焊工安全管理措施制度一、焊工安全管理措施制度概述

焊工安全管理措施制度旨在通過系統(tǒng)性規(guī)范，保障焊接作業(yè)人員的人身安全與健康，預防火災、觸電、灼傷等事故的發(fā)生。本制度結合焊接作業(yè)特點，從作業(yè)環(huán)境、個人防護、設備管理、應急處理等方面制定具體措施，確保安全管理工作的落實。

二、焊接作業(yè)環(huán)境安全管理

（一）作業(yè)場所要求

1.焊接區(qū)域應保持通風良好，確保有害氣體（如氮氧化物、臭氧）濃度低于國家職業(yè)接觸限值。

2.作業(yè)地面應防滑、防靜電，避免油污積聚，并配備消防器材（如滅火器、消防沙）。

3.高空焊接需設置穩(wěn)固的作業(yè)平臺，并配備安全帶及生命線。

4.動火作業(yè)前需清理周邊易燃物，設置警戒區(qū)域，并辦理動火許可證。

（二）危險源控制

1.作業(yè)前檢查作業(yè)區(qū)域是否存在未處理的管線、容器，確保內部無殘留易燃介質。

2.金屬容器焊接前需進行放電處理，防止感應電傷害。

3.有限空間焊接需先通風，并安排監(jiān)護人全程觀察。

三、個人防護用品管理

（一）防護裝備要求

1.必須佩戴合格的個人防護用品，包括但不限于：

-防護眼鏡：防飛濺焊渣，透光率≥8%。

-焊接面罩：遮光號匹配作業(yè)類型（如明弧作業(yè)需≥10級）。

-防護服：阻燃材質，袖口、下擺需收緊。

-防護手套：耐高溫、絕緣（如氯丁橡膠材質）。

-防護鞋：防砸、防刺穿，鞋底絕緣電阻≥5MΩ。

2.電氣焊作業(yè)需佩戴絕緣手套（線徑≥1.5mm），并避免金屬工具同時接觸身體兩側。

（二）用品檢查標準

1.每日作業(yè)前檢查防護用品是否完好，如面罩濾光片是否變色、手套有無破損。

2.防護眼鏡需定期更換（如每年一次），并避免鏡片起霧影響視線。

四、焊接設備安全管理

（一）設備操作規(guī)范

1.電動焊機使用前需檢查：

-電纜絕緣層是否老化（如發(fā)現裂紋需立即更換）。

-接地線連接是否牢固（接地電阻≤4Ω）。

-焊機二次側輸出電壓是否穩(wěn)定（波動范圍±5%）。

2.氣體瓶使用時需遵守“陰涼、通風、遠離火源”原則，并定期檢查瓶閥、減壓閥（如發(fā)現泄漏需停用）。

（二）維護保養(yǎng)要求

1.焊機每月進行一次絕緣電阻測試（使用500V兆歐表，讀數≥1MΩ）。

2.焊鉗、電纜絕緣層需每年檢測一次耐壓強度（如施加2000V交流電1分鐘無擊穿）。

五、應急處理與培訓

（一）常見事故處置

1.火災應急：

-立即切斷電源，使用滅火器撲救（干粉或二氧化碳滅火器）。

-若火勢蔓延，立即疏散并撥打消防電話。

2.觸電事故：

-立即切斷電源或使用絕緣物體將觸電者與電源分離。

-傷者呼吸停止需立即實施心肺復蘇（每30次按壓配合2次人工呼吸）。

3.燙傷處理：

-小面積燙傷需立即用流動冷水沖洗15分鐘，避免涂抹牙膏等化學品。

-面積超過5cm2需就醫(yī)處理。

（二）培訓與考核

1.新員工需完成72小時焊接安全培訓，考核合格后方可上崗。

2.每半年組織一次應急演練（如模擬觸電急救、滅火操作）。

3.記錄培訓內容、考核成績及培訓周期，存檔時間不少于2年。

六、制度執(zhí)行監(jiān)督

（一）日常巡查

1.安全管理人員每日檢查作業(yè)區(qū)域，如發(fā)現違規(guī)行為需立即糾正。

2.巡查表需記錄檢查時間、人員、問題及整改措施。

（二）獎懲措施

1.嚴格執(zhí)行焊接安全操作者可獲得季度績效加分（如10-20分）。

2.發(fā)生事故者需承擔相應培訓補差，連續(xù)兩次違規(guī)者調離高風險崗位。

**一、焊工安全管理措施制度概述**

焊工安全管理措施制度旨在通過系統(tǒng)性規(guī)范，保障焊接作業(yè)人員的人身安全與健康，預防火災、觸電、灼傷、爆炸、有害氣體中毒等事故的發(fā)生。本制度結合焊接作業(yè)特點，從作業(yè)環(huán)境、個人防護、設備管理、作業(yè)過程控制、應急處理、培訓教育等方面制定具體措施，確保安全管理工作的落實，并形成持續(xù)改進的閉環(huán)管理。其核心目標是實現“零事故、零傷害”的安全管理目標，營造安全、健康的工作氛圍。

