鉆井工標準化技術規(guī)程文件名稱：鉆井工標準化技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于各類鉆井工程的技術操作和管理，包括但不限于油氣田、煤層氣、頁巖氣等資源的勘探與開發(fā)。規(guī)程旨在確保鉆井工程的安全、高效和環(huán)保，遵循國家相關法律法規(guī)和行業(yè)標準?；疽蟀ǎ簢栏駡?zhí)行安全操作規(guī)程，確保人員安全；采用先進技術，提高鉆井效率；保護生態(tài)環(huán)境，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

二、技術準備

1.技術條件

鉆井前，必須對地質(zhì)、水文、氣象等資料進行全面分析，確保技術方案的合理性和可行性。技術條件應包括但不限于：

-地質(zhì)構(gòu)造分析報告；

-鉆井工程設計書；

-鉆井液性能要求；

-鉆具組合設計；

-鉆井工藝流程圖。

2.設備校驗

鉆井設備在作業(yè)前必須進行全面的檢查和校驗，確保其處于良好狀態(tài)。主要內(nèi)容包括：

-鉆機、鉆具、泥漿泵、泥漿循環(huán)系統(tǒng)等主要設備的性能測試；

-安全防護裝置的檢查，如安全閥、壓力表、防噴器等；

-電氣設備的絕緣性能測試；

-檢查設備是否完好，無損壞、腐蝕等現(xiàn)象。

3.參數(shù)設置

根據(jù)鉆井工程設計書和技術條件，對以下參數(shù)進行設置：

-鉆井液密度、粘度、pH值等；

-鉆壓、轉(zhuǎn)速、排量等鉆井參數(shù)；

-鉆具組合及尺寸；

-鉆井液處理劑種類及用量；

-鉆井液循環(huán)系統(tǒng)壓力及溫度。

4.技術交底

在鉆井作業(yè)前，組織相關技術人員進行技術交底，確保所有參與人員對施工方案、操作規(guī)程、安全注意事項等有清晰的認識。交底內(nèi)容包括：

-鉆井工程設計要點；

-鉆井液性能及處理方法；

-鉆具組合及使用要求；

-鉆井液循環(huán)系統(tǒng)操作規(guī)程；

-鉆井過程中可能出現(xiàn)的異常情況及處理措施。

5.驗收與審批

鉆井前，對技術準備情況進行驗收，確保各項準備工作符合要求。驗收內(nèi)容包括：

-技術資料齊全；

-設備完好，性能符合要求；

-參數(shù)設置合理；

-技術交底到位。

6.環(huán)保措施

鉆井前，制定環(huán)保措施，確保鉆井作業(yè)對環(huán)境的影響降至最低。環(huán)保措施包括：

-鉆井液處理及排放；

-廢棄物處理；

-噪音、粉塵等污染物的控制。

三、技術操作程序

1.鉆井準備

-啟動鉆機，檢查各系統(tǒng)是否正常；

-安裝鉆具組合，確保連接牢固；

-設置鉆井液循環(huán)系統(tǒng)，檢查泥漿泵、泥漿罐等設備；

-進行鉆井液性能測試，調(diào)整至設計要求；

-檢查安全防護裝置，確保其可靠性。

2.鉆進作業(yè)

-根據(jù)設計參數(shù)，調(diào)整鉆壓、轉(zhuǎn)速等鉆井參數(shù)；

-觀察鉆井液循環(huán)系統(tǒng)，確保正常工作；

-定期檢查鉆具組合，防止卡鉆、斷鉆等事故；

-監(jiān)測鉆井液性能，及時調(diào)整處理劑種類及用量；

-記錄鉆井數(shù)據(jù)，包括鉆進速度、鉆井液消耗量等。

3.鉆井液處理

-根據(jù)鉆井液性能變化，及時調(diào)整處理劑種類及用量；

-定期檢測鉆井液密度、粘度、pH值等參數(shù)；

-處理鉆井液中的固體顆粒，防止堵塞井口；

-對鉆井液進行循環(huán)處理，確保鉆井液性能穩(wěn)定。

4.故障處理

-發(fā)生卡鉆、斷鉆等故障時，立即停止鉆進，分析原因；

-根據(jù)故障情況，采取相應的處理措施，如倒扣、解卡等；

-若故障無法自行解決，應立即上報，尋求專業(yè)技術人員協(xié)助；

-故障排除后，對設備進行檢查，確保安全。

5.鉆井記錄

-記錄鉆井過程中的各項數(shù)據(jù)，包括鉆進速度、鉆井液消耗量、故障情況等；

-對鉆井數(shù)據(jù)進行整理和分析，為后續(xù)鉆井提供參考；

-定期將鉆井記錄上報至相關部門。

6.鉆井結(jié)束

-鉆井作業(yè)完成后，進行鉆井液回收處理；

-清理鉆井現(xiàn)場，回收廢棄材料；

-對鉆井設備進行檢查和維護；

-整理鉆井資料，進行總結(jié)和評估。

7.安全操作

-嚴格遵守安全操作規(guī)程，確保人員安全；

-定期進行安全教育培訓，提高安全意識；

-設立安全警示標志，提醒操作人員注意安全；

-配備必要的安全防護裝備，如安全帽、防護眼鏡等。

四、設備技術狀態(tài)

