啤酒糖化工崗位設備技術規(guī)程文件名稱：啤酒糖化工崗位設備技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于啤酒糖化工崗位的設備操作、維護與管理。引用標準包括但不限于GB/T2520-2010《啤酒糖化工藝通則》、GB/T3543-2010《啤酒原料檢驗方法》。制定本規(guī)程旨在規(guī)范啤酒糖化工崗位的操作流程，確保生產安全、設備穩(wěn)定運行，提高產品質量。

二、技術要求

1.技術參數：啤酒糖化工崗位設備應滿足以下技術參數要求：

-糖化溫度：控制在60℃±2℃；

-糖化時間：根據工藝要求設定，通常為1.5-2小時；

-混合攪拌速度：不低于150轉/分鐘；

-糖化液pH值：保持在4.5-5.5之間；

-糖化液澄清度：濁度不超過0.5EBC。

2.標準要求：所有設備應符合國家相關標準和行業(yè)標準，如GB5497《啤酒原料檢驗方法》、GB2758《啤酒衛(wèi)生標準》等。

3.設備規(guī)格：

-糖化鍋：容積應滿足生產需求，通常為1000-5000升；

-攪拌器：功率不小于5.5千瓦，葉片材質為不銹鋼；

-溫控系統(tǒng)：采用電子式溫度控制器，精度±0.5℃；

-pH計：測量范圍0-14，精度±0.01；

-清潔設備：高壓水槍、超聲波清洗機等。

4.設備維護與檢修：定期對設備進行檢查、保養(yǎng)和檢修，確保設備處于良好狀態(tài)。

三、操作程序

1.準備工作：

-檢查設備是否處于正常工作狀態(tài)，包括電源、儀表、攪拌器等；

-確認糖化鍋清潔，無殘留物；

-檢查冷卻系統(tǒng)是否暢通，確保冷卻效果；

-配制所需的水溶液，調整pH值至規(guī)定范圍。

2.糖化過程：

-將水溶液加入糖化鍋中，啟動攪拌器；

-按照工藝要求逐步加入麥芽，同時監(jiān)控溫度變化；

-當溫度達到60℃±2℃時，維持該溫度進行糖化反應；

-糖化過程中，定時取樣檢測pH值和澄清度，確保工藝參數符合要求；

-糖化時間達到規(guī)定后，停止加熱，關閉攪拌器。

3.冷卻與過濾：

-關閉加熱系統(tǒng)，啟動冷卻系統(tǒng)，將糖化液溫度降至室溫；

-使用過濾設備對糖化液進行過濾，去除雜質；

-過濾后的糖化液送至下一工序。

4.設備清洗與維護：

-糖化結束后，關閉所有設備，進行清洗；

-清洗完畢后，檢查設備無殘留物，維護設備狀態(tài)；

-記錄操作過程和設備維護情況。

5.安全注意事項：

-操作過程中，注意個人防護，佩戴必要的防護用品；

-操作設備時，確保設備穩(wěn)定運行，避免發(fā)生意外；

-定期檢查設備，確保安全無隱患。

四、設備狀態(tài)與性能

設備的技術狀態(tài)應保持如下要求：

-糖化鍋：鍋體無裂縫、變形，保溫性能良好，內外表面光滑，易于清潔；

-攪拌器：葉片無磨損，轉動平穩(wěn)，無異常噪音，傳動部分潤滑良好；

-溫控系統(tǒng)：溫度控制準確，響應迅速，無過熱或低溫保護失效現象；

-pH計：讀數準確，響應時間短，易于校準；

-冷卻系統(tǒng)：冷卻效果顯著，無泄漏，冷卻水循環(huán)暢通；

-過濾設備：過濾效率高，無堵塞，易于更換濾網；

-電氣系統(tǒng)：電氣元件無損壞，線路連接牢固，絕緣性能良好。

性能指標應滿足以下標準：

-糖化鍋：糖化效率不低于85%，糖化時間符合工藝要求；

-攪拌器：攪拌速度穩(wěn)定，均勻混合效果良好；

-溫控系統(tǒng)：溫度波動范圍不超過±0.5℃；

-pH計：測量精度±0.01；

-冷卻系統(tǒng)：冷卻效率達到設計要求，冷卻水溫度降低效果明顯；

-過濾設備：過濾精度符合工藝要求，過濾能力滿足生產需求；

-電氣系統(tǒng)：設備啟動和停止響應時間短，安全保護功能可靠。

定期對設備進行性能測試和維護，確保設備始終處于最佳工作狀態(tài)。

五、測試與校準

1.測試方法：

-糖化鍋：定期檢查鍋體保溫性能，通過在鍋中加入已知溫度的水，測量水溫變化速率；

-攪拌器：檢查攪拌速度和葉片磨損情況，使用轉速表和目測法；

-溫控系統(tǒng)：使用標準溫度計與設備內置溫度計進行比對，確保溫差在±0.5℃以內；

-pH計：使用標準緩沖液對pH計進行校準，確保讀數準確；

-冷卻系統(tǒng)：測量冷卻水的進出口溫度差，檢查冷卻效率；

-過濾設備：檢查過濾效率和濾網堵塞情況，進行實際過濾測試；

-電氣系統(tǒng)：使用萬用表測試電壓、電流和絕緣電阻，確保電氣安全。

2.校準標準：

-糖化鍋：保溫性能應符合GB/T2520-2010標準；

-攪拌器：轉速應符合設備銘牌標定的轉速；

-溫控系統(tǒng)：溫度控制精度應符合GB/T3543-2010標準；

-pH計：校準后誤差應在±0.01范圍內；

-冷卻系統(tǒng)：冷卻效率應符合設備設計要求；

-過濾設備：過濾效率應符合GB/T5497-2010標準；

-電氣系統(tǒng)：電氣性能應符合GB14023.1-2008《低壓電器第1部分：通用技術條件》標準。

3.調整與維護：

-根據測試結果，對設備進行必要的調整，如更換磨損部件、調整溫控參數等；

-定期進行設備維護，包括潤滑、清潔和檢查，確保設備長期穩(wěn)定運行；

-記錄每次測試和校準的結果，以便跟蹤設備性能變化和維護歷史。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作前應穿戴合適的個人防護裝備，如防護眼鏡、手套、防滑鞋等；

