車輛段平板式筏基施工實施細(xì)則一、施工準(zhǔn)備1.1內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備接收施工圖紙后，組織技術(shù)人員復(fù)核圖紙，重點核對筏基尺寸、鋼筋配置、混凝土強(qiáng)度等級等關(guān)鍵參數(shù)，完成圖紙會審并形成會審紀(jì)要；依據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工規(guī)范》（GB51004）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666）等規(guī)范，結(jié)合項目實際編制專項施工方案，經(jīng)各方責(zé)任主體審核、專家論證通過后實施。完成技術(shù)與安全交底工作，向技術(shù)員、施工班組長、現(xiàn)場操作工人進(jìn)行三級交底，明確各工序施工要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全風(fēng)險點，交底記錄簽字歸檔。按設(shè)計要求完成水泥、鋼筋、砂石等原材料檢驗，水泥需符合《通用硅酸鹽水泥》（GB175），鋼筋符合《鋼筋混凝土用鋼》（GB/T1499.1、GB/T1499.2），砂石符合《建設(shè)用砂》（GB/T14684）、《建設(shè)用卵石、碎石》（GB/T14685），出具質(zhì)量合格證明文件后方可進(jìn)場使用。制定環(huán)境保護(hù)方案，規(guī)劃施工廢棄物堆放與處理區(qū)域，明確防塵、降噪、污水處置措施，確保施工符合環(huán)保要求。1.2外業(yè)準(zhǔn)備開展現(xiàn)場調(diào)查，復(fù)核地質(zhì)勘察報告，確認(rèn)地基土層分布與設(shè)計是否一致；辦理施工許可、夜間施工等相關(guān)手續(xù)，完成施工報備。實現(xiàn)現(xiàn)場“三通一平”，平整施工場地，修建臨時施工道路，搭建項目部、材料倉庫、鋼筋加工棚等臨時設(shè)施，臨時設(shè)施布置符合安全與消防規(guī)范。完成地下管線探查，聯(lián)系管線產(chǎn)權(quán)單位對影響施工的水管、電纜等進(jìn)行遷改；無法遷改的管線采用鋼板（厚度≥16mm）鋪墊保護(hù)，設(shè)置警示標(biāo)識?；硬捎媒邓胧瑢⒌叵滤唤抵翑M開挖下層土方底面以下≥0.5m，監(jiān)測水位、含砂率及地表沉降，確保參數(shù)誤差可控；地基處理完成后，檢測標(biāo)高、平整度、壓實度、承載力，符合設(shè)計要求后方可進(jìn)入下道工序。由測量人員使用經(jīng)檢定合格的全站儀、水準(zhǔn)儀，按設(shè)計坐標(biāo)進(jìn)行測量放樣，準(zhǔn)確定位筏基結(jié)構(gòu)邊線、軸線及高程控制點，放樣成果經(jīng)復(fù)核無誤后報監(jiān)理驗收。二、資源配置2.1人員配置序號工種單位數(shù)量主要工作內(nèi)容1鋼筋工人30鋼筋制作、綁扎2混凝土工人16混凝土澆筑、振搗及養(yǎng)護(hù)3電焊工人5鋼筋焊接、材料切割加工4電工人2現(xiàn)場用電設(shè)備管理、線路維護(hù)5起重工人1材料吊裝、轉(zhuǎn)運6指揮人1起重吊裝作業(yè)指揮7施工技術(shù)員人3現(xiàn)場技術(shù)管理、質(zhì)量監(jiān)督8質(zhì)檢員人2各工序質(zhì)量檢查、驗收9安全員人2施工現(xiàn)場安全巡查、隱患整改10普工人8場地清理、材料搬運2.2材料配置序號材料名稱規(guī)格型號質(zhì)量要求1水泥P.O42.5符合《通用硅酸鹽水泥》（GB175），每批進(jìn)場需抽檢強(qiáng)度、安定性等指標(biāo)2細(xì)骨料（砂）中砂，細(xì)度模數(shù)2.3-3.0符合《建設(shè)用砂》（GB/T14684），含泥量≤3%，雜質(zhì)含量符合規(guī)范要求3粗骨料（碎石）