**二、焊接作業(yè)環(huán)境安全管理**

（一）作業(yè)場所要求

1.焊接區(qū)域應保持通風良好，確保有害氣體（如氮氧化物、臭氧、一氧化碳）濃度低于國家職業(yè)接觸限值。具體措施包括：

(1)對于固定焊接作業(yè)點，應設置局部排風裝置，如移動式排風柜或帶有活性炭過濾器的排風罩，排風口應靠近焊接區(qū)域并確保有效覆蓋。

(2)對于移動焊接作業(yè)，作業(yè)前應評估現場通風條件，必要時提前開啟排風設備，或采用個人呼吸防護用品。

(3)定期檢測作業(yè)場所空氣中有害氣體濃度，檢測頻率不應低于每月一次，并做好記錄。檢測儀器應在校準有效期內。

2.作業(yè)地面應防滑、防靜電，避免油污積聚，并配備足夠且合適的消防器材（如滅火器、消防沙、消防毯、滅火毯）。具體要求：

(1)地面應進行硬化處理，避免泥沙、雜物堆積。在潮濕環(huán)境下，應采取防潮措施，防止人員滑倒。

(2)作業(yè)區(qū)域嚴禁堆放易燃易爆物品，消防器材應放置在顯眼、易取用的位置，并定期檢查其有效性（如滅火器壓力表指針是否在綠色區(qū)域、有效期是否過期）。

