室內(nèi)通風(fēng)空調(diào)施工方案一、工程概況與編制依據(jù)

1.1項(xiàng)目背景

XX市中心城區(qū)商業(yè)綜合體通風(fēng)空調(diào)工程位于XX市XX區(qū)核心商圈，總建筑面積15萬(wàn)平方米，其中地上8層，地下2層，定位為集購(gòu)物、餐飲、娛樂(lè)于一體的現(xiàn)代化商業(yè)綜合體。項(xiàng)目室內(nèi)環(huán)境需滿(mǎn)足《民用建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50736-2012要求，確保夏季溫度24-26℃、相對(duì)濕度40%-60%，冬季溫度18-20%，新風(fēng)量30m3/人·h，同時(shí)滿(mǎn)足噪聲控制≤40dB(A)的規(guī)范指標(biāo)。作為區(qū)域重點(diǎn)民生工程，通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)建筑功能舒適性與節(jié)能性的核心，施工質(zhì)量直接關(guān)系到后期運(yùn)營(yíng)效率與用戶(hù)體驗(yàn)。

1.2工程概況

本工程通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)采用“集中式全空氣空調(diào)系統(tǒng)+風(fēng)機(jī)盤(pán)管加新風(fēng)系統(tǒng)”組合形式，具體參數(shù)如下：

（1）空調(diào)系統(tǒng)：設(shè)置8臺(tái)變頻離心式冷水機(jī)組（單臺(tái)制冷量1200kW），4臺(tái)燃?xì)庹婵諢崴仩t（單臺(tái)供熱量2.1MW），空調(diào)機(jī)組22臺(tái)（單臺(tái)風(fēng)量8000-120000m3/h），新風(fēng)機(jī)組16臺(tái)（單臺(tái)風(fēng)量2000-30000m3/h）；

（2）風(fēng)管系統(tǒng)：總風(fēng)管面積約4.2萬(wàn)平方米，其中矩形風(fēng)管采用鍍鋅鋼板（厚度0.5-1.2mm），異形風(fēng)管采用復(fù)合玻纖風(fēng)管（密度120kg/m3）；

（3）水系統(tǒng)：冷凍水、冷卻水管道采用無(wú)縫鋼管（管徑DN50-DN800），工作壓力1.6MPa，冷熱媒均采用閉式循環(huán)，系統(tǒng)滿(mǎn)負(fù)荷耗電指標(biāo)≤0.082kW/m2；

（4）自控系統(tǒng)：采用集散式控制系統(tǒng)，集成溫濕度傳感器、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、變頻器等設(shè)備，實(shí)現(xiàn)各子系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)控制與遠(yuǎn)程監(jiān)控。

1.3編制依據(jù)

本方案編制嚴(yán)格遵循以下文件與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）法律法規(guī)：《中華人民共和國(guó)建筑法》《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》《民用建筑節(jié)能條例》；

（2）設(shè)計(jì)文件：XX建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的《通風(fēng)空調(diào)施工圖》（圖號(hào)：KT-2023-001）、《施工組織總設(shè)計(jì)》（編號(hào)：SG-2023-012）；

（3）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50243-2016、《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50411-2019、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工規(guī)范》GB50736-2012、《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010；

（4）合同文件：《XX商業(yè)綜合體工程施工總承包合同》（合同編號(hào)：ZY-2023-056）、《通風(fēng)空調(diào)專(zhuān)業(yè)分包合同》（編號(hào)：ZF-2023-034）；

（5）現(xiàn)場(chǎng)條件：施工場(chǎng)地已完成“三通一平”，主要設(shè)備材料堆場(chǎng)設(shè)置于地下一層，垂直運(yùn)輸利用2臺(tái)塔吊+3臺(tái)施工電梯，臨時(shí)水電接口已按施工平面布置圖接入。

1.4施工范圍

本工程通風(fēng)空調(diào)施工范圍包括但不限于：

（1）風(fēng)管系統(tǒng)：鍍鋅鋼板風(fēng)管、復(fù)合風(fēng)管、風(fēng)閥、消聲器、風(fēng)口的制作與安裝；

（2）空調(diào)設(shè)備：冷水機(jī)組、熱交換器、空調(diào)機(jī)組、新風(fēng)機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤(pán)管、冷卻塔的安裝與調(diào)試；

（3）水系統(tǒng)：冷凍水、冷卻水、熱水管道的安裝，閥門(mén)、過(guò)濾器、補(bǔ)償器、軟連接的安裝，管道防腐與保溫；

（4）自控系統(tǒng)：傳感器、執(zhí)行器、DDC控制器、監(jiān)控軟件的安裝與接線(xiàn)；

（5）系統(tǒng)調(diào)試：?jiǎn)螜C(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)、系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)、風(fēng)量平衡調(diào)試、溫濕度調(diào)整與節(jié)能效果測(cè)試。

二、施工準(zhǔn)備與技術(shù)準(zhǔn)備

1.1施工組織準(zhǔn)備

1.1.1項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì)配置

本項(xiàng)目組建了由5名資深工程師、12名專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員及8名質(zhì)量管理人員構(gòu)成的通風(fēng)空調(diào)專(zhuān)項(xiàng)施工團(tuán)隊(duì)。團(tuán)隊(duì)核心成員均具備10年以上大型商業(yè)綜合體施工經(jīng)驗(yàn)，其中3人持有國(guó)家一級(jí)建造師執(zhí)業(yè)資格，2人具備注冊(cè)設(shè)備工程師資質(zhì)。項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)整體進(jìn)度與資源調(diào)配，技術(shù)負(fù)責(zé)人主導(dǎo)技術(shù)方案實(shí)施，安全總監(jiān)專(zhuān)職監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)范執(zhí)行，形成“決策-執(zhí)行-監(jiān)督”三級(jí)管理體系。團(tuán)隊(duì)每周召開(kāi)進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，采用BIM技術(shù)進(jìn)行施工模擬，提前解決管線(xiàn)碰撞問(wèn)題，確保各專(zhuān)業(yè)工序銜接順暢。

