自流平地面施工操作要點方案

一、概述

（一）自流平地面基本概念

自流平地面是以自流平砂漿或自流平涂料為材料，在基層上經(jīng)攪拌后傾倒，依靠材料自流性形成平整、光滑地面的施工工藝。其核心在于材料的高流動性，在重力作用下自動找平，無需人工抹平，最終形成高平整度、高強(qiáng)度的地面系統(tǒng)。根據(jù)材料組成，可分為水泥基自流平（以硅酸鹽水泥為膠凝材料，摻加石英砂、添加劑等）和環(huán)氧樹脂基自流平（以環(huán)氧樹脂為主要成膜物質(zhì)，配合固化劑、填料等），前者多用于工業(yè)、倉儲等對耐磨性要求高的場所，后者則廣泛應(yīng)用于醫(yī)療、電子、高端商業(yè)等對潔凈度、耐化學(xué)性要求高的場景。自流平地面的厚度通常為2-10mm，具體根據(jù)設(shè)計要求和基層條件確定，其施工質(zhì)量直接影響地面的使用功能與耐久性。

（二）自流平地面施工意義

自流平地面施工是現(xiàn)代建筑工程中地面處理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其施工質(zhì)量直接關(guān)系到建筑的使用功能與安全性能。在工業(yè)領(lǐng)域，自流平地面可提供平整的基面，確保設(shè)備安裝精度，減少因地面不平導(dǎo)致的機(jī)械磨損；在醫(yī)療、電子等潔凈空間，其表面致密、無接縫的特性能有效抑制灰塵積聚，滿足潔凈度要求；在商業(yè)與民用建筑中，自流平地面憑借美觀、易清潔、耐磨損等特點，提升空間品質(zhì)與使用體驗。此外，高質(zhì)量的自流平地面能延長地面使用壽命，降低后期維護(hù)成本，符合建筑工程對耐久性與經(jīng)濟(jì)性的雙重需求，是推動建筑地面工程標(biāo)準(zhǔn)化、工業(yè)化發(fā)展的重要技術(shù)手段。

（三）方案編制目的

本方案旨在規(guī)范自流平地面施工操作流程，明確各環(huán)節(jié)技術(shù)要點與質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，確保施工過程科學(xué)、有序，最終交付滿足設(shè)計要求的高質(zhì)量地面工程。通過梳理施工準(zhǔn)備、基層處理、材料配制、澆筑、養(yǎng)護(hù)等關(guān)鍵工序的操作規(guī)范，解決施工中常見的起砂、開裂、空鼓、平整度不足等問題，提升施工效率與工程合格率。同時，方案強(qiáng)調(diào)安全施工與環(huán)保要求，為施工人員提供標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)，為工程管理與質(zhì)量驗收提供依據(jù)，推動自流平地面施工技術(shù)的規(guī)范化、專業(yè)化發(fā)展。

（四）方案適用范圍

本方案適用于新建、改建、擴(kuò)建建筑工程中水泥基自流平地面與環(huán)氧樹脂基自流平地面的施工操作，涵蓋工業(yè)廠房、倉儲物流、醫(yī)療潔凈室、電子車間、商業(yè)綜合體、公共建筑及住宅等不同場景的地面施工?；鶎宇愋桶ɑ炷粱鶎?、水泥砂漿基層、水磨石基層及舊地面修補(bǔ)基層等，施工環(huán)境溫度要求為5-35℃，當(dāng)環(huán)境低于5℃時，應(yīng)采取冬季施工措施；高于35℃時，需采取降溫措施防止材料過快失水。本方案不適用于有長期浸泡、強(qiáng)酸強(qiáng)腐蝕等特殊環(huán)境要求的地面施工，此類情況應(yīng)另行制定專項方案。

