鑄造車間安全生產制度鑄造車間是制造業(yè)中危險性較高的生產場所，涉及高溫熔融金屬、機械傷害、粉塵爆炸等多種風險。建立健全安全生產制度，是保障員工生命安全、減少事故損失的關鍵。本文從風險識別、管理制度、操作規(guī)程、應急措施等方面，系統(tǒng)闡述鑄造車間的安全生產要求。一、風險識別與管控鑄造車間的主要危險源包括：高溫熔融金屬、高溫設備、機械傳動裝置、粉塵、噪聲、有限空間等。1.高溫熔融金屬危害高溫熔融金屬（通常溫度在700℃以上）具有極強的熱輻射和飛濺風險，接觸可能導致嚴重燙傷甚至死亡。主要風險表現為：-熔融金屬飛濺：澆注、扒渣等操作時，金屬液因攪拌、卷氣等原因發(fā)生飛濺。-倒流：盛裝熔融金屬的容器（如鐵水包）傾倒或破裂導致金屬液流淌。-蒸汽爆炸：金屬液與水接觸產生大量蒸汽，導致容器爆裂。管控措施：-操作人員必須穿戴耐高溫防護服、面罩、手套、防護鞋等個人防護裝備（PPE）。-設置固定式防護欄，防止人員靠近高溫區(qū)域。移動式操作應配備移動防護裝置。-澆注前檢查容器狀況，確保無裂縫、變形。使用擋板控制金屬液流動。-建立金屬液溫度監(jiān)控系統(tǒng)，超過安全閾值時自動報警。2.機械傷害風險鑄造設備如混砂機、造型機、清理機等存在機械傷害風險，主要表現為：-旋轉部件絞纏：傳送帶、滾筒等設備旋轉部件將人員或衣物卷入。-擠壓傷害：模具合模、機械手動作等產生擠壓危險。-墜落：設備頂部、防護罩缺失導致人員墜落。管控措施：-設備安裝連鎖裝置，防護罩未關閉時設備無法啟動。-定期檢查設備安全防護裝置（如防護欄、急停按鈕）完好性。-制定設備操作規(guī)程，禁止拆除或屏蔽安全裝置。-對新員工進行設備危險部位培訓，并張貼警示標識。3.粉塵爆炸風險鑄造車間產生的粉塵（如型砂、打磨粉末）具有爆炸性，主要風險表現為：-靜電積聚：粉塵在設備內部或管道中積聚靜電，遇火源引發(fā)爆炸。-氣溶膠形成：粉塵與空氣混合達到爆炸極限時，遇火源迅速燃燒。管控措施：-安裝除塵系統(tǒng)，對產塵點進行封閉式抽風除塵。-定期清理設備內部粉塵，防止積聚。-使用防爆電氣設備，禁止在除塵系統(tǒng)內使用非防爆燈具。-建立粉塵濃度監(jiān)測系統(tǒng)，超標時自動停機報警。4.有限空間作業(yè)風險鑄造車間部分區(qū)域如熔煉爐、清理坑等屬于有限空間，主要風險表現為：-缺氧：空間內可燃氣體積聚導致氧氣含量降低。-有毒氣體：一氧化碳、氮氧化物等有毒氣體積聚。-陷入：空間內障礙物或流態(tài)化物料導致人員陷入。管控措施：-進入有限空間前必須進行氣體檢測，確保氧含量在19.5%-23.5%之間。-安裝可燃氣體和有毒氣體報警器，設置持續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)。-配備呼吸防護設備和個人救援裝置。-制定有限空間作業(yè)許可制度，作業(yè)前進行風險評估。二、管理制度建設1.安全責任制明確各級管理人員和操作人員的安全生產職責：-車間主任：全面負責車間安全生產管理工作。-安全主管：負責制定和監(jiān)督執(zhí)行安全制度，組織安全培訓。-班組長的安全職責：落實班前會、檢查現場安全狀況。-操作人員：遵守操作規(guī)程，正確使用PPE，及時報告安全隱患。2.