生產(chǎn)車間作業(yè)現(xiàn)場安全檢查表通用工具模板一、工具應用說明本工具適用于各類生產(chǎn)車間（如機械加工、裝配、化工、電子等）的日常安全巡檢、專項安全排查及節(jié)假日前的安全大檢查，旨在通過系統(tǒng)化檢查識別作業(yè)現(xiàn)場的安全隱患，降低發(fā)生風險。檢查工作由車間安全員牽頭，班組長、設備管理員及崗位員工共同參與，可依據(jù)企業(yè)安全管理制度及行業(yè)標準（如《機械制造企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范》《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》）執(zhí)行，保證檢查覆蓋全面、標準明確。二、安全檢查操作流程（一）檢查前準備階段明確檢查目標與范圍根據(jù)生產(chǎn)計劃（如新設備投產(chǎn)、高危作業(yè)前、季節(jié)性變化）確定檢查重點，例如夏季側(cè)重防暑降溫及用電安全，冬季側(cè)重防火防滑；劃分檢查區(qū)域（如生產(chǎn)區(qū)、倉儲區(qū)、配電區(qū)、通道等），保證無遺漏。組建檢查小組與分工成員至少3人，包括安全員（負責標準把控及問題匯總）、班組長（負責本班組區(qū)域檢查）、設備管理員*（負責設備設施專項檢查）；明確職責：安全員攜帶檢查表及記錄工具，班組長熟悉崗位風險點，設備管理員攜帶設備檢測儀器（如萬用表、測溫槍）。準備檢查資料與工具資料：《安全生產(chǎn)管理制度》《設備安全操作規(guī)程》《消防設施維護臺賬》；工具：檢查記錄本、相機（拍照留存隱患）、檢測儀器（如絕緣電阻表、漏電檢測儀）、卷尺（測量通道寬度、堆放高度）。（二）現(xiàn)場檢查實施階段按區(qū)域逐項開展檢查，對照檢查表內(nèi)容逐項核對，記錄結(jié)果并拍照留痕1.生產(chǎn)設備設施區(qū)域設備防護裝置：檢查傳動部位（如皮帶輪、齒輪）是否有防護罩，防護罩是否固定牢靠、無破損；沖床、剪切機等危險設備是否有安全聯(lián)鎖裝置，是否能正常觸發(fā)。設備運行狀態(tài)：設備運行時有無異常噪音、振動或溫升；電源線、控制線是否破損、老化，線纜是否固定規(guī)范（無拖地、無與高溫物體接觸）。特種設備合規(guī)性：起重機械（行車、叉車）是否在有效期內(nèi)使用，安全限位裝置是否靈敏；壓力容器（儲氣罐、反應釜）是否定期檢驗，壓力表、安全閥是否在校驗有效期內(nèi)。2.用電安全區(qū)域配電設施：配電箱、開關(guān)柜是否上鎖，標識是否清晰（如“小心觸電”“非專業(yè)人員勿動”）；內(nèi)部元器件有無過熱燒焦痕跡，導線連接是否牢固。用電設備：手持電動工具（如電鉆、角磨機）是否采用III類（安全電壓）或II類（雙重絕緣）設備，是否定期絕緣測試；臨時用電線路是否架空或穿管保護，嚴禁私拉亂接。防觸電措施：設備金屬外殼是否可靠接地（接地電阻≤4Ω），潮濕區(qū)域（如電鍍車間）是否使用防觸電漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。3.消防安全區(qū)域消防設施：滅火器、消防栓是否在指定位置，壓力是否正常（指針在綠色區(qū)域），是否在有效期內(nèi)；消防水帶、水槍是否齊全完好，無破損、堵塞。疏散通道：安全出口、疏散通道是否暢通無雜物（寬度≥1.2m），應急照明燈、疏散指示標志是否完好（斷電后能正常啟動，照度≥0.5lux）。易燃物管控：油料、油漆等易燃品是否存放在專用防爆柜（遠離火源、通風良好），作業(yè)現(xiàn)場是否及時清理可燃雜物（如廢棉紗、切屑）。4.作業(yè)環(huán)境與人員防護現(xiàn)場秩序：物料、半成品、成品是否按定置管理圖堆放（堆放高度≤1.5m，垛間距≥0.8m），地面是否平整無障礙（坑洞、油污及時清理）。人員防護：作業(yè)人員是否按規(guī)定佩戴勞保用品（如安全帽、防護眼鏡、防噪耳塞、防靜電服），特種作業(yè)人員（如焊工、電工）是否持證上崗。