住宅防火門施工方案一、編制依據(jù)

1.1國家及行業(yè)法律法規(guī)與標準規(guī)范

住宅防火門施工必須嚴格遵守國家現(xiàn)行法律法規(guī)及工程建設標準規(guī)范，主要包括《中華人民共和國消防法》《建設工程質(zhì)量管理條例》《防火門》（GB12955-2018）、《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2014，2018年版）、《建筑裝修防火構(gòu)造》（06J011-1）、《建筑防火封堵應用技術(shù)標準》（GB/T51410-2020）、《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）等。上述規(guī)范對防火門的分類、技術(shù)要求、安裝工藝、驗收標準及施工安全等方面均作出明確規(guī)定，是確保工程質(zhì)量與消防安全的核心技術(shù)依據(jù)。

1.2設計文件及相關(guān)技術(shù)資料

施工前需全面熟悉經(jīng)審查合格的工程設計圖紙，包括建筑平面圖、防火分區(qū)圖、門窗表、防火門大樣圖及設計總說明等，明確防火門的類型（甲級、乙級、丙級）、規(guī)格尺寸、開啟方向、防火極限要求、安裝位置及與墻體、裝修面的節(jié)點處理方式。同時，應收集防火門產(chǎn)品的型式檢驗報告、合格證、防火保溫材料性能證明文件等資料，確保設計意圖與產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)的一致性。

1.3施工合同及招標文件

施工合同中關(guān)于工程質(zhì)量、進度、造價、安全文明施工的具體條款，以及招標文件中技術(shù)規(guī)范、材料要求、驗收標準等內(nèi)容，是編制施工方案的重要依據(jù)。需重點明確防火門采購、安裝、檢測等環(huán)節(jié)的責任劃分，合同約定的工期節(jié)點，以及質(zhì)量保修范圍與期限，確保施工過程符合合同約定與發(fā)包方要求。

1.4工程現(xiàn)場條件及類似工程經(jīng)驗

施工前需對現(xiàn)場進行實地勘查，掌握主體結(jié)構(gòu)完成情況、墻體平整度與垂直度、預留洞口尺寸與位置、水電管線敷設路徑及周邊環(huán)境條件，評估施工對相鄰工序（如抹灰、裝飾裝修）的影響。同時，借鑒類似住宅工程防火門施工經(jīng)驗，針對常見問題（如門框與墻體縫隙封堵不嚴、閉門器安裝不規(guī)范等）制定預防措施，優(yōu)化施工工藝，確保方案的可行性與適用性。

二、施工準備

2.1人員準備

2.1.1管理人員配置

施工團隊需配備專業(yè)管理人員，包括項目經(jīng)理一名，負責整體協(xié)調(diào)與進度控制；安全員一名，監(jiān)督現(xiàn)場安全規(guī)范執(zhí)行；質(zhì)量檢查員一名，確保施工質(zhì)量符合標準。項目經(jīng)理應具備五年以上防火門施工經(jīng)驗，熟悉相關(guān)法規(guī)；安全員需持有安全員證書，定期巡查現(xiàn)場隱患；質(zhì)量檢查員應通過專業(yè)培訓，掌握防火門驗收要點。管理人員職責明確，項目經(jīng)理每周召開例會，安全員每日檢查防護措施，質(zhì)量檢查員每工序驗收簽字，確保團隊高效運作。

2.1.2施工人員培訓

所有施工人員必須接受專項培訓，內(nèi)容包括防火門安裝技術(shù)、安全操作規(guī)程和應急處理措施。培訓由項目經(jīng)理主持，結(jié)合實際案例講解，如門框固定技巧和閉門器安裝方法。培訓時長不少于三天，理論學習和實操演練各占一半，考核合格后方可上崗。施工人員需佩戴安全帽、防滑鞋，高空作業(yè)系安全帶，避免因操作不當導致事故。培訓記錄存檔，定期復訓更新知識，適應新規(guī)范要求。