二、施工準(zhǔn)備

（一）前期準(zhǔn)備

1.現(xiàn)場勘查

施工團(tuán)隊首先需要對施工場地進(jìn)行全面勘查，以評估地面基礎(chǔ)和環(huán)境條件?？辈檫^程包括檢查基層的平整度、強(qiáng)度和濕度，確保無裂縫、空鼓或油污等缺陷。使用激光水平儀或直尺測量地面高低差，記錄數(shù)據(jù)作為后續(xù)處理的依據(jù)。同時，評估施工區(qū)域的溫濕度，理想環(huán)境溫度應(yīng)在5-35℃之間，濕度不超過70%。若發(fā)現(xiàn)基層問題，如起砂或松散，需提前修補(bǔ)?？辈檫€包括檢查周邊設(shè)施，如排水系統(tǒng)、通風(fēng)口和電源插座，確保施工過程不受干擾。團(tuán)隊會拍攝現(xiàn)場照片，記錄問題點，并制定整改計劃，為后續(xù)工序做好準(zhǔn)備。

2.技術(shù)交底

在勘查完成后，項目組織技術(shù)交底會議，向施工人員詳細(xì)講解施工要求和標(biāo)準(zhǔn)。交底內(nèi)容包括設(shè)計圖紙、材料規(guī)格、施工流程和質(zhì)量目標(biāo)。項目經(jīng)理會演示關(guān)鍵操作步驟，如基層處理方法、材料攪拌比例和澆筑技巧，確保每位成員理解細(xì)節(jié)。同時，明確安全注意事項，如佩戴防護(hù)裝備、避免材料接觸皮膚等。交底過程中，施工人員可提出疑問，團(tuán)隊逐一解答，避免誤解。會議結(jié)束后，簽署技術(shù)交底記錄，確認(rèn)所有人員掌握要點，為施工奠定基礎(chǔ)。

3.施工計劃制定

基于勘查和交底結(jié)果，團(tuán)隊制定詳細(xì)的施工計劃，包括時間表、資源分配和應(yīng)急預(yù)案。計劃分階段進(jìn)行：前期準(zhǔn)備、材料進(jìn)場、設(shè)備調(diào)試、基層處理、澆筑施工和養(yǎng)護(hù)階段。時間安排需考慮天氣因素，避開雨天或高溫時段。資源分配涉及人員分工，如指定專人負(fù)責(zé)攪拌、澆筑和養(yǎng)護(hù)。應(yīng)急預(yù)案包括材料短缺或設(shè)備故障時的應(yīng)對措施，如備用材料采購或維修方案。計劃通過項目管理軟件可視化，確保各環(huán)節(jié)銜接順暢，提高效率。

（二）材料準(zhǔn)備

1.材料選擇標(biāo)準(zhǔn)

材料選擇是施工準(zhǔn)備的核心環(huán)節(jié)，需根據(jù)設(shè)計要求和現(xiàn)場條件確定合適的自流平材料。水泥基自流平適用于工業(yè)和倉儲場所，強(qiáng)調(diào)耐磨性；環(huán)氧樹脂基自流平適合醫(yī)療和潔凈空間，注重耐化學(xué)性。選擇時考慮基層類型，如混凝土基層選高強(qiáng)度材料，舊地面修補(bǔ)選柔性材料。材料供應(yīng)商需提供合格證和檢測報告，確保符合國家標(biāo)準(zhǔn)。團(tuán)隊會進(jìn)行小樣測試，評估流動性和凝結(jié)時間，確認(rèn)材料性能達(dá)標(biāo)。同時，考慮環(huán)保因素，選擇低VOC（揮發(fā)性有機(jī)化合物）產(chǎn)品，減少對環(huán)境和人員的影響。

2.材料采購與檢驗

采購過程需提前與供應(yīng)商溝通，確保材料按時進(jìn)場。采購清單包括自流平材料、添加劑、修補(bǔ)劑和清潔劑等。材料進(jìn)場后，質(zhì)檢人員逐一檢查包裝完整性、生產(chǎn)日期和保質(zhì)期。抽樣檢測材料性能，如流動度測試和抗壓強(qiáng)度測試，確保符合設(shè)計要求。檢驗不合格的材料立即退回，避免影響施工。采購記錄需保存，便于追溯。團(tuán)隊還會與供應(yīng)商協(xié)商運輸方式，避免材料受潮或破損，確保材料質(zhì)量穩(wěn)定。