5-31.5mm連續(xù)級配符合《建設(shè)用卵石、碎石》（GB/T14685），含泥量≤1%，針片狀顆粒含量≤10%4鋼筋HRB400E、HPB300分別符合《鋼筋混凝土用鋼第2部分》（GB/T1499.2）、《鋼筋混凝土用鋼第1部分》（GB/T1499.1），每批抽檢力學(xué)性能5防水卷材SBS改性瀝青防水卷材，厚度≥4mm符合《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50208），耐熱度、低溫柔性等指標(biāo)合格6防水涂料聚氨酯防水涂料，固含量≥94%符合《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108），粘結(jié)強(qiáng)度≥1.5MPa7砌塊（磚胎膜）MU10頁巖磚符合《燒結(jié)普通磚》（GB/T5101），強(qiáng)度、抗風(fēng)化性能合格8水泥砂漿M10用于磚胎膜砌筑，配合比符合設(shè)計要求，強(qiáng)度達(dá)標(biāo)2.3設(shè)備機(jī)具配置序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量用途1汽車吊SYM5345JQZ臺2鋼筋、模板等材料吊裝2電焊機(jī)2x7-400GT臺3鋼筋焊接3鋼筋切斷機(jī)GQ40臺2鋼筋切斷加工4鋼筋彎曲機(jī)GW40臺2鋼筋彎曲成型5插入式振搗器ZX-50臺4混凝土振搗6小型切割機(jī)A400臺2小型材料切割7鋼筋滾絲機(jī)GS-40臺2鋼筋直螺紋加工8鋼筋鋸床GB4240臺2鋼筋鋸切9鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-12臺2鋼筋調(diào)直10混凝土汽車泵52m臺2混凝土澆筑輸送11塔吊6015臺3材料垂直運輸12圓盤鋸MJ106臺2木模板切割13混凝土輸送泵/臺1混凝土水平輸送14混凝土運輸車6-8m3臺5混凝土運輸15全站儀精度2mm+2ppm臺1測量放樣、軸線復(fù)核16水準(zhǔn)儀精度±2mm/km臺2高程測量、標(biāo)高控制三、施工工藝3.1測量放線測量人員依據(jù)設(shè)計圖紙，核對測量基線及標(biāo)高基準(zhǔn)點，使用全站儀進(jìn)行閉合測量，確認(rèn)基準(zhǔn)點平面偏差≤5mm、高程偏差≤3mm，基準(zhǔn)點周邊設(shè)置防護(hù)欄及警示標(biāo)識，防止機(jī)械碰撞。按設(shè)計坐標(biāo)計算筏基軸線、基坑開挖邊線坐標(biāo)，使用全站儀放樣，在地面上用木樁（頂部刻“十”字溝槽）、紅漆標(biāo)注點位，撒白灰線確定開挖范圍，白灰線寬≥20cm、長度≥50cm。開挖過程中，測量人員跟班作業(yè)，每開挖50cm深度用水準(zhǔn)儀復(fù)核標(biāo)高，用全站儀檢查邊線偏差，確保開挖深度、寬度符合設(shè)計要求，防止基底土擾動；開挖至距設(shè)計標(biāo)高20-30cm時，加密測量頻次，控制開挖精度。3.2基坑開挖基坑開挖前，啟動降水設(shè)備，將地下水位降至擬開挖下層土方底面以下≥0.5m，持續(xù)監(jiān)測水位，確保水位穩(wěn)定在要求范圍。采用機(jī)械開挖為主、人工輔助的方式，機(jī)械選用挖掘機(jī)，按“分層開挖”原則施工，分層厚度≤1.5m，避免超挖；場地邊角土方、邊坡修整及坑底以上200-300mm范圍土方采用人工修底，確?；灼秸；舆吰掳丛O(shè)計坡度（1:0.5）開挖，開挖過程中派專人監(jiān)測邊坡穩(wěn)定性，每2h檢查1次，發(fā)現(xiàn)邊坡裂縫、土方下滑等坍塌跡象，立即停止作業(yè)，組織人員撤離，采取坡頂卸載（卸載寬度≥2m）、邊坡掛網(wǎng)噴漿等應(yīng)急措施?；娱_挖至設(shè)計標(biāo)高后，清理基底雜物、積水，通知監(jiān)理工程師組織勘察、設(shè)計、建設(shè)單位共同驗槽，驗槽合格后填寫驗槽記錄；若發(fā)現(xiàn)地質(zhì)與勘察報告不符，由勘察、設(shè)計單位提出處理方案，處理完成并驗收合格后進(jìn)入下道工序。