農(nóng)業(yè)機(jī)械維修技術(shù)培訓(xùn)資料一、農(nóng)業(yè)機(jī)械維修基礎(chǔ)認(rèn)知農(nóng)業(yè)機(jī)械的高效運(yùn)維依賴于對(duì)其構(gòu)造原理的深刻理解與規(guī)范的工具使用。維修人員需掌握機(jī)械核心系統(tǒng)的工作邏輯，熟練操作各類維修工具，并能精準(zhǔn)查閱技術(shù)資料，為故障診斷與修復(fù)筑牢根基。（一）機(jī)械構(gòu)造與工作原理農(nóng)業(yè)機(jī)械通常由動(dòng)力系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、行走系統(tǒng)、作業(yè)系統(tǒng)四大核心模塊構(gòu)成：動(dòng)力系統(tǒng)（以柴油發(fā)動(dòng)機(jī)為例）：通過燃油燃燒將化學(xué)能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，為整機(jī)提供動(dòng)力。需重點(diǎn)關(guān)注氣缸壓縮比、噴油正時(shí)、配氣機(jī)構(gòu)的協(xié)同工作，這些參數(shù)直接影響動(dòng)力輸出穩(wěn)定性。傳動(dòng)系統(tǒng)：承擔(dān)動(dòng)力傳遞與調(diào)速功能，包含離合器（實(shí)現(xiàn)動(dòng)力通斷）、變速箱（多級(jí)變速）、傳動(dòng)軸（萬向節(jié)補(bǔ)償角度偏差）等部件。傳動(dòng)效率下降或異響多與齒輪嚙合間隙、軸承磨損相關(guān)。行走系統(tǒng)：支撐機(jī)體并實(shí)現(xiàn)移動(dòng)，輪式機(jī)械依賴輪胎抓地力與懸架減震，履帶式機(jī)械則通過履帶與驅(qū)動(dòng)輪的嚙合實(shí)現(xiàn)行走。輪胎氣壓異常、履帶張緊度不足會(huì)導(dǎo)致行走跑偏或打滑。作業(yè)系統(tǒng)：根據(jù)機(jī)械功能（耕整、播種、收獲等）配備不同工作裝置，如犁的犁體曲面、收割機(jī)的割臺(tái)攪龍。作業(yè)裝置的磨損（如刀片刃口、鏈條節(jié)距）會(huì)直接影響作業(yè)質(zhì)量。（二）維修工具與設(shè)備使用維修工具分為通用工具與專用工具，需根據(jù)維修場(chǎng)景合理選擇：通用工具：扳手（扭矩扳手需校準(zhǔn)精度）、螺絲刀（區(qū)分十字/一字及磁性頭）、鉗子（尖嘴鉗用于線束整理，鯉魚鉗用于管件夾持）、萬用表（檢測(cè)電路通斷與電壓/電阻值）。使用前需檢查工具完整性，避免因工具損壞加劇故障。專用工具：缸壓表（檢測(cè)氣缸密封性）、噴油器試驗(yàn)器（校準(zhǔn)噴油壓力與霧化效果）、液壓測(cè)試儀（測(cè)量液壓系統(tǒng)壓力與流量）。專用工具需嚴(yán)格按操作手冊(cè)使用，如噴油器試驗(yàn)時(shí)需控制燃油溫度與環(huán)境清潔度。維修設(shè)備：舉升機(jī)（支撐整機(jī)時(shí)需確認(rèn)承重范圍）、拆裝機(jī)（壓裝軸承時(shí)避免暴力操作）、焊接設(shè)備（焊補(bǔ)機(jī)架時(shí)需做好防變形措施）。設(shè)備操作前需檢查接地、氣壓/油壓是否正常。（三）維修資料與圖紙查閱維修過程中需依托技術(shù)資料精準(zhǔn)定位故障：說明書與技術(shù)手冊(cè)：包含機(jī)械參數(shù)（如發(fā)動(dòng)機(jī)功率、變速箱速比）、保養(yǎng)周期（換油里程、濾芯更換頻率）、故障代碼表（電控系統(tǒng)故障排查）。需按機(jī)型版本匹配資料，避免參數(shù)混淆。