3.材料儲存

材料儲存需嚴(yán)格控制環(huán)境條件，防止性能劣化。自流平材料存放在干燥、通風(fēng)的倉庫內(nèi)，遠(yuǎn)離熱源和陽光直射。使用貨架堆放，避免地面受潮。添加劑和修補(bǔ)劑分類存放，標(biāo)簽清晰，防止混淆。倉庫溫度保持在15-25℃，濕度不超過60%。定期檢查庫存，先進(jìn)先出原則，避免過期。施工前，材料提前24小時運至現(xiàn)場，適應(yīng)環(huán)境溫度，確保使用時性能最佳。儲存過程記錄溫度和濕度數(shù)據(jù)，確保材料狀態(tài)可控。

（三）設(shè)備準(zhǔn)備

1.設(shè)備清單與選擇

設(shè)備準(zhǔn)備是施工順利進(jìn)行的保障，需根據(jù)施工規(guī)模選擇合適的工具。設(shè)備清單包括攪拌機(jī)、泵送設(shè)備、刮板、激光水平儀和濕度計等。攪拌機(jī)選高速型，確保材料均勻混合；泵送設(shè)備選低壓泵，避免氣泡產(chǎn)生。小型項目用手持?jǐn)嚢杵?，大型項目用機(jī)械攪拌車。團(tuán)隊評估設(shè)備容量，匹配施工面積，如100平方米以下用小型設(shè)備，以上用大型設(shè)備。設(shè)備需符合安全標(biāo)準(zhǔn)，有合格證和操作手冊。選擇時考慮便攜性和能耗，提高施工效率。

2.設(shè)備調(diào)試與維護(hù)

設(shè)備使用前進(jìn)行調(diào)試，確保功能正常。攪拌機(jī)測試轉(zhuǎn)速和葉片磨損，調(diào)整至最佳攪拌速度；泵送設(shè)備檢查管路暢通，無堵塞。調(diào)試過程模擬實際操作，驗證材料流動性和泵送效率。維護(hù)包括清潔和潤滑，攪拌機(jī)用后立即清理殘留材料，防止硬化；泵送設(shè)備定期檢查密封件，更換磨損部件。團(tuán)隊制定維護(hù)計劃，每日使用前檢查，每周全面檢修。設(shè)備故障時，啟用備用設(shè)備，避免延誤施工。調(diào)試記錄保存，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)。

3.輔助工具準(zhǔn)備

輔助工具雖小，但對施工質(zhì)量至關(guān)重要。工具清單包括刮板、測量尺、滾筒和清潔刷等。刮板選鋁合金材質(zhì)，輕便且耐用；測量尺選激光型，提高精度。滾筒用于排氣，選多孔設(shè)計，確保表面光滑。清潔刷用于基層處理，去除灰塵。工具需提前準(zhǔn)備，數(shù)量充足，避免中途短缺。團(tuán)隊檢查工具完整性，如刮板無變形，滾筒無破損。工具存放于工具箱，分類管理，方便取用。施工前，測試工具功能，如測量尺校準(zhǔn)，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

三、基層處理

（一）基層檢查

1.強(qiáng)度檢測

施工人員采用回彈儀檢測基層混凝土強(qiáng)度，確保抗壓強(qiáng)度不低于設(shè)計值。對于水泥砂漿基層，使用拉拔儀測試粘結(jié)強(qiáng)度，標(biāo)準(zhǔn)值需大于1.5MPa。檢測點按每100平方米布置10個測點，數(shù)據(jù)偏差超過10%的區(qū)域需標(biāo)記為薄弱點。當(dāng)基層強(qiáng)度不足時，采用高滲透性環(huán)氧樹脂進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理，滲透深度控制在3-5mm。

2.平整度測量

采用激光掃平儀進(jìn)行全區(qū)域掃描，測量點間距不超過2米。水平度誤差控制在3mm/2m以內(nèi)，局部凹陷區(qū)域深度超過5mm時需重點標(biāo)注。對于坡度要求的區(qū)域，使用電子坡度儀復(fù)核，確保排水坡度符合設(shè)計圖紙標(biāo)注的0.5%-2%范圍。

