通風空調(diào)施工工藝方案

二、施工準備階段

（一）技術(shù)準備

1.圖紙會審與技術(shù)交底

組織設(shè)計單位、監(jiān)理單位及施工單位對通風空調(diào)施工圖紙進行聯(lián)合審查，重點核對系統(tǒng)布局、設(shè)備選型、管線走向與建筑結(jié)構(gòu)沖突點，形成書面會審紀要。技術(shù)交底需明確施工規(guī)范（如GB50243《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收標準》）、關(guān)鍵工序控制點及安全操作要求，確保施工團隊理解設(shè)計意圖。

2.施工方案細化

根據(jù)圖紙會審結(jié)果編制專項施工方案，包含風管預制加工工藝、設(shè)備安裝精度控制要點、系統(tǒng)調(diào)試流程等。對復雜節(jié)點（如穿越防火分區(qū)、設(shè)備機房）需繪制詳圖，明確吊架間距、保溫層厚度等參數(shù)，方案需經(jīng)監(jiān)理審批后方可實施。

3.BIM技術(shù)應(yīng)用

利用建筑信息模型進行管線綜合排布，提前發(fā)現(xiàn)碰撞點。通過三維模擬優(yōu)化風管路徑，減少返工。對關(guān)鍵設(shè)備（如空調(diào)機組、風機）進行安裝預演，確保吊裝空間滿足要求。

（二）資源準備

1.材料設(shè)備管理

通風空調(diào)材料（鍍鋅鋼板、保溫材料、閥門等）需提供出廠合格證及檢測報告，進場時按批次進行抽樣復檢，重點檢查鍍鋅層厚度、防火性能及密封材料環(huán)保指標。設(shè)備開箱驗收需核對型號、參數(shù)與設(shè)計一致，記錄外觀損傷情況。

2.施工機具配置

根據(jù)工程量配置專業(yè)機具：風管加工線含剪板機、咬口機、折彎機；安裝階段配備液壓升降平臺、激光水準儀、漏風量測試裝置；調(diào)試階段準備風速儀、溫濕度記錄儀等。所有計量器具需經(jīng)法定機構(gòu)校準。

3.勞動力組織

按工種劃分班組：風管預制組、安裝組、設(shè)備組、調(diào)試組。特殊工種（焊工、起重工）持證上崗，開展崗前培訓，重點講解高空作業(yè)、密閉空間操作安全規(guī)范。

（三）現(xiàn)場準備

1.臨時設(shè)施布置

在施工現(xiàn)場設(shè)置材料堆放區(qū)（防雨棚）、預制加工車間（配備除塵設(shè)備）、設(shè)備庫房（溫濕度可控）。臨時水電管線需避開施工區(qū)域，確保加工設(shè)備用電功率滿足要求。

2.基礎(chǔ)驗收與放線

對空調(diào)機組、風機等設(shè)備基礎(chǔ)進行復核，檢查標高、平整度及預埋件位置。利用激光投儀在梁板結(jié)構(gòu)上彈制風管安裝基準線，標注吊架固定點位置，確保安裝精度。

3.安全文明施工

劃定高空作業(yè)警戒區(qū)，搭設(shè)標準化安全通道。施工區(qū)域設(shè)置通風防塵裝置，切割作業(yè)時采用水霧降塵。易燃保溫材料單獨存放，配備滅火器材。建立每日班前會制度，強調(diào)當日風險點防控。

三、施工實施階段

（一）風管系統(tǒng)制作安裝

1.風管預制加工

鍍鋅鋼板剪切需采用電動剪板機，剪切線與板邊保持垂直，誤差不超過1mm。咬口加工優(yōu)先選用聯(lián)合咬口機，矩形風管四角采用轉(zhuǎn)角咬口，咬口寬度根據(jù)板材厚度控制在6-9mm。風管折彎時使用液壓折彎機，折彎角度偏差不大于2°。法蘭制作采用角鋼卷圓機，法蘭螺栓孔間距控制在120-150mm，孔徑比螺栓直徑大1-2mm。

2.風管連接密封

風管法蘭連接處使用δ=3mm橡膠密封墊片，螺栓緊固時采用十字交叉順序，確保法蘭間隙均勻。風管之間采用TDF共板法蘭連接時，需使用專用壓筋機加強連接強度。穿越防火分區(qū)處設(shè)置70℃防火閥，閥體與風管間采用δ=2mm硅酸鋁防火包封處理。

