公司工藝品雕刻工職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱(chēng)：公司工藝品雕刻工職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類(lèi)別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司工藝品雕刻工的職業(yè)健康管理工作。規(guī)范旨在確保工藝品雕刻工在作業(yè)過(guò)程中的身體健康，預(yù)防職業(yè)病的發(fā)生。規(guī)程依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)實(shí)際情況制定，旨在為工藝品雕刻工提供安全、健康的工作環(huán)境，保障其身心健康?；鶞?zhǔn)要求包括遵守國(guó)家職業(yè)健康法規(guī)，實(shí)施定期健康檢查，確保工作場(chǎng)所符合職業(yè)健康要求。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測(cè)儀器與工具的準(zhǔn)備工作：

（1）所有檢測(cè)儀器和工具在使用前應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)和檢查，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

（2）雕刻工具應(yīng)保持鋒利，定期進(jìn)行磨礪和保養(yǎng)，避免因工具磨損導(dǎo)致的操作不便或安全事故。

（3）檢測(cè)儀器包括噪聲計(jì)、粉塵濃度計(jì)、通風(fēng)性能測(cè)試儀等，應(yīng)定期維護(hù)和更新，確保其功能正常。

（4）個(gè)人防護(hù)裝備，如防塵口罩、防噪音耳塞、護(hù)目鏡、手套等，應(yīng)確保數(shù)量充足、質(zhì)量合格，并定期更換。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）噪聲控制：根據(jù)國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，雕刻工作場(chǎng)所的噪聲不得超過(guò)85分貝。

（2）粉塵濃度：雕刻過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵濃度應(yīng)控制在國(guó)家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)以下，具體數(shù)值根據(jù)雕刻材料而定。

（3）通風(fēng)要求：確保工作場(chǎng)所空氣流通，換氣次數(shù)應(yīng)達(dá)到每小時(shí)至少20次。

（4）溫度與濕度：工作場(chǎng)所的溫度應(yīng)保持在15℃至28℃之間，濕度控制在40%至70%之間。

3.環(huán)境條件的控制要求：

（1）工作場(chǎng)所應(yīng)保持整潔，及時(shí)清理雕刻過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄物和粉塵。

（2）照明條件應(yīng)充足，避免因光線不足導(dǎo)致的視覺(jué)疲勞或安全事故。

（3）電氣設(shè)備應(yīng)定期檢查，確保安全可靠，防止漏電事故。

（4）緊急疏散通道應(yīng)保持暢通，并定期進(jìn)行疏散演練。

（5）安全警示標(biāo)志應(yīng)醒目，提醒員工注意安全。

4.培訓(xùn)與指導(dǎo)：

（1）對(duì)新入職的工藝品雕刻工進(jìn)行職業(yè)健康與安全培訓(xùn)，使其了解工作場(chǎng)所的安全規(guī)定和操作規(guī)程。

（2）定期對(duì)員工進(jìn)行技能培訓(xùn)和操作指導(dǎo)，提高其工作效率和職業(yè)素養(yǎng)。

（3）鼓勵(lì)員工提出改進(jìn)意見(jiàn)和建議，共同提升工作場(chǎng)所的安全與舒適度。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作的執(zhí)行流程：

（1）準(zhǔn)備工作：在開(kāi)始雕刻工作前，檢查工具和設(shè)備的完好性，確保安全防護(hù)措施到位。

（2）材料準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和工藝要求，準(zhǔn)備所需的原材料，確保材料質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

（3）雕刻操作：按照既定工藝流程，進(jìn)行雕刻作業(yè)。操作過(guò)程中應(yīng)保持專(zhuān)注，遵循正確的雕刻技巧。

（4）質(zhì)量檢查：在雕刻完成后，對(duì)工藝品進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保其符合設(shè)計(jì)要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)。

（5）清潔與保養(yǎng)：工作結(jié)束后，清潔雕刻工具和設(shè)備，并進(jìn)行必要的保養(yǎng)，以延長(zhǎng)其使用壽命。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）對(duì)于精細(xì)雕刻，要求操作者具備較高的技術(shù)水平，雕刻過(guò)程中需保持極高的精度和穩(wěn)定性。