3.裂縫評估

對基層表面所有裂縫進(jìn)行分類記錄：寬度小于0.2mm的表面裂縫采用環(huán)氧樹脂封閉；0.2-1mm的裂縫開V型槽后灌注環(huán)氧砂漿；超過1mm的裂縫需鉆孔注漿處理。裂縫處理前使用裂縫寬度觀測儀精確測量，處理完成后進(jìn)行閉水試驗，持續(xù)觀察24小時無滲漏。

（二）基層清潔

1.除塵處理

采用工業(yè)吸塵器清除表面浮塵，重點清理墻角、管道根部等易積灰區(qū)域。對于難以清除的粉塵，使用無塵布蘸取專用清潔劑擦拭，清潔劑配比為1:10的酒精水溶液。清潔后用濕度儀檢測，基層表面濕度需低于8%。

2.油污清除

針對油污污染區(qū)域，先用硬質(zhì)刮板清除固態(tài)污染物，然后涂抹環(huán)保型油污清除劑，靜置5-10分鐘后用高壓水槍沖洗。沖洗壓力控制在10-15MPa，避免沖刷損傷基層。對于頑固油漬，采用蒸汽清洗機(jī)二次處理，確保無殘留。

3.殘膠去除

對地面殘留的膠黏劑，使用專業(yè)除膠劑噴灑，配合機(jī)械研磨機(jī)清除。研磨選用80目金剛石磨片，轉(zhuǎn)速控制在300rpm以下。處理完成后用丙酮擦拭，直至無膠黏感。對于環(huán)氧樹脂類殘膠，需采用專用溶劑浸泡軟化后清除。

（三）基層修補(bǔ)

1.空鼓處理

敲擊檢測標(biāo)記空鼓區(qū)域，采用金剛石鉆孔機(jī)鉆直徑8mm的排氣孔，孔深達(dá)基層厚度2/3處。注入高強(qiáng)度無收縮灌漿料，壓力控制在0.3-0.5MPa。灌漿后24小時內(nèi)禁止踩踏，待材料初凝后敲擊驗證密實度。

2.起砂區(qū)域修復(fù)

對起砂基層，先使用拋丸機(jī)進(jìn)行表面粗糙化處理，噴砂壓力0.4-0.6MPa。然后涂刷水泥基滲透型加固劑，滲透時間不少于30分鐘。待加固劑干燥后，批刮聚合物修補(bǔ)砂漿，厚度控制在3-5mm，分兩次施工，間隔時間不少于4小時。

3.凹陷填補(bǔ)

深度小于5mm的凹陷采用自流平找平砂漿填補(bǔ)，材料配比嚴(yán)格按廠家說明執(zhí)行。深度超過5mm的區(qū)域先安裝分隔條，然后澆筑高強(qiáng)無收縮灌漿料。填補(bǔ)時使用振動器排氣，表面用鋁合金刮尺找平，平整度誤差控制在2mm以內(nèi)。

（四）界面處理

1.界面劑選擇

根據(jù)基層材質(zhì)選擇匹配的界面劑：混凝土基層采用水性環(huán)氧界面劑，舊砂漿基層使用丙烯酸共聚物界面劑，潮濕環(huán)境選用聚氨酯類界面劑。界面劑涂布率控制在0.3-0.5kg/㎡，避免過厚導(dǎo)致開裂。

2.涂布工藝

采用無毛滾筒均勻涂布，縱橫方向各涂刷一次。涂布后立即用鏝刀刮平，消除流掛現(xiàn)象。界面劑干燥時間通常為2-4小時，環(huán)境溫度低于10℃時需延長至6小時。干燥期間保持通風(fēng)，避免粉塵污染。

3.特殊部位處理

墻角、管道根部等節(jié)點部位，先用玻璃纖維網(wǎng)格布加強(qiáng)處理，網(wǎng)格布搭接寬度不小于100mm。然后涂刷界面劑，確保完全覆蓋加強(qiáng)層。對于伸縮縫位置，預(yù)先填充聚乙烯泡沫棒，界面劑涂刷至泡沫棒頂部，預(yù)留伸縮空間。

四、材料配制

（一）材料計量

1.稱重設(shè)備校準(zhǔn)