1.1.2勞動(dòng)力組織計(jì)劃

根據(jù)施工進(jìn)度橫道圖，勞動(dòng)力配置分三個(gè)階段動(dòng)態(tài)調(diào)整。前期準(zhǔn)備階段（第1-2周）投入30名工人，負(fù)責(zé)材料清點(diǎn)、設(shè)備基礎(chǔ)施工；主體施工階段（第3-12周）高峰期需80名工人，分為風(fēng)管預(yù)制組、設(shè)備安裝組、管道安裝組、保溫組四個(gè)班組，每組配備1名技術(shù)員指導(dǎo)作業(yè)；調(diào)試階段（第13-16周）縮減至20名技術(shù)工人，配合系統(tǒng)聯(lián)調(diào)。所有施工人員均經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育培訓(xùn)，特殊工種（如焊工、起重工）持證上崗，每日施工前進(jìn)行班前技術(shù)交底。

1.1.3施工管理制度建立

建立“三檢制”質(zhì)量管控體系，即班組自檢、互檢、專(zhuān)職檢，每道工序完成后填寫(xiě)《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》。制定《通風(fēng)空調(diào)施工材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》，對(duì)鍍鋅鋼板厚度、閥門(mén)密封性等關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行抽檢。實(shí)施“樣板引路”制度，在地下二層設(shè)置樣板間，統(tǒng)一風(fēng)管連接、保溫接縫等工藝標(biāo)準(zhǔn)。采用PDCA循環(huán)管理方法，每周對(duì)施工質(zhì)量、進(jìn)度、安全進(jìn)行復(fù)盤(pán)，形成《施工日志》和《問(wèn)題整改清單》，確保問(wèn)題閉環(huán)處理。

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1施工圖紙會(huì)審

組織設(shè)計(jì)院、監(jiān)理單位、總包單位進(jìn)行三次圖紙會(huì)審。首次會(huì)審重點(diǎn)核對(duì)通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)與建筑結(jié)構(gòu)、機(jī)電管線(xiàn)的空間關(guān)系，發(fā)現(xiàn)12處風(fēng)管穿梁位置沖突問(wèn)題；二次會(huì)審復(fù)核設(shè)備基礎(chǔ)尺寸與實(shí)物參數(shù)，調(diào)整冷卻塔基礎(chǔ)標(biāo)高偏差50mm；最終會(huì)審確認(rèn)施工圖與BIM模型的一致性，形成《圖紙會(huì)審紀(jì)要》作為施工依據(jù)。對(duì)復(fù)雜節(jié)點(diǎn)如空調(diào)機(jī)房管道密集區(qū)域，采用三維建模優(yōu)化走向，減少返工率。

2.1.2技術(shù)交底

采用分級(jí)交底模式：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組進(jìn)行總體方案交底，明確施工難點(diǎn)與控制要點(diǎn)；專(zhuān)業(yè)工程師對(duì)具體工序進(jìn)行技術(shù)交底，如風(fēng)管咬縫寬度控制在0.5-1mm，法蘭螺栓間距≤150mm；施工員向操作工人進(jìn)行口頭交底，演示鉚接、焊接等操作技巧。對(duì)新技術(shù)應(yīng)用如復(fù)合風(fēng)管粘接工藝，組織廠(chǎng)家技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)，確保施工人員掌握膠粘劑配比與固化時(shí)間要求。

2.1.3施工方案編制

編制《通風(fēng)空調(diào)專(zhuān)項(xiàng)施工方案》，包含風(fēng)管預(yù)制加工、設(shè)備安裝、管道焊接、系統(tǒng)調(diào)試等8個(gè)分項(xiàng)方案。針對(duì)大口徑管道（DN≥300mm）安裝，采用“分段吊裝+臨時(shí)支撐”工藝，避免變形；對(duì)空調(diào)機(jī)組安裝，制定減振措施，包括彈簧減振器安裝與進(jìn)出風(fēng)軟連接設(shè)置。方案經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后報(bào)監(jiān)理單位備案，關(guān)鍵工序如冷水機(jī)組吊裝編制專(zhuān)項(xiàng)吊裝方案，邀請(qǐng)專(zhuān)家論證通過(guò)后實(shí)施。

2.1.4測(cè)量放線(xiàn)

依據(jù)建筑軸線(xiàn)控制網(wǎng)，采用全站儀進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)定位，確保坐標(biāo)偏差≤5mm。風(fēng)管安裝前，在頂板、墻體彈線(xiàn)標(biāo)明風(fēng)管走向與標(biāo)高，采用激光水準(zhǔn)儀復(fù)核坡度。管道安裝時(shí)，以結(jié)構(gòu)1米線(xiàn)為基準(zhǔn)，標(biāo)注管道安裝標(biāo)高，支吊架位置用紅色油漆標(biāo)記。對(duì)隱蔽工程如吊頂內(nèi)風(fēng)管，安裝前進(jìn)行坐標(biāo)復(fù)核，并拍攝數(shù)碼照片留存，形成可追溯的測(cè)量記錄。