2.2材料準備

2.2.1防火門材料采購

材料采購需嚴格按設計圖紙和合同要求執(zhí)行，主要材料包括防火門本體、五金件（如合頁、鎖具）、密封條和防火膠泥。供應商必須提供產(chǎn)品合格證、檢測報告和防火性能證明，確保材料符合GB12955-2018標準。采購流程中，項目經(jīng)理審核供應商資質(zhì)，簽訂采購合同，明確交貨時間和質(zhì)量條款。材料進場前，抽樣送第三方檢測，驗證防火極限和耐火完整性，不合格材料立即退換，避免影響工程進度。

2.2.2材料驗收與存儲

材料驗收由質(zhì)量檢查員負責，檢查內(nèi)容包括外觀無變形、劃痕，尺寸偏差在允許范圍內(nèi)，配件齊全完整。驗收時核對送貨單與采購清單，記錄每批次材料信息。驗收合格材料分類存放，防火門平放于干燥通風處，避免受潮變形；五金件和密封條密封保存，防止氧化。存儲區(qū)域設置標識牌，標明材料名稱、規(guī)格和進場日期，定期檢查庫存，確保材料狀態(tài)良好，滿足施工需求。

2.3設備準備

2.3.1施工工具清單

施工工具包括電動工具、手動工具和測量設備，具體清單為：電鉆兩臺，用于門框固定；切割機一臺，處理門洞尺寸；水平儀一臺，確保門框垂直；螺絲刀套裝，安裝五金件；安全防護裝備如安全網(wǎng)、警示帶。工具由設備管理員統(tǒng)一發(fā)放，登記領(lǐng)用記錄，確保工具完好無損。電動工具定期檢查絕緣性能，手動工具保持鋒利，測量設備校準準確，避免因工具問題影響施工精度。

2.3.2設備檢查與維護

設備檢查每日開工前進行，由設備管理員執(zhí)行，檢查內(nèi)容包括電源線無破損、鉆頭無松動、切割機防護罩完好。發(fā)現(xiàn)問題立即停用并維修，更換損壞部件。設備使用后清潔保養(yǎng)，如電鉆清除鉆屑，切割機清理粉塵。維護記錄存檔，跟蹤設備狀態(tài)，延長使用壽命。設備存放于專用工具箱，防止丟失或損壞，確保施工過程順暢高效。

2.4技術(shù)準備

2.4.1圖紙會審

圖紙會審由項目經(jīng)理組織，設計單位、監(jiān)理單位和施工團隊共同參與，審查內(nèi)容包括防火門位置、開啟方向、防火分區(qū)劃分和與墻體連接節(jié)點。會審中發(fā)現(xiàn)問題，如門洞尺寸不符，及時與設計溝通調(diào)整，形成會議紀要。圖紙確認后，標注關(guān)鍵尺寸和施工要點，如門框與墻體的間隙要求，避免施工偏差。會審記錄作為施工依據(jù)，確保各方理解一致，減少返工風險。

2.4.2施工方案交底

施工方案交底在開工前進行，項目經(jīng)理向全體施工人員詳細解釋方案內(nèi)容，包括施工流程、質(zhì)量標準和安全措施。交底采用口頭講解和書面材料結(jié)合，重點說明防火門安裝步驟，如先固定門框再安裝門扇，以及閉門器調(diào)試方法。施工人員提問解答，確保每個人都清楚職責和操作要求。交底后簽字確認，記錄存檔，作為質(zhì)量追溯依據(jù)，保障施工按計劃進行。

2.5現(xiàn)場準備

2.5.1現(xiàn)場勘查

現(xiàn)場勘查由項目經(jīng)理和安全員共同執(zhí)行，勘查內(nèi)容包括主體結(jié)構(gòu)完成情況、墻體平整度、預留洞口尺寸和周邊環(huán)境。使用卷尺和水平儀測量，記錄數(shù)據(jù)如墻體垂直度偏差，評估是否影響門框安裝?？辈橹邪l(fā)現(xiàn)問題，如洞口過大，及時與土建單位協(xié)調(diào)處理?？辈閳蟾嫣峤槐O(jiān)理單位審核，確認現(xiàn)場條件滿足施工要求，避免因場地問題延誤工期。

