如丙酮溶液）徹底清理桶壁和攪拌葉片，殘留固化劑會固化結(jié)塊，影響下次使用。攪拌葉片磨損超過2mm時需更換，避免轉(zhuǎn)速下降導(dǎo)致混合不均。攪拌器電機(jī)每工作50小時需添加鋰基潤滑脂，確保運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

3.2涂布施工

3.2.1涂布方法

采用滾筒涂布法，選用不掉毛的合成纖維滾筒（直徑18cm），蘸料量控制在滾筒容量的30%-40%，以不滴落為度。涂布時保持"十字交叉"順序：先沿長方向均勻涂布，待表面形成一層光亮薄膜后，再垂直方向涂布一遍，確保無漏涂。局部邊角區(qū)域（如墻角、柱根）用3寸漆刷補(bǔ)涂，涂布量與主區(qū)域一致。每平方米材料用量控制在0.15-0.2kg，過少會導(dǎo)致滲透不足，過多則易形成泛白現(xiàn)象。

3.2.2涂布時機(jī)控制

基層處理完成后4小時內(nèi)必須進(jìn)行涂布，間隔過長會導(dǎo)致表面微孔閉合，影響滲透效果。涂布前需用濕度儀復(fù)測基層含水率，超過8%時需延長干燥時間。涂布作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，避免中斷導(dǎo)致接縫處滲透不均。若必須中斷，應(yīng)將已涂布區(qū)域用塑料薄膜覆蓋，重新施工時需對接縫處打磨10cm寬后補(bǔ)涂。

3.2.3涂布質(zhì)量檢查

每完成20平方米區(qū)域需即時檢查：目測表面應(yīng)形成連續(xù)光亮膜，無漏涂、流掛或起泡現(xiàn)象；用卡尺測量涂層厚度，隨機(jī)選取5點(diǎn)，平均厚度應(yīng)達(dá)0.1-0.2mm。若發(fā)現(xiàn)局部發(fā)白（表明水分過多），需立即停止施工，開啟除濕機(jī)降低濕度至60%以下后再繼續(xù)。涂布后2小時內(nèi)嚴(yán)禁人員踩踏，防止破壞涂層。

3.3滲透與反應(yīng)

3.3.1滲透時間控制

涂布后需靜置30-45分鐘，讓固化劑充分滲透。滲透期間嚴(yán)禁灑水或通風(fēng)過強(qiáng)，避免表面過快干燥。滲透完成后觀察表面狀態(tài)：理想狀態(tài)為混凝土骨料略微變色，表面無明水；若出現(xiàn)積水需用吸塵器吸除，防止稀釋固化劑。滲透時間需根據(jù)基層孔隙率調(diào)整：高孔隙基層（如加氣混凝土）延長至60分鐘，致密基層縮短至20分鐘。

3.3.2反應(yīng)觀察

滲透后固化劑開始與水泥水化產(chǎn)物反應(yīng)，表面會逐漸失去光澤并出現(xiàn)輕微白霜。此階段需保持環(huán)境濕度50%-70%，溫度15-25℃。反應(yīng)時間通常為4-6小時，期間禁止覆蓋任何材料。若反應(yīng)過快（2小時內(nèi)完全變白），需降低環(huán)境溫度或減少固化劑用量；若反應(yīng)過慢（超過8小時），可適當(dāng)增加通風(fēng)促進(jìn)反應(yīng)。

3.3.3反應(yīng)終止判斷

當(dāng)表面白霜均勻覆蓋，用指甲輕刮無粘膩感時，表明反應(yīng)完成。此時用pH試紙檢測，表面pH值應(yīng)降至9以下。若局部仍保持光澤，需補(bǔ)涂少量固化劑并延長滲透時間。反應(yīng)完成后需清理表面浮塵，用吸塵器輕掃2-3遍，為后續(xù)研磨做準(zhǔn)備。