(3)動火作業(yè)前需清理周邊半徑至少5米的易燃物，對于無法清除的部位，應采取有效的防火隔熱措施，并設置至少兩道警戒線。

3.高空焊接需設置穩(wěn)固的作業(yè)平臺，并配備安全帶及生命線。具體要求：

(1)作業(yè)平臺應使用承重能力滿足要求的型材搭建，平臺表面應鋪設有防滑措施的鋼板或膠板，邊緣應設置不低于1.2米的防護欄桿。

(2)安全帶應選用符合國家標準的產品，并確保高掛低用，即高掛點應低于腰部，低掛點應位于腰部以上。安全繩長度應適宜，避免扭結。

(3)生命線應固定在可靠的結構件上，張力應均勻，并定期檢查其牢固程度和磨損情況。

4.動火作業(yè)前需辦理動火許可證，并嚴格執(zhí)行審批流程。具體流程：

(1)作業(yè)單位填寫動火許可證申請表，詳細說明作業(yè)內容、時間、地點、危險因素分析及控制措施。

(2)安全部門對申請表進行審核，確認現場安全措施落實到位后方可批準。

(3)動火作業(yè)前，監(jiān)護人應再次確認所有安全措施已執(zhí)行，并在許可證上簽字確認。

(4)作業(yè)過程中，監(jiān)護人應全程監(jiān)護，發(fā)現不安全因素應立即停止作業(yè)。

(5)作業(yè)結束后，監(jiān)護人應檢查現場，確認無遺留火種后方可離開。

（二）危險源控制

1.作業(yè)前檢查作業(yè)區(qū)域是否存在未處理的管線、容器，確保內部無殘留易燃介質。具體檢查內容：

(1)使用檢漏儀或其它檢測手段，確認管道、容器內無可燃氣體或易燃液體殘留。

(2)對于需要排空的容器，應先打開頂蓋或底閥進行自然通風，必要時配合使用強制通風設備。

(3)清理作業(yè)區(qū)域內的廢棄油桶、油漆桶等易燃物品，并移至指定地點處理。

2.金屬容器焊接前需進行放電處理，防止感應電傷害。具體操作步驟：

(1)使用放電棒或臨時接地線，將金屬容器外殼與大地進行連接，釋放容器上的靜電。

(2)放電操作應在容器未連接任何電源的情況下進行。

(3)焊接過程中，應保持接地線良好連接，直至焊接結束。

3.有限空間焊接需先通風，并安排監(jiān)護人全程觀察。具體要求：

(1)有限空間（如管道、罐體內部）焊接前，必須進行強制通風，確?？諝饬魍ǎ鯕夂吭?8%-22%之間，有毒氣體濃度低于國家職業(yè)接觸限值。

(2)通風時間不應少于30分鐘，并持續(xù)進行通風。

(3)應在有限空間外設置監(jiān)護人，配備通訊設備（如對講機），并準備好應急救援器材（如三腳架、擔架、急救箱）。

(4)監(jiān)護人應定期檢測空間內氣體濃度，并觀察作業(yè)人員狀況，發(fā)現異常立即停止作業(yè)并采取救援措施。

**三、個人防護用品管理**

（一）防護裝備要求

1.必須佩戴合格的個人防護用品，包括但不限于：

(1)**防護眼鏡/面罩**：防飛濺焊渣，透光率≥8%。根據焊接類型選擇合適的遮光號（如明弧作業(yè)需≥10級，暗弧作業(yè)需≥13級）。面罩濾光片應定期檢查，發(fā)現變黃、變黑、起霧等情況應及時更換。