2.5.2施工區(qū)域清理

施工區(qū)域清理在勘查后立即進行，清理內(nèi)容包括移除障礙物、垃圾和臨時設施。施工人員使用推車和垃圾袋，將材料堆放整齊，設置警示標識隔離施工區(qū)。清理后檢查地面平整度，確保無積水或雜物，為防火門安裝創(chuàng)造安全環(huán)境。清理過程遵守環(huán)保要求，垃圾分類處理，保持現(xiàn)場整潔，提升施工效率和安全性。

三、施工工藝

3.1門洞處理

3.1.1洞口尺寸復核

施工人員依據(jù)設計圖紙，使用鋼卷尺和激光測距儀對預留門洞進行逐個復核，測量洞口寬度、高度及對角線長度。實測尺寸與設計偏差控制在±5mm范圍內(nèi)，超過標準需與土建單位協(xié)調(diào)剔鑿或修補。復核時特別注意洞口垂直度，采用線墜檢測，確保偏差不大于3mm。對不符合要求的洞口，標記出需調(diào)整區(qū)域，由專業(yè)班組進行修整，保證門框安裝基準面平整。

3.1.2洞口清理與找平

清理作業(yè)面時，施工人員先用鋼絲刷清除洞口周邊的浮灰、砂漿塊和松動物體，再用高壓氣泵吹凈粉塵。對于局部凹凸不平的墻面，采用水泥砂漿分層找平，每層厚度不超過8mm，養(yǎng)護48小時后打磨平整。找平層與原墻體交接處做成45度倒角，避免空鼓開裂。清理后的洞口保持干燥，防止水分影響防火門框安裝牢固度。

3.1.3預埋件檢查與處理

檢查洞口預埋的混凝土塊或金屬連接件，確認其位置準確、無松動。預埋件距洞口邊緣距離不小于100mm，數(shù)量不少于4個/門。缺失或偏移的預埋件，使用沖擊鉆鉆孔植入M10膨脹螺栓，螺栓植入深度不小于60mm，扭矩達到40N·m。植入后進行抗拔力測試，確保每個螺栓能承受5kN以上拉力，為門框提供可靠固定點。

3.2門框安裝

3.2.1門框就位與臨時固定

兩人協(xié)同將防火門框抬入洞口，根據(jù)地面彈出的控制線調(diào)整位置，保證門框中線與洞口中線重合。使用木楔在門框底部兩側(cè)及頂部臨時固定，間距不大于500mm。通過水平儀和線墜復核門框垂直度與水平度，垂直偏差控制在1mm/m以內(nèi)。調(diào)整完畢后，在門框與墻體間隙處塞入發(fā)泡劑條，預留10-15mm填充空間，為后續(xù)密封留出余量。

3.2.2門框固定與連接

在門框側(cè)邊和頂部預埋件位置，使用M12不銹鋼螺栓進行固定，螺栓帽沉入門框表面2-3mm。螺栓安裝順序為從下至上、從中間向兩端，確保受力均勻。固定后再次復核垂直度，如有偏差及時調(diào)整。門框與墻體間隙采用防火膨脹型密封膠填充，膠層厚度均勻飽滿，避免出現(xiàn)斷點或氣泡。密封膠施工環(huán)境溫度保持在5℃以上，膠縫寬度控制在3-5mm。

3.2.3門框與墻體間隙處理

待密封膠固化24小時后，施工人員清除溢出的膠體，檢查縫隙飽滿度。對寬度超過20mm的間隙，先填塞防火巖棉板，再分層填塞防火泥，每層厚度不超過5mm。門框與地面交接處，預埋1.2mm厚不銹鋼擋水板，高出地面完成面5mm，防止水流滲入門框內(nèi)部。所有縫隙處理完成后，用抹刀壓平表面，確保與墻體平順過渡。

3.3門扇安裝

3.3.1門扇吊裝與合頁安裝

使用專用吊裝帶將門扇垂直吊入門框，底部放置橡膠墊塊防止磕碰。安裝合頁時，先將合頁片用自攻螺釘固定在門扇上，螺釘數(shù)量不少于3個/合頁，確保扭矩達到25N·m。合頁軸心與門框合頁孔對齊后，用沉頭螺釘固定門框側(cè)合頁，螺釘沉入深度不超過2mm。安裝后測試門扇開啟角度，應達到90°±5°，開啟過程無卡頓或異響。