（2）在雕刻過(guò)程中，特殊材料如玉石、象牙等需遵循特定的加工工藝，確保材料的完整性和雕刻效果。

（3）特殊工藝的工藝品在完成后，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，確保其藝術(shù)價(jià)值和實(shí)用價(jià)值。

3.設(shè)備故障的排除程序：

（1）發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，立即停止操作，避免事故擴(kuò)大。

（2）根據(jù)故障現(xiàn)象，初步判斷故障原因，如機(jī)械故障、電氣故障等。

（3）查閱設(shè)備操作手冊(cè)和維護(hù)記錄，對(duì)照故障現(xiàn)象進(jìn)行故障分析。

（4）采取相應(yīng)的維修措施，如更換損壞的零部件、調(diào)整設(shè)備參數(shù)等。

（5）故障排除后，進(jìn)行設(shè)備試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

（6）記錄故障原因和處理過(guò)程，為今后類(lèi)似故障的排除提供參考。

4.安全注意事項(xiàng)：

（1）操作者應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡等。

（2）操作過(guò)程中，注意保持工作環(huán)境的安全，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的傷害。

（3）嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程，避免因違規(guī)操作導(dǎo)致的事故。

（4）定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，預(yù)防故障發(fā)生。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行時(shí)的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍：

（1）雕刻機(jī)運(yùn)行速度：根據(jù)雕刻工藝要求，雕刻機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)，如木雕轉(zhuǎn)速為3000-8000轉(zhuǎn)/分鐘，金屬雕刻轉(zhuǎn)速為10000-20000轉(zhuǎn)/分鐘。

（2）雕刻深度：雕刻深度應(yīng)控制在設(shè)備允許的最大范圍內(nèi)，避免因深度過(guò)大導(dǎo)致的設(shè)備損壞或操作風(fēng)險(xiǎn)。

（3）功率與電流：設(shè)備在正常工作狀態(tài)下的功率和電流應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)備銘牌指定的范圍內(nèi)。

（4）溫度控制：雕刻設(shè)備的溫度應(yīng)保持在適宜的工作溫度范圍內(nèi)，避免過(guò)熱導(dǎo)致的設(shè)備損壞或操作者不適。

2.異常波動(dòng)特征：

（1）運(yùn)行速度波動(dòng)：設(shè)備運(yùn)行速度突然降低或升高，可能是由于電氣故障、機(jī)械部件磨損或控制系統(tǒng)異常。

（2）電流波動(dòng)：設(shè)備電流異常增加，可能是由于負(fù)載過(guò)重、短路或過(guò)載保護(hù)裝置失效。

（3）溫度波動(dòng)：設(shè)備溫度異常升高，可能是由于冷卻系統(tǒng)故障、過(guò)載運(yùn)行或通風(fēng)不良。

3.狀態(tài)檢測(cè)的技術(shù)規(guī)范：

（1）定期檢查：對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期檢查，包括外觀檢查、電氣系統(tǒng)檢查、機(jī)械部件檢查等。

（2）振動(dòng)監(jiān)測(cè)：使用振動(dòng)分析儀對(duì)設(shè)備進(jìn)行振動(dòng)監(jiān)測(cè)，評(píng)估設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性和潛在故障。

（3）溫度監(jiān)測(cè)：使用溫度計(jì)對(duì)設(shè)備關(guān)鍵部件進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)，確保設(shè)備在正常溫度范圍內(nèi)運(yùn)行。

（4）電流監(jiān)測(cè)：使用電流表監(jiān)測(cè)設(shè)備的工作電流，及時(shí)發(fā)現(xiàn)電流異常情況。

（5）聲響監(jiān)測(cè)：通過(guò)聽(tīng)覺(jué)判斷設(shè)備運(yùn)行時(shí)的聲音變化，以識(shí)別潛在故障。

（6）數(shù)據(jù)記錄與分析：對(duì)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，建立設(shè)備運(yùn)行檔案，便于故障診斷和預(yù)防性維護(hù)。