施工前需對電子秤進(jìn)行校準(zhǔn)，確保精度誤差不超過±0.5kg。校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)砝碼選用10kg和50kg兩種規(guī)格，分別測試零點漂移和線性偏差。稱量臺放置在水平地面上，避免震動干擾。每次使用前檢查秤盤清潔度，殘留物可能影響計量準(zhǔn)確性。

2.配比控制

根據(jù)材料說明書確定各組分配比，水泥基自流平典型配比為：粉料:水=25:6（重量比）。采用分層投料法：先倒入粉料，再緩慢加水，避免一次性過量。環(huán)氧樹脂需嚴(yán)格按A組分:B組分=3:1比例混合，使用專用量具分裝。配比偏差超過±2%時，整批材料廢棄處理。

3.添加劑使用

消泡劑添加量為粉料重量的0.1%-0.3%，通過滴管逐滴加入。纖維素醚需預(yù)先溶解在水中，形成透明膠體后使用。緩凝劑僅用于高溫環(huán)境添加量不超過0.5%，過量會導(dǎo)致凝結(jié)時間過長。所有添加劑需在攪拌前完成添加，嚴(yán)禁在攪拌中途補(bǔ)加。

（二）攪拌工藝

1.攪拌設(shè)備選擇

小型場地使用手持式攪拌器，轉(zhuǎn)速控制在600-800rpm。大面積施工采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，葉片轉(zhuǎn)速不低于1200rpm。攪拌桶容量需大于單次攪拌量的1.5倍，預(yù)留膨脹空間。攪拌機(jī)使用前檢查葉片磨損情況，變形超過3mm需更換。

2.攪拌流程

分三階段進(jìn)行攪拌：干混階段（粉料+添加劑）持續(xù)90秒，確保粉料均勻；加水階段分兩次加入，每次間隔30秒，轉(zhuǎn)速提升至1500rpm；最終攪拌120秒，觀察材料達(dá)到無結(jié)塊、表面光滑狀態(tài)。攪拌全程控制在5分鐘內(nèi)，避免過度攪拌導(dǎo)致材料離析。

3.狀態(tài)監(jiān)測

攪拌完成后檢測材料流動度，采用截錐法測試：將材料倒入截錐模（高度60mm，上口直徑70mm），提起后測量攤鋪直徑，理想值為180-220mm。若流動度不足，可適量添加攪拌用水，每次加水不超過粉料重量的1%。流動度達(dá)標(biāo)后靜置3分鐘消泡，表面無氣泡即可使用。

（三）運輸管理

1.運輸方式選擇

短距離轉(zhuǎn)運使用手動攪拌車，輪距不超過80cm，避免顛簸導(dǎo)致離析。長距離運輸采用專用攪拌車，配備減震系統(tǒng)和恒溫裝置。運輸過程中保持?jǐn)嚢锠顟B(tài)，轉(zhuǎn)速控制在300rpm以下。環(huán)氧樹脂材料需使用避光容器，防止紫外線引發(fā)提前固化。

2.時間控制

材料從攪拌完成到使用完畢，水泥基自流平不得超過45分鐘，環(huán)氧樹脂不超過30分鐘。運輸時間計入材料有效時間，超時材料廢棄處理。夏季施工采取遮陽措施，防止材料過快失水；冬季使用保溫套維持材料溫度不低于15℃。

3.路徑規(guī)劃

運輸路線避開振動源區(qū)域，如大型設(shè)備作業(yè)區(qū)。地面坡度超過5%的路段采用斜面運輸車，防止材料溢出。裝卸時使用專用斜板，傾角不超過15°，確保材料平穩(wěn)轉(zhuǎn)移。運輸車輛配備應(yīng)急工具，應(yīng)對堵車等突發(fā)情況。

（四）質(zhì)量控制

1.抽樣檢測

每批次材料隨機(jī)抽取3組樣本，檢測項目包括：初凝時間（水泥基≥45分鐘）、抗壓強(qiáng)度（24h≥15MPa）、流動度（180±20mm）。檢測設(shè)備需經(jīng)計量認(rèn)證，檢測報告由監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)。不合格項目加倍復(fù)檢，仍不合格則整批退貨。