3.3.2門扇垂直與間隙調(diào)整

通過調(diào)整門框底部合頁位置的墊片，控制門扇垂直度，偏差不大于2mm。門扇與門框的間隙均勻性通過調(diào)整門框合頁實現(xiàn)，左右間隙誤差控制在1mm以內(nèi)。門扇底部與地面縫隙保持在5-8mm，避免摩擦地面。使用塞尺檢測縫隙均勻性，在門扇關(guān)閉狀態(tài)下，上下左右四點間隙偏差不超過1.5mm。調(diào)整完畢后鎖緊所有固定螺釘，防止松動。

3.3.3閉門器安裝與調(diào)試

閉門器安裝在門扇中上部，距門扇頂部200-300mm處。安裝底座用4個M6膨脹螺栓固定于門框，螺栓扭矩達15N·m。閉門器連桿與門扇連接處采用球鉸接頭，確保轉(zhuǎn)動靈活。調(diào)節(jié)閉門器力度旋鈕，使門扇在開啟后能緩慢關(guān)閉，全程耗時20-30秒。測試閉門器在0-90°開合范圍內(nèi)的緩沖效果，避免門扇猛烈撞擊門框。調(diào)試完成后，在連桿接頭處涂抹鋰基潤滑脂。

3.4五金配件安裝

3.4.1鎖具安裝與調(diào)試

防火鎖具安裝在門扇高度中心線位置，距地面900-1000mm。先用鉛筆標記鎖體位置，鑿出深度為鎖體厚度1/3的凹槽，將鎖體嵌入后用自攻螺釘固定。鎖舌與門框鎖扣板對齊，間隙控制在1mm以內(nèi)。轉(zhuǎn)動鑰匙測試鎖舌伸縮順暢度，鎖閉狀態(tài)下鎖舌伸出長度不小于16mm。安裝完成后覆蓋裝飾蓋板，蓋板與鎖體間隙均勻，無明顯縫隙。

3.4.2順序器安裝

順序器安裝在門扇內(nèi)側(cè)鉸鏈側(cè)，距門扇頂部300mm處。安裝時確保順序器活塞桿方向與門扇開啟方向一致，避免反向?qū)е率?。固定順序器后，測試門扇開啟角度，順序器應在門扇開啟至70°時開始限位，防止門扇過度外甩。限位角度偏差不超過5°，限位后門扇能穩(wěn)定停留在任意位置。

3.4.3防火密封條安裝

在門扇與門框接觸面粘貼防火密封條，采用雙面膠固定，膠粘劑應選用防火認證產(chǎn)品。密封條接頭處采用45度斜接，確保連續(xù)性。密封條壓縮量控制在原厚度的30%-40%，門扇關(guān)閉后密封條均勻受壓。用手推拉門扇測試密封效果，無可見縫隙。密封條表面平整無扭曲，與門扇邊緣平齊，避免影響門扇關(guān)閉順暢度。

3.5質(zhì)量控制要點

3.5.1安裝精度控制

施工過程中，質(zhì)量檢查員每日使用激光水平儀和靠尺檢測門框垂直度、水平度，偏差超限立即整改。門扇安裝后進行開合測試，開啟角度、關(guān)閉速度等參數(shù)需符合設計要求。所有固定螺栓扭矩值使用扭力扳手抽檢，合格率100%。關(guān)鍵節(jié)點如閉門器調(diào)試，由監(jiān)理工程師旁站監(jiān)督，形成書面記錄。

3.5.2防火性能保障

確保防火門框與墻體間隙填充材料為A級不燃材料，施工時留存材料樣品送檢。密封膠、防火密封條等配件需提供防火檢測報告，確保耐火極限滿足設計要求。門扇安裝后檢查防火玻璃是否完好，無裂紋或損傷。施工過程中嚴禁在防火門上開孔或切割，如需調(diào)整尺寸，必須經(jīng)設計單位確認并采用防火材料修補。