3.1物資準(zhǔn)備

3.1.1主要設(shè)備材料采購(gòu)

編制《主要材料設(shè)備清單》，明確冷水機(jī)組、空調(diào)機(jī)組等大型設(shè)備采用甲供材，風(fēng)管、閥門(mén)等材料通過(guò)公開(kāi)招標(biāo)采購(gòu)。選擇3家合格供應(yīng)商，其中鍍鋅鋼板供應(yīng)商需提供材質(zhì)證明與第三方檢測(cè)報(bào)告。材料進(jìn)場(chǎng)前24小時(shí)報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查風(fēng)管板材厚度（按GB50736標(biāo)準(zhǔn)抽檢）、閥門(mén)壓力試驗(yàn)（1.5倍工作壓力保壓10分鐘）等指標(biāo)。對(duì)易損材料如保溫棉，采用分層堆放并覆蓋防雨布，防止受潮變形。

3.1.2材料檢驗(yàn)與存儲(chǔ)

建立材料臺(tái)賬，實(shí)行“先進(jìn)先出”管理原則。風(fēng)管成品存放在干燥通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)，底部墊設(shè)木方防止變形；閥門(mén)類(lèi)材料按壓力等級(jí)分類(lèi)存放，閥門(mén)兩端封閉；保溫材料需遠(yuǎn)離熱源，存儲(chǔ)環(huán)境溫度不超過(guò)40℃。對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行標(biāo)識(shí)管理，標(biāo)注規(guī)格、型號(hào)、進(jìn)場(chǎng)日期，不合格材料掛“禁用”標(biāo)識(shí)并隔離存放，每月進(jìn)行庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)，確保賬物相符。

3.1.3施工機(jī)具配置

根據(jù)施工需求配置機(jī)具設(shè)備：風(fēng)管加工線(xiàn)包括剪板機(jī)、折彎?rùn)C(jī)、咬口機(jī)各2臺(tái)；起重設(shè)備配置3噸電動(dòng)葫蘆2臺(tái)、5噸汽車(chē)吊1臺(tái)；焊接設(shè)備采用逆變焊機(jī)6臺(tái)，配備氬弧焊機(jī)2臺(tái)用于不銹鋼管道焊接；檢測(cè)儀器包括風(fēng)量測(cè)試儀、超聲波測(cè)厚儀、兆歐表等各3臺(tái)。所有機(jī)具設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行性能檢測(cè)，定期維護(hù)保養(yǎng)，關(guān)鍵設(shè)備如起重機(jī)由專(zhuān)人操作，每日填寫(xiě)《設(shè)備運(yùn)行記錄》。

4.1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

4.1.1施工平面布置

根據(jù)施工總平面圖，劃分材料堆場(chǎng)、加工區(qū)、設(shè)備臨時(shí)堆放區(qū)。風(fēng)管加工區(qū)設(shè)置在地下二層，面積200㎡，配備除塵裝置；設(shè)備堆放區(qū)位于塔吊覆蓋范圍內(nèi)，地面硬化處理并鋪設(shè)道木；臨時(shí)水電接駁點(diǎn)從總配電箱引出，設(shè)置專(zhuān)用配電箱控制施工機(jī)具。施工通道寬度不小于3米，主干道采用C20混凝土硬化，確保材料運(yùn)輸暢通。

4.1.2臨時(shí)設(shè)施搭建

在施工現(xiàn)場(chǎng)搭建臨時(shí)辦公室、工具庫(kù)、材料庫(kù)各1間，采用彩鋼板搭建，面積分別為30㎡、20㎡、50㎡。工具庫(kù)內(nèi)配置工具柜、充電設(shè)備，實(shí)行工具領(lǐng)用登記制度；材料庫(kù)配備消防器材，設(shè)置防潮燈與通風(fēng)設(shè)備。辦公區(qū)與施工區(qū)分離，懸掛“五牌一圖”，包括工程概況牌、管理人員名單牌等，營(yíng)造文明施工環(huán)境。

4.1.3安全文明施工措施

制定《安全文明施工專(zhuān)項(xiàng)方案》，重點(diǎn)落實(shí)以下措施：施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，臨邊洞口采用防護(hù)欄桿加密目網(wǎng)封閉；高空作業(yè)系掛安全帶，使用防墜器；動(dòng)火作業(yè)辦理動(dòng)火證，配備滅火器材；施工垃圾每日清理，分類(lèi)存放；噪聲控制措施包括選用低噪聲設(shè)備，夜間施工避免22:00后進(jìn)行風(fēng)管鉚接等高噪音作業(yè)。每周組織安全檢查，對(duì)隱患問(wèn)題限期整改，確保施工安全零事故。

三、施工工藝與技術(shù)措施

1.1風(fēng)管系統(tǒng)安裝

1.1.1風(fēng)管預(yù)制加工

風(fēng)管加工在地下二層專(zhuān)用加工區(qū)集中進(jìn)行，采用自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)提高效率。矩形風(fēng)管按設(shè)計(jì)尺寸下料，剪板機(jī)裁板誤差控制在±1mm以?xún)?nèi)，折彎?rùn)C(jī)咬口角度精確至90°。咬口形式采用聯(lián)合角咬口，咬縫寬度均勻控制在0.5-1mm，咬口處涂密封膠增強(qiáng)氣密性。復(fù)合玻纖風(fēng)管切割采用專(zhuān)用刀具，切口垂直度偏差不大于2mm，切割后立即用膠帶封邊防止纖維散落。風(fēng)管法蘭采用角鋼法蘭，法蘭螺栓孔間距誤差不超過(guò)1.5mm，法蘭與風(fēng)管鉚接間距控制在150-200mm，鉚接后法蘭平面度偏差≤2mm/米。