3.3墊層施工驗槽合格后，測量人員在基底放出墊層邊線及高程控制點，用木樁標(biāo)記墊層標(biāo)高，確保墊層厚度符合設(shè)計要求（一般為100mm）。清除基底表面積水和雜物，對基底進(jìn)行平整，采用人工修整，確?；鶎悠秸绕睢?0mm（2m范圍內(nèi)）。澆筑C15混凝土墊層，采用混凝土運輸車運輸、人工攤鋪，使用平板振搗器振搗密實，振搗順序從一端向另一端推進(jìn)，確?；炷撩軐嵍?；澆筑過程中，用水準(zhǔn)儀實時監(jiān)測標(biāo)高，調(diào)整混凝土攤鋪厚度，保證墊層頂面標(biāo)高偏差±5mm。墊層混凝土澆筑完成后，及時覆蓋土工布保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間≥7d，養(yǎng)護(hù)期間避免人員、機(jī)械在墊層上行走、碾壓，防止墊層表面破損。3.4磚胎膜施工墊層混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后，測量人員在墊層上彈出磚胎膜軸線、邊線及標(biāo)高控制線，用墨斗彈線，確保磚胎膜位置準(zhǔn)確。清理墊層表面灰塵、雜物，灑水濕潤墊層表面，便于磚塊與墊層粘結(jié)；按設(shè)計要求準(zhǔn)備MU10頁巖磚、M10水泥砂漿，砂漿配合比由試驗室確定，攪拌均勻。若磚胎膜無防水卷材施工：兩側(cè)預(yù)留抹灰厚度（一般為20mm），砌筑高度按基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)面高度確定；承臺、集水井、獨立基礎(chǔ)、電梯井直角側(cè)壁等部位，磚胎膜內(nèi)部截面尺寸及底標(biāo)高需符合設(shè)計，頂部預(yù)留底板厚度（一般為筏板厚度）。若磚胎膜有防水卷材施工：兩側(cè)預(yù)留抹灰厚度、防水卷材厚度（≥4mm）及防水保護(hù)層厚度（≥50mm），底部預(yù)留防水卷材厚度及防水保護(hù)層厚度；砌筑時采用“一順一丁”砌筑法，灰縫厚度控制在8-12mm，砂漿飽滿度≥80%。磚胎膜砌筑完成后，對其表面進(jìn)行抹灰處理，抹灰采用1:2.5水泥砂漿，厚度20mm，抹灰表面需潔凈光滑、接槎平順，垂直平整度偏差≤5mm（2m靠尺檢查）；抹灰完成后灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間≥3d。3.5底板防水施工磚胎膜抹灰層干燥后（含水率≤9%），清理基層表面灰塵、雜物，基層表面需平整，無凹凸不平、蜂窩麻面等缺陷，陰陽角做成半徑≥50mm的圓弧形。涂刷基層處理劑，選用與防水卷材配套的處理劑，用滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷厚度0.5-1mm，待處理劑干燥（一般為4-6h）后進(jìn)行防水卷材施工。鋪設(shè)SBS改性瀝青防水卷材，采用熱熔法施工，卷材長邊搭接寬度≥80mm，短邊搭接寬度≥100mm，搭接處用噴燈熱熔粘結(jié)，確保粘結(jié)牢固，無空鼓、翹邊；卷材鋪設(shè)順序從低標(biāo)高向高標(biāo)高推進(jìn)，避免卷材起皺。防水卷材鋪設(shè)完成后，在其表面施工50mm厚C20細(xì)石混凝土防水保護(hù)層，保護(hù)層混凝土采用平板振搗器振搗密實，表面壓光，標(biāo)高符合設(shè)計要求；保護(hù)層澆筑完成后覆蓋土工布養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間≥7d。若設(shè)計要求涂刷防水涂料，采用聚氨酯防水涂料，分2-3遍涂刷，每遍涂刷厚度0.5-0.8mm，前一遍涂料干燥后（一般為6-8h）再涂刷下一遍，涂刷均勻，無漏刷、漏涂；防水涂料涂刷完成后，按設(shè)計要求施工防水保護(hù)層。