(2)**焊接面罩**：遮光號匹配作業(yè)類型，調節(jié)手柄靈活，密封良好，無破損。

(3)**防護服**：阻燃材質（如棉質、防熔融金屬材質），袖口、下擺需收緊，內層禁止穿化纖衣物。長度應至少覆蓋軀干和thighs。

(4)**防護手套**：耐高溫、絕緣（如氯丁橡膠材質，厚度≥5mm），根據焊接方法選擇（如明弧作業(yè)用棉皮手套，暗弧作業(yè)用厚棉手套或橡膠手套）。

(5)**防護鞋**：防砸、防刺穿，鞋底絕緣電阻≥5MΩ，鞋幫高度應不低于15cm，以防熔融金屬濺入。

(6)**呼吸防護用品**：在通風不良或有害氣體濃度超標時佩戴，根據氣體種類選擇合適的過濾棉或濾毒罐（如防一氧化碳、防氮氧化物）。

(7)**聽力防護用品**：在焊接弧光輻射噪音超標時佩戴，選擇合適的耳塞或耳罩。

(8)**高溫防護服/披肩**：在焊接高溫金屬或進行熱切割時，額外佩戴以防燙傷。

2.電氣焊作業(yè)需佩戴絕緣手套（線徑≥1.5mm，長度至少覆蓋手腕），并避免金屬工具同時接觸身體兩側。具體要求：

(1)絕緣手套應定期進行耐壓測試（如使用2500V兆歐表，施加電壓1分鐘，無擊穿、無漏電）。

(2)嚴禁使用破損、老化、受潮的絕緣手套。

(3)焊鉗、把線應保持干燥，避免接觸身體或地面。

（二）用品檢查標準

1.每日作業(yè)前檢查防護用品是否完好，如面罩濾光片是否變色、手套有無破損、防護服是否潔凈、鞋底是否磨損、呼吸防護用品的濾棉是否過期。

2.防護眼鏡需定期更換（如每年一次），并避免鏡片起霧影響視線。鏡片應清潔，無劃痕。

3.安全帽應定期檢查，確保帽殼、帽箍、下頜帶完好無損，并定期進行沖擊測試（如每年一次）。

4.所有個人防護用品應存放在指定位置，避免陽光直射、高溫烘烤或接觸化學物品，以保持其性能。

**四、焊接設備安全管理**

（一）設備操作規(guī)范

1.電動焊機使用前需檢查：

(1)**外觀檢查**：焊機外殼有無破損、變形，油漆是否脫落，接地線連接是否牢固（檢查接地螺釘是否生銹、牢固）。

(2)**電纜檢查**：電纜絕緣層是否老化、破損、開裂，護套是否完好，彎曲半徑是否符合要求（一般不應小于電纜外徑的6倍）。

(3)**接線檢查**：焊機一次側電源線接線是否正確、牢固，接線端子有無過熱、燒蝕現象。

(4)**二次側輸出檢查**：用交流電壓表測量空載輸出電壓（一般應為額定電壓的70%-85%），檢查有無異常波動。

(5)**焊鉗檢查**：焊鉗口是否平整、無變形，接觸是否良好，調節(jié)是否靈活。

2.氣體瓶使用時需遵守“陰涼、通風、遠離火源”原則，并定期檢查瓶閥、減壓閥。具體要求：

(1)氣體瓶應存放在專用儲氣罐內，瓶體應直立，并用支架固定，嚴禁傾倒。

(2)氣體瓶與明火或熱源的距離應大于10米，與氧氣瓶的距離應大于5米。

(3)氣體瓶瓶閥、減壓閥應完好無損，無泄漏，連接處應使用專用卡箍或緊固螺母。

(4)氧氣瓶、乙炔瓶嚴禁接觸油污，搬運氣瓶時應使用專用叉車或手推車，嚴禁使用電磁開關或金屬鏈繩。

(5)定期檢查氣體壓力，確保在正常范圍內（如乙炔瓶壓力不得超過1.5MPa，氧氣瓶壓力不得超過15MPa）。

（二）維護保養(yǎng)要求

1.焊機每月進行一次絕緣電阻測試（使用500V兆歐表，讀數≥1MΩ），并記錄測試結果。

2.焊鉗、電纜絕緣層需每年檢測一次耐壓強度（如施加2000V交流電1分鐘無擊穿），并做好記錄。

3.定期檢查焊機冷卻風扇是否運轉正常，確保散熱良好。

4.減壓閥、瓶閥等閥門應定期進行清潔和潤滑（使用專用潤滑劑）。

5.建立設備檔案，記錄設備的購置日期、使用年限、維修保養(yǎng)記錄、檢驗檢測報告等信息。

**五、焊接作業(yè)過程控制**

（一）作業(yè)前準備

1.作業(yè)人員應核對作業(yè)票，確認作業(yè)內容、安全措施已落實。

2.檢查作業(yè)環(huán)境，確保符合安全要求（如通風、防火、接地等）。

3.檢查并穿戴好個人防護用品。

4.檢查焊接設備，確保其處于良好狀態(tài)。

5.對于復雜或高風險作業(yè)，應進行風險評估，并制定專項安全措施。

（二）作業(yè)中控制

1.嚴格按照焊接工藝文件要求進行操作，不得擅自改變焊接參數。

2.焊接過程中應保持專注，避免分心或疲勞作業(yè)。

3.注意觀察設備運行狀況，發(fā)現異常應立即停機檢查。

4.焊接產生的廢棄物（如焊條頭、焊渣、煙塵）應分類收集，并按規(guī)定處理。

5.動火作業(yè)時，監(jiān)護人應全程監(jiān)護，確保安全措施有效。

（三）作業(yè)后處理

1.焊接作業(yè)完成后，應清理作業(yè)現場，消除火種，確認安全后方可離開。

2.整理并清潔焊接設備，關閉電源、氣源。

3.妥善保管廢棄物，并按規(guī)定交由指定部門處理。

4.填寫作業(yè)記錄，包括作業(yè)時間、地點、內容、人員、設備、安全措施等信息。

**六、應急處理與培訓**

（一）常見事故處置

1.火災應急：

(1)**初期火災**：發(fā)現火情立即高聲呼救，并按下手動報警按鈕或撥打內部報警電話。同時，使用滅火器或消防沙進行撲救，遵循“先控制、后滅火”的原則。

(2)**火勢蔓延**：立即切斷電源，并組織人員疏散，沿安全通道撤離至集合點。疏散過程中應保持鎮(zhèn)靜，避免擁擠踩踏。

(3)**專業(yè)救援**：等待消防人員到來，并如實提供火情信息，配合救援工作。

2.觸電事故：

(1)**切斷電源**：立即尋找并切斷電源開關，或使用絕緣物體（如干燥的木棍、竹竿）將觸電者與電源分離。嚴禁直接接觸觸電者。

(2)**現場急救**：觸電者脫離電源后，應立即檢查其呼吸和心跳。若呼吸、心跳正常，應將其移至通風處休息；若呼吸、心跳停止，應立即實施心肺復蘇（每30次按壓配合2次人工呼吸），并盡快送往醫(yī)院救治。

(3)**保護現場**：在切斷電源前，應保護好現場，以便后續(xù)調查分析。

3.燙傷處理：

(1)**小面積燙傷**：立即用流動的冷水沖洗15分鐘以上，以迅速降溫。避免使用冰塊或冷水直接接觸傷口，防止凍傷。

(2)**大面積燙傷**：在冷水沖洗的同時，用干凈紗布或布單覆蓋傷口，防止感染。切勿涂抹牙膏、醬油等化學品。

(3)**就醫(yī)處理**：面積超過5cm2、深度超過二度或發(fā)生在面部、手、腳、關節(jié)、會陰等重要部位的燙傷，應立即就醫(yī)。

（二）培訓與考核

1.新員工需完成72小時焊接安全培訓，內容包括：焊接安全基礎知識、個人防護用品使用、設備操作與維護、常見事故預防與處置、消防知識等。培訓結束后進行考核，考核合格后方可上崗。