2.環(huán)境監(jiān)測

攪拌區(qū)域溫度控制在15-25℃，濕度低于70%。使用溫濕度計實時監(jiān)測，超標(biāo)時啟動空調(diào)或除濕設(shè)備。材料攪拌區(qū)保持清潔，每2小時清理一次散落材料，防止混入雜質(zhì)。環(huán)氧樹脂攪拌區(qū)域需設(shè)置防爆燈具，避免火花引發(fā)火災(zāi)。

3.應(yīng)急措施

攪拌過程中發(fā)現(xiàn)結(jié)塊，立即停止作業(yè)，更換攪拌葉片。材料流動度異常時，啟動備用攪拌機(jī)重新配制。運輸途中發(fā)生泄漏，使用專用吸附棉覆蓋，30分鐘內(nèi)完成清理。所有異常情況記錄在案，納入施工日志追溯。

五、澆筑施工

（一）澆筑前準(zhǔn)備

1.施工區(qū)域劃分

施工人員根據(jù)地面面積和材料流動度，將施工區(qū)域劃分為若干單元，每個單元面積控制在30平方米以內(nèi)。單元之間設(shè)置分隔條，通常采用3mm厚鋁合金條，高度與設(shè)計面層厚度一致。分隔條需固定牢固，與基層縫隙用密封膠填實，防止材料串流。劃分區(qū)域時避開門口、柱根等特殊部位，確保澆筑連續(xù)性。對于大面積場地，采用跳倉法施工，相鄰單元間隔至少24小時，避免沉降差異。

2.設(shè)備就位檢查

攪拌設(shè)備放置在材料運輸便捷且靠近澆筑區(qū)域的位置，電源線長度需覆蓋整個作業(yè)面。輸送泵的軟管提前鋪設(shè)，轉(zhuǎn)彎半徑不小于500mm，避免90度直角彎折。泵送前用清水濕潤管道，防止材料粘附。激光水平儀架設(shè)在穩(wěn)定三角架上，掃描范圍覆蓋所有施工單元，校準(zhǔn)誤差控制在1mm以內(nèi)。施工前檢查所有設(shè)備運行狀態(tài)，確保無故障隱患。

3.人員分工安排

每個施工單元配備3-4名專業(yè)人員：1名負(fù)責(zé)材料輸送與傾倒，控制傾倒速度和均勻性；1名用專用齒耙初步攤鋪材料，厚度略高于設(shè)計值；1名操作鋁合金刮尺進(jìn)行刮平；1名手持滾筒排氣。人員站位呈品字形分布，間距保持2米左右，避免相互干擾。項目經(jīng)理統(tǒng)一調(diào)度，通過對講機(jī)實時溝通，確保各環(huán)節(jié)銜接順暢。

（二）澆筑操作流程

1.材料傾倒方式

材料傾倒遵循"先遠(yuǎn)后近、先高后低"原則，從區(qū)域最遠(yuǎn)端開始向門口方向推進(jìn)。傾倒時兩人配合，一人持料桶距地面300mm均勻傾倒，另一人用齒耙輔助引導(dǎo)。傾倒速度控制在每分鐘5-8公斤，避免集中堆料導(dǎo)致局部過厚。對于環(huán)氧樹脂材料，采用"Z"字形移動軌跡，確保覆蓋均勻。傾倒過程中隨時觀察材料流動狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)停滯區(qū)域立即用齒耙撥動。

2.攤鋪控制要點

初步攤鋪厚度控制在設(shè)計值120%-130%，預(yù)留壓實余量。齒耙移動速度與傾倒速度同步，每次推進(jìn)距離不超過1米。攤鋪時保持齒耙與地面夾角45度，避免過度擾動材料。對于邊角部位，使用小刮板人工補(bǔ)料，確保無遺漏。攤鋪后立即檢查厚度，采用多點測量法，每平方米測點不少于5個，厚度偏差超過3mm的區(qū)域及時補(bǔ)料或刮除。

3.排氣處理方法

材料攤鋪后靜置2-3分鐘，待表面氣泡自然上浮。排氣滾筒采用直徑200mm的鋼制滾筒，表面覆蓋橡膠層，硬度控制在50-60A。滾筒操作采用"米"字形路徑，速度控制在每分鐘10-15米，往返次數(shù)不超過3次。滾筒前傾角保持15度，避免過度碾壓導(dǎo)致材料離析。對于氣泡密集區(qū)域，采用針狀滾筒二次排氣，確保表面無大氣泡。排氣完成后立即檢查平整度，不合格區(qū)域重新攤鋪處理。