3.風管支吊架安裝

水平風管支吊架間距：矩形風管邊長≤800mm時不超過3m，邊長>800mm時不超過2m；垂直風管支架間距不超過4m。支吊架采用角鋼制作，吊桿直徑不小于φ8mm，膨脹螺栓埋入深度不小于50mm。風管轉(zhuǎn)彎處設(shè)置獨立支吊架，避免懸空受力。

（二）空調(diào)設(shè)備安裝

1.設(shè)備基礎(chǔ)施工

空調(diào)機組基礎(chǔ)采用C25混凝土澆筑，基礎(chǔ)標高誤差控制在±5mm內(nèi)?；A(chǔ)表面預留地腳螺栓孔，孔洞尺寸比螺栓直徑大20mm，深度不小于螺栓直徑的15倍?；A(chǔ)養(yǎng)護期間覆蓋草簾灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天。

2.設(shè)備就位調(diào)整

設(shè)備吊裝使用5噸手動葫蘆，吊點設(shè)置在設(shè)備指定吊耳處。設(shè)備就位后采用水平儀找平，縱向水平度偏差不超過0.1mm/m，橫向不超過0.15mm/m。地腳螺栓采用雙螺母防松處理，螺栓露出螺母長度為2-3個螺距。

3.設(shè)備配管連接

冷凍水管道與設(shè)備接口采用金屬軟管連接，軟管長度控制在150-300mm，避免管道應(yīng)力傳遞至設(shè)備。冷凝水管坡度不小于1%，坡向排水口。設(shè)備進出口處設(shè)置可曲撓橡膠接頭，螺栓緊固時使用扭矩扳手控制扭矩值。

（三）管道系統(tǒng)安裝

1.管道預制加工

鋼管切割采用砂輪機，切口需垂直管軸，去除毛刺。管道坡口使用坡口機加工，坡口角度為30°-35°，鈍邊厚度1-2mm。管道彎頭采用冷彎工藝，彎曲半徑不小于管徑的1.5倍，橢圓率不超過8%。

2.管道焊接連接

焊接前清理管口內(nèi)外20mm范圍內(nèi)油污，采用氬弧焊打底，電焊蓋面。焊縫加強高度不超過2mm，焊縫咬邊深度不超過0.5mm。管道焊縫需進行100%外觀檢查，焊縫表面不得有裂紋、夾渣等缺陷。

3.閥件安裝控制

閥門安裝前進行1.5倍工作壓力的強度試驗和嚴密性試驗，試驗時間不少于5分鐘。閥門安裝時注意介質(zhì)流向，止回閥需確保閥瓣能自由開啟。法蘭閥門連接時，螺栓方向應(yīng)一致，露出長度為螺栓直徑的1/2。

（四）保溫層施工

1.保溫材料下料

橡塑保溫板采用電動切割機下料，切割尺寸比風管周長大20mm，搭接處切成45°斜角。保溫管殼切割時使用管材切割機，縱向縫偏差不超過2mm。特殊部位（如變徑管、三通）采用聚氨酯現(xiàn)場發(fā)泡，發(fā)泡密度控制在45-55kg/m3。

2.保溫層固定

保溫層采用δ=0.5mm鍍鋅鐵皮保護層，搭接長度30mm，搭接處用自攻螺釘固定。水平管道保溫層采用16號鍍鋅鋼絲捆扎，間距不超過300mm。閥門保溫采用可拆卸式保溫套，接縫處采用δ=3mm膠帶密封。

3.防潮層處理

保溫層外表面涂刷專用防潮涂料，涂刷厚度均勻，無漏涂現(xiàn)象。防潮層搭接寬度50mm，搭接處采用熱熔密封膠粘接。穿墻管道保溫層與墻體間隙采用防火泥封堵，厚度不小于20mm。

（五）系統(tǒng)調(diào)試準備

1.調(diào)試設(shè)備校準

風速儀、溫濕度計等調(diào)試儀器在調(diào)試前送計量機構(gòu)校準，確保精度符合要求。系統(tǒng)壓力表選用0.4級精密壓力表，量程為系統(tǒng)工作壓力的1.5-2倍。調(diào)試設(shè)備電源需配置獨立回路，避免電壓波動影響測量精度。