2.每半年組織一次應急演練（如模擬觸電急救、滅火操作、有限空間救援），演練后進行評估和總結，不斷完善應急預案。

3.每年組織一次全面的安全知識培訓，更新培訓內容，提高員工的安全意識和技能。

4.記錄培訓內容、考核成績、培訓周期、參加人員等信息，存檔時間不少于2年。

**七、制度執(zhí)行監(jiān)督**

（一）日常巡查

1.安全管理人員每日檢查作業(yè)區(qū)域，如發(fā)現違規(guī)行為（如未佩戴防護用品、設備未接地、動火作業(yè)未辦理許可證等）需立即糾正，并記錄在案。

2.巡查表應記錄檢查時間、檢查人員、檢查地點、發(fā)現問題、整改措施、整改完成情況等信息。

3.對于發(fā)現的安全隱患，應立即采取措施進行整改，并跟蹤整改效果。

（二）獎懲措施

1.嚴格執(zhí)行焊接安全操作者可獲得季度績效加分（如10-20分），并予以公示表彰。

2.對于違反安全規(guī)定者，視情節(jié)輕重給予警告、罰款、調離崗位等處理。連續(xù)兩次違規(guī)者調離高風險崗位，并接受額外的安全培訓。

3.對于在安全生產中做出突出貢獻者，給予物質獎勵和精神獎勵。

4.建立安全生產舉報制度，鼓勵員工積極舉報安全隱患和違規(guī)行為，對舉報有功者給予獎勵。

一、焊工安全管理措施制度概述

焊工安全管理措施制度旨在通過系統(tǒng)性規(guī)范，保障焊接作業(yè)人員的人身安全與健康，預防火災、觸電、灼傷等事故的發(fā)生。本制度結合焊接作業(yè)特點，從作業(yè)環(huán)境、個人防護、設備管理、應急處理等方面制定具體措施，確保安全管理工作的落實。