警示標識：危險區(qū)域（如高壓區(qū)、轉(zhuǎn)動設備旁）是否設置明顯警示標識（如“禁止觸摸”“當心機械傷害”），標識是否清晰、無破損。（三）問題記錄與整改跟蹤階段現(xiàn)場記錄與確認檢查中發(fā)覺問題，立即在檢查表中記錄“問題描述”（如“2號沖床防護欄缺失2顆固定螺栓”“電焊機接地線松動”），并由責任班組長*簽字確認，避免遺漏。對隱患現(xiàn)場拍照（需包含位置、問題細節(jié)），照片標注檢查日期及區(qū)域名稱，存檔備查。下發(fā)整改通知安全員*根據(jù)問題嚴重程度分級處理：一般隱患（如勞保用品佩戴不規(guī)范）：當場要求整改，記錄整改人及完成時間；重大隱患（如設備安全聯(lián)失效、消防通道堵塞）：立即停產(chǎn)，下發(fā)《安全隱患整改通知書》，明確整改責任人、措施及期限（一般不超過3天）。整改復查與閉環(huán)整改期限屆滿后，檢查小組對整改項進行復查，確認整改合格后在檢查表中記錄“復查結(jié)果”，并由復查人簽字；對未按期整改或整改不合格的，上報安全管理部門*，按公司獎懲制度處理；每次檢查記錄整理歸檔，形成《安全檢查臺賬》，保存期限≥2年。三、生產(chǎn)車間作業(yè)現(xiàn)場安全檢查表模板序號檢查區(qū)域檢查項目檢查標準檢查結(jié)果（合格/不合格）問題描述（不合格時填寫）整改責任人整改期限復查結(jié)果（合格/不合格）復查人1生產(chǎn)設備設施防護裝置完整性傳動部位防護罩齊全、固定牢靠，無破損；安全聯(lián)鎖裝置靈敏可靠2生產(chǎn)設備設施設備運行狀態(tài)無異常噪音、振動；電源線無老化、破損，線纜固定規(guī)范3生產(chǎn)設備設施特種設備合規(guī)性起重機械、壓力容器在有效期內(nèi)使用，安全附件在校驗有效期內(nèi)4用電安全配電設施管理配電箱上鎖、標識清晰，內(nèi)部無過熱痕跡，導線連接牢固5用電安全用電設備規(guī)范手持電動工具絕緣合格，臨時用電線路架空或穿管保護，無私拉亂接6用電安全防觸電措施設備外殼接地可靠（電阻≤4Ω），潮濕區(qū)域漏保靈敏7消防安全消防設施完好性滅火器壓力正常、在有效期內(nèi)，消防水帶無破損，栓口配件齊全8消防安全疏散通道暢通安全出口無雜物堆放，寬度≥1.2m；應急照明、疏散指示標志正常9消防安全易燃物管控易燃品存放在防爆柜，遠離火源；現(xiàn)場可燃雜物及時清理10作業(yè)環(huán)境現(xiàn)場秩序管理物料按定置圖堆放（高度≤1.5m，間距≥0.8m），地面平整無油污、障礙物11作業(yè)環(huán)境人員防護用品佩戴作業(yè)人員按規(guī)定佩戴安全帽、防護眼鏡等勞保用品，特種作業(yè)人員持證上崗12作業(yè)環(huán)境警示標識設置危險區(qū)域設置清晰警示標識（如“禁止觸摸”“當心機械傷害”），無破損13倉儲區(qū)域物料堆放安全貨物堆放穩(wěn)固，不超高（堆垛高度≤2m），輕不壓重，大不壓小14倉儲區(qū)域?；饭芾砦；穼齑娣?，標識清晰，配備泄漏應急物資（如吸附棉、沙土）15特殊作業(yè)區(qū)域動火作業(yè)規(guī)范動火作業(yè)辦理許可證，清理周邊可燃物，配備滅火器，設監(jiān)護人四、工具使用要點與風險提示檢查標準需明確具體避免使用“無明顯異?！薄盎菊！钡饶：硎?，應量化標準（如“接地電阻≤4Ω”“通道寬度≥1.2m”），保證不同檢查人員判斷一致。重點關(guān)注“動態(tài)隱患”除靜態(tài)設施（如滅火器）外，需重點關(guān)注人員操作行為（如違章動火、未佩戴勞保用品）、設備運行狀態(tài)（如異常溫升）等動態(tài)隱患，及時制止并糾正。整改需“閉環(huán)管理”嚴禁“只檢查不整改”，對發(fā)覺隱患必須明確責任人、期限，跟蹤復查直至合格，形成“檢查-整改-復查-銷號”閉環(huán)，避免隱患演變?yōu)?。定期修訂檢查表內(nèi)容根據(jù)企業(yè)新增設備、工藝調(diào)整或法規(guī)更新（如新《安全生產(chǎn)法》要求），每半年修訂一次檢查表，保證檢查項與實際風險匹配。結(jié)合員工培訓提升實效檢查前組織檢查人員培訓，明確標準及流程；檢查后向員