2.系統(tǒng)檢查清理

風管系統(tǒng)內(nèi)壁擦拭無灰塵，設(shè)備過濾器濾網(wǎng)清洗干凈。管道系統(tǒng)沖洗采用臨時旁通管，流速不低于1.5m/s，沖洗至出水色度與進水一致。電氣系統(tǒng)接線檢查，確保電機轉(zhuǎn)向與系統(tǒng)要求一致。

3.調(diào)試方案編制

編制詳細調(diào)試流程圖，明確各子系統(tǒng)調(diào)試順序和參數(shù)標準。制定應(yīng)急處理預案，包括設(shè)備過載保護、管路泄漏應(yīng)急措施等。調(diào)試人員需提前熟悉系統(tǒng)圖，明確各測點位置和檢測方法。

四、質(zhì)量控制與驗收

（一）材料質(zhì)量控制

1.材料進場檢驗

所有通風空調(diào)材料進場時需核對產(chǎn)品合格證、檢測報告及3C認證文件。鍍鋅鋼板表面應(yīng)無鍍鋅層脫落、劃痕等缺陷，厚度偏差不超過設(shè)計值的±5%。保溫材料需檢查防火等級、導熱系數(shù)及環(huán)保檢測報告，抽檢比例不低于10%。

2.設(shè)備開箱驗收

空調(diào)機組、風機等設(shè)備開箱時需記錄外觀損傷情況，核對隨機技術(shù)文件是否齊全。重點檢查換熱器翅片無變形、電機絕緣電阻值≥0.5MΩ、減震器型號與設(shè)計一致。開箱記錄需三方簽字確認。

3.輔助材料管控

密封膠條需檢查邵氏硬度（70±5）及耐溫范圍（-20℃至80℃）。防火閥執(zhí)行機構(gòu)需在-10℃至70℃環(huán)境下手動操作靈活。所有輔材按批次留樣封存，保存期不少于工程竣工后一年。

（二）工序質(zhì)量控制

1.風管制作工序

剪板機裁剪板材時，切口與板邊垂直度偏差≤1mm/1000mm。咬口機加工時，咬口深度控制在板材厚度的3-4倍，咬口寬度均勻誤差≤0.5mm。風管折彎后，對角線長度偏差≤3mm/1000mm。

2.管道焊接工序

管道組對時，錯邊量≤壁厚的10%且≤2mm。氬弧焊打底時，氬氣純度≥99.99%，流量控制在8-12L/min。每道焊層清理后進行外觀檢查，焊縫余高≤2mm，表面無咬邊、氣孔等缺陷。

3.設(shè)備安裝工序

空調(diào)機組就位后，用水平儀在縱橫兩個方向找平，水平度偏差≤0.1mm/m。地腳螺栓采用雙螺母緊固，扭矩值按設(shè)備說明書要求執(zhí)行，偏差≤±5%。減震器壓縮量控制在自由高度的15%-25%。

（三）系統(tǒng)檢測驗收

1.風管漏風量測試

對中高壓風管系統(tǒng)進行漏風量檢測，測試裝置采用風機風管組合式。測試壓力按系統(tǒng)工作壓力的1.15倍取值，矩形風管單位面積漏風量≤0.0117m3/(s·m2)。檢測時用發(fā)煙劑觀察接縫處無泄漏。

2.管道壓力試驗

冷凍水管道強度試驗壓力為工作壓力的1.5倍，保壓10分鐘無壓降。嚴密性試驗壓力為工作壓力的1.15倍，24小時壓降≤0.05MPa。管道沖洗時，排水口水質(zhì)透明無雜質(zhì)為合格。

3.系統(tǒng)調(diào)試驗收

單機調(diào)試時，風機轉(zhuǎn)速偏差≤額定值的±3%，電機運行電流≤額定值的90%。系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試時，空調(diào)房間溫度偏差≤±1℃，相對濕度偏差≤±5%。新風量按每人30m3/h檢測，偏差≤±10%。

（四）質(zhì)量問題處理

1.風管漏風整改

對漏風點采用密封膠重新密封，矩形風管法蘭連接處增加δ=3mm密封墊片。風管咬口開裂處，使用咬口機重新壓制咬口，無法壓制處采用錫焊密封。整改后進行100%漏風量復測。