1.1.2風(fēng)管支吊架安裝

支吊架?chē)?yán)格按設(shè)計(jì)間距安裝，水平風(fēng)管間距不大于3米，垂直風(fēng)管間距不大于4米。支吊架采用膨脹螺栓固定在結(jié)構(gòu)梁上，螺栓孔鉆直徑比螺栓大2mm，鉆孔后清理孔內(nèi)粉塵。風(fēng)管轉(zhuǎn)彎處、三通部位增設(shè)支吊架，距轉(zhuǎn)彎邊緣200-300mm處設(shè)置防晃支架。風(fēng)管與支吊架接觸處墊設(shè)橡膠墊片，減少振動(dòng)噪聲。吊桿采用雙螺母固定，確保安裝牢固，風(fēng)管安裝前完成支吊架防腐處理，涂刷兩遍防銹漆。

1.1.3風(fēng)管吊裝與連接

大口徑風(fēng)管（截面≥1.5㎡）采用分段吊裝，每段長(zhǎng)度不超過(guò)6米，使用3噸電動(dòng)葫蘆配合專(zhuān)用吊裝帶。吊裝時(shí)風(fēng)管兩端系麻繩控制方向，避免碰撞結(jié)構(gòu)。風(fēng)管連接前清理法蘭密封面，采用橡膠密封墊，法蘭螺栓對(duì)稱(chēng)均勻擰緊，扭矩控制在40-50N·m。風(fēng)管穿越防火分區(qū)時(shí)安裝防火閥，閥體距墻200mm，防火閥動(dòng)作溫度70℃。風(fēng)管保溫層接縫處采用鋁箔膠帶密封，搭接寬度不小于50mm，確保保溫完整。

2.1空調(diào)設(shè)備安裝

2.1.1設(shè)備基礎(chǔ)施工

設(shè)備基礎(chǔ)采用C25鋼筋混凝土澆筑，基礎(chǔ)尺寸偏差控制在±5mm以?xún)?nèi)?；A(chǔ)表面平整度用水平儀檢測(cè)，誤差不超過(guò)3mm/2米?；A(chǔ)預(yù)留孔位置準(zhǔn)確，螺栓孔中心偏差≤2mm，深度比螺栓長(zhǎng)50mm?；A(chǔ)施工時(shí)預(yù)埋減振墊，冷水機(jī)組基礎(chǔ)采用8組彈簧減振器，每組承載力計(jì)算值1.5倍設(shè)備重量。基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)期不少于7天，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可安裝設(shè)備。

2.1.2設(shè)備就位與調(diào)平

冷水機(jī)組采用5噸汽車(chē)吊吊裝，設(shè)備底部鋪設(shè)滾杠緩慢移動(dòng)就位。設(shè)備就位后用水平儀在縱橫方向測(cè)量，調(diào)平精度控制在0.1mm/m以?xún)?nèi)?？照{(diào)機(jī)組安裝時(shí)，進(jìn)出風(fēng)管設(shè)置150mm長(zhǎng)軟連接，機(jī)組與基礎(chǔ)間安裝8組橡膠減振墊，減振墊壓縮量控制在10-15mm。風(fēng)機(jī)盤(pán)管采用吊裝方式，吊桿采用雙螺母固定，盤(pán)管保持水平，凝結(jié)水坡度不小于3%。

2.1.3設(shè)備配管與連接

設(shè)備配管前清除管內(nèi)雜物，管道與設(shè)備連接采用法蘭連接，法蘭間加橡膠墊片。冷水機(jī)組進(jìn)出水管設(shè)置壓力表和溫度計(jì)，間距300mm。冷卻塔配管時(shí)，管道與塔體接口采用橡膠軟連接，避免振動(dòng)傳遞。管道支吊架距設(shè)備接口不大于200mm，防止設(shè)備受力變形。管道焊接采用氬弧焊打底，電焊蓋面，焊縫外觀(guān)無(wú)裂紋、夾渣，焊后進(jìn)行100%射線(xiàn)探傷。

3.1水系統(tǒng)安裝

3.1.1管道預(yù)制與安裝

冷凍水、冷卻水管道采用無(wú)縫鋼管，DN≥100mm管道采用焊接連接，DN<100mm采用法蘭連接。管道切割采用機(jī)械切割，切口垂直度偏差不大于1mm。管道坡度按設(shè)計(jì)要求施工，水平管道坡度不小于0.3‰，坡向排水口。管道支吊架間距：DN50管道不大于3米，DN200管道不大于6米，支吊架與焊縫間距不小于100mm。管道安裝時(shí)避免強(qiáng)力對(duì)口，減少接口應(yīng)力。

3.1.2閥門(mén)與附件安裝

閥門(mén)安裝前進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，保壓10分鐘無(wú)泄漏。閥門(mén)安裝注意介質(zhì)流向，止回閥安裝方向正確，蝶閥手柄朝便于操作方向。過(guò)濾器安裝在設(shè)備入口前，濾網(wǎng)孔徑按設(shè)計(jì)要求選用，前后設(shè)置壓力表監(jiān)測(cè)壓差。補(bǔ)償器安裝時(shí)預(yù)拉伸量按設(shè)計(jì)要求預(yù)留，拉伸誤差不大于±5mm。管道穿墻處設(shè)置剛性套管，套管與管道間隙填充防火柔性材料。