3.5.3表觀質(zhì)量檢查

門框表面涂層無劃痕、色差，門扇平整無翹曲。五金配件安裝端正，縫隙均勻一致。門扇關(guān)閉后與門框平行度偏差不大于2mm。所有外露金屬件進行防銹處理，表面無銹跡。施工完成后清理現(xiàn)場，膠體痕跡擦拭干凈，門扇表面覆蓋保護膜防止污染。

四、質(zhì)量驗收標準

4.1主控項目驗收

4.1.1防火門產(chǎn)品質(zhì)量

進場防火門需提供型式檢驗報告和產(chǎn)品合格證，其耐火極限、隔熱性能等技術(shù)參數(shù)必須符合設計文件及GB12955-2018標準要求。門體表面應無明顯劃痕、變形，涂層均勻完整。門框與門扇的搭接寬度不小于13mm，閉門器、防火鎖等配件需在有效期內(nèi)，且型號與設計一致。監(jiān)理工程師隨機抽取5%的防火門（不少于3樘）進行外觀檢查和尺寸復核，確保所有產(chǎn)品均符合出廠標準。

4.1.2安裝牢固性

門框與墻體連接必須采用M12不銹鋼膨脹螺栓，每側(cè)固定點不少于3個，螺栓植入深度不小于60mm。固定后使用扭矩扳手檢測螺栓緊固力矩，確保達到40N·m。門扇安裝后，閉門器應能自動關(guān)閉，關(guān)閉時間控制在20-30秒內(nèi)。施工班組自檢后，由質(zhì)量員逐樘門進行推拉測試，門扇啟閉無卡頓、無異響，與門框間隙均勻一致。

4.1.3防火密封完整性

門框與墻體間隙采用防火膨脹密封膠填充，膠縫厚度均勻飽滿，無斷點或氣泡。防火密封條應連續(xù)粘貼于門扇與門框接觸面，壓縮量達原厚度30%-40%。監(jiān)理工程師使用塞尺檢測密封效果，關(guān)閉狀態(tài)下門扇與門框間隙≤1mm。對穿越門框的管線縫隙，采用防火泥封堵嚴密，確保無貫穿性縫隙影響防火性能。

4.2一般項目驗收

4.2.1安裝位置與開啟方向

防火門安裝位置需與設計圖紙完全一致，允許偏差±5mm。門框垂直度偏差≤1mm/m，水平度偏差≤2mm。開啟方向標識清晰，疏散通道防火門必須向疏散方向開啟。施工員采用激光測距儀和線墜進行實測，記錄偏差數(shù)據(jù)，超限門洞由土建班組重新修整。

4.2.2表觀質(zhì)量與配件安裝

門框表面涂層無色差、流掛，門扇平整無翹曲。五金配件安裝端正，合頁軸心平行，鎖具高度距地面900-1000mm。順序器安裝方向正確，限位角度偏差≤5°。質(zhì)量員目測檢查配件表面光潔度，使用游標卡尺測量鎖舌與鎖扣板間隙，確保在1mm范圍內(nèi)。

4.2.3細部處理

門框與地面交接處擋水板安裝平直，高出完成面5mm。防火玻璃無裂紋、氣泡，邊框密封膠線順直。門扇底部與地面間隙控制在5-8mm，避免摩擦。施工班組用靠尺和塞尺逐項檢測細部尺寸，確保所有收口處理符合觀感要求。

4.3防火性能專項驗收

4.3.1耐火極限驗證

委托具備資質(zhì)的第三方檢測機構(gòu)，按GB50016標準進行耐火完整性測試。隨機抽取1樘防火門進行升壓試驗，持續(xù)觀察門體變形、背火面溫度及火焰穿透情況。檢測過程中記錄門扇最大撓度值、背火面最高溫度及是否有火焰穿透現(xiàn)象，確保耐火極限達到設計等級要求。

4.3.2防火封堵有效性

檢查門框周邊防火封堵材料，巖棉填充密實度應≥90%，防火泥封堵厚度不小于20mm。對穿越門框的電纜、管道等縫隙，采用防火包與防火泥復合封堵，形成完整阻火帶。監(jiān)理工程師抽查封堵部位，用鋼針探測填充密實度，確保無空鼓或遺漏點。