2.管道滲漏處理

管道焊縫滲漏時，采用角磨機打磨至金屬光澤后重新補焊。螺紋連接處滲漏，需拆卸后纏繞聚四氟乙烯生料帶重新安裝。管道支架處防腐層破損，除銹后涂刷環(huán)氧富鋅底漆兩遍。

3.設(shè)備運行異常

風機振動超標時，重新校準葉輪動平衡，調(diào)整減震器高度?？照{(diào)機組制冷效果差時，清洗蒸發(fā)器翅片，檢查制冷劑壓力是否正常。電機過載時，檢查電源電壓及軸承潤滑情況。

（五）驗收資料管理

1.施工記錄歸檔

風管加工記錄需標注板材批號、咬口形式及操作人員編號。管道焊接記錄包含焊材批號、焊接工藝參數(shù)及無損檢測報告。設(shè)備安裝記錄應(yīng)附基礎(chǔ)復測數(shù)據(jù)及減震器壓縮量實測值。

2.檢測報告收集

材料復試報告需包含鍍鋅層厚度、保溫材料導熱系數(shù)等關(guān)鍵指標。風管漏風量測試報告需附檢測裝置校準證書。系統(tǒng)調(diào)試報告應(yīng)記錄各測點溫度、濕度、風量等原始數(shù)據(jù)。

3.竣工圖繪制

通風空調(diào)竣工圖需標注風管規(guī)格、標高及支吊架位置。管道系統(tǒng)圖應(yīng)表示閥門型號、保溫層厚度及坡度方向。設(shè)備基礎(chǔ)圖需標注地腳螺栓位置及預埋件尺寸。

五、安全文明施工管理

（一）安全管理體系

1.安全責任制度

項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責任人，專職安全員每日巡查現(xiàn)場作業(yè)面。施工班組實行班前安全交底制度，重點強調(diào)當日作業(yè)風險點。建立安全獎懲機制，對違規(guī)行為實施罰款并通報批評。

2.安全教育培訓

新進場工人必須完成三級安全教育（公司、項目、班組），考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員（電工、焊工、起重工）持證上崗，每半年復訓一次。定期組織消防演練、觸電急救等實操培訓。

3.安全技術(shù)交底

分部分項工程施工前，由技術(shù)負責人向施工班組進行書面安全技術(shù)交底。交底內(nèi)容涵蓋操作規(guī)程、防護措施、應(yīng)急處置方案。交底雙方簽字確認，交底記錄歸檔留存。

（二）施工安全防護

1.高空作業(yè)防護

作業(yè)高度≥2m時必須系掛安全帶，安全帶高掛低用。臨邊洞口設(shè)置1.2m高防護欄桿，掛密目式安全網(wǎng)。風管安裝采用移動式操作平臺，平臺鋪滿腳手板并設(shè)置防護欄桿。

2.臨時用電安全

施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護系統(tǒng)，三級配電兩級保護。電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m，穿越道路時加套管保護。配電箱安裝防雨設(shè)施，箱門上鎖并由專業(yè)電工管理。

3.起吊作業(yè)管控

大型設(shè)備吊裝編制專項吊裝方案，經(jīng)審批后實施。吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線，專人指揮作業(yè)。檢查吊具索具安全系數(shù)≥6倍，鋼絲繩斷絲數(shù)不超過總絲數(shù)的10%。

4.動火作業(yè)管理

動火作業(yè)前辦理動火許可證，清理作業(yè)點周圍可燃物。配備滅火器材和看火人，氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m。高空動火作業(yè)時，下方設(shè)置防火擋板。

（三）文明施工措施

1.施工現(xiàn)場圍擋

采用裝配式圍擋，高度≥2m，保持整潔無破損。圍擋設(shè)置企業(yè)標識和工程概況牌。主要道路硬化處理，定期灑水降塵。

2.材料設(shè)備管理

材料分區(qū)分類堆放，設(shè)置標識牌。鍍鋅鋼板存放架空防潮，保溫材料單獨存放。設(shè)備開箱后包裝物及時清理，做到工完場清。

3.揚塵噪音控制

施工現(xiàn)場出入口設(shè)置車輛沖洗平臺，配備霧炮機降塵。切割作業(yè)采用濕法作業(yè)或封閉式切割機。合理安排高噪音作業(yè)時間，避免夜間施工。