3.1.3管道防腐與保溫

管道表面除銹達(dá)到St2級(jí)，涂刷兩遍紅丹防銹漆，面漆顏色按介質(zhì)區(qū)分：冷凍水管道淺藍(lán)色，冷卻水管道綠色。保溫材料采用離心玻璃棉，厚度按設(shè)計(jì)要求，冷凍水管道保溫層厚度50mm，冷卻水管道40mm。保溫層采用捆扎方式固定，捆扎間距300-400mm，接縫處用鋁箔膠帶密封。保溫層外層加0.5mm鍍鋅鋼板保護(hù)殼，搭接寬度30mm，咬縫嚴(yán)密。閥門(mén)、法蘭等部位單獨(dú)保溫，保溫層厚度與主管一致。

4.1自控系統(tǒng)安裝

4.1.1傳感器與執(zhí)行器安裝

溫濕度傳感器安裝在空調(diào)回風(fēng)管直管段，距彎頭距離不小于5倍管徑，傳感器探頭迎著氣流方向。壓力傳感器安裝在水平管道上，取壓管傾斜向上安裝，避免積氣。電動(dòng)調(diào)節(jié)閥安裝時(shí)執(zhí)行機(jī)構(gòu)垂直向上，閥門(mén)開(kāi)度指示與實(shí)際開(kāi)度一致。傳感器與執(zhí)行器接線(xiàn)采用屏蔽電纜，穿金屬管保護(hù)，接地電阻不大于1Ω。

4.1.2控制系統(tǒng)布線(xiàn)與接線(xiàn)

DDC控制器安裝在控制箱內(nèi)，箱體距地1.5米，避免陽(yáng)光直射。控制線(xiàn)路與動(dòng)力線(xiàn)路分開(kāi)敷設(shè)，間距不小于300mm。線(xiàn)路敷設(shè)采用橋架，橋架接地可靠，接地干線(xiàn)不小于16mm2銅線(xiàn)。接線(xiàn)端子緊固，每個(gè)接線(xiàn)端子不超過(guò)2根導(dǎo)線(xiàn)，導(dǎo)線(xiàn)編號(hào)清晰。系統(tǒng)接地采用聯(lián)合接地，接地電阻不大于0.5Ω。

4.1.3系統(tǒng)調(diào)試與聯(lián)動(dòng)

調(diào)試前檢查所有設(shè)備接線(xiàn)正確，傳感器、執(zhí)行器動(dòng)作正常。單機(jī)調(diào)試時(shí)，風(fēng)機(jī)盤(pán)管逐臺(tái)測(cè)試風(fēng)量、電流，偏差不超過(guò)設(shè)計(jì)值±5%。系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試時(shí)，啟動(dòng)冷水機(jī)組，逐步調(diào)整電動(dòng)閥門(mén)開(kāi)度，使冷凍水供水溫度穩(wěn)定在設(shè)計(jì)值±0.5℃內(nèi)。新風(fēng)機(jī)組與空調(diào)機(jī)組聯(lián)動(dòng)測(cè)試，根據(jù)回風(fēng)溫度調(diào)節(jié)新風(fēng)閥開(kāi)度，實(shí)現(xiàn)節(jié)能運(yùn)行。監(jiān)控系統(tǒng)軟件進(jìn)行模擬故障測(cè)試，確保報(bào)警功能正常。

四、施工進(jìn)度與質(zhì)量控制

1.1施工進(jìn)度計(jì)劃

1.1.1總體進(jìn)度安排

項(xiàng)目通風(fēng)空調(diào)施工總工期為16周，分四個(gè)階段控制。前期準(zhǔn)備階段（第1-2周）完成圖紙會(huì)審、材料采購(gòu)及施工方案審批；主體施工階段（第3-12周）按“先風(fēng)管后設(shè)備再管道”順序推進(jìn)，其中風(fēng)管安裝占6周，設(shè)備安裝占4周，管道安裝占3周；調(diào)試階段（第13-16周）進(jìn)行單機(jī)調(diào)試和系統(tǒng)聯(lián)調(diào)。關(guān)鍵線(xiàn)路為冷水機(jī)組安裝至系統(tǒng)調(diào)試，總時(shí)長(zhǎng)10周，設(shè)置2周緩沖時(shí)間應(yīng)對(duì)不可抗因素。

1.1.2分項(xiàng)進(jìn)度控制

采用橫道圖與網(wǎng)絡(luò)圖結(jié)合管理，風(fēng)管預(yù)制加工提前2周開(kāi)始，與土建結(jié)構(gòu)施工同步進(jìn)行。設(shè)備安裝階段安排在主體結(jié)構(gòu)封頂后，利用塔吊完成冷水機(jī)組吊裝。管道安裝分冷凍水、冷卻水兩個(gè)作業(yè)面平行施工，焊接工序夜間連續(xù)作業(yè)。調(diào)試階段分三步：?jiǎn)螜C(jī)調(diào)試（3天）、系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試（5天）、性能測(cè)試（3天），每日記錄溫濕度、風(fēng)量等參數(shù)。

1.1.3資源動(dòng)態(tài)調(diào)配

根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃動(dòng)態(tài)調(diào)整勞動(dòng)力，高峰期投入80名工人，分4個(gè)班組24小時(shí)輪班。材料供應(yīng)實(shí)行“周計(jì)劃+日調(diào)度”，鍍鋅鋼板按周需求量分批進(jìn)場(chǎng)，閥門(mén)類(lèi)材料提前3天到場(chǎng)驗(yàn)收。設(shè)備吊裝前3天協(xié)調(diào)汽車(chē)吊進(jìn)場(chǎng)，避免閑置占用場(chǎng)地。每周五召開(kāi)進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，對(duì)比實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃偏差，超期工序增加作業(yè)人員或延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間。