4.故障診斷與維護(hù)：

（1）故障診斷：根據(jù)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、異常波動(dòng)特征和狀態(tài)檢測(cè)結(jié)果，進(jìn)行故障診斷。

（2）維修保養(yǎng)：按照設(shè)備制造商的維護(hù)指南，進(jìn)行定期的預(yù)防性保養(yǎng)和必要的維修。

（3）技術(shù)更新：根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)和行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)，適時(shí)進(jìn)行技術(shù)升級(jí)和改造。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)的檢測(cè)流程：

（1）檢測(cè)準(zhǔn)備：確保檢測(cè)環(huán)境符合要求，設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，檢測(cè)工具和儀器校準(zhǔn)完畢。

（2）參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工藝要求設(shè)定檢測(cè)參數(shù)，如雕刻速度、壓力、溫度等。

（3）檢測(cè)執(zhí)行：按照設(shè)定的參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)，記錄實(shí)際數(shù)據(jù)。

（4）數(shù)據(jù)對(duì)比：將實(shí)際檢測(cè)數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)進(jìn)行對(duì)比，分析差異。

（5）結(jié)果記錄：詳細(xì)記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)、對(duì)比結(jié)果和處理措施。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）雕刻設(shè)備校準(zhǔn)：按照設(shè)備制造商提供的校準(zhǔn)指南，對(duì)雕刻機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速、壓力等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行校準(zhǔn)。

（2）檢測(cè)儀器校準(zhǔn)：定期對(duì)噪聲計(jì)、粉塵濃度計(jì)等檢測(cè)儀器進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性。

（3）校準(zhǔn)周期：根據(jù)設(shè)備的使用頻率和維護(hù)計(jì)劃，設(shè)定校準(zhǔn)周期，通常為每季度或半年一次。

3.不同檢測(cè)結(jié)果的處理對(duì)策：

（1）參數(shù)偏差：若檢測(cè)參數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)存在偏差，首先檢查設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)，然后調(diào)整參數(shù)至標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

（2）設(shè)備故障：若檢測(cè)發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在故障，應(yīng)立即停止使用，進(jìn)行故障排除，必要時(shí)更換損壞的零部件。

（3）儀器誤差：若檢測(cè)儀器出現(xiàn)誤差，應(yīng)重新校準(zhǔn)或更換儀器，確保檢測(cè)結(jié)果的可靠性。

（4）工藝調(diào)整：若檢測(cè)結(jié)果顯示工藝參數(shù)需要調(diào)整，應(yīng)根據(jù)檢測(cè)結(jié)果對(duì)雕刻工藝進(jìn)行調(diào)整，以?xún)?yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量。

（5）記錄與報(bào)告：對(duì)所有檢測(cè)和校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行記錄，并形成報(bào)告，作為設(shè)備維護(hù)、工藝改進(jìn)和質(zhì)量管理的重要依據(jù)。

4.檢測(cè)結(jié)果審核與反饋：

（1）結(jié)果審核：對(duì)檢測(cè)和校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行審核，確保其符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和公司要求。

（2）反饋與改進(jìn)：將檢測(cè)結(jié)果反饋給相關(guān)部門(mén)，根據(jù)反饋結(jié)果進(jìn)行工藝改進(jìn)和設(shè)備維護(hù)。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

（1）站立姿勢(shì)：操作者應(yīng)保持站立姿勢(shì)，雙腳與肩同寬，身體自然挺直，避免長(zhǎng)時(shí)間站立導(dǎo)致的肌肉疲勞。

（2）坐姿要求：在操作雕刻機(jī)等設(shè)備時(shí)，應(yīng)使用符合人體工程學(xué)的座椅，保持腰部有適當(dāng)支撐，雙腳平放在地面上。

（3）頭部位置：頭部應(yīng)保持正直，避免過(guò)度前傾或后仰，減少頸部壓力。

2.動(dòng)作要領(lǐng)：

（1）操作手臂：手臂應(yīng)自然下垂，避免長(zhǎng)時(shí)間高舉或過(guò)度伸展，以減少肩部和手臂的負(fù)擔(dān)。

（2）握持工具：握持雕刻工具時(shí)，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)牧Χ?，避免過(guò)緊或過(guò)松，以免影響操作精度和手部疲勞。

