驗布操作流程標準手冊一、目的規(guī)范布料檢驗（以下簡稱“驗布”）操作流程，確保檢驗結(jié)果準確可靠，使布料質(zhì)量符合生產(chǎn)或訂單要求，減少因布料質(zhì)量問題導致的生產(chǎn)損耗與客戶投訴，提升整體生產(chǎn)效率與產(chǎn)品品質(zhì)。二、適用范圍本手冊適用于紡織企業(yè)（含服裝、家紡、面料生產(chǎn)等）的布料入庫檢驗、產(chǎn)前檢驗及在制品檢驗環(huán)節(jié)，涉及棉、麻、絲、化纖等各類機織、針織布料的檢驗作業(yè)。三、職責分工1.驗布員：嚴格按照本流程開展驗布工作，如實記錄檢驗結(jié)果，標記并隔離不合格品，及時反饋檢驗中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題。2.質(zhì)檢員：審核驗布記錄與問題處理方案，對疑難質(zhì)量問題進行復核，監(jiān)督驗布流程的合規(guī)執(zhí)行。3.生產(chǎn)/倉庫部門：配合提供待驗布料的相關信息（如批次、規(guī)格、訂單要求），按驗布結(jié)果對布料進行分類存放、流轉(zhuǎn)或處理。四、驗布操作流程（一）驗布前準備1.工具準備啟動驗布機，檢查設備運行狀態(tài)：確認傳動系統(tǒng)平穩(wěn)無卡頓、照明光源（如日光燈、LED燈）亮度均勻（無頻閃、陰影）、計長器（或電子尺）顯示正常（必要時進行零點校準）；準備剪刀、彩色標簽（或粉筆）、驗布記錄單、直尺（或卡尺）等輔助工具。若需抽檢物理性能，提前準備便攜式檢測工具（如色牢度摩擦儀、拉力測試夾），或聯(lián)系實驗室準備試樣。2.環(huán)境準備檢驗區(qū)域光線充足且均勻（可通過自然光與人工光結(jié)合實現(xiàn)，避免強光直射或光線昏暗），溫度、濕度符合紡織面料檢驗要求（一般保持在常溫、干燥無結(jié)露狀態(tài)，特殊面料按工藝要求調(diào)整）。清理檢驗臺/驗布機周邊區(qū)域，確保無雜物、油污，避免污染布料。3.布料準備核對待驗布料的批次號、規(guī)格（幅寬、克重、成分）、數(shù)量，確認與送貨單、生產(chǎn)工單信息一致；若為卷裝布料，檢查卷繞是否整齊，外層是否有明顯破損。將布料平鋪或掛放于驗布機送布端，避免布料褶皺、堆疊，確保檢驗時布面自然展開。（二）檢驗作業(yè)實施1.外觀質(zhì)量檢驗啟動驗布機，將布料以適中速度（以人眼可清晰觀察布面細節(jié)為宜，過快易遺漏疵點，過慢影響效率）送入機臺，驗布員站立于驗布機觀察區(qū)域，逐段檢查布面：色澤檢驗：對比布面不同區(qū)域（布邊與布面、布頭與布尾、同卷不同位置）的色澤，判斷是否存在色差（批內(nèi)色差、批間色差）；特殊面料（如印花布）需檢查花型是否清晰、套色是否準確。疵點檢驗：重點排查油污、污漬、破洞、缺經(jīng)、斷緯、跳紗、結(jié)頭、起毛、緯斜（或橫檔、縱檔）等疵點。發(fā)現(xiàn)可疑疵點時，可暫停驗布機或放慢速度，近距離確認疵點類型與嚴重程度。2.尺寸規(guī)格檢驗幅寬測量：在布料的布頭、布中、布尾三個位置，用直尺（或卡尺）垂直于布邊測量幅寬，取三次測量的平均值，與訂單要求的幅寬公差對比（無明確公差時按行業(yè)通用標準判定）。長度測量：通過驗布機計長器自動計長（卷裝布料需確保卷繞張力均勻，避免計長誤差）；若為散剪布料，可人工量?。ǘ嗳藚f(xié)作時需保持布面自然下垂，避免拉伸導致誤差）。3.