-站立時保持身體挺直，雙腳自然分開，以保持平衡；

-操作設備時，手臂應放松，避免過度用力，減少疲勞；

-操作高溫設備時，應使用隔熱手套或工具，避免直接接觸；

-操作時視線應與設備儀表保持適當距離，確保讀數準確。

2.安全要求：

-操作區(qū)域應保持整潔，不得放置雜物，防止絆倒；

-操作前應檢查設備是否處于安全狀態(tài)，如電源是否關閉，冷卻系統(tǒng)是否正常等；

-遇到緊急情況，應立即停止操作，并采取必要的安全措施；

-避免單獨操作，應有兩人在場，以便互相監(jiān)督和協(xié)助；

-操作過程中，不得進行與工作無關的活動，如交談、玩手機等；

-定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和應急處理能力；

-設備操作間應配備消防器材和急救箱，確保緊急情況下的安全應對。

3.注意事項：

-避免長時間重復同一動作，以免造成肌肉疲勞或傷害；

-操作重物時，應使用適當的工具，避免直接用手搬運；

-操作過程中，注意觀察設備運行狀態(tài)，發(fā)現異常立即停止操作并報告；

-飲食前后不得操作設備，以免食物殘渣掉入設備造成污染或損壞。

七、注意事項

1.設備操作前應確保所有安全裝置完好，如緊急停止按鈕、防護罩等。

2.操作人員必須經過專業(yè)培訓，了解設備操作規(guī)程和安全知識。

3.操作過程中應穿戴適當的個人防護裝備，如防護眼鏡、耳塞、手套等。

4.確保工作區(qū)域通風良好，避免有害氣體積聚。

5.避免在設備運行時進行清潔或維護，應在設備停止且冷卻后進行。

6.操作過程中應密切監(jiān)控儀表讀數，確保工藝參數在規(guī)定范圍內。

7.遇到設備故障或異常情況，應立即停止操作并報告給負責人。

8.操作高溫設備時，要注意熱輻射防護，避免燙傷。

9.操作化學物質時，要了解其性質，遵守化學安全規(guī)程。

10.不得在設備附近吸煙或使用明火，以防火災發(fā)生。

11.定期檢查和維護設備，確保設備處于良好狀態(tài)。

12.食品接觸面應保持清潔，防止交叉污染。

13.操作后應清洗雙手，避免將污染物帶入下一工序。

14.保持工作區(qū)域的整潔，防止滑倒和絆倒事故。

15.操作人員應保持專注，避免因分心導致的操作錯誤。

八、后續(xù)工作

1.數據記錄：操作完成后，詳細記錄設備運行參數、工藝參數、維護保養(yǎng)記錄等，以便后續(xù)分析和改進。

2.設備維護：根據設備使用情況和維護計劃，定期進行清潔、潤滑、檢查和更換易損件。

3.故障分析：如設備出現故障，應立即停止使用，進行故障分析，記錄故障原因和修復措施。

4.質量監(jiān)控：對生產出的產品進行質量檢驗，確保符合國家標準和客戶要求。

5.文檔歸檔：將操作記錄、維護記錄、質量檢驗報告等相關文檔整理歸檔，以備查閱。

6.人員培訓：根據操作人員的表現和設備運行情況，定期進行技能培訓和安全教育。

7.設備更新：評估設備性能，根據生產需求和預算，考慮設備更新換代計劃。

8.環(huán)境保護：確保生產過程符合環(huán)保要求，減少對環(huán)境的影響。

9.節(jié)能降耗：通過優(yōu)化操作流程和設備維護，降低能源消耗，提高生產效率。

九、故障處理

1.故障診斷：

-觀察設備外觀，檢查是否有異常磨損、泄漏或損壞；

-檢查儀表讀數，對比正常工作參數，確定故障范圍；

-詢問操作人員，了解故障發(fā)生前后的操作情況和設備狀態(tài)；

-使用測試儀器，對設備關鍵部件進行檢測，如電壓、電流、溫度等。

2.處理步驟：

-立即停止設備運行，防止故障擴大；

-根據故障診斷結果，采取相應措施，如更換損壞部件、調整參數等；

-如無法自行處理，聯系維修人員或設備供應商；

-處理過程中，確保安全，避免觸電、燙傷等危險；

-處理完畢后，重新啟動設備，驗證故障是否排除。

3.記錄與報告：

-詳細記錄故障現象、處理過程和結果；

-向相關負責人報告故障情況，包括故障原因、處理措施和預防措施；

-分析故障原因，制定預防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

4.預防措施：

-定期進行設備維護和檢查，預防潛在故障；

-對操作人員進行安全培訓，提高故障預防和處理能力；

-保持設備清潔，減少灰塵和污垢對設備的損害；

-優(yōu)化操作流程，減少人為錯誤。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-國家標準：《啤酒糖化工藝通則》（GB/T2520-2010）

-國家標準：《啤酒原料檢驗方法》（GB/T3543-2010）

-國家標準：《啤酒衛(wèi)生標準》（GB2758）