電路圖與零件圖：電路圖標(biāo)注傳感器、繼電器、執(zhí)行器的連接邏輯，零件圖明確部件裝配關(guān)系（如齒輪嚙合標(biāo)記、皮帶輪定位孔）。維修時(shí)需對(duì)照?qǐng)D紙確認(rèn)線束走向、零件安裝方向，避免裝反或漏裝。二、故障診斷技術(shù)與方法故障診斷是維修的核心環(huán)節(jié)，需遵循“由表及里、先簡后繁”的原則，結(jié)合癥狀觀察與科學(xué)檢測(cè)，快速定位故障根源。（一）故障診斷流程1.癥狀觀察：記錄故障現(xiàn)象（如發(fā)動(dòng)機(jī)異響類型、液壓系統(tǒng)泄漏位置、作業(yè)裝置卡頓時(shí)機(jī)），區(qū)分“偶發(fā)故障”與“持續(xù)性故障”，觀察故障發(fā)生時(shí)的工況（如負(fù)荷、溫度、轉(zhuǎn)速）。2.資料分析：查閱技術(shù)手冊(cè)中“故障現(xiàn)象-原因”對(duì)照表，縮小排查范圍。例如，發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)困難可能關(guān)聯(lián)燃油供給、點(diǎn)火系統(tǒng)、氣缸壓縮三個(gè)方向。3.部件檢查：對(duì)疑似故障部件進(jìn)行直觀檢查（如管路是否漏油、皮帶是否松弛、線束是否破損），結(jié)合工具檢測(cè)（如用萬用表測(cè)傳感器電阻、用缸壓表測(cè)氣缸壓力）。4.測(cè)試驗(yàn)證：通過替換可疑部件（如更換火花塞、濾芯）或模擬故障工況（如加載試驗(yàn)、低溫啟動(dòng)試驗(yàn)），驗(yàn)證故障是否消除。（二）常用診斷方法直觀檢查法：通過“看、聽、摸、聞”初步判斷故障?！翱础毙孤?、磨損痕跡；“聽”異響頻率（如氣門響為“嗒嗒”聲，連桿瓦響為“當(dāng)當(dāng)”聲）；“摸”部件溫度（如軸承過熱會(huì)燙手）；“聞”異常氣味（如電線燒焦味、燃油泄漏味）。儀器檢測(cè)法：利用專業(yè)設(shè)備量化檢測(cè)，如用示波器測(cè)傳感器波形、用液壓測(cè)試儀測(cè)系統(tǒng)壓力。需注意儀器量程與被測(cè)部件參數(shù)匹配，避免超量程損壞儀器。替換法：對(duì)易拆卸的可疑部件（如繼電器、濾芯、火花塞），用已知完好的部件替換，觀察故障是否消失。替換前需標(biāo)記原部件狀態(tài)（如安裝方向、調(diào)整墊片數(shù)量）。模擬試驗(yàn)法：在安全可控的環(huán)境下復(fù)現(xiàn)故障工況，如模擬低溫啟動(dòng)（用加熱墊預(yù)熱油底殼）、模擬重載作業(yè)（用測(cè)功機(jī)加載），觀察故障表現(xiàn)是否一致。（三）常見故障類型及表現(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)類：啟動(dòng)困難（冷啟動(dòng)時(shí)噴油器霧化不良、蓄電池虧電）、動(dòng)力不足（噴油嘴磨損、空氣濾清器堵塞）、異響（正時(shí)皮帶跳齒、活塞敲缸）。傳動(dòng)系統(tǒng)類：異響（齒輪打齒、軸承損壞）、打滑（離合器片磨損、皮帶松弛）、換擋困難（同步器磨損、變速箱油變質(zhì)）。液壓系統(tǒng)類：泄漏（油管接頭松動(dòng)、油封老化）、壓力不足（液壓泵磨損、溢流閥卡滯）、動(dòng)作遲緩（濾清器堵塞、油液污染）。作業(yè)裝置類：卡頓（鏈條張緊度不足、軸承缺油）、磨損（刀片刃口變鈍、播種器排種盤間隙過大）、作業(yè)質(zhì)量差（犁體角度偏差、收割機(jī)割臺(tái)高度不當(dāng)）。三、典型部件維修技巧針對(duì)農(nóng)業(yè)機(jī)械核心部件的維修，需掌握精準(zhǔn)的操作工藝與質(zhì)量控制要點(diǎn)，確保修復(fù)后性能達(dá)標(biāo)。