安全操作規(guī)程針對主要設備制定詳細的安全操作規(guī)程，包括：-設備啟動前檢查：確認安全裝置完好，周圍環(huán)境安全。-操作中注意事項：禁止在設備運行時進行清理、加油等維護工作。-異常情況處置：設備故障時立即停機并報告。-作業(yè)結束后的要求：清理現場，關閉電源，記錄運行情況。3.安全檢查制度建立多層次的安全檢查體系：-日常檢查：班組長每日對作業(yè)環(huán)境、設備狀況進行巡查。-定期檢查：車間每周組織全面安全檢查，重點檢查高溫區(qū)域、有限空間等。-專業(yè)檢查：每月邀請專業(yè)人員對電氣、消防、有限空間等進行專項檢查。-檢查結果必須記錄存檔，對發(fā)現的問題制定整改措施并跟蹤落實。4.培訓教育制度實施全員安全培訓：-新員工必須接受"三級安全教育"（公司、車間、班組），考核合格后方可上崗。-每年組織安全培訓，內容包括：-本崗位危險源及防控措施-PPE使用方法-應急處置流程-相關事故案例分析-特種作業(yè)人員必須持證上崗，并定期復審。三、作業(yè)現場管理1.高溫區(qū)域管理-設置明顯警示標識，禁止無關人員進入。-澆注作業(yè)必須由2人以上配合，一人操作一人監(jiān)護。-定期檢查測溫儀器，確保準確可靠。-配備足夠的緊急噴淋裝置，噴淋時間不少于15分鐘。2.粉塵控制管理-除塵系統(tǒng)必須正常運行，定期檢查維護。-產塵點應密閉或局部抽風，防止粉塵擴散。-工作場所定期清潔，清除積塵。-個人防護措施必須符合粉塵濃度要求。3.電氣安全管理-電氣線路必須架空或穿管敷設，禁止拖地。-電動設備必須安裝漏電保護器，定期測試。-禁止在潮濕環(huán)境使用非防水電動工具。-配電箱上鎖管理，非電工不得擅自操作。4.消防安全管理-按規(guī)定配置滅火器，定期檢查換藥。-消防通道保持暢通，禁止堆放物料。-動火作業(yè)必須辦理動火證，配備監(jiān)護人員和滅火器材。-定期組織消防演練，確保人員掌握滅火器使用方法。四、應急措施1.應急組織體系成立應急小組，成員包括：-組長：車間主任-副組長：安全主管-成員：各班組長及義務消防員-明確各成員職責，定期進行應急演練。2.應急預案制定針對不同事故的應急預案：-熔融金屬燙傷：立即用大量冷水沖洗15分鐘，脫掉衣物（保留粘連部分），送往醫(yī)院。-機械傷害：切斷電源，移除傷員，進行急救并呼叫救護車。-粉塵爆炸：立即停止作業(yè)，人員疏散至上風向安全區(qū)域，撲滅初期火源。-有限空間事故：立即通風，檢測氣體，必要時實施救援。3.應急設備配置配備應急物資：-急救箱：配置燒傷膏、繃帶、消毒液等。-緊急噴淋裝置：覆蓋主要高溫區(qū)域。-應急照明：保證疏散通道照明。-消防器材：滅火器、消防栓、消防沙等。-個人救援設備：三腳架、呼吸器、安全繩等。五、事故報告與調查1.事故報告發(fā)生事故后，現場人員必須立即報告：-立即停止危險作業(yè)，控制事態(tài)發(fā)展。-口頭報告班組長，班組長報告車間主任。-嚴重事故立即上報公司安全部門。-書面報告必須在事故發(fā)生后24小時內完成。2.事故調查按照"四不放過"原則進行調查：-事故原因未查清不放過-責任人員未處理不放過-整改措施未落實不放過-相關人員未受到教育不放過-調查結果形成書面報告，存檔備查。六、持續(xù)改進