爬架施工工藝流程詳解演講人：日期:目錄CATALOGUE02.架體安裝流程04.提升系統(tǒng)調(diào)試05.過程監(jiān)控與運維01.03.防護系統(tǒng)部署06.拆除及驗收施工前期準備01施工前期準備PART需對建筑主體結(jié)構(gòu)尺寸、預(yù)埋件位置、樓層高度等進行精確測量，確保爬架方案與現(xiàn)場實際匹配，避免后期安裝沖突。現(xiàn)場勘察與方案交底全面核查建筑結(jié)構(gòu)組織設(shè)計單位、施工方及監(jiān)理方進行專項交底，明確爬架荷載分布、提升節(jié)點及安全控制要點，確保各方理解技術(shù)細節(jié)。方案交底與技術(shù)協(xié)調(diào)檢查周邊高壓線、塔吊作業(yè)半徑等危險源，制定避讓或防護措施，并標注于施工平面圖中。環(huán)境風險評估材料機具進場驗收電動葫蘆與控制系統(tǒng)校驗測試提升設(shè)備空載運行狀態(tài)，檢查限位器、同步控制箱的靈敏度，確保提升過程無卡滯或不同步現(xiàn)象。主材質(zhì)量檢測對爬架導(dǎo)軌、支座、螺栓等關(guān)鍵構(gòu)件進行抽樣復(fù)驗，核查材質(zhì)證明及力學(xué)性能報告，杜絕銹蝕、變形或規(guī)格不符的材料投入使用。安全防護用品驗收驗收防墜器、安全網(wǎng)、安全帶等防護用品的合格證及檢測報告，確保其符合國家現(xiàn)行安全標準。作業(yè)人員安全培訓(xùn)專項操作技能培訓(xùn)針對爬架組裝、提升、拆除等環(huán)節(jié)，進行分階段實操演練，重點講解導(dǎo)軌對接、支座調(diào)整等關(guān)鍵技術(shù)要領(lǐng)。應(yīng)急預(yù)案演練模擬架體傾斜、設(shè)備故障等突發(fā)情況，培訓(xùn)人員掌握緊急制動、人員疏散及險情上報流程。持證上崗核查核驗特種作業(yè)人員操作證，禁止無證人員參與高空作業(yè)，并建立每日崗前安全交底記錄檔案。02架體安裝流程PART地基處理與承載力檢測施工前需對地基進行平整壓實處理，并通過靜載試驗檢測地基承載力是否符合設(shè)計要求，確保架體基礎(chǔ)穩(wěn)固無沉降風險。墊板與立桿定位安裝采用厚度不小于50mm的木質(zhì)或鋼制墊板分散荷載，按照放線標記精準安裝首層立桿，垂直度偏差需控制在1/200以內(nèi)。掃地桿與剪刀撐設(shè)置距地面200mm處設(shè)置雙向掃地桿增強整體性，同步安裝45°-60°交叉剪刀撐，形成底部抗側(cè)移穩(wěn)定體系。底部架體基礎(chǔ)搭設(shè)使用塔吊或汽車吊分段吊裝預(yù)制鋼框架，采用法蘭盤螺栓連接或插銷式節(jié)點，對接時需使用經(jīng)緯儀校正垂直度至偏差小于H/1000。標準節(jié)段吊裝與對接每間隔6m設(shè)置一道附墻支座，通過預(yù)埋鋼板與建筑結(jié)構(gòu)剛性連接，連墻件采用"兩步三跨"布置原則確保側(cè)向穩(wěn)定性。附墻支座與連墻件安裝在框架內(nèi)側(cè)安裝漸進式防墜器，進行空載制動測試，確保制動距離不超過200mm且觸發(fā)載荷符合GB15831標準。防墜安全裝置調(diào)試豎向主框架組裝水平桁架層安裝采用CO?氣體保護焊進行H型鋼梁對接，焊縫需達到二級超聲波檢測標準，節(jié)點區(qū)加設(shè)加勁肋提高抗剪能力。主次梁節(jié)點焊接工藝鋪設(shè)3mm厚花紋鋼板走道，邊緣設(shè)置1.2m高立桿+中橫桿+踢腳板的三道防護，立桿間距不大于2m且全數(shù)扣件扭力矩達到40N·m。走道板與防護系統(tǒng)同步安裝安裝后施加1.5倍設(shè)計荷載進行預(yù)壓試驗，通過應(yīng)變片監(jiān)測桿件應(yīng)力值，確保變形量小于L/250且無局部屈曲現(xiàn)象。