（三）表面處理工藝

1.刮平操作技巧

鋁合金刮尺長度不小于2米，使用前校直度誤差控制在0.5mm/m以內(nèi)。刮平操作由兩人配合，一人站在刮尺前方牽引，一人站在后方施壓。刮行速度均勻保持在每分鐘8-10米，中途不得停頓。刮尺移動軌跡呈"S"形，確保覆蓋整個區(qū)域。每次刮行重疊寬度不小于刮尺寬度的1/3，消除接痕。對于局部凹陷，采用"填刮法"補(bǔ)料，避免反復(fù)刮平導(dǎo)致材料離析。

2.滾筒排氣規(guī)范

排氣滾筒操作遵循"先中間后四周"原則，從區(qū)域中心向邊緣推進(jìn)。滾筒行進(jìn)路線保持平行，間距控制在200mm左右。滾筒壓力通過操作者體重自然施加，不得額外加力。排氣過程中注意觀察材料狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)起砂現(xiàn)象立即停止，調(diào)整滾筒硬度或更換滾筒。對于環(huán)氧樹脂材料，排氣后立即用消泡滾筒二次處理，轉(zhuǎn)速控制在每分鐘200轉(zhuǎn)以內(nèi)。

3.邊角修整方法

墻角、管道根部等特殊部位采用專用刮板處理，刮板寬度50mm，邊緣呈圓弧狀。修整時保持刮板與墻面夾角30度，避免碰損已施工區(qū)域。分隔條兩側(cè)材料用小刮板收光，確保與分隔條平齊。對于門口位置，預(yù)先鋪設(shè)保護(hù)薄膜，防止材料污染門框。修整完成后立即清理散落材料，保持施工區(qū)域整潔。邊角處理完成后，用靠尺檢查垂直度，偏差超過2mm的區(qū)域重新修整。

六、養(yǎng)護(hù)與成品保護(hù)

（一）養(yǎng)護(hù)時間控制

1.初凝期養(yǎng)護(hù)

材料澆筑完成后2小時內(nèi)開始覆蓋養(yǎng)護(hù)膜，采用0.1mm厚聚乙烯薄膜整體密封。薄膜搭接寬度不小于100mm，邊緣用膠帶固定在分隔條上。初凝期（通常為4-6小時）內(nèi)禁止踩踏，通過薄膜觀察材料狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)裂紋立即用滾筒壓實處理。對于環(huán)氧樹脂材料，初凝期覆蓋時間延長至8小時，期間保持薄膜無破損。

2.終凝期養(yǎng)護(hù)

終凝期（24-72小時）內(nèi)采用濕法養(yǎng)護(hù)，每4小時向薄膜表面噴灑一次霧化水，保持材料表面濕潤。噴水壓力控制在0.2MPa以下，避免沖刷破壞表面。水泥基自流平在終凝期結(jié)束后可揭除薄膜，改為灑水養(yǎng)護(hù)；環(huán)氧樹脂材料需繼續(xù)覆蓋養(yǎng)護(hù)膜直至固化完成。養(yǎng)護(hù)期間記錄薄膜內(nèi)外溫差，超過10℃時增加噴水頻率。

3.養(yǎng)護(hù)周期確定

根據(jù)材料類型確定養(yǎng)護(hù)周期：水泥基自流平養(yǎng)護(hù)7天，每天灑水3次；環(huán)氧樹脂養(yǎng)護(hù)14天，前7天覆蓋薄膜，后7天保持環(huán)境濕度不低于60%。養(yǎng)護(hù)期間每24小時檢測一次表面硬度，達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度80%后可進(jìn)行后續(xù)工序。冬季施工養(yǎng)護(hù)周期延長50%，并采取保溫措施，確保材料溫度不低于5℃。

（二）環(huán)境條件管理

1.溫度控制措施

養(yǎng)護(hù)區(qū)域溫度控制在15-25℃，使用溫度計實時監(jiān)測