模具廠實訓(xùn)報告大綱演講人：日期:CATALOGUE目錄01實訓(xùn)準(zhǔn)備階段02設(shè)備操作實訓(xùn)03模具車間實操04質(zhì)量控制環(huán)節(jié)05報告撰寫規(guī)范06總結(jié)與提升01實訓(xùn)準(zhǔn)備階段工廠安全規(guī)范培訓(xùn)學(xué)習(xí)工廠內(nèi)高溫、高壓、帶電、旋轉(zhuǎn)部件等危險區(qū)域的警示標(biāo)識，明確禁止進(jìn)入或需特殊許可的區(qū)域范圍。危險區(qū)域標(biāo)識識別培訓(xùn)火災(zāi)、觸電、機(jī)械故障等突發(fā)事件的應(yīng)急處理措施，包括滅火器使用、緊急停機(jī)按鈕位置及急救流程。緊急情況處理預(yù)案強調(diào)車床、銑床、電火花機(jī)等設(shè)備的啟動、運行和關(guān)閉流程，禁止違規(guī)操作以避免機(jī)械傷害或設(shè)備損壞。機(jī)械設(shè)備操作規(guī)范詳細(xì)講解安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防割手套等裝備的正確佩戴方法及使用場景，確保實訓(xùn)過程中人身安全。個人防護(hù)裝備要求模具基礎(chǔ)理論回顧模具分類與結(jié)構(gòu)原理系統(tǒng)復(fù)習(xí)沖壓模、注塑模、壓鑄模等常見模具類型，分析其組成部件（如模座、頂針、導(dǎo)柱）的功能與配合關(guān)系。02040301公差與配合技術(shù)要點解析IT公差等級、間隙配合、過盈配合等概念，強調(diào)模具零件加工精度對成品質(zhì)量的影響。材料特性與選型標(biāo)準(zhǔn)深入講解模具鋼、硬質(zhì)合金等材料的硬度、耐磨性、熱穩(wěn)定性參數(shù)，結(jié)合產(chǎn)品需求匹配材料性能。模具設(shè)計流程梳理從產(chǎn)品圖紙分析、分型面確定到模流仿真驗證，完整回顧模具設(shè)計的邏輯鏈條與技術(shù)要點。實訓(xùn)設(shè)備工具清單加工設(shè)備清單列舉數(shù)控銑床、線切割機(jī)、磨床等核心設(shè)備的技術(shù)參數(shù)（如行程范圍、主軸轉(zhuǎn)速）及適用加工工序。測量儀器明細(xì)包含千分尺、高度規(guī)、三坐標(biāo)測量儀等工具的精度等級、量程及使用方法，強調(diào)定期校準(zhǔn)的重要性。輔助工具配置說明虎鉗、鉆頭、砂輪、拋光機(jī)等輔助工具的材質(zhì)規(guī)格與安全操作注意事項。耗材與備件管理列出切削液、潤滑油、電極絲等易耗品的更換周期，以及頂針、彈簧等易損件的庫存管理規(guī)范。02設(shè)備操作實訓(xùn)數(shù)控銑床基本操作首先檢查數(shù)控銑床的潤滑系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)是否正常，完成開機(jī)自檢后，需進(jìn)行機(jī)床回零操作以確保坐標(biāo)系基準(zhǔn)準(zhǔn)確。接著裝載加工程序（G代碼），通過仿真模式驗證路徑無誤后再執(zhí)行實際加工。使用虎鉗或?qū)Ｓ脢A具固定毛坯材料，確保裝夾牢固且無變形。通過尋邊器或?qū)Φ秲x確定工件坐標(biāo)系原點，輸入刀具半徑補償值以保障加工精度。根據(jù)材料特性（如鋁合金、鋼材）選用合適的銑刀（如立銑刀、球頭刀），并設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、切削深度等參數(shù)，避免刀具磨損或工件過熱。實時觀察切削狀態(tài)（如切屑形態(tài)、聲音異常），加工完成后使用千分尺、三坐標(biāo)測量儀等工具檢測尺寸精度和表面粗糙度是否符合圖紙要求。設(shè)備啟動與初始化工件裝夾與對刀刀具選擇與切削參數(shù)設(shè)置加工監(jiān)控與質(zhì)量檢測電火花加工流程實踐電極設(shè)計與制備根據(jù)模具型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計銅或石墨電極，需考慮放電間隙（通常0.1-0.5mm）和損耗補償。使用精密機(jī)床加工電極，確保其幾何形狀與表面光潔度達(dá)標(biāo)。01工件定位與參數(shù)設(shè)置將工件（如模具鋼）固定在電火花機(jī)工作臺上，浸泡于電介質(zhì)液（如煤油）中。