機(jī)械加工車間生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書一、指導(dǎo)書的目的與適用范圍（一）目的為規(guī)范機(jī)械加工車間生產(chǎn)作業(yè)流程，確保加工過程符合工藝要求、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，同時(shí)保障作業(yè)人員安全、設(shè)備高效運(yùn)行，特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。（二）適用范圍本指導(dǎo)書適用于本車間車削、銑削、鉆削、磨削等常規(guī)機(jī)械加工工序的全流程管理，涵蓋從生產(chǎn)準(zhǔn)備到成品入庫的所有環(huán)節(jié)。二、職責(zé)分工（一）車間主任統(tǒng)籌生產(chǎn)計(jì)劃，監(jiān)督作業(yè)流程合規(guī)性，協(xié)調(diào)資源保障進(jìn)度，組織工藝優(yōu)化與問題整改。（二）班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)班組任務(wù)分配，指導(dǎo)規(guī)范作業(yè)，監(jiān)督工序質(zhì)量與設(shè)備狀態(tài)，處理現(xiàn)場(chǎng)突發(fā)問題。（三）操作人員嚴(yán)格遵守指導(dǎo)書及工藝要求，規(guī)范操作設(shè)備，做好工序自檢與設(shè)備日常維護(hù)，及時(shí)反饋異常。（四）質(zhì)檢人員依據(jù)圖紙、工藝標(biāo)準(zhǔn)開展首件檢驗(yàn)、過程巡檢及成品檢驗(yàn)，記錄結(jié)果并對(duì)不合格品提出處置建議。三、生產(chǎn)作業(yè)流程（一）生產(chǎn)準(zhǔn)備1.技術(shù)準(zhǔn)備：操作人員接收任務(wù)后，需審核加工圖紙、學(xué)習(xí)工藝文件（含工序、切削參數(shù)、公差要求等），明確加工要求。2.設(shè)備與工裝準(zhǔn)備：檢查設(shè)備（車床、銑床等）的潤滑、冷卻、電氣系統(tǒng)，試運(yùn)行確認(rèn)無異常。準(zhǔn)備工裝夾具（卡盤、虎鉗等），檢查精度與完好性；安裝刀具并確認(rèn)型號(hào)、刃口狀態(tài)符合要求。3.原材料核對(duì)：核對(duì)原材料材質(zhì)、規(guī)格、批次與工單一致，檢查表面無裂紋、砂眼等缺陷。（二）工序加工1.車削加工裝夾工件：根據(jù)形狀選擇裝夾方式（三爪卡盤裝夾軸類件、四爪卡盤裝夾不規(guī)則件），確保工件穩(wěn)固、同軸度達(dá)標(biāo)，避免過緊損傷或過松振動(dòng)。切削參數(shù)設(shè)置：參考工藝設(shè)定轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、切削深度（如45#鋼軸類件，粗車轉(zhuǎn)速800-1200r/min，進(jìn)給量0.2-0.3mm/r，切削深度2-4mm；精車轉(zhuǎn)速1500-2000r/min，進(jìn)給量0.1-0.2mm/r，切削深度0.5-1mm）。加工監(jiān)控：觀察切削液噴射、切屑排出是否正常，出現(xiàn)異響、變形等異常立即停機(jī)。每加工5-10件自檢尺寸，確保符合公差。2.銑削加工工件裝夾：用虎鉗、壓板裝夾，確保基準(zhǔn)面貼合、裝夾力均勻（避免變形），必要時(shí)用定位銷、等高塊輔助。刀具與編程：數(shù)控銑削提前導(dǎo)入程序，檢查刀具補(bǔ)償；手動(dòng)銑削安裝銑刀（立銑刀、面銑刀等），確認(rèn)牢固、刃口方向正確。加工操作：?jiǎn)?dòng)主軸后，手動(dòng)移至安全距離再加工；關(guān)注刀具磨損（崩刃、卷屑槽變鈍），及時(shí)更換。3.鉆削加工鉆頭選擇：根據(jù)孔徑、材料選鉆頭（高速鋼鉆普通鋼，硬質(zhì)合金鉆硬料），檢查刃口鋒利度、橫刃修磨情況。鉆孔操作：固定工件后打中心孔（或樣沖定位），啟動(dòng)鉆床緩慢進(jìn)給，深孔多次退刀排屑；擴(kuò)孔、鉸孔時(shí)更換刀具，控制參數(shù)（擴(kuò)孔轉(zhuǎn)速略低、進(jìn)給略大）。4.磨削加工砂輪選擇：根據(jù)材料選砂輪（氧化鋁磨鋼材，碳化硅磨硬質(zhì)合金），檢查是否有裂紋、不平衡。工件裝夾：外圓磨用頂尖、卡盤，平面磨用電磁吸盤，裝夾后調(diào)整平行度、垂直度。