物理性能抽檢（批量檢驗時適用）按批次抽取代表性試樣（每批抽若干卷，每卷取適量試樣，具體比例按企業(yè)質(zhì)量標準執(zhí)行），開展快速檢驗或送實驗室檢測：色牢度：用摩擦法（干擦、濕擦）快速檢測面料色牢度，觀察摩擦布是否沾色；水洗牢度可通過小試樣模擬水洗流程后對比色澤變化。強力測試：用拉力測試夾夾持試樣兩端，緩慢拉伸至斷裂，記錄斷裂時的拉力值（或觀察是否出現(xiàn)“爆口”等強力不足現(xiàn)象）?？s水率：取小試樣，經(jīng)標準水洗流程后測量尺寸變化，計算縮水率。（三）疵點標記與記錄1.疵點標記：發(fā)現(xiàn)疵點時，用彩色標簽（或粉筆）在布面疵點位置旁做標記（標記需清晰、醒目，便于后續(xù)工序識別），標記內(nèi)容可包含疵點類型（如“油污”“破洞”）或編號。2.檢驗記錄：填寫《驗布記錄單》，詳細記錄以下信息：布料基本信息：批次號、規(guī)格、布料編號、檢驗日期、檢驗員姓名；檢驗結(jié)果：合格/待處理/不合格，疵點類型、數(shù)量、分布位置，尺寸測量結(jié)果，物理性能抽檢數(shù)據(jù)（如適用）；問題描述：對嚴重疵點或批量質(zhì)量問題（如整卷色差、大面積跳紗）進行詳細描述，必要時附現(xiàn)場照片。（四）質(zhì)量問題處理1.疵點判定：根據(jù)企業(yè)《布料質(zhì)量標準》（或訂單要求），結(jié)合疵點類型、數(shù)量、分布情況，判定布料是否合格：輕微疵點（如單個小油污、少量跳紗）且可修復的，判定為“待處理”；嚴重疵點（如破洞、大面積色差、強力不達標）或疵點數(shù)量超出可接受范圍的，判定為“不合格”。2.處理措施：待處理品：標注“待修復”，移交后道工序（或維修組）進行修補，修復后需重新檢驗，合格后方可流轉(zhuǎn)。不合格品：單卷/單段不合格：隔離存放，標注“次品”及問題原因，填寫《次品處理單》，報質(zhì)檢員審核后，按“降級使用”“返修”或“報廢”處理；批次不合格：立即暫停該批次布料的流轉(zhuǎn)，反饋至生產(chǎn)部門（或供應商），追溯質(zhì)量問題根源（如織造工藝、染色流程），待整改方案確認后，重新檢驗或退貨。（五）驗布后收尾工作1.布料整理：將檢驗后的布料按“合格”“待處理”“不合格”分類存放：合格品：標注“檢驗合格”及批次信息，轉(zhuǎn)入合格品庫或生產(chǎn)環(huán)節(jié)；待處理品：集中存放于待處理區(qū)，明確標識問題類型；不合格品：隔離至次品區(qū)，加貼“禁止流轉(zhuǎn)”標識。2.工具與設備歸位：關閉驗布機電源，清理機臺表面（如灰塵、線頭），檢查并維護設備（如潤滑傳動部件、清潔計長器）；將剪刀、標簽、記錄本等工具放回指定工具箱或抽屜，確保工具整潔、完好。3.環(huán)境清潔：打掃檢驗區(qū)域地面（清理線頭、碎布），關閉照明、空調(diào)等設備，保持區(qū)域整潔、干燥。五、注意事項1.人員要求：驗布員需經(jīng)專業(yè)培訓，熟悉各類布料的質(zhì)量標準、疵點特征及檢驗技巧，上崗前需通過實操考核。2.作業(yè)規(guī)范：檢驗時需集中注意力，避免疲勞作業(yè)（建議每連續(xù)作業(yè)1-2小時休息10-15分鐘）；嚴禁在檢驗區(qū)域吸煙、飲食，避免污染布料。3.設備維護：驗布機每周進行一次全面檢查（如傳動帶松緊、燈光亮度、計長器精度），每月進行一次深度維護（如更換磨損部件、校準電子尺）。4.環(huán)境影響：若檢驗環(huán)境的光線、溫濕度發(fā)生明顯變化（