2.1質(zhì)量管理體系

2.1.1質(zhì)量目標(biāo)分解

明確分項(xiàng)工程合格率100%，優(yōu)良率≥90%，系統(tǒng)調(diào)試一次合格率100%。關(guān)鍵指標(biāo)量化：風(fēng)管漏風(fēng)率≤2%，管道焊縫合格率≥98%，設(shè)備安裝水平度偏差≤0.1mm/m。將目標(biāo)分解到班組，風(fēng)管班組負(fù)責(zé)咬縫密封性，管道班組控制焊接質(zhì)量，設(shè)備班組確保減振效果，簽訂《質(zhì)量責(zé)任書(shū)》明確獎(jiǎng)懲機(jī)制。

2.1.2過(guò)程質(zhì)量控制

實(shí)施“三檢制”貫穿施工全程。班組自檢：風(fēng)管安裝后用燈光法檢測(cè)漏風(fēng)點(diǎn)，管道焊接后進(jìn)行外觀(guān)檢查；互檢：相鄰班組交叉驗(yàn)收，如管道安裝后由保溫班組復(fù)核坡度；專(zhuān)檢：質(zhì)檢員用超聲波測(cè)厚儀檢測(cè)管道壁厚，風(fēng)管漏風(fēng)儀進(jìn)行系統(tǒng)測(cè)試。隱蔽工程驗(yàn)收前拍攝數(shù)碼照片，監(jiān)理簽字確認(rèn)后方可封閉。

2.1.3質(zhì)量問(wèn)題處置

建立質(zhì)量問(wèn)題臺(tái)賬，發(fā)現(xiàn)風(fēng)管法蘭螺栓扭矩不足40N·m時(shí)，立即組織返工整改。管道焊縫出現(xiàn)氣孔時(shí)，采用碳弧氣刨清除缺陷后重新焊接。重大質(zhì)量問(wèn)題如設(shè)備減振失效，啟動(dòng)停工程序，分析原因并制定糾正措施。每周召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)，統(tǒng)計(jì)返工率超過(guò)5%的工序，追溯責(zé)任并優(yōu)化工藝。

3.1安全文明施工

3.1.1現(xiàn)場(chǎng)安全管理

施工區(qū)域設(shè)置硬質(zhì)圍擋，懸掛“必須戴安全帽”“禁止煙火”等警示標(biāo)識(shí)。高空作業(yè)使用防墜器，安全繩系掛在生命繩上，作業(yè)半徑內(nèi)禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)，電纜架空敷設(shè)高度≥2.5米，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流30mA，動(dòng)作時(shí)間0.1s）。氧氣乙炔瓶間距≥5米，距動(dòng)火點(diǎn)≥10米，配備滅火器。

3.1.2動(dòng)火作業(yè)管控

動(dòng)火作業(yè)實(shí)行“三不動(dòng)火”原則：無(wú)證不動(dòng)火、無(wú)監(jiān)護(hù)不動(dòng)火、無(wú)措施不動(dòng)火。辦理《動(dòng)火許可證》前清理周邊可燃物，配備滅火毯和消防沙。焊接作業(yè)時(shí)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，作業(yè)后檢查火種。密閉空間如冷卻塔內(nèi)部施工，使用強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)備，檢測(cè)氧氣濃度≥19.5%后方可進(jìn)入。

3.1.3文明施工措施

施工垃圾每日清理，分類(lèi)存放在指定垃圾站，可回收材料單獨(dú)堆放。風(fēng)管切割作業(yè)在加工區(qū)進(jìn)行，配備除塵裝置減少粉塵。材料堆放整齊，鍍鋅鋼板墊高300mm存放，閥門(mén)類(lèi)材料按型號(hào)分類(lèi)碼放。施工區(qū)域設(shè)置吸煙室，禁止在作業(yè)面吸煙。夜間施工使用低噪聲設(shè)備，避免22:00后進(jìn)行鉚接等高噪音作業(yè)。

4.1應(yīng)急管理措施

4.1.1應(yīng)急預(yù)案建立

編制《通風(fēng)空調(diào)施工專(zhuān)項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案》，涵蓋火災(zāi)、觸電、高處墜落等6類(lèi)事故。成立應(yīng)急小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，配備急救箱、擔(dān)架、應(yīng)急照明等物資。設(shè)置應(yīng)急聯(lián)絡(luò)表，明確醫(yī)院、消防等救援單位聯(lián)系方式。每季度組織一次應(yīng)急演練，模擬火災(zāi)疏散和觸電救援場(chǎng)景。

4.1.2風(fēng)險(xiǎn)源辨識(shí)

施工前組織風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)會(huì)，識(shí)別出高處墜落、物體打擊、機(jī)械傷害等8項(xiàng)重大風(fēng)險(xiǎn)。針對(duì)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)制定防控措施：吊裝作業(yè)設(shè)置警戒區(qū)，吊裝半徑內(nèi)禁止站人；管道試壓時(shí)劃定安全區(qū)，壓力泄放口朝向無(wú)人區(qū)域；夜間施工增加反光背心和安全警示燈。