二、焊接作業(yè)環(huán)境安全管理

（一）作業(yè)場所要求

1.焊接區(qū)域應保持通風良好，確保有害氣體（如氮氧化物、臭氧）濃度低于國家職業(yè)接觸限值。

2.作業(yè)地面應防滑、防靜電，避免油污積聚，并配備消防器材（如滅火器、消防沙）。

3.高空焊接需設置穩(wěn)固的作業(yè)平臺，并配備安全帶及生命線。

4.動火作業(yè)前需清理周邊易燃物，設置警戒區(qū)域，并辦理動火許可證。

（二）危險源控制

1.作業(yè)前檢查作業(yè)區(qū)域是否存在未處理的管線、容器，確保內部無殘留易燃介質。

2.金屬容器焊接前需進行放電處理，防止感應電傷害。

3.有限空間焊接需先通風，并安排監(jiān)護人全程觀察。

三、個人防護用品管理

（一）防護裝備要求

1.必須佩戴合格的個人防護用品，包括但不限于：

-防護眼鏡：防飛濺焊渣，透光率≥8%。

-焊接面罩：遮光號匹配作業(yè)類型（如明弧作業(yè)需≥10級）。

-防護服：阻燃材質，袖口、下擺需收緊。

-防護手套：耐高溫、絕緣（如氯丁橡膠材質）。

-防護鞋：防砸、防刺穿，鞋底絕緣電阻≥5MΩ。

2.電氣焊作業(yè)需佩戴絕緣手套（線徑≥1.5mm），并避免金屬工具同時接觸身體兩側。

（二）用品檢查標準

1.每日作業(yè)前檢查防護用品是否完好，如面罩濾光片是否變色、手套有無破損。

2.防護眼鏡需定期更換（如每年一次），并避免鏡片起霧影響視線。

四、焊接設備安全管理

（一）設備操作規(guī)范

1.電動焊機使用前需檢查：

-電纜絕緣層是否老化（如發(fā)現裂紋需立即更換）。

-接地線連接是否牢固（接地電阻≤4Ω）。

-焊機二次側輸出電壓是否穩(wěn)定（波動范圍±5%）。

2.氣體瓶使用時需遵守“陰涼、通風、遠離火源”原則，并定期檢查瓶閥、減壓閥（如發(fā)現泄漏需停用）。

（二）維護保養(yǎng)要求

1.焊機每月進行一次絕緣電阻測試（使用500V兆歐表，讀數≥1MΩ）。

2.焊鉗、電纜絕緣層需每年檢測一次耐壓強度（如施加2000V交流電1分鐘無擊穿）。

五、應急處理與培訓

（一）常見事故處置

1.火災應急：

-立即切斷電源，使用滅火器撲救（干粉或二氧化碳滅火器）。

-若火勢蔓延，立即疏散并撥打消防電話。

2.觸電事故：

-立即切斷電源或使用絕緣物體將觸電者與電源分離。

-傷者呼吸停止需立即實施心肺復蘇（每30次按壓配合2次人工呼吸）。

3.燙傷處理：

-小面積燙傷需立即用流動冷水沖洗15分鐘，避免涂抹牙膏等化學品。

-面積超過5cm2需就醫(yī)處理。

（二）培訓與考核

1.新員工需完成72小時焊接安全培訓，考核合格后方可上崗。

2.每半年組織一次應急演練（如模擬觸電急救、滅火操作）。

3.記錄培訓內容、考核成績及培訓周期，存檔時間不少于2年。

六、制度執(zhí)行監(jiān)督

（一）日常巡查

1.安全管理人員每日檢查作業(yè)區(qū)域，如發(fā)現違規(guī)行為需立即糾正。

2.巡查表需記錄檢查時間、人員、問題及整改措施。

（二）獎懲措施

1.嚴格執(zhí)行焊接安全操作者可獲得季度績效加分（如10-20分）。

2.發(fā)生事故者需承擔相應培訓補差，連續(xù)兩次違規(guī)者調離高風險崗位。

**一、焊工安全管理措施制度概述**

焊工安全管理措施制度旨在通過系統(tǒng)性規(guī)范，保障焊接作業(yè)人員的人身安全與健康，預防火災、觸電、灼傷、爆炸、有害氣體中毒等事故的發(fā)生。本制度結合焊接作業(yè)特點，從作業(yè)環(huán)境、個人防護、設備管理、作業(yè)過程控制、應急處理、培訓教育等方面制定具體措施，確保安全管理工作的落實，并形成持續(xù)改進的閉環(huán)管理。其核心目標是實現“零事故、零傷害”的安全管理目標，營造安全、健康的工作氛圍。

**二、焊接作業(yè)環(huán)境安全管理**

（一）作業(yè)場所要求

1.焊接區(qū)域應保持通風良好，確保有害氣體（如氮氧化物、臭氧、一氧化碳）濃度低于國家職業(yè)接觸限值。具體措施包括：

(1)對于固定焊接作業(yè)點，應設置局部排風裝置，如移動式排風柜或帶有活性炭過濾器的排風罩，排風口應靠近焊接區(qū)域并確保有效覆蓋。

(2)對于移動焊接作業(yè)，作業(yè)前應評估現場通風條件，必要時提前開啟排風設備，或采用個人呼吸防護用品。

(3)定期檢測作業(yè)場所空氣中有害氣體濃度，檢測頻率不應低于每月一次，并做好記錄。檢測儀器應在校準有效期內。

2.作業(yè)地面應防滑、防靜電，避免油污積聚，并配備足夠且合適的消防器材（如滅火器、消防沙、消防毯、滅火毯）。具體要求：

(1)地面應進行硬化處理，避免泥沙、雜物堆積。在潮濕環(huán)境下，應采取防潮措施，防止人員滑倒。

(2)作業(yè)區(qū)域嚴禁堆放易燃易爆物品，消防器材應放置在顯眼、易取用的位置，并定期檢查其有效性（如滅火器壓力表指針是否在綠色區(qū)域、有效期是否過期）。