3.6鋼筋綁扎3.6.1鋼筋加工鋼筋加工前，技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計圖紙編制鋼筋配料單，經(jīng)審核無誤后交鋼筋加工班組；鋼筋加工班組按配料單加工，鋼筋切斷長度偏差±10mm，彎曲成型后尺寸偏差±5mm。鋼筋采用機(jī)械連接（直螺紋連接）或焊接連接，直螺紋連接需符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107），絲頭加工長度偏差±2mm，接頭擰緊扭矩符合規(guī)范要求；焊接連接符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18），雙面焊縫長度≥5d，單面焊縫長度≥10d（d為鋼筋直徑），焊縫高度≥0.3d、寬度≥0.7d。3.6.2底板鋼筋綁扎綁扎底板下層網(wǎng)片鋼筋：根據(jù)防水保護(hù)層上彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網(wǎng)片長向（或短向，按設(shè)計要求）鋼筋，鋼筋間距偏差±10mm；鋼筋接頭錯開布置，同一截面接頭面積百分率≤50%，接頭錯開距離≥35d（且≥500mm）。安裝馬凳筋：馬凳筋采用Φ20鋼筋焊制，高度=筏板厚度-上下保護(hù)層厚度-上下鋼筋直徑，間距1000×1000mm，短向放置，馬凳筋底部與下層鋼筋點焊固定，頂部與上層鋼筋綁扎牢固。綁扎底板上層網(wǎng)片鋼筋：在馬凳筋上綁架立筋（Φ16鋼筋，間距1000mm），在架立筋上劃鋼筋位置線，按線放置上層網(wǎng)片下鐵，再放置上層網(wǎng)片上鐵，鋼筋間距偏差±10mm，綁扎牢固，綁扎點梅花形布置，綁扎絲扣朝向內(nèi)側(cè)。綁扎上部結(jié)構(gòu)插筋：根據(jù)定位線放出上部結(jié)構(gòu)（柱、墻）位置，將插筋綁扎就位，插筋底部與底板鋼筋點焊固定，頂部用定位筋（Φ12鋼筋）固定，防止移位；插筋數(shù)量、規(guī)格符合設(shè)計要求，垂直度偏差≤5mm/m，澆筑混凝土過程中避免觸碰插筋，澆筑后及時復(fù)核校準(zhǔn)。布置保護(hù)層墊塊：按設(shè)計要求的保護(hù)層厚度（一般為50mm）布置混凝土墊塊，墊塊強(qiáng)度≥C30，間距800×800mm，梅花形布置，確保鋼筋保護(hù)層厚度偏差±10mm。3.7大體積混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)3.7.1澆筑前準(zhǔn)備清理鋼筋骨架內(nèi)雜物、鋼筋上油污，驗收預(yù)埋件、管線位置及固定情況，驗收合格后填寫隱蔽工程驗收記錄，報監(jiān)理驗收。檢查混凝土施工設(shè)備（汽車泵、運輸車、振搗器等），進(jìn)行檢修和試運轉(zhuǎn)，確保性能良好、數(shù)量滿足連續(xù)澆筑需求；準(zhǔn)備混凝土測溫設(shè)備（溫度計、測溫線），標(biāo)定調(diào)試正常，準(zhǔn)備保溫材料（塑料薄膜、土工布、阻燃保溫被）。與混凝土攪拌站溝通，確定混凝土配合比（大體積混凝土需選用水化熱低的水泥，限制水泥用量），明確混凝土強(qiáng)度等級（一般為C30P6）、坍落度（180±20mm），確?；炷凉?yīng)連續(xù)。3.7.2混凝土澆筑混凝土采用商品混凝土，由混凝土運輸車運輸，運輸時間≤2h，夏季高溫時罐車覆蓋遮陽布，冬季覆蓋保溫套；混凝土到場后，每車檢測坍落度，坍落度不符合要求（＜160mm或＞200mm）時，退回攪拌站調(diào)整，禁止現(xiàn)場隨意加水。采用“斜面分層”澆筑法，分層厚度300-500mm，澆筑坡度1:6-1:8，從筏基一端向另一端連續(xù)推進(jìn)，相鄰澆筑層間隔時間≤混凝土初凝時間（一般為4-6h），避免出現(xiàn)施工冷縫?；炷琳駬v采用插入式振搗器，振搗間距≤400mm，振搗棒插入下層混凝土50mm，振搗時間20-30s，至混凝土表面泛漿、無氣泡冒出為止，禁止漏振、過振；振搗時避開鋼筋、預(yù)埋件，防止位移或損壞。