設(shè)置脈沖寬度、電流強度、放電間隔等參數(shù)，粗加工階段采用高電流快速蝕除，精加工階段改用低電流提升表面質(zhì)量。02放電加工與過程控制啟動放電后監(jiān)控極間電壓和火花狀態(tài)，及時調(diào)整電極進(jìn)給速度以防止短路。加工深腔時需多次抬刀排屑，避免積碳影響精度。03后處理與檢驗完成后取出工件，清除表面電蝕層和殘留液。通過投影儀或顯微鏡檢查型腔尺寸、棱角清晰度，必要時進(jìn)行手工拋光或二次放電修整。04溫度控制系統(tǒng)調(diào)試注射壓力與速度調(diào)整根據(jù)塑料種類（如ABS、PP）設(shè)定料筒各段加熱溫度（通常180-300℃），確保熔融均勻。模具溫度需單獨調(diào)控（如80-120℃），以優(yōu)化填充速度和制品結(jié)晶度。分段設(shè)置注射壓力（一級高壓快速充模，二級低壓保壓補縮）和螺桿推進(jìn)速度，避免飛邊或欠注。通過試模觀察熔體流動前沿，優(yōu)化切換點位置。注塑機(jī)參數(shù)調(diào)試方法冷卻時間與頂出參數(shù)依據(jù)制品壁厚計算冷卻時間（通常占總周期60%以上），防止變形。調(diào)整頂出行程、速度和次數(shù)，確保制品脫模完整且無頂白缺陷。工藝穩(wěn)定性驗證連續(xù)生產(chǎn)10-20模次，記錄關(guān)鍵參數(shù)波動（如模腔壓力、螺桿位置），使用SPC統(tǒng)計工具分析尺寸穩(wěn)定性，最終鎖定最優(yōu)工藝窗口。03模具車間實操模具拆裝技術(shù)要點拆裝順序標(biāo)準(zhǔn)化定位機(jī)構(gòu)校準(zhǔn)清潔與防銹處理嚴(yán)格按照模具結(jié)構(gòu)圖紙要求執(zhí)行拆裝流程，優(yōu)先拆卸外圍輔助部件（如定位環(huán)、澆口套），再分解核心成型部件（如型芯、型腔），避免因順序錯誤導(dǎo)致部件損傷或裝配干涉。拆解后需使用專用清洗劑清除模面殘留塑料和油污，對精密配合面噴涂防銹油，防止氧化銹蝕影響模具壽命和成型精度。重裝時需反復(fù)校驗導(dǎo)柱、導(dǎo)套的同心度，采用百分表檢測同軸偏差（≤0.02mm），確保合模時無錯位或卡滯現(xiàn)象。頂針系統(tǒng)組裝練習(xí)頂針長度匹配根據(jù)頂出距離要求篩選頂針，通過試裝驗證頂針端面與產(chǎn)品接觸面的平齊度，過長易導(dǎo)致產(chǎn)品頂白，過短則頂出不全。導(dǎo)向組件潤滑在頂針板導(dǎo)柱上涂抹高溫潤滑脂（如二硫化鉬），減少連續(xù)頂出時的摩擦損耗，同時檢查導(dǎo)套內(nèi)壁有無拉傷痕跡并及時更換。復(fù)位彈簧預(yù)壓測試安裝復(fù)位彈簧后需手動預(yù)壓3-5次，觀察頂針板回位是否順暢，彈簧壓縮量應(yīng)控制在自由長度的30%以內(nèi)以避免塑性變形。使用流量計分段測量各水路支管的流速差異，調(diào)整分流閥使各回路流量偏差≤5%，避免因冷卻不均導(dǎo)致產(chǎn)品變形。流量均衡性測試封閉水路進(jìn)出口后注入0.6MPa壓縮空氣，保壓10分鐘壓力降不超過0.02MPa，重點檢查鑲件接合處與O型圈密封狀態(tài)。密封性壓力檢測針對長期使用的模具，采用超聲波清洗機(jī)配合酸性除垢劑循環(huán)沖洗，徹底清除水道內(nèi)壁沉積物，恢復(fù)導(dǎo)熱效率。水垢清理工藝?yán)鋮s水路檢測實踐04質(zhì)量控制環(huán)節(jié)尺寸精度測量標(biāo)準(zhǔn)三坐標(biāo)測量儀操作規(guī)范使用高精度三坐標(biāo)測量儀對模具關(guān)鍵尺寸進(jìn)行掃描，確保測量數(shù)據(jù)誤差控制在±0.01mm以內(nèi)，并記錄測量點位分布圖。千分尺與卡尺校準(zhǔn)流程定期校驗測量工具的精度，制定分級測量標(biāo)準(zhǔn)（如A類尺寸需重復(fù)測量3次取平均值），避免人為讀數(shù)誤差。公差帶分析與判定根據(jù)圖紙要求劃分關(guān)鍵尺寸與非關(guān)鍵尺寸，對超差件進(jìn)行統(tǒng)計分析，明確返修或報廢的判定閾值。培訓(xùn)人員通過強光照射觀察反光差異，結(jié)合手指觸摸感知微小凹凸，提升缺陷檢出率至95%以上。目視檢查與觸覺輔助法引入表面粗糙度儀和激光掃描儀，量化評估Ra值（輪廓算術(shù)平均偏差）并生成三維缺陷圖譜。數(shù)字化檢測設(shè)備應(yīng)用系統(tǒng)整理劃痕、氣孔、縮痕、飛邊等缺陷的形態(tài)特征，制作比對樣本供員工學(xué)習(xí)參考。