(3)動火作業(yè)前需清理周邊半徑至少5米的易燃物，對于無法清除的部位，應采取有效的防火隔熱措施，并設置至少兩道警戒線。

3.高空焊接需設置穩(wěn)固的作業(yè)平臺，并配備安全帶及生命線。具體要求：

(1)作業(yè)平臺應使用承重能力滿足要求的型材搭建，平臺表面應鋪設有防滑措施的鋼板或膠板，邊緣應設置不低于1.2米的防護欄桿。

(2)安全帶應選用符合國家標準的產品，并確保高掛低用，即高掛點應低于腰部，低掛點應位于腰部以上。安全繩長度應適宜，避免扭結。

(3)生命線應固定在可靠的結構件上，張力應均勻，并定期檢查其牢固程度和磨損情況。

4.動火作業(yè)前需辦理動火許可證，并嚴格執(zhí)行審批流程。具體流程：

(1)作業(yè)單位填寫動火許可證申請表，詳細說明作業(yè)內容、時間、地點、危險因素分析及控制措施。

(2)安全部門對申請表進行審核，確認現場安全措施落實到位后方可批準。

(3)動火作業(yè)前，監(jiān)護人應再次確認所有安全措施已執(zhí)行，并在許可證上簽字確認。

(4)作業(yè)過程中，監(jiān)護人應全程監(jiān)護，發(fā)現不安全因素應立即停止作業(yè)。

(5)作業(yè)結束后，監(jiān)護人應檢查現場，確認無遺留火種后方可離開。

（二）危險源控制

1.作業(yè)前檢查作業(yè)區(qū)域是否存在未處理的管線、容器，確保內部無殘留易燃介質。具體檢查內容：

(1)使用檢漏儀或其它檢測手段，確認管道、容器內無可燃氣體或易燃液體殘留。

(2)對于需要排空的容器，應先打開頂蓋或底閥進行自然通風，必要時配合使用強制通風設備。

(3)清理作業(yè)區(qū)域內的廢棄油桶、油漆桶等易燃物品，并移至指定地點處理。

2.金屬容器焊接前需進行放電處理，防止感應電傷害。具體操作步驟：

(1)使用放電棒或臨時接地線，將金屬容器外殼與大地進行連接，釋放容器上的靜電。

(2)放電操作應在容器未連接任何電源的情況下進行。

(3)焊接過程中，應保持接地線良好連接，直至焊接結束。

3.有限空間焊接需先通風，并安排監(jiān)護人全程觀察。具體要求：

(1)有限空間（如管道、罐體內部）焊接前，必須進行強制通風，確?？諝饬魍?，氧氣含量在18%-22%之間，有毒氣體濃度低于國家職業(yè)接觸限值。

(2)通風時間不應少于30分鐘，并持續(xù)進行通風。

(3)應在有限空間外設置監(jiān)護人，配備通訊設備（如對講機），并準備好應急救援器材（如三腳架、擔架、急救箱）。

(4)監(jiān)護人應定期檢測空間內氣體濃度，并觀察作業(yè)人員狀況，發(fā)現異常立即停止作業(yè)并采取救援措施。

**三、個人防護用品管理**

（一）防護裝備要求

1.必須佩戴合格的個人防護用品，包括但不限于：

(1)**防護眼鏡/面罩**：防飛濺焊渣，透光率≥8%。根據焊接類型選擇合適的遮光號（如明弧作業(yè)需≥10級，暗弧作業(yè)需≥13級）。面罩濾光片應定期檢查，發(fā)現變黃、變黑、起霧等情況應及時更換。