4.1.3事故處置流程

發(fā)生事故時(shí)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，首先切斷危險(xiǎn)源如關(guān)閉電源、停止吊裝。傷員救治遵循“先救命后治傷”原則，對(duì)骨折傷員進(jìn)行固定，大出血傷口用止血帶。保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，收集設(shè)備運(yùn)行記錄、監(jiān)控錄像等證據(jù)。24小時(shí)內(nèi)提交事故報(bào)告，分析原因并制定預(yù)防措施。

五、系統(tǒng)調(diào)試與驗(yàn)收

1.1調(diào)試準(zhǔn)備

1.1.1調(diào)試組織架構(gòu)

成立由技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭的調(diào)試小組，成員包括設(shè)備工程師、自控工程師、質(zhì)檢員及施工班組長(zhǎng)共8人。調(diào)試前完成人員培訓(xùn)，重點(diǎn)學(xué)習(xí)設(shè)備操作手冊(cè)與調(diào)試方案，明確職責(zé)分工。設(shè)備工程師負(fù)責(zé)冷水機(jī)組、空調(diào)機(jī)組等主機(jī)調(diào)試，自控工程師監(jiān)控DDC系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，質(zhì)檢員記錄測(cè)試數(shù)據(jù)，施工班組長(zhǎng)配合執(zhí)行操作指令。調(diào)試期間每日召開(kāi)協(xié)調(diào)會(huì)，匯總問(wèn)題并制定解決措施。

1.1.2調(diào)試條件確認(rèn)

確認(rèn)所有施工內(nèi)容已完成并驗(yàn)收合格，風(fēng)管保溫層完整無(wú)破損，管道系統(tǒng)沖洗完畢且水質(zhì)清澈。檢查設(shè)備接線(xiàn)牢固性，接地電阻測(cè)試值≤0.5Ω。自控系統(tǒng)完成編程與點(diǎn)位核對(duì)，傳感器與執(zhí)行器動(dòng)作正常。調(diào)試區(qū)域設(shè)置隔離帶，懸掛“正在調(diào)試”警示標(biāo)識(shí)，配備應(yīng)急照明與通訊設(shè)備。

1.1.3儀器設(shè)備校準(zhǔn)

對(duì)調(diào)試儀器進(jìn)行校準(zhǔn)：風(fēng)量測(cè)試儀經(jīng)計(jì)量部門(mén)檢定，誤差≤±3%；溫度計(jì)精度±0.1℃；壓力表量程為測(cè)試值的1.5倍，精度等級(jí)1.0級(jí)。超聲波流量計(jì)安裝前進(jìn)行管徑設(shè)置與零點(diǎn)校準(zhǔn)，確保測(cè)量準(zhǔn)確。所有儀器貼有合格標(biāo)簽，校準(zhǔn)記錄歸檔留存。

2.1單機(jī)調(diào)試

2.1.1風(fēng)機(jī)調(diào)試

風(fēng)機(jī)盤(pán)管逐臺(tái)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，通電后檢查轉(zhuǎn)向與標(biāo)識(shí)一致，運(yùn)行電流不超過(guò)額定值110%。測(cè)量出口風(fēng)速，偏差控制在設(shè)計(jì)值±5%以?xún)?nèi)。風(fēng)機(jī)試轉(zhuǎn)時(shí)間不少于2小時(shí)，監(jiān)測(cè)軸承溫度≤70℃，振動(dòng)速度≤4.5mm/s。對(duì)噪聲超標(biāo)的設(shè)備，檢查減振墊是否移位或損壞，必要時(shí)更換為更高規(guī)格的減振器。

2.1.2水泵調(diào)試

冷凍水泵、冷卻水泵進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)測(cè)試，確認(rèn)葉輪無(wú)卡阻后連續(xù)運(yùn)行。測(cè)量出口壓力與設(shè)計(jì)值偏差≤±3%，流量通過(guò)超聲波流量計(jì)檢測(cè)，誤差不超過(guò)±2%。運(yùn)行期間檢查軸封處滲漏量，每分鐘不超過(guò)10滴。水泵運(yùn)行穩(wěn)定后記錄電流、電壓參數(shù)，與設(shè)備銘牌值對(duì)比。

2.1.3冷水機(jī)組調(diào)試

啟動(dòng)冷水機(jī)組前確認(rèn)冷卻塔風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行，冷凍水、冷卻水系統(tǒng)充滿(mǎn)水且無(wú)空氣。機(jī)組加載至30%負(fù)荷運(yùn)行30分鐘，逐步提升至滿(mǎn)負(fù)荷。監(jiān)測(cè)蒸發(fā)器、冷凝器進(jìn)出水溫差，設(shè)計(jì)值5℃時(shí)實(shí)際偏差≤±0.5℃。檢查油壓差≥0.15MPa，壓縮機(jī)運(yùn)行電流波動(dòng)不超過(guò)±5%。

3.1系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試

3.1.1風(fēng)系統(tǒng)平衡調(diào)試

使用畢托管在風(fēng)管直管段測(cè)量風(fēng)速，計(jì)算風(fēng)量與設(shè)計(jì)值偏差。對(duì)風(fēng)量不足的支路，調(diào)節(jié)風(fēng)閥開(kāi)度至平衡位置。風(fēng)口風(fēng)量采用風(fēng)量罩檢測(cè)，各風(fēng)口風(fēng)量偏差≤15%。系統(tǒng)總風(fēng)量偏差控制在±10%以?xún)?nèi)，平衡完成后鎖定風(fēng)閥開(kāi)度并標(biāo)記。