荷載分布與應(yīng)力監(jiān)測03防護系統(tǒng)部署PART外側(cè)密目網(wǎng)封閉材料選擇與固定方式采用高強度聚乙烯密目網(wǎng)，網(wǎng)孔密度需符合安全規(guī)范，使用專用尼龍扎帶或鍍鋅鋼絲與架體立桿逐層綁扎固定，確保網(wǎng)面平整無松弛。030201封閉范圍與搭接要求密目網(wǎng)需覆蓋爬架外立面全高，相鄰網(wǎng)片搭接寬度不小于200mm，轉(zhuǎn)角處采用雙層加強網(wǎng)覆蓋，防止物料墜落。動態(tài)檢查與維護施工期間每日巡查網(wǎng)體完整性，及時更換破損網(wǎng)片，極端天氣后需全面檢查錨固點抗風性能。板材規(guī)格與承載標準板面需壓制防滑紋路或涂刷防滑涂層，四周設(shè)置高度≥150mm的踢腳擋板，轉(zhuǎn)角部位采用L型整體板材切割成型。防滑處理與邊緣防護可拆卸連接技術(shù)通過U型卡扣與架體橫桿鎖緊，板底加設(shè)交叉鋼帶增強剛度，滿足快速拆裝及周轉(zhuǎn)使用需求。選用厚度≥18mm的阻燃膠合板或鋼制沖孔板，單塊隔離板靜載承重不低于1.5kN/m2，板間縫隙控制在5mm以內(nèi)。層間隔離板鋪設(shè)翻板裝置設(shè)置配置重型不銹鋼合頁或液壓阻尼轉(zhuǎn)軸，翻轉(zhuǎn)角度≥90°，額定負載需達到200kg/m以上，確保頻繁啟閉不變形。安裝雙重機械鎖止裝置，當翻板處于開啟狀態(tài)時自動觸發(fā)聲光報警，同步聯(lián)鎖架體升降控制系統(tǒng)。翻板閉合時周邊嵌入三元乙丙橡膠密封條，內(nèi)部加裝聚氨酯緩沖墊，有效降低沖擊噪音并防止碎屑滲漏。鉸鏈機構(gòu)選型聯(lián)動保險系統(tǒng)緩沖密封設(shè)計04提升系統(tǒng)調(diào)試PART附著支承結(jié)構(gòu)安裝預(yù)埋件定位與固定根據(jù)設(shè)計圖紙精確放線定位預(yù)埋件，采用高強度螺栓或焊接方式固定，確保其與主體結(jié)構(gòu)連接牢固，承載能力符合荷載要求。支承架體組裝按分段模塊化拼裝原則，將豎向主框架、水平桁架及斜撐等組件通過高強螺栓連接，并采用激光測距儀校正垂直度與水平度偏差。防墜裝置集成在支承結(jié)構(gòu)關(guān)鍵節(jié)點加裝機械式或液壓式防墜器，通過動態(tài)載荷測試驗證其觸發(fā)靈敏度和制動距離，確保突發(fā)工況下安全鎖定。啟動液壓泵站或電動葫蘆進行無負荷試車，監(jiān)測油壓波動、電機電流及溫升參數(shù)，調(diào)整溢流閥壓力至額定值的1.1倍進行保壓測試。液壓/電動提升設(shè)備調(diào)試動力單元空載試運行通過PLC控制柜對多組提升點進行單動/聯(lián)動切換測試，采用拉線傳感器檢測各吊點位移差，初步設(shè)定糾偏閾值不超過5mm。提升機構(gòu)同步性初調(diào)模擬超載工況觸發(fā)安全閥或電流保護裝置，記錄響應(yīng)時間及系統(tǒng)自鎖狀態(tài)，確保極限荷載下設(shè)備自動切斷動力輸出。過載保護功能驗證閉環(huán)反饋精度校準利用高精度編碼器實時采集各提升點位移數(shù)據(jù)，通過PID算法動態(tài)調(diào)節(jié)液壓比例閥開度或電機轉(zhuǎn)速，使同步誤差控制在±3mm范圍內(nèi)。同步控制系統(tǒng)檢測故障冗余測試人為切斷某一路信號傳輸或動力供應(yīng)，觀察系統(tǒng)是否自動切換至備用通道并報警，同時啟動相鄰提升點荷載再分配程序。環(huán)境適應(yīng)性驗證在振動、電磁干擾等復(fù)雜工況下連續(xù)運行系統(tǒng)，檢查信號傳輸穩(wěn)定性及控制指令執(zhí)行延遲，必要時加裝屏蔽層或濾波器優(yōu)化抗干擾能力。