4.3.3閉門功能可靠性

在常溫及高溫環(huán)境下測試閉門器性能，連續(xù)啟閉100次后，關(guān)閉時間變化率≤10%。斷電狀態(tài)下閉門器仍能正常工作，閉門力矩符合設計值。施工方提供閉門器型式檢驗報告及現(xiàn)場調(diào)試記錄，監(jiān)理工程師現(xiàn)場模擬緊急疏散場景，驗證閉門器自動復位功能。

4.4驗收流程與記錄

4.4.1分項工程驗收

施工班組完成每樘防火門安裝后，填寫《分項工程報驗單》，附自檢記錄表。質(zhì)量員進行100%外觀及尺寸檢查，合格后報監(jiān)理工程師。監(jiān)理工程師按20%比例抽檢，重點核查主控項目，簽署《分項工程驗收記錄》。對不合格項下達《整改通知單》，整改后復驗合格方可進入下道工序。

4.4.2隱蔽工程驗收

門框與墻體間隙封堵、預埋件安裝等隱蔽工序，在覆蓋前由施工方、監(jiān)理方、建設方共同驗收。留存影像資料，包括封堵前后的對比照片、隱蔽工程驗收記錄。驗收合格后三方簽字確認，形成完整的隱蔽工程檔案，作為最終驗收依據(jù)。

4.4.3竣工驗收

工程完工后，施工方提交《防火門工程竣工報告》，附所有驗收記錄、檢測報告及產(chǎn)品合格證。建設單位組織設計、監(jiān)理、施工及消防部門進行聯(lián)合驗收。驗收組逐樘門進行功能測試，核查防火性能檢測數(shù)據(jù)，形成《竣工驗收報告》。驗收合格后，消防部門出具《建設工程消防驗收意見書》，工程方可投入使用。

五、安全文明施工

5.1安全管理體系

5.1.1安全責任制

施工單位建立以項目經(jīng)理為首的安全管理小組，明確各崗位安全職責。項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責任人，每周組織安全例會；安全員負責日常巡查，制止違章作業(yè)；施工班組長執(zhí)行班前安全交底。簽訂《安全生產(chǎn)責任書》，將安全指標與績效掛鉤，形成全員參與的安全管理網(wǎng)絡。

5.1.2安全教育培訓

新進場工人必須接受三級安全教育，公司級培訓不少于8學時，項目級培訓16學時，班組級8學時。重點講解防火門安裝的高空作業(yè)、用電安全、動火作業(yè)等風險點。特種作業(yè)人員持證上崗，電工、焊工等證件由安全員備案核查。每月開展一次消防演練，模擬火災逃生和滅火器使用場景。

5.1.3安全檢查制度

實行日巡查、周檢查、月度大檢查制度。安全員每日開工前檢查腳手架、安全網(wǎng)、用電線路，記錄《安全日志》。項目經(jīng)理每周組織專項檢查，重點排查門洞臨邊防護、工具堆放穩(wěn)定性。對發(fā)現(xiàn)的安全隱患，下發(fā)《整改通知單》，定人定時整改，復查合格后方可繼續(xù)施工。

5.2現(xiàn)場安全防護

5.2.1高空作業(yè)防護

門洞安裝高度超過2米時，必須搭設操作平臺，平臺寬度不小于1.2米，鋪設腳手板并固定。作業(yè)人員系雙鉤安全帶，高掛低用。門洞周邊設置1.2米高防護欄桿，刷紅白相間警示漆。使用物料提升機運輸門扇時，嚴禁載人，吊籠頂部安裝限位裝置。

5.2.2用電安全管理

施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護系統(tǒng)，三級配電兩級保護。手持電動工具選用Ⅱ類設備，電源線長度不超過30米。配電箱安裝漏電保護器，動作電流不大于30mA，動作時間0.1秒。每日下班前切斷總電源，鎖好配電箱。電焊機二次線長度不超過30米，接頭采用銅質(zhì)接線端子包扎。