3.4研磨拋光

3.4.1初次研磨

反應(yīng)完成后4-6小時進(jìn)行初次研磨，采用重型研磨機(jī)（功率4kW）裝配30目金剛石磨片，轉(zhuǎn)速300r/min。研磨方向與涂布方向垂直，每次重疊1/3磨片寬度。重點(diǎn)處理邊角區(qū)域，用小型角磨機(jī)（轉(zhuǎn)速8000r/min）配合專用磨頭。研磨深度控制在0.5-1mm，露出新鮮混凝土骨料。研磨過程中每30分鐘停機(jī)檢查磨片磨損，若出現(xiàn)崩刃需立即更換。

3.4.2二次研磨

初次研磨后24小時進(jìn)行二次研磨，使用50目磨片，轉(zhuǎn)速提升至400r/min。沿垂直方向再次研磨，消除初次留下的劃痕。研磨時添加少量清水（每平方米1-2L）降低粉塵，但需控制水量避免積水。研磨后表面應(yīng)平整，用2m靠尺檢測，空隙不大于3mm。局部凹陷處用修補(bǔ)砂漿填平，養(yǎng)護(hù)24小時后重新研磨該區(qū)域。

3.4.3終拋光

二次研磨后48小時進(jìn)行終拋光，采用拋光機(jī)（轉(zhuǎn)速1500r/min）配合100目樹脂磨片。先干拋1遍去除浮灰，再添加拋光劑（用量0.05kg/㎡）濕拋2遍。拋光時保持勻速移動（每分鐘1.5平方米），重疊1/2磨片寬度。拋光后表面應(yīng)達(dá)到鏡面效果，反射率不低于80%，用光澤度儀檢測60°角光澤度≥90GU。

3.5養(yǎng)護(hù)保護(hù)

3.5.1養(yǎng)護(hù)環(huán)境控制

拋光完成后72小時內(nèi)需養(yǎng)護(hù)，環(huán)境溫度保持10-30℃，濕度40%-70%。避免陽光直射和強(qiáng)風(fēng)，必要時搭建臨時遮陽棚。養(yǎng)護(hù)期間每8小時檢查一次表面，若出現(xiàn)裂紋需立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑（用量0.1kg/㎡）。冬季施工需覆蓋保溫棉，防止凍融破壞。

3.5.2養(yǎng)護(hù)劑涂布

養(yǎng)護(hù)48小時后涂布養(yǎng)護(hù)劑，選用水性環(huán)氧樹脂養(yǎng)護(hù)劑（固含量≥30%）。用滾筒均勻涂布，用量0.15kg/㎡，形成透明保護(hù)膜。涂布時避開雨天或高濕度時段（相對濕度＞85%）。涂布后4小時內(nèi)禁止人員行走，24小時內(nèi)避免重物撞擊。養(yǎng)護(hù)劑干燥后（通常12小時）形成耐磨憎水層，抗污性能提升50%以上。

3.5.3成品保護(hù)

養(yǎng)護(hù)期間設(shè)置警示帶，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。運(yùn)輸車輛需鋪設(shè)橡膠墊，避免輪胎直接碾壓。后續(xù)工序（如設(shè)備安裝）需在養(yǎng)護(hù)7天后進(jìn)行，作業(yè)時使用移動式保護(hù)墊（厚度≥5mm）。每100平方米區(qū)域放置4個濕度監(jiān)測儀，實(shí)時記錄環(huán)境數(shù)據(jù)，確保養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。

四、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

4.1主控項(xiàng)目檢測

4.1.1強(qiáng)度指標(biāo)檢測

抗壓強(qiáng)度檢測需在施工完成后28天進(jìn)行，采用回彈儀在地面隨機(jī)選取10個測區(qū)，每個測區(qū)測16個點(diǎn)，計算平均值。強(qiáng)度值應(yīng)≥30MPa，且單點(diǎn)最低值不得低于設(shè)計值的85%。若檢測不合格，需鉆取芯樣（直徑100mm，深度300mm）進(jìn)行壓力試驗(yàn)，芯樣強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求。抗折強(qiáng)度檢測采用三分點(diǎn)加載法，試件尺寸150×150×600mm，三個試件平均值≥4.5MPa。