（3）移動(dòng)身體：操作過(guò)程中，身體移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，避免突然轉(zhuǎn)身或大幅度移動(dòng)，以減少脊椎和關(guān)節(jié)的損傷。

3.休息安排：

（1）工作間歇：每工作45-60分鐘后，應(yīng)安排5-10分鐘的休息時(shí)間，進(jìn)行簡(jiǎn)單的伸展運(yùn)動(dòng)，緩解肌肉緊張。

（2）定期休息：每天工作結(jié)束后，應(yīng)保證充足的休息時(shí)間，避免連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間工作導(dǎo)致的身體疲勞。

（3）休息區(qū)域：提供專(zhuān)門(mén)的休息區(qū)域，確保操作者在休息時(shí)能夠放松身心，恢復(fù)精力。

4.預(yù)防措施：

（1）定期體檢：鼓勵(lì)操作者進(jìn)行定期體檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理身體不適。

（2）培訓(xùn)教育：對(duì)操作者進(jìn)行人體工程學(xué)培訓(xùn)，提高其對(duì)正確操作姿勢(shì)的認(rèn)識(shí)和重視。

（3）環(huán)境改善：優(yōu)化工作環(huán)境，確保工作場(chǎng)所的光線、溫度和濕度適宜，減少對(duì)操作者身體的影響。

5.監(jiān)督與評(píng)估：

（1）監(jiān)督執(zhí)行：管理層應(yīng)監(jiān)督操作者遵守技術(shù)操作姿勢(shì)規(guī)范，確保作業(yè)安全。

（2）效果評(píng)估：定期對(duì)操作者的操作姿勢(shì)進(jìn)行評(píng)估，根據(jù)評(píng)估結(jié)果調(diào)整培訓(xùn)內(nèi)容和改善措施。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

（1）安全防護(hù)：操作過(guò)程中必須佩戴防護(hù)眼鏡、手套、耳塞等個(gè)人防護(hù)裝備，防止意外傷害。

（2）設(shè)備維護(hù)：定期檢查和維護(hù)設(shè)備，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，防止設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)事故。

（3）操作規(guī)程：嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不擅自更改工藝參數(shù)和操作步驟，確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全。

（4）健康監(jiān)測(cè)：關(guān)注操作者的健康狀況，特別是長(zhǎng)時(shí)間工作的操作者，定期進(jìn)行健康檢查。

（5）材料使用：嚴(yán)格按照材料使用規(guī)范操作，避免因材料處理不當(dāng)導(dǎo)致的職業(yè)病或產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

（1）盲目追求速度：操作過(guò)程中不能為了追求速度而忽視安全和精度，應(yīng)確保在安全的前提下提高效率。

（2）忽視細(xì)節(jié)：在雕刻細(xì)節(jié)部分時(shí)，應(yīng)細(xì)心操作，避免因粗心大意導(dǎo)致的工藝缺陷。

（3）忽視設(shè)備限制：不得超負(fù)荷使用設(shè)備，應(yīng)遵循設(shè)備的最大承載能力和使用范圍。

（4）隨意更改工藝參數(shù)：不得隨意更改工藝參數(shù)，應(yīng)根據(jù)材料特性和雕刻要求進(jìn)行設(shè)定。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律：

（1）操作紀(jì)律：操作者應(yīng)嚴(yán)格遵守操作紀(jì)律，不得在工作時(shí)間內(nèi)擅自離開(kāi)工作崗位。

（2）保密紀(jì)律：對(duì)于公司技術(shù)和工藝信息，操作者應(yīng)嚴(yán)格遵守保密紀(jì)律，不得泄露給外部人員。

（3）培訓(xùn)紀(jì)律：參加公司組織的培訓(xùn)活動(dòng)，提高自身技能和安全意識(shí)。

（4）反饋紀(jì)律：發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或安全隱患時(shí)，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)報(bào)告，不得隱瞞不報(bào)。