5.2.3動火作業(yè)管控

焊接、切割等動火作業(yè)辦理《動火許可證》，清理作業(yè)點周圍5米內(nèi)可燃物，配備滅火器和水桶。設專人監(jiān)護，作業(yè)后檢查確認無火源殘留。在防火門表面進行焊接時，采用石棉布遮擋，防止高溫損傷涂層。氧氣瓶與乙炔瓶間距不小于5米，距明火不小于10米。

5.3文明施工措施

5.3.1材料堆放管理

防火門、五金件等材料分類存放，離地高度不小于300mm，覆蓋防雨布。小件配件存放在專用工具箱，避免散落。標識牌注明材料名稱、規(guī)格和防火等級。每日清理作業(yè)面，邊角料及時收集，做到工完場清。

5.3.2環(huán)境保護要求

切割作業(yè)時開啟水幕降塵，減少粉塵擴散。廢料分類投放，可回收與不可回收垃圾分開存放。夜間施工控制噪音，使用低噪音設備，避免電錘等工具在22:00后使用。施工廢水經(jīng)沉淀池處理后排放，禁止隨意傾倒。

5.3.3成品保護措施

安裝完成的防火門用硬質(zhì)護角包裹門扇，防止磕碰。門把手覆蓋塑料保護套，閉門器活動部位涂抹防銹脂。交叉作業(yè)時，在門洞上方鋪設防護板，防止上方墜落物損壞門體。移交前每日檢查門扇開啟狀態(tài)，避免長期關(guān)閉導致變形。

5.4應急管理

5.4.1應急預案

編制《防火門施工專項應急預案》，明確火災、高處墜落、觸電等事故處置流程。配備急救箱、擔架、應急照明等物資，每月檢查有效性。在施工現(xiàn)場顯著位置張貼應急疏散路線圖，設置緊急集合點。

5.4.2事故處理流程

發(fā)生事故時立即啟動應急預案，首先搶救傷員并撥打120。項目經(jīng)理組織人員疏散，設置警戒區(qū)。保護事故現(xiàn)場，收集物證，配合調(diào)查分析事故原因。按"四不放過"原則處理，制定整改措施并落實。

5.4.3應急演練

每季度組織一次綜合應急演練，模擬火災撲救、傷員轉(zhuǎn)運等場景。演練前明確參演人員職責，使用煙霧彈模擬火情，檢驗通訊聯(lián)絡和物資調(diào)配能力。演練后評估總結(jié)，更新預案內(nèi)容。

六、驗收與交付

6.1驗收準備

6.1.1資料整理

施工單位在驗收前完成所有技術(shù)資料的整理歸檔，包括防火門產(chǎn)品合格證、型式檢驗報告、材料進場驗收記錄、施工日志、隱蔽工程驗收記錄、分項工程驗收記錄等。資料按單位工程分類裝訂，封面標注工程名稱、編號及日期。監(jiān)理工程師對資料完整性進行審核，重點核查防火門耐火極限檢測報告與設計的一致性，確保資料真實有效。

6.1.2現(xiàn)場清理

施工班組對安裝完成的防火門進行全面清潔，清除門框、門扇表面的膠痕、灰塵及保護膜殘留物。五金配件擦拭干凈，活動部位涂抹潤滑油。施工區(qū)域垃圾集中清運，保持通道暢通。門扇開啟測試三次，確認無卡頓后關(guān)閉門扇，貼上"待驗收"標識。

6.1.3人員組織

成立驗收小組，由建設單位項目負責人任組長，成員包括監(jiān)理工程師、施工單位項目經(jīng)理、設計單位代表及消防驗收專員。明確驗收分工，資料組負責文件審核，現(xiàn)場組負責實物檢查，測試組負責功能驗證。驗收前召開預備會，明確驗收標準和流程。

6.2驗收實施

6.2.1外觀檢查

驗收小組逐樘門進行目視檢查，門框表面涂層均勻無色差，門扇平整無翹曲。五金配件安裝端正，鎖具、合頁等無松動。門扇關(guān)閉后與門框間隙均勻，最大偏差不超過1.5mm。防火玻璃無裂紋、