4.1.2外觀質(zhì)量檢查

地坪表面應(yīng)平整光潔，無裂縫、起砂、脫皮現(xiàn)象。用10倍放大鏡檢查，每平方米內(nèi)氣泡數(shù)量不超過3個，氣泡直徑≤5mm。顏色均勻一致，在自然光下目測無明顯色差。接縫處應(yīng)平直，用2m靠尺檢查，縫隙偏差≤2mm。對于金屬骨料暴露區(qū)域，骨料分布應(yīng)均勻，覆蓋面積占比≥60%。

4.1.3厚度檢測

采用電磁測厚儀檢測，每100平方米選取5個點(diǎn)，測點(diǎn)應(yīng)避開修補(bǔ)區(qū)域。設(shè)計厚度≥3mm時，實(shí)測厚度偏差≤0.5mm；設(shè)計厚度＜3mm時，偏差≤0.3mm。局部區(qū)域（如設(shè)備基礎(chǔ)周邊）需增加檢測點(diǎn)，間距不大于1米。若發(fā)現(xiàn)厚度不足，需標(biāo)記區(qū)域進(jìn)行補(bǔ)涂，補(bǔ)涂后重新檢測。

4.2一般項(xiàng)目檢測

4.2.1平整度測量

采用激光水準(zhǔn)儀測量，每500平方米設(shè)置10個測點(diǎn)，測點(diǎn)間距≤5米。2m范圍內(nèi)平整度偏差≤3mm，4m范圍內(nèi)偏差≤5mm。坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，用水準(zhǔn)儀測量排水方向，坡度偏差≤0.2%。對于有防滑要求的區(qū)域，需用摩擦系數(shù)儀檢測，靜摩擦系數(shù)≥0.6。

4.2.2光澤度控制

使用光澤度儀（60°角）在干燥表面檢測，每200平方米選取8個測點(diǎn)。普通地坪光澤度≥60GU，高光地坪≥90GU。同一區(qū)域測點(diǎn)最大差值≤10GU。若光澤不均，需重新拋光處理，拋光方向應(yīng)與原施工方向一致。

4.2.3耐磨性能測試

采用混凝土耐磨儀檢測，磨頭負(fù)載200N，轉(zhuǎn)速70r/min，旋轉(zhuǎn)1000轉(zhuǎn)后磨坑深度≤0.03mm。對于有特殊耐磨要求的區(qū)域（如通道），需增加檢測頻次，每100平方米測試3點(diǎn)。耐磨測試后表面應(yīng)無裂紋、起粉現(xiàn)象。

4.3驗(yàn)收流程管理

4.3.1分階段驗(yàn)收

基層處理完成后進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查裂縫修補(bǔ)、孔洞填補(bǔ)質(zhì)量，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入固化劑施工。固化劑涂布完成24小時后進(jìn)行中期驗(yàn)收，檢測滲透反應(yīng)效果和表面狀態(tài)。最終驗(yàn)收需在養(yǎng)護(hù)完成7天后進(jìn)行，包括強(qiáng)度、外觀、厚度等全部指標(biāo)。

4.3.2資料整理要求

驗(yàn)收資料應(yīng)包含：材料合格證及檢測報告、施工記錄（包括環(huán)境溫濕度、施工時間）、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、檢測報告（強(qiáng)度、厚度、光澤度等）、影像資料（施工前后對比照片）。資料需按單位工程整理，裝訂成冊，簽字蓋章齊全。影像資料應(yīng)標(biāo)注拍攝位置、時間、檢測參數(shù)。