4.衛(wèi)生管理措施

設(shè)置封閉式垃圾站，垃圾分類收集。施工現(xiàn)場設(shè)置飲水點，配備急救箱。生活區(qū)與施工區(qū)分開設(shè)置，保持環(huán)境衛(wèi)生。

（四）應(yīng)急管理措施

1.應(yīng)急預案編制

制定火災(zāi)、觸電、高處墜落等專項應(yīng)急預案，明確應(yīng)急組織機構(gòu)。配備應(yīng)急物資：滅火器、急救箱、應(yīng)急照明、擔架等。

2.應(yīng)急響應(yīng)流程

發(fā)生事故時立即啟動預案，組織人員疏散。項目經(jīng)理1小時內(nèi)上報事故情況。保護事故現(xiàn)場，配合事故調(diào)查。

3.應(yīng)急演練實施

每季度組織一次綜合應(yīng)急演練，每年開展專項演練。演練后評估預案有效性，及時修訂完善。演練記錄存檔備查。

（五）職業(yè)健康保障

1.勞保用品配備

為作業(yè)人員配備合格安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等勞保用品。高溫作業(yè)場所設(shè)置防暑降溫設(shè)施，提供含鹽清涼飲料。

2.健康監(jiān)護管理

建立工人健康檔案，定期組織體檢。對患有禁忌癥人員調(diào)整工作崗位。作業(yè)場所設(shè)置警示標識，告知職業(yè)病危害因素。

3.工作環(huán)境改善

密閉空間作業(yè)前進行通風檢測，配備氣體檢測儀。合理安排作業(yè)時間，避免疲勞作業(yè)。設(shè)置休息區(qū)，提供飲用水和急救藥品。

六、系統(tǒng)調(diào)試與后期維護

（一）單機調(diào)試

1.風機測試

啟動風機前檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向與標識一致，運行后測量電機電流值不超過額定值的90%。風機連續(xù)運行2小時，軸承溫升不超過環(huán)境溫度40℃。用振動儀檢測風機水平振動速度≤4.5mm/s，垂直振動速度≤7.1mm/s。

2.水泵調(diào)試

水泵啟動前開啟進出口閥門，運行后檢查壓力表讀數(shù)與設(shè)計值偏差≤5%。運行期間監(jiān)測電機溫度不超過75℃，軸承溫度不超過70℃。水泵運行無異常噪音，軸封處滲漏量≤10滴/分鐘。

3.冷卻塔測試

冷卻塔風機運行后觀察布水器旋轉(zhuǎn)均勻，無堵塞現(xiàn)象。集水盤水位穩(wěn)定在溢流口下方100mm處。測量進出水溫差達到設(shè)計值，飄水率≤0.001%。

（二）系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試

1.風量平衡調(diào)整

采用畢托管和微壓計測量各風口風量，通過調(diào)節(jié)風閥使實際風量達到設(shè)計值±10%?；仫L口風量為主風量的70%-80%。系統(tǒng)總風量偏差≤5%，各支管風量偏差≤10%。

2.水力平衡調(diào)試

調(diào)節(jié)各支路閥門使冷凍水供回水溫差達到設(shè)計值。最遠端回水溫度與設(shè)計值偏差≤1℃。系統(tǒng)總流量偏差≤5%，各環(huán)路流量偏差≤10%。

3.自控系統(tǒng)調(diào)試

檢查溫濕度傳感器與控制器信號傳輸正常，響應(yīng)時間≤30秒。設(shè)定溫度變化時，執(zhí)行器動作時間≤60秒。模擬故障信號，報警系統(tǒng)響應(yīng)時間≤10秒。

（三）性能驗收測試

1.室內(nèi)環(huán)境測試

使用溫濕度記錄儀在空調(diào)房間1.5m高度連續(xù)監(jiān)測24小時，溫度波動≤±1℃，相對濕度波動≤±5%。CO2濃度≤1000ppm，PM2.5濃度≤35μg/m3。

2.系統(tǒng)能效測試

測量空調(diào)機組總功率、冷凍水流量及供回水溫差，計算COP值≥3.0。冷卻塔風機與水泵運行時間匹配，實現(xiàn)節(jié)能運行。

3.噪聲檢測

在距設(shè)備1m處測量噪聲值：風機≤85dB，水泵≤75dB。在空調(diào)