(2)**焊接面罩**：遮光號匹配作業(yè)類型，調節(jié)手柄靈活，密封良好，無破損。

(3)**防護服**：阻燃材質（如棉質、防熔融金屬材質），袖口、下擺需收緊，內層禁止穿化纖衣物。長度應至少覆蓋軀干和thighs。

(4)**防護手套**：耐高溫、絕緣（如氯丁橡膠材質，厚度≥5mm），根據焊接方法選擇（如明弧作業(yè)用棉皮手套，暗弧作業(yè)用厚棉手套或橡膠手套）。

(5)**防護鞋**：防砸、防刺穿，鞋底絕緣電阻≥5MΩ，鞋幫高度應不低于15cm，以防熔融金屬濺入。

(6)**呼吸防護用品**：在通風不良或有害氣體濃度超標時佩戴，根據氣體種類選擇合適的過濾棉或濾毒罐（如防一氧化碳、防氮氧化物）。

(7)**聽力防護用品**：在焊接弧光輻射噪音超標時佩戴，選擇合適的耳塞或耳罩。

(8)**高溫防護服/披肩**：在焊接高溫金屬或進行熱切割時，額外佩戴以防燙傷。

2.電氣焊作業(yè)需佩戴絕緣手套（線徑≥1.5mm，長度至少覆蓋手腕），并避免金屬工具同時接觸身體兩側。具體要求：

(1)絕緣手套應定期進行耐壓測試（如使用2500V兆歐表，施加電壓1分鐘，無擊穿、無漏電）。

(2)嚴禁使用破損、老化、受潮的絕緣手套。

(3)焊鉗、把線應保持干燥，避免接觸身體或地面。

（二）用品檢查標準

1.每日作業(yè)前檢查防護用品是否完好，如面罩濾光片是否變色、手套有無破損、防護服是否潔凈、鞋底是否磨損、呼吸防護用品的濾棉是否過期。

2.防護眼鏡需定期更換（如每年一次），并避免鏡片起霧影響視線。鏡片應清潔，無劃痕。

3.安全帽應定期檢查，確保帽殼、帽箍、下頜帶完好無損，并定期進行沖擊測試（如每年一次）。

4.所有個人防護用品應存放在指定位置，避免陽光直射、高溫烘烤或接觸化學物品，以保持其性能。

**四、焊接設備安全管理**

（一）設備操作規(guī)范

1.電動焊機使用前需檢查：

(1)**外觀檢查**：焊機外殼有無破損、變形，油漆是否脫落，接地線連接是否牢固（檢查接地螺釘是否生銹、牢固）。

(2)**電纜檢查**：電纜絕緣層是否老化、破損、開裂，護套是否完好，彎曲半徑是否符合要求（一般不應小于電纜外徑的6倍）。

(3)**接線檢查**：焊機一次側電源線接線是否正確、牢固，接線端子有無過熱、燒蝕現象。

(4)**二次側輸出檢查**：用交流電壓表測量空載輸出電壓（一般應為額定電壓的70%-85%），檢查有無異常波動。

(5)**焊鉗檢查**：焊鉗口是否平整、無變形，接觸是否良好，調節(jié)是否靈活。

2.氣體瓶使用時需遵守“陰涼、通風、遠離火源”原則，并定期檢查瓶閥、減壓閥。具體要求：

(1)氣體瓶應存放在專用儲氣罐內，瓶體應直立，并用支架固定，嚴禁傾倒。

(2)氣體瓶與明火或熱源的距離應大于10米，與氧氣瓶的距離應大于5米。

(3)氣體瓶瓶閥、減壓閥應完好無損，無泄漏，連接處應使用專用卡箍或緊固螺母。

(4)氧氣瓶、乙炔瓶嚴禁接觸油污，搬運氣瓶時應使用專用叉車或手推車，嚴禁使用電磁開關或金屬鏈繩。

(5)定期檢查氣體壓力，確保在正常范圍內（如乙炔瓶壓力不得超過1.5MPa，氧氣瓶壓力不得超過15MPa）。

（二）維護保養(yǎng)要求

1.焊機每月進行一次絕緣電阻測試（使用500V兆歐表，讀數≥1MΩ），并記錄測試結果。

2.焊鉗、電纜絕緣層需每年檢測一次耐壓強度（如施加2000V交流電1分鐘無擊穿），并做好記錄。

3.定期檢查焊機冷卻風扇是否運轉正常，確保散熱良好。

4.減壓閥、瓶閥等閥門應定期進行清潔和潤滑（使用專用潤滑劑）。

5.建立設備檔案，記錄設備的購置日期、使用年限、維修保養(yǎng)記錄、檢驗檢測報告等信息。

**五、焊接作業(yè)過程控制**

（一）作業(yè)前準備

1.作業(yè)人員應核對作業(yè)票，確認作業(yè)內容、安全措施已落實。

2.檢查作業(yè)環(huán)境，確保符合安全要求（如通風、防火、接地等）。

3.檢查并穿戴好個人防護用品。

4.檢查焊接設備，確保其處于良好狀態(tài)。

5.對于復雜或高風險作業(yè)，應進行風險評估，并制定專項安全措施。

（二）作業(yè)中控制

1.嚴格按照焊接工藝文件要求進行操作，不得擅自改變焊接參數。

2.焊接過程中應保持專注，避免分心或疲勞作業(yè)。

3.注意觀察設備運行狀況，發(fā)現異常應立即停機檢查。

4.焊接產生的廢棄物（如焊條頭、焊渣、煙塵）應分類收集，并按規(guī)定處理。

5.動火作業(yè)時，監(jiān)護人應全程監(jiān)護，確保安全措施有效。

（三）作業(yè)后處理

1.焊接作業(yè)完成后，應清理作業(yè)現場，消除火種，確認安全后方可離開。