（一）發(fā)動(dòng)機(jī)維修氣缸磨損修復(fù)：采用鏜缸+鑲套工藝時(shí)，需保證缸套與缸體的過盈量（通常0.03~0.05mm），鏜缸后缸徑圓度、圓柱度誤差≤0.01mm。更換活塞環(huán)時(shí)，需檢查端隙（插入氣缸后，開口間隙為0.2~0.5mm）與側(cè)隙（環(huán)與環(huán)槽間隙≤0.1mm）。噴油器調(diào)校：使用噴油器試驗(yàn)器，調(diào)整噴油壓力（如國三柴油機(jī)噴油壓力約18~20MPa），觀察噴霧形態(tài)（應(yīng)為均勻圓錐狀，無滴油、偏噴）。調(diào)校后需進(jìn)行密封性測(cè)試，噴油嘴滴油時(shí)間應(yīng)＞10秒。正時(shí)皮帶更換：更換時(shí)需對(duì)齊凸輪軸、曲軸正時(shí)標(biāo)記，張緊度以皮帶可扭轉(zhuǎn)90°為宜。安裝后需轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸2圈，復(fù)查標(biāo)記是否對(duì)齊，避免配氣相位錯(cuò)誤。（二）變速箱維修齒輪修復(fù)：輕微磨損可通過研磨修復(fù)（用研磨膏配合平板研磨齒面），嚴(yán)重磨損需更換齒輪。更換時(shí)需保證齒輪副的嚙合間隙（圓柱齒輪側(cè)隙0.1~0.2mm），并涂抹齒輪油潤滑安裝面。同步器更換：拆卸同步器時(shí)需標(biāo)記鎖環(huán)與齒輪的相對(duì)位置，安裝新同步器后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)鎖環(huán)應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，且與齒輪錐面貼合緊密（無明顯間隙）。油封密封：安裝油封前，需在唇口涂抹潤滑脂，軸頸表面需光滑無毛刺。油封壓入時(shí)需使用專用工具，保證油封與軸頸同軸度，避免偏磨漏油。（三）液壓系統(tǒng)維修液壓泵維修：柱塞泵需檢查柱塞與缸體的配合間隙（≤0.02mm），配油盤平面度誤差≤0.01mm。修復(fù)后需進(jìn)行空載試驗(yàn)，泵的出油壓力應(yīng)穩(wěn)定，無異常噪音。液壓閥調(diào)試：溢流閥需調(diào)整彈簧預(yù)緊力（通過調(diào)壓螺釘），使系統(tǒng)壓力達(dá)到額定值（如拖拉機(jī)液壓系統(tǒng)壓力16~18MPa）。調(diào)試后需鎖緊螺母，防止壓力漂移。管路清洗：維修后需用煤油或?qū)Ｓ们逑匆簺_洗管路，去除鐵屑、油泥。安裝新管路時(shí)，需避免死彎（彎曲半徑≥管徑的5倍），接頭處纏生料帶時(shí)需露出1~2牙，防止堵塞。（四）作業(yè)裝置維修刀片刃磨：收割機(jī)刀片采用砂輪刃磨時(shí)，需控制磨削量（單次磨削≤0.1mm），避免刃口過熱退火。刃磨后刃口厚度≤0.5mm，刃口直線度誤差≤0.1mm。鏈條張緊：調(diào)整鏈條張緊度時(shí)，需在鏈條中點(diǎn)施加50N力，下垂量應(yīng)為鏈條節(jié)距的2%~4%（如12A鏈條節(jié)距19.05mm，下垂量0.38~0.76mm）。軸承更換：拆卸軸承時(shí)需使用拉馬，避免敲擊外圈；安裝時(shí)需加熱軸承（油溫80~100℃）或用銅棒輕敲內(nèi)圈，保證軸承與軸頸、座孔的過盈配合。四、維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)預(yù)防性維護(hù)是延長機(jī)械壽命、降低故障概率的關(guān)鍵，需建立“日常檢查-定期保養(yǎng)-季節(jié)性維護(hù)”的全周期保養(yǎng)體系。（一）日常維護(hù)（每日/每次作業(yè)后）清潔：清除機(jī)體表面泥土、雜草，重點(diǎn)清潔散熱器（用壓縮空氣吹除雜物）、空氣濾清器（干式濾芯輕拍除塵，濕式濾芯更換機(jī)油）。