澆筑過程中，安排專人觀察模板、鋼筋狀態(tài)，若出現(xiàn)模板變形（鼓脹）、鋼筋位移，立即停止?jié)仓{(diào)整后再繼續(xù)；按規(guī)范制作混凝土試塊，每100m3制作1組標(biāo)準(zhǔn)試塊（150mm×150mm×150mm）、2組同條件試塊，標(biāo)準(zhǔn)試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，同條件試塊放置在筏基旁同環(huán)境養(yǎng)護(hù)。3.7.3混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋養(yǎng)護(hù)，先鋪塑料薄膜（緊貼混凝土表面，無破損），再覆蓋2層土工布+1層阻燃保溫被，確保保溫層嚴(yán)密，減少溫度裂縫。采用“溫控養(yǎng)護(hù)”，澆筑后3d內(nèi)每2h測1次混凝土內(nèi)部溫度、表面溫度，3d后每4h測1次，控制內(nèi)外溫差≤25℃、表面與環(huán)境溫差≤20℃；若溫差超限時，增加保溫層或覆蓋電熱毯，調(diào)節(jié)溫度平衡。養(yǎng)護(hù)時間≥14d，養(yǎng)護(hù)期間保持保溫層濕潤，禁止隨意掀開；冬季養(yǎng)護(hù)時，環(huán)境溫度≤5℃需采取加熱措施（如蒸汽養(yǎng)護(hù)），確保混凝土養(yǎng)護(hù)溫度≥5℃；夏季養(yǎng)護(hù)時，避免陽光直射，定時灑水降溫。3.8混凝土質(zhì)量檢測混凝土強(qiáng)度檢測：標(biāo)準(zhǔn)試塊28d抗壓強(qiáng)度需≥設(shè)計強(qiáng)度（如C30混凝土≥30MPa），同條件試塊強(qiáng)度作為拆模、后續(xù)施工依據(jù)，強(qiáng)度達(dá)設(shè)計強(qiáng)度75%以上方可進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)施工。外觀質(zhì)量檢測：拆模后檢查混凝土表面，無蜂窩、麻面（面積≤0.2%）、露筋、裂縫（寬度≤0.2mm），表面平整度偏差≤8mm（2m靠尺檢查），不符合要求時按方案修補(bǔ)（蜂窩麻面用1:2水泥砂漿修補(bǔ)，裂縫用環(huán)氧樹脂灌漿處理）。實體檢測：對筏基混凝土進(jìn)行回彈法強(qiáng)度檢測（每500㎡測1個點）、鋼筋保護(hù)層厚度檢測（每100㎡測1處），檢測結(jié)果需符合設(shè)計及規(guī)范要求，不合格時委托第三方進(jìn)行鉆芯法復(fù)核。四、質(zhì)量控制4.1原材料質(zhì)量控制水泥、鋼筋、砂石等原材料進(jìn)場時，查驗質(zhì)量證明文件（出廠合格證、檢驗報告），按批次抽樣送檢，水泥每200t為1批、鋼筋每60t為1批、砂石每400m3為1批，檢測合格后方可使用。防水卷材、防水涂料進(jìn)場后，抽樣檢測耐熱度、低溫柔性、粘結(jié)強(qiáng)度等指標(biāo)，每1000㎡防水卷材為1批、每50t防水涂料為1批，檢測不合格禁止用于工程。混凝土攪拌站需提供每車混凝土的配合比通知單，項目部試驗員每車檢測坍落度，記錄運輸時間，確?；炷临|(zhì)量穩(wěn)定。4.2工序質(zhì)量控制測量放線：基準(zhǔn)點復(fù)核記錄、放樣成果需經(jīng)監(jiān)理簽字確認(rèn)，軸線偏差≤5mm、標(biāo)高偏差≤3mm，每施工段完成后重新復(fù)核，確保位置準(zhǔn)確?；娱_挖：驗槽時需勘察、設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)單位共同參與，基底承載力需≥設(shè)計值（一般≥200kPa），超挖部分用級配砂石回填夯實（壓實系數(shù)≥0.95）。鋼筋工程：鋼筋加工尺寸偏差≤5mm，連接接頭力學(xué)性能檢測合格，綁扎間距偏差±10mm，保護(hù)層厚度偏差±10mm，隱蔽驗收合格后方可澆筑混凝土?