磨削參數(shù)：粗磨選大深度（0.05-0.1mm）、低進(jìn)給；精磨減小深度（0.01-0.03mm）、提高進(jìn)給，開啟冷卻液防燒傷。（三）質(zhì)量檢驗(yàn)1.首件檢驗(yàn)：每批加工前，質(zhì)檢人員用卡尺、千分尺等檢測(cè)首件關(guān)鍵尺寸、形位公差，合格后方可批量生產(chǎn)。2.過程巡檢：班組長(zhǎng)或質(zhì)檢每小時(shí)（或20-30件）抽檢，檢查尺寸穩(wěn)定性、表面質(zhì)量，記錄結(jié)果。3.成品檢驗(yàn)：操作人員自檢后提交質(zhì)檢，按圖紙全檢或抽檢，合格貼“檢驗(yàn)合格”標(biāo)識(shí)，不合格品執(zhí)行《不合格品控制程序》。（四）成品入庫1.合格工件分類擺放，做好防銹（涂油、防潮包裝），粘貼標(biāo)識(shí)（含編號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格、日期、操作人員等）。2.填寫《成品入庫單》，經(jīng)車間主任、質(zhì)檢簽字后，移交倉庫辦理入庫。四、質(zhì)量控制要求（一）不合格品處置1.標(biāo)識(shí)與隔離：發(fā)現(xiàn)不合格品，用紅色標(biāo)識(shí)牌標(biāo)注并轉(zhuǎn)移至隔離區(qū)，防止混入合格品。2.評(píng)審與處置：評(píng)審組（車間主任、質(zhì)檢、工藝人員）判定處置方式：返工：修復(fù)尺寸超差、表面缺陷等問題。返修：對(duì)不影響功能的工件，補(bǔ)焊、打磨等處理（需客戶/設(shè)計(jì)方確認(rèn)）。報(bào)廢：嚴(yán)重不合格（材質(zhì)缺陷、關(guān)鍵尺寸超差）的工件報(bào)廢。讓步接收：輕微不合格且不影響性能，經(jīng)客戶同意后接收。（二）過程質(zhì)量改進(jìn)定期統(tǒng)計(jì)質(zhì)量問題（尺寸超差、表面粗糙度不合格等），分析原因（刀具磨損、裝夾誤差、參數(shù)不合理等），制定改進(jìn)措施（優(yōu)化參數(shù)、更換刀具、改進(jìn)工裝），跟蹤驗(yàn)證效果。五、安全作業(yè)規(guī)范（一）個(gè)人防護(hù)作業(yè)時(shí)必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防油污手套、防滑鞋；長(zhǎng)發(fā)束入帽內(nèi)，禁止穿拖鞋、短褲進(jìn)入車間。（二）設(shè)備安全1.操作前檢查急停按鈕、防護(hù)裝置（車床防護(hù)罩、鉆床防護(hù)欄等），禁止拆除防護(hù)裝置。2.設(shè)備運(yùn)行時(shí)禁止觸摸旋轉(zhuǎn)部件（卡盤、刀具、工件等），測(cè)量、調(diào)整需停機(jī)斷電。3.數(shù)控設(shè)備輸入程序后，試運(yùn)行選“單段”“空運(yùn)行”模式，確認(rèn)軌跡無誤后加工。（三）用電與消防1.禁止私拉亂接電線，定期檢查電源線，破損立即更換。2.配備滅火器、消防沙等，定期檢查有效性；禁止車間吸煙、存放易燃易爆物品。（四）現(xiàn)場(chǎng)管理保持通道暢通，工件、工裝、刀具分類擺放；切削液、潤滑油等密封存放，廢棄切屑、油污按環(huán)保要求處理。六、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)（一）日常保養(yǎng)1.班前：清潔設(shè)備，檢查潤滑油位，不足時(shí)添加；空運(yùn)行2-3分鐘，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。2.班后：關(guān)閉電源、氣源，清理切屑、油污，裸露導(dǎo)軌、絲桿涂防銹油；整理工裝、刀具歸位。（二）定期維護(hù)1.每月檢查設(shè)備精度（車床主軸跳動(dòng)、銑床工作臺(tái)平面度等），偏差及時(shí)校準(zhǔn)。2.每季度更換切削液、潤滑油，清理油箱、過濾器；每年全面檢修，更換磨損部件（皮帶、軸承等）。（三）故障處理設(shè)備故障時(shí)立即停機(jī)上報(bào)，禁止擅自拆卸；維修人員記錄故障、措施、備件信息，填寫《設(shè)備維修記錄》。七、記錄與追溯管理（一）記錄要求1.操作人員填寫《生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》，記錄加工數(shù)量、合格數(shù)、不合格原因、設(shè)備狀態(tài)等。2.質(zhì)檢人員填寫《質(zhì)量檢驗(yàn)記錄》，記錄首件、巡檢、成品檢驗(yàn)的尺寸、公差、缺陷等。3.設(shè)備維護(hù)人員填寫