緊固：檢查并緊固關(guān)鍵部位螺栓（如輪胎螺栓、傳動(dòng)軸螺栓、作業(yè)裝置連接螺栓），扭矩需符合說明書要求（如輪胎螺栓扭矩150~200N·m）。潤滑：按潤滑圖加注潤滑脂（如軸承、萬向節(jié)），檢查機(jī)油、液壓油、齒輪油液位，不足時(shí)補(bǔ)充同型號(hào)油品（避免混加不同品牌/標(biāo)號(hào)油品）。檢查：目視檢查輪胎氣壓（輪式機(jī)械）、履帶張緊度（履帶式機(jī)械），測(cè)試燈光、喇叭、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)功能，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。（二）定期保養(yǎng)（按作業(yè)時(shí)長/里程）換油與濾芯：發(fā)動(dòng)機(jī)每作業(yè)200小時(shí)更換機(jī)油與機(jī)油濾芯，變速箱每500小時(shí)更換齒輪油，液壓系統(tǒng)每800小時(shí)更換液壓油與回油濾芯。換油前需預(yù)熱機(jī)體，放凈舊油后加入新油至規(guī)定刻度。間隙調(diào)整：檢查并調(diào)整氣門間隙（冷態(tài)時(shí)進(jìn)氣門0.25~0.35mm，排氣門0.35~0.45mm）、離合器間隙（踏板自由行程30~50mm）、制動(dòng)間隙（制動(dòng)蹄與制動(dòng)鼓間隙0.5~1mm）。磨損檢查：測(cè)量發(fā)動(dòng)機(jī)缸徑、活塞環(huán)端隙，檢查傳動(dòng)帶磨損程度（帶體出現(xiàn)裂紋或磨損量＞30%需更換），評(píng)估作業(yè)裝置刀片、鏈條的剩余壽命。（三）季節(jié)性維護(hù)農(nóng)閑封存：長期停放時(shí)，需放凈燃油、冷卻液，拆除蓄電池（每月充電一次），用支墩支撐機(jī)體（避免輪胎/履帶長期受壓變形），覆蓋防塵罩并定期通風(fēng)。農(nóng)忙前調(diào)試：作業(yè)前檢查輪胎氣壓、履帶張緊度，更換老化的橡膠件（如油管、皮帶），調(diào)試電控系統(tǒng)（如ECU程序升級(jí)、傳感器校準(zhǔn)），空載試機(jī)30分鐘，確認(rèn)各系統(tǒng)無異常。五、安全操作規(guī)范維修過程中需嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，防范機(jī)械傷害、觸電、火災(zāi)等事故，保障人員與設(shè)備安全。（一）維修前準(zhǔn)備斷電熄火：關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)，拔下鑰匙，斷開蓄電池負(fù)極（電控系統(tǒng)需先關(guān)電源再斷電），防止誤啟動(dòng)。安全支撐：用千斤頂或支墩支撐機(jī)體時(shí)，需設(shè)置保險(xiǎn)墊塊（如木塊、鐵楔），禁止僅用千斤頂支撐作業(yè)。警示標(biāo)識(shí)：在機(jī)械周圍放置“維修中”警示牌，禁止無關(guān)人員靠近，特別是液壓舉升裝置下方。（二）維修中防護(hù)勞保用品：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑手套、防油工鞋，焊接時(shí)需穿防火服、戴面罩，避免鐵屑飛濺或油液燙傷。防火防爆：維修燃油系統(tǒng)時(shí)，禁止吸煙、動(dòng)火，使用防爆工具，燃油泄漏需及時(shí)清理，工作區(qū)域配備滅火器。防止誤操作：維修液壓系統(tǒng)時(shí)，需先釋放系統(tǒng)壓力（打開溢流閥或松開接頭），避免高壓油噴出；調(diào)試電器時(shí)，需用絕緣工具，防止短路。