4.3.3問題處理機(jī)制

驗(yàn)收發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)時，需在24小時內(nèi)發(fā)出整改通知單，明確整改內(nèi)容和期限。整改完成后需重新檢測，檢測方法與首次驗(yàn)收一致。對于嚴(yán)重缺陷（如大面積空鼓、強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)），需制定專項(xiàng)整改方案，經(jīng)監(jiān)理審批后實(shí)施。整改過程需留存影像資料，整改完成后進(jìn)行專項(xiàng)驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，簽署驗(yàn)收合格證書，注明驗(yàn)收日期和驗(yàn)收人員。

五、安全文明施工管理

5.1安全防護(hù)體系

5.1.1人員防護(hù)裝備

施工人員必須佩戴符合國家標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)用品，包括安全帽（GB2811-2019）、防塵口罩（KN95級別以上）、防化學(xué)飛濺護(hù)目鏡、防滲透橡膠手套（厚度≥0.38mm）及防滑勞保鞋。操作研磨機(jī)時需額外佩戴降噪耳塞（降噪值≥21dB），接觸固化劑原液區(qū)域必須使用全身式防化服。每日開工前由班組長檢查裝備佩戴情況，未達(dá)標(biāo)者禁止入場。防護(hù)裝備需定期更換，口罩每4小時更換一次，手套出現(xiàn)破損立即更換。

5.1.2機(jī)械操作規(guī)范

研磨設(shè)備操作前需檢查電源線絕緣層完好性，接地電阻≤4Ω。設(shè)備啟動時操作人員應(yīng)站立在側(cè)方，避免面對砂輪片方向。重型研磨機(jī)移動速度控制在0.5m/s以內(nèi)，禁止在設(shè)備運(yùn)行時調(diào)整磨片角度。拋光機(jī)使用時需加裝防塵罩，粉塵收集裝置效率≥99%。設(shè)備維修必須切斷電源并懸掛"禁止合閘"警示牌，維修后由專職電工測試絕緣性能。每日作業(yè)結(jié)束后清理設(shè)備散熱孔，防止粉塵堆積導(dǎo)致過熱。

5.1.3化學(xué)品安全管理

固化劑原液儲存區(qū)需設(shè)置防泄漏托盤（容量≥最大容器體積1.5倍），配備吸附棉（吸油量≥20倍自重）和中和劑（碳酸氫鈉）。現(xiàn)場配備MSDS（化學(xué)品安全技術(shù)說明書）公示牌，標(biāo)明應(yīng)急處理措施。配制區(qū)域必須安裝洗眼器和緊急沖淋裝置，水源壓力≥0.2MPa。廢棄固化劑容器需集中存放于專用危廢桶，標(biāo)識"危險廢物"字樣，交由有資質(zhì)單位處理。施工區(qū)域設(shè)置風(fēng)向標(biāo)，根據(jù)風(fēng)向調(diào)整作業(yè)位置，避免有害氣體聚集。

5.2文明施工措施

5.2.1現(xiàn)場環(huán)境管理

施工區(qū)域采用彩鋼板圍擋，高度≥2.5m，設(shè)置"正在施工"警示燈。每日開工前灑水降塵，濕度控制在60%以上，非作業(yè)面覆蓋防塵網(wǎng)。材料堆放區(qū)按"三區(qū)分離"原則劃分，標(biāo)識清晰，堆放高度不超過1.8m。固化劑桶體放置托盤，底部鋪墊防滲布。施工道路每日清掃兩次，配備移動式洗車設(shè)備，出場車輛必須沖洗輪胎。

5.2.2噪聲與光污染控制

研磨設(shè)備選用低噪聲型號（聲壓級≤85dB），作業(yè)時間避開居民休息時段（22:00-7:00）。設(shè)備底部安裝減震墊，減少結(jié)構(gòu)傳聲。夜間施工使用LED燈罩，光線投射角度≤30°，避免直射周邊住宅。照明燈具安裝高度≥3m，設(shè)置燈罩防止眩光。在敏感區(qū)域設(shè)置噪聲監(jiān)測點(diǎn)，每小時檢測一次，超標(biāo)時立即停機(jī)整改。