05過程監(jiān)控與運維PART日常安全檢查要點每日需對爬架與建筑主體的連接螺栓、卡扣等關(guān)鍵部件進行緊固性檢測，確保無松動、銹蝕或變形現(xiàn)象，防止因連接失效導(dǎo)致架體失穩(wěn)。結(jié)構(gòu)連接件穩(wěn)定性檢查重點檢查安全網(wǎng)、防護欄桿、踢腳板等防護設(shè)施的固定狀態(tài)，確保無破損或脫落風險，高空作業(yè)區(qū)域需額外增設(shè)防墜措施。防護設(shè)施完整性評估監(jiān)測爬架各層腳手板及支撐結(jié)構(gòu)的荷載分布情況，避免材料集中堆放或超載使用，防止局部應(yīng)力過大引發(fā)結(jié)構(gòu)變形。荷載分布合理性核查架體變形監(jiān)測措施采用高精度激光測距設(shè)備對架體垂直度、水平位移進行動態(tài)測量，數(shù)據(jù)偏差超過允許范圍時立即啟動預(yù)警機制并暫停施工。激光測距儀實時監(jiān)測在關(guān)鍵受力節(jié)點（如懸挑梁、支撐立柱）粘貼應(yīng)變片，通過數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)實時分析應(yīng)力變化趨勢，預(yù)判潛在變形風險。應(yīng)變片應(yīng)力分析在架體醒目位置設(shè)置基準刻度線，定期人工巡檢并記錄偏移量，結(jié)合歷史數(shù)據(jù)評估變形發(fā)展速度及影響范圍。人工巡檢與標記比對應(yīng)急加固處置流程局部卸載與臨時支撐發(fā)現(xiàn)架體變形后，立即疏散作業(yè)人員并卸載變形區(qū)域荷載，采用千斤頂或鋼管支撐對失穩(wěn)部位進行臨時加固，防止變形進一步擴大。結(jié)構(gòu)補強焊接修復(fù)對出現(xiàn)裂紋或斷裂的鋼結(jié)構(gòu)部件，使用同規(guī)格鋼材進行補焊加固，焊接完成后需經(jīng)第三方檢測合格方可恢復(fù)使用。系統(tǒng)性安全復(fù)驗應(yīng)急加固完成后，需對整體架體進行靜載試驗及動態(tài)穩(wěn)定性測試，確保所有隱患消除后方可重新投入施工。06拆除及驗收PART分區(qū)塊逆向拆除順序頂層優(yōu)先原則從建筑最高層開始逐層向下拆除，確保下層結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，避免因上部荷載突變導(dǎo)致安全隱患。02040301臨時支撐設(shè)置對承重關(guān)鍵區(qū)域增設(shè)臨時支撐架體，待相鄰區(qū)域拆除完畢且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定后再移除支撐體系。對稱分段拆除將爬架劃分為對稱區(qū)塊，按由外向內(nèi)、由邊緣向中心的順序分塊拆除，減少局部應(yīng)力集中風險。同步監(jiān)測調(diào)整拆除過程中實時監(jiān)測結(jié)構(gòu)變形與沉降數(shù)據(jù)，動態(tài)調(diào)整拆除節(jié)奏與區(qū)塊劃分方案。關(guān)鍵構(gòu)件保護要求對螺栓、焊接點等受力節(jié)點采用防銹潤滑處理，避免拆除時因銹蝕導(dǎo)致構(gòu)件損傷或高空墜落。連接節(jié)點防護采用液壓頂升裝置逐步釋放支座反力，嚴禁暴力切割或錘擊，確保預(yù)埋件完整可重復(fù)利用。附著支座隔離拆除前對主立桿、水平桁架等核心部件進行加固，使用專用吊具控制起吊角度，防止扭曲變形。主框架防變形010302保留拆除區(qū)塊周邊的防護網(wǎng)直至相鄰區(qū)域完成拆除，形成連續(xù)防墜屏障。安全網(wǎng)分段保留04通過超聲波或磁粉探傷檢查拆除后的構(gòu)件無裂紋