常見缺陷類型庫建立表面缺陷識別訓(xùn)練短射與困氣問題診斷記錄頂針布局與頂出速度參數(shù)，對變形區(qū)域進(jìn)行應(yīng)力分析，調(diào)整頂出平衡性或增加延遲頂出時序。頂出變形解決方案尺寸穩(wěn)定性追蹤建立試模批次檔案，對比每次試模的收縮率變化趨勢，修正模具溫度控制系統(tǒng)或保壓曲線參數(shù)。檢查澆注系統(tǒng)設(shè)計是否合理，通過模流分析軟件模擬熔體填充過程，優(yōu)化排氣槽位置與深度。試模問題分析流程05報告撰寫規(guī)范實訓(xùn)數(shù)據(jù)記錄格式標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)表格所有測量數(shù)據(jù)必須填入統(tǒng)一設(shè)計的表格，包含模具編號、尺寸參數(shù)、材料批次等關(guān)鍵字段，確保數(shù)據(jù)可追溯性和一致性。030201多維度記錄要求除基礎(chǔ)尺寸數(shù)據(jù)外，需記錄模具表面粗糙度、熱處理狀態(tài)、加工設(shè)備型號等輔助信息，為后續(xù)分析提供完整依據(jù)。電子化存檔流程原始數(shù)據(jù)需同步錄入企業(yè)ERP系統(tǒng)，紙質(zhì)版由操作人員簽字后掃描存檔，雙重備份防止數(shù)據(jù)丟失。問題解決方案模板問題分類編碼體系按模具開裂、尺寸超差、表面缺陷等類型建立三級分類代碼，快速定位問題根源并匹配歷史案例庫。根因分析法應(yīng)用解決方案需經(jīng)設(shè)計、工藝、質(zhì)量三部門工程師聯(lián)合評審，在模板預(yù)留會簽欄位并附修改意見記錄。采用5Why分析法模板，逐層填寫"現(xiàn)象-直接原因-系統(tǒng)原因-糾正措施-預(yù)防措施"邏輯鏈，確保解決方案系統(tǒng)性?？绮块T會簽機(jī)制改進(jìn)建議提交要求技術(shù)可行性論證建議書必須包含現(xiàn)有工藝缺陷分析、改進(jìn)方案三維圖示、模擬仿真數(shù)據(jù)對比等核心技術(shù)論證材料。成本效益評估表需量化計算模具壽命提升率、單件成本降幅、設(shè)備稼動率變化等關(guān)鍵指標(biāo)，附財務(wù)部門復(fù)核簽字。標(biāo)準(zhǔn)化實施路徑明確改進(jìn)方案試運行階段的分步實施計劃、測量點設(shè)置、驗收標(biāo)準(zhǔn)及風(fēng)險預(yù)案，確?？陕涞匦?。06總結(jié)與提升核心技能掌握評估模具設(shè)計與建模能力通過實訓(xùn)熟練掌握CAD/CAM軟件操作，能夠獨立完成復(fù)雜模具的三維建模與工程圖紙輸出，具備公差分析及結(jié)構(gòu)優(yōu)化能力。數(shù)控加工與編程技術(shù)系統(tǒng)學(xué)習(xí)數(shù)控銑床、車床的操作流程，掌握G代碼編寫與刀具路徑規(guī)劃，能高效完成模具零件的精密加工。注塑工藝參數(shù)調(diào)試深入理解溫度、壓力、速度等參數(shù)對成型質(zhì)量的影響，具備針對不同材料（如ABS、PC）的工藝調(diào)試經(jīng)驗。模具裝配與檢測能力熟悉模具組裝的標(biāo)準(zhǔn)化流程，能使用三坐標(biāo)測量儀、投影儀等設(shè)備進(jìn)行尺寸精度與表面質(zhì)量檢測。行業(yè)技術(shù)趨勢分析工業(yè)機(jī)器人集成應(yīng)用與AI驅(qū)動的模具設(shè)計軟件（如生成式設(shè)計）正成為行業(yè)主流，大幅提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品一致性。智能化模具制造技術(shù)金屬3D打印技術(shù)逐步應(yīng)用于隨形冷卻水道模具制造，縮短開發(fā)周期并優(yōu)化散熱性能。低能耗加工設(shè)備、可回收模具材料的應(yīng)用成為行業(yè)合規(guī)性要求，企業(yè)需建立全生命周期環(huán)保管理體系。增材制造在模具領(lǐng)域的滲透高導(dǎo)熱合金、耐磨涂層材料的研發(fā)推動模具壽命提升，需關(guān)注材料特性與加工工藝的匹配性。新材料應(yīng)用擴(kuò)展01020403綠色制造標(biāo)準(zhǔn)升級職業(yè)發(fā)展規(guī)劃建議建議考取模具設(shè)計師（高級）或數(shù)控加工技師職業(yè)資格，并持續(xù)學(xué)習(xí)模流分析（Moldflow）等仿