3.1.2水系統(tǒng)平衡調(diào)試

通過(guò)調(diào)節(jié)各環(huán)路閥門(mén)開(kāi)度，使冷凍水、冷卻水系統(tǒng)最不利環(huán)路壓差滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。超聲波流量計(jì)監(jiān)測(cè)各分支流量，確保分配比例與設(shè)計(jì)一致。系統(tǒng)定壓值穩(wěn)定在0.3MPa，膨脹水箱水位波動(dòng)范圍±50mm。調(diào)試完成后填寫(xiě)《水系統(tǒng)平衡調(diào)試記錄》。

3.1.3自控系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)測(cè)試

模擬夏季工況，啟動(dòng)制冷主機(jī)與空調(diào)機(jī)組。設(shè)定回風(fēng)溫度26℃，觀(guān)察DDC系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)冷水閥開(kāi)度，供水溫度穩(wěn)定在7±0.5℃。測(cè)試新風(fēng)閥與回風(fēng)閥聯(lián)調(diào)功能，CO?濃度超標(biāo)時(shí)新風(fēng)閥自動(dòng)開(kāi)啟至最大。模擬故障場(chǎng)景，如風(fēng)機(jī)過(guò)載時(shí)系統(tǒng)報(bào)警并自動(dòng)切換備用機(jī)組。

4.1性能測(cè)試與驗(yàn)收

4.1.1溫濕度測(cè)試

在商場(chǎng)公共區(qū)域布置12個(gè)測(cè)點(diǎn)，距地面1.5米高度。夏季工況下，測(cè)點(diǎn)溫度24-26℃，相對(duì)濕度40-60%；冬季工況溫度18-20℃，濕度≥30%。連續(xù)測(cè)試72小時(shí)，每2小時(shí)記錄一次數(shù)據(jù)，溫度波動(dòng)范圍不超過(guò)±1℃。

4.1.2噪聲測(cè)試

采用聲級(jí)計(jì)在設(shè)備機(jī)房、商場(chǎng)營(yíng)業(yè)區(qū)等位置測(cè)量。冷水機(jī)組距離1米處噪聲≤78dB(A)，空調(diào)機(jī)組出風(fēng)口噪聲≤60dB(A)，營(yíng)業(yè)區(qū)背景噪聲≤40dB(A)。測(cè)試時(shí)關(guān)閉門(mén)窗，避開(kāi)其他噪聲源，測(cè)量值取三次平均值。

4.1.3節(jié)能效果測(cè)試

對(duì)比系統(tǒng)調(diào)試前后的能耗數(shù)據(jù)，單位面積耗電量降低≥15%。測(cè)試變頻風(fēng)機(jī)在不同頻率下的風(fēng)量與功率曲線(xiàn)，驗(yàn)證節(jié)能效果。檢查自控系統(tǒng)是否實(shí)現(xiàn)按需供冷，根據(jù)人流密度調(diào)整新風(fēng)量。測(cè)試結(jié)果形成《節(jié)能運(yùn)行評(píng)估報(bào)告》。

4.1.4工程驗(yàn)收

整理調(diào)試記錄、檢測(cè)報(bào)告、設(shè)備說(shuō)明書(shū)等資料，編制《通風(fēng)空調(diào)工程驗(yàn)收文件》。組織建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工五方聯(lián)合驗(yàn)收，現(xiàn)場(chǎng)抽查系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)。驗(yàn)收合格后簽署《竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》，辦理移交手續(xù)。對(duì)遺留問(wèn)題列出整改清單，限期完成閉環(huán)。

六、后期維護(hù)與保障

1.1維護(hù)管理體系建立

1.1.1維護(hù)組織架構(gòu)

項(xiàng)目交付后成立專(zhuān)項(xiàng)維護(hù)團(tuán)隊(duì)，設(shè)維護(hù)主管1名、設(shè)備工程師3名、技術(shù)員4名及維修班組6人。維護(hù)主管負(fù)責(zé)制定年度計(jì)劃與資源調(diào)配，設(shè)備工程師分區(qū)域負(fù)責(zé)冷水機(jī)組、空調(diào)機(jī)組等大型設(shè)備，技術(shù)員負(fù)責(zé)自控系統(tǒng)與數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)，維修班組執(zhí)行日常巡檢與故障處理。團(tuán)隊(duì)實(shí)行24小時(shí)輪班制，確保故障響應(yīng)時(shí)間不超過(guò)30分鐘。

1.1.2維護(hù)制度制定

編制《通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)維護(hù)手冊(cè)》，明確三級(jí)維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)：日常維護(hù)每日進(jìn)行，包括設(shè)備清潔與參數(shù)記錄；月度維護(hù)每月1次，重點(diǎn)檢查閥門(mén)狀態(tài)與傳感器精度；年度維護(hù)每年停機(jī)檢修，全面保養(yǎng)設(shè)備并更換易損件。建立維護(hù)檔案系統(tǒng)，每臺(tái)設(shè)備配備獨(dú)立履歷卡，記錄保養(yǎng)歷史與零部件更換信息。

1.1.3備品備件管理

設(shè)立專(zhuān)用備件庫(kù)，儲(chǔ)備關(guān)鍵備件如壓縮機(jī)潤(rùn)滑油、風(fēng)機(jī)軸承、傳感器模塊等。備件按使用頻率分類(lèi)存放，常用件如閥門(mén)密封圈庫(kù)存量滿(mǎn)足3次更換需求，非常用件如變頻器模塊與供應(yīng)商建立緊急供貨協(xié)議。實(shí)施備件領(lǐng)用登記制度，舊件回收分析失效原因，優(yōu)化采購(gòu)清單。

2.1日常維護(hù)措施

2.1.1設(shè)備定期保