（5）團(tuán)隊(duì)合作紀(jì)律：在團(tuán)隊(duì)工作中，應(yīng)與同事保持良好的溝通與協(xié)作，共同完成工作任務(wù)。

4.其他注意事項(xiàng)：

（1）環(huán)境安全：工作場(chǎng)所應(yīng)保持通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。

（2）廢棄物處理：妥善處理雕刻產(chǎn)生的廢棄物，遵循環(huán)保法規(guī)。

（3）緊急處理：了解并熟悉緊急情況下的處理程序，如火災(zāi)、觸電等。

（4）持續(xù)改進(jìn)：積極參與技術(shù)創(chuàng)新和工藝改進(jìn)，提高工藝品質(zhì)量。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求：

作業(yè)結(jié)束后，操作者應(yīng)詳細(xì)記錄以下技術(shù)數(shù)據(jù)：

（1）雕刻參數(shù)：包括雕刻速度、壓力、溫度等關(guān)鍵參數(shù)。

（2）材料消耗：記錄使用的原材料數(shù)量和類(lèi)型。

（3）生產(chǎn)效率：記錄完成作業(yè)所需的時(shí)間。

（4）產(chǎn)品質(zhì)量：記錄產(chǎn)品的尺寸、形狀、表面質(zhì)量等。

（5）設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)：記錄設(shè)備在作業(yè)過(guò)程中的運(yùn)行情況。

這些數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確、完整，并按照規(guī)定格式保存。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：

作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行以下技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

（1）檢查設(shè)備外觀，確保無(wú)損壞或異常。

（2）測(cè)試設(shè)備關(guān)鍵部件，如主軸轉(zhuǎn)速、壓力控制系統(tǒng)等，確保其功能正常。

（3）確認(rèn)設(shè)備清潔度，確保無(wú)殘留材料或污垢。

（4）記錄設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)情況，包括更換的零部件和進(jìn)行的保養(yǎng)工作。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范：

作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)整理以下技術(shù)資料：

（1）作業(yè)記錄：包括技術(shù)數(shù)據(jù)、設(shè)備狀態(tài)、操作者簽名等。

（2）產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告：記錄產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果和合格情況。

（3）設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄：包括維護(hù)保養(yǎng)時(shí)間、內(nèi)容、責(zé)任人等。

（4）工藝改進(jìn)建議：記錄作業(yè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題和改進(jìn)建議。

所有技術(shù)資料應(yīng)分類(lèi)存檔，便于查閱和追溯。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法：

（1）初步觀察：通過(guò)視覺(jué)檢查設(shè)備外觀，尋找明顯的損壞或異常跡象。

（2）功能測(cè)試：對(duì)設(shè)備進(jìn)行功能測(cè)試，確定故障發(fā)生的具體環(huán)節(jié)。

（3）排除法：從可能導(dǎo)致故障的原因中逐一排除，縮小故障范圍。

（4）故障代碼分析：如果設(shè)備有故障代碼顯示，根據(jù)故障代碼進(jìn)行診斷。

（5）專(zhuān)業(yè)工具檢測(cè)：使用專(zhuān)業(yè)的檢測(cè)儀器對(duì)設(shè)備進(jìn)行深入檢查。

2.排除程序：

（1）緊急停機(jī)：發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，立即停止設(shè)備運(yùn)行，防止事故擴(kuò)大。

（2）故障定位：根據(jù)診斷方法確定故障位置。

（3）故障排除：根據(jù)故障原因采取相應(yīng)的維修措施，如更換零部件、調(diào)整參數(shù)等。

（4）測(cè)試驗(yàn)證：排除故障后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行測(cè)試，確認(rèn)故障已完全排除。

（5）恢復(fù)運(yùn)行：在確保安全的情況下，重新啟動(dòng)設(shè)備。

3.記錄要求：

（1）故障記錄：詳細(xì)記錄故障發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、現(xiàn)象、可能的原因和采取的措施。

（2）維修記錄：記錄維修過(guò)程、更換的零部件、維修時(shí)間等信息。

（3）維修報(bào)告：故障排除后，填寫(xiě)維修報(bào)