；炷凉こ蹋簼仓^程中全程旁站監(jiān)理，振搗密實，試塊制作規(guī)范；養(yǎng)護(hù)期間溫控達(dá)標(biāo)，強(qiáng)度檢測合格，外觀質(zhì)量無明顯缺陷。防水工程：基層含水率≤9%，防水卷材搭接寬度偏差-5mm，無空鼓、翹邊，防水層驗收合格后方可施工保護(hù)層。4.3驗收質(zhì)量控制分項工程驗收：每道工序完成后，班組自檢→技術(shù)員復(fù)檢→質(zhì)檢員專檢，合格后報監(jiān)理驗收，驗收記錄簽字歸檔，未驗收合格不得進(jìn)入下道工序。分部工程驗收：筏基施工完成后，組織勘察、設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)單位進(jìn)行分部驗收，核查施工資料（原材料檢測報告、隱蔽驗收記錄、混凝土試塊報告等），實體質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求，驗收合格后簽署分部工程驗收記錄。五、施工要點5.1測量控制要點基準(zhǔn)點需設(shè)置在不受施工干擾、地勢較高的位置，周邊用磚砌防護(hù)（高度50cm），防止雨水浸泡或機(jī)械碰撞導(dǎo)致位移。放樣時若遇障礙物（如樹木、管線），采用“偏移測量法”繞開，偏移距離需精確計算，確保最終放樣位置準(zhǔn)確。雨季施工時，測量儀器需配備防雨罩，測量數(shù)據(jù)需進(jìn)行溫度、氣壓修正，避免環(huán)境因素影響精度。5.2基坑安全要點基坑周邊設(shè)置1.2m高臨時護(hù)欄，掛密目安全網(wǎng)，夜間懸掛紅色警示燈（每10m1盞），禁止非施工人員進(jìn)入。開挖過程中，邊坡頂部2m范圍內(nèi)禁止堆載，渣土及時清運，堆土區(qū)距坑邊≥5m，堆高≤2m。基坑內(nèi)作業(yè)人員需佩戴安全帽，設(shè)置上下通道（坡度1:3，寬度0.8m，鋪設(shè)腳手板），禁止攀爬邊坡。5.3鋼筋施工要點鋼筋加工前需清除表面銹蝕（銹蝕深度≤鋼筋直徑的5%），油污需用丙酮清洗干凈，確保鋼筋性能不受影響。直螺紋絲頭加工后需套保護(hù)帽，防止絲扣損壞或污染，安裝時用扭矩扳手?jǐn)Q緊，扭矩值符合規(guī)范（Φ20鋼筋扭矩≥200N?m）。馬凳筋、定位筋需與受力鋼筋牢固連接，防止?jié)仓炷習(xí)r移位，確保鋼筋骨架整體穩(wěn)定。5.4混凝土施工要點大體積混凝土配合比需摻入粉煤灰（摻量≤30%）、礦粉（摻量≤20%），減少水泥用量，降低水化熱，避免溫度裂縫。澆筑時若遇停電、設(shè)備故障等突發(fā)情況，需在混凝土初凝前設(shè)置施工縫（按設(shè)計要求留置），施工縫處需鑿毛、清理，下次澆筑前鋪50mm厚同配合比無石子砂漿。冬季澆筑混凝土?xí)r，熱水拌合（水溫≤80℃），骨料預(yù)熱（溫度≥5℃），確保混凝土入模溫度≥10℃；夏季澆筑時，避開正午高溫（11:00-15:00），骨料遮陽、灑水降溫，入模溫度≤30℃。5.5防水施工要點陰陽角、管根等部位需增設(shè)防水附加層（寬度≥500mm），附加層施工完成后再鋪設(shè)大面積防水層，確保薄弱部位防水可靠。防水卷材熱熔施工時，噴燈火焰距卷材表面≥30cm，避免烤焦卷材；焊接時需控制溫度，確保搭接處粘結(jié)牢固且無破損。防水層施工完成后，禁止尖銳物體碰撞，后續(xù)施工時需鋪設(shè)腳手板，防止防水層被破壞。六、施工質(zhì)量檢查表6.1測量放線階段質(zhì)量檢查表檢查項目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查日期檢查結(jié)果備注基準(zhǔn)點復(fù)核平面偏差≤5mm，高程偏差≤3mm全站儀閉合測量測量員留存復(fù)核記錄全站儀精度檢定有效期內(nèi)，對中誤差≤1mm查看檢定證書+儀器自檢測量員每日開工前檢查軸線放樣偏差≤5mm全站儀測量質(zhì)檢員每施工段檢查標(biāo)高放樣偏差≤3mm水準(zhǔn)儀測量質(zhì)檢員每施工段檢查白灰線完整性清晰連續(xù)，無斷點目視檢查施工員雨天后補(bǔ)畫6.2基坑開挖