5.2.3廢棄物分類處理

建立廢棄物分類收集制度，設(shè)置四色垃圾桶：可回收物（藍(lán)色）、有害垃圾（紅色）、廚余垃圾（綠色）、其他垃圾（灰色）。廢棄磨片、包裝材料統(tǒng)一回收至指定暫存點(diǎn)。施工垃圾每日清理，采用密閉式垃圾斗運(yùn)輸。固化劑廢液使用專用容器收集，添加固化劑處理，靜置48小時后檢測pH值達(dá)標(biāo)（6-9）方可排放。廢砂石料用于場地回填，避免外運(yùn)污染。

5.3應(yīng)急管理機(jī)制

5.3.1風(fēng)險預(yù)防措施

施工前進(jìn)行危險源辨識，編制《地坪施工風(fēng)險清單》，重點(diǎn)管控粉塵爆炸、化學(xué)灼傷、機(jī)械傷害等風(fēng)險。設(shè)置安全通道寬度≥1.2m，配備應(yīng)急照明（照度≥50lux）。固化劑儲存區(qū)安裝可燃?xì)怏w探測器，報警值設(shè)定為爆炸下限的20%。每50平方米配置一個滅火器（ABC干粉型，4kg），消防栓間距≤120m。定期檢查電氣線路，禁止私拉亂接電線。

5.3.2應(yīng)急處置預(yù)案

制定《固化劑泄漏應(yīng)急處置流程》：發(fā)現(xiàn)泄漏時立即疏散人員，用吸附棉覆蓋泄漏區(qū)域，小泄漏用沙土圍堵，大泄漏啟動應(yīng)急池收集?；瘜W(xué)灼傷處理：立即用大量流動清水沖洗至少15分鐘，脫去污染衣物，送醫(yī)時攜帶MSDS資料。中暑處置：將患者移至陰涼處，解開衣物，敷冰袋降溫，補(bǔ)充含鹽水分。預(yù)案每季度演練一次，記錄演練效果并修訂完善。

5.3.3事故報告流程

發(fā)生事故后現(xiàn)場負(fù)責(zé)人1小時內(nèi)上報項(xiàng)目經(jīng)理，2小時內(nèi)形成書面報告。報告內(nèi)容包括事故經(jīng)過、傷亡情況、原因分析、處理措施。輕傷事故由項(xiàng)目安全員組織調(diào)查，重傷事故配合政府監(jiān)管部門調(diào)查。建立事故檔案，保存影像資料、證人證言、整改記錄等。每月召開安全例會，通報事故案例，分析整改措施落實(shí)情況。對瞞報謊報行為從嚴(yán)處罰，情節(jié)嚴(yán)重者移交司法機(jī)關(guān)。

六、后期維護(hù)與保養(yǎng)管理

6.1日常維護(hù)規(guī)范

6.1.1清潔方法

地坪日常清潔需使用中性清潔劑（pH值7-8），按1:50比例兌水后用平板拖把拖拭。清潔方向應(yīng)與施工紋理一致，避免垂直交叉劃傷表面。油污處理需立即用吸水紙覆蓋，蘸取專用清潔劑擦拭，禁止使用鋼絲球或強(qiáng)酸強(qiáng)堿清潔劑。每日施工結(jié)束后需清除積水，防止水滲入毛細(xì)孔導(dǎo)致泛白。

6.1.2防劃傷措施

重型設(shè)備移動時需鋪墊橡膠墊（厚度≥5mm），輪子包裹防滑材料。推車等工具的金屬支腳需加裝塑料防護(hù)套。搬運(yùn)貨物時禁止在地面上拖拽，應(yīng)使用液壓叉車或氣墊搬運(yùn)裝置。地面尖銳物體（如螺絲、釘子）需及時清除，避免碾壓造成永久性損傷。

6.1.3防污處理

化學(xué)品泄漏需在10分鐘內(nèi)用吸附棉覆蓋