1.技術參數(shù)標準

設備技術狀態(tài)監(jiān)控應以以下參數(shù)為標準：

-鉆機動力系統(tǒng)：檢查發(fā)動機轉(zhuǎn)速、功率、油壓等參數(shù)是否符合規(guī)定范圍；

-鉆井液循環(huán)系統(tǒng)：監(jiān)控泵的排量、壓力、流量以及泥漿罐液位；

-傳動系統(tǒng)：監(jiān)測鉆桿扭矩、轉(zhuǎn)速，以及鉆機各部件的傳動效率；

-安全裝置：確保安全閥、防噴器等安全裝置的壓力和響應時間符合標準。

2.異常狀態(tài)識別

在監(jiān)控過程中，應識別以下異常狀態(tài)：

-設備噪音、振動加劇，可能指示軸承或齒輪磨損；

-液壓系統(tǒng)壓力波動，可能表示系統(tǒng)泄漏或油路堵塞；

-鉆進速度突然下降或上升，可能是鉆具卡鉆或地層變化；

-電流和電壓異常，可能是電氣系統(tǒng)故障。

3.狀態(tài)檢測方法

-定期巡檢：每天對設備進行巡檢，觀察外觀是否有磨損、泄漏等現(xiàn)象；

-參數(shù)監(jiān)測：通過傳感器和監(jiān)測儀表實時監(jiān)測關鍵參數(shù)，如壓力、溫度、電流等；

-聲音分析：利用聽診器等工具檢測設備運行時的聲音，以識別潛在的機械問題；

-電氣檢查：使用萬用表等工具檢查電氣系統(tǒng)，確保電路正常；

-診斷軟件：運用診斷軟件對設備進行數(shù)據(jù)分析，識別潛在問題。

4.狀態(tài)記錄與分析

對設備技術狀態(tài)進行記錄，包括檢查日期、檢測參數(shù)、發(fā)現(xiàn)的問題及處理措施等。分析記錄，找出設備故障的規(guī)律和趨勢，以便提前預防和維護。

5.預防性維護

根據(jù)設備技術狀態(tài)的監(jiān)控結(jié)果，制定預防性維護計劃，包括定期更換磨損部件、潤滑系統(tǒng)、檢查緊固件等，以防止意外停機。

6.應急預案

制定應急預案，針對設備可能出現(xiàn)的緊急情況，如設備故障、意外停機等，明確處理流程和責任人，確保在最短時間內(nèi)恢復正常生產(chǎn)。

五、技術測試與校準

1.測試方法

-鉆井液性能測試：使用泥漿分析儀對鉆井液的密度、粘度、pH值、失水量等性能進行測試；

-鉆具組合測試：通過動態(tài)載荷測試機對鉆具組合的強度和韌性進行評估；

-泥漿泵性能測試：對泥漿泵的排量、壓力、效率等參數(shù)進行測試；

-鉆機性能測試：對鉆機的扭矩、轉(zhuǎn)速、穩(wěn)定性等性能進行測試；

-安全裝置測試：對防噴器、安全閥等安全裝置的響應時間和壓力進行測試。

2.校準標準

-鉆井液性能測試：參照國家標準《鉆井液性能測試方法》進行校準；

-鉆具組合測試：參照相關行業(yè)標準進行校準；

-泥漿泵性能測試：參照制造商提供的校準指南和國家標準進行校準；

-鉆機性能測試：參照制造商提供的校準指南和國家標準進行校準；

-安全裝置測試：參照相關行業(yè)標準和國家安全規(guī)范進行校準。

3.結(jié)果處理

-測試和校準結(jié)果應詳細記錄，包括測試日期、測試人員、測試設備、測試參數(shù)和測試結(jié)果；

-對測試結(jié)果進行分析，評估設備或材料的性能是否符合要求；

-如發(fā)現(xiàn)設備或材料性能不符合標準，應立即采取措施進行維修或更換；

-定期審查測試和校準記錄，確保測試和校準的準確性和可靠性；

-將測試和校準結(jié)果作為設備維護和改進的依據(jù)。

4.校準周期

-鉆井液性能測試：每季度進行一次；

-鉆具組合測試：每年進行一次；

-泥漿泵性能測試：每半年進行一次；

-鉆機性能測試：每年進行一次；

-安全裝置測試：每季度進行一次。

5.校準設備

-使用經(jīng)過認證的校準設備進行測試和校準，確保測試結(jié)果的準確性；

-定期對校準設備進行校準和維護，確保其性能穩(wěn)定。

6.人員培訓

-對負責測試和校準的人員進行專業(yè)培訓，確保其掌握正確的測試方法和校準標準；

-定期對人員技能進行評估，確保其能夠勝任工作。

六、技術操作姿勢

1.操作姿態(tài)

-鉆井操作人員應保持正確的坐姿或站姿，避免長時間保持同一姿勢導致的肌肉疲勞。

-操作時，身體應與設備保持適當?shù)木嚯x，避免直接暴露在危險區(qū)域。

-雙手操作時，應保持手腕自然放松，避免過度彎曲或扭轉(zhuǎn)。

-操作電腦或其他電子設備時，視線應保持水平或略微向下，減少頸部和眼睛的疲勞。

2.移動范圍

-操作人員應熟悉工作區(qū)域的布局，合理規(guī)劃移動路徑，避免在移動過程中發(fā)生碰撞或跌倒。

-在狹窄或危險區(qū)域操作時，應使用輔助工具，如梯子、支架等，確保安全。

-避免在行走時手持重物，確保雙手空閑以便隨時應對緊急情況。

3.休息安排

-持續(xù)操作超過2小時后，應至少休息5-10分鐘，以緩解肌肉緊張和疲勞。

-休息時應遠離工作區(qū)域，避免在休息時被工作環(huán)境中的危險因素影響。

-鼓勵操作人員在工作間隙進行簡單的伸展運動，以促進血液循環(huán)，緩解肌肉緊張。

4.個人防護

-操作人員應穿戴合適的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、手套、工作服等。

-根據(jù)操作環(huán)境的不同，可能需要穿戴防塵面具、防化服等特殊防護裝備。

5.環(huán)境適應

-操作人員應根據(jù)不同的工作環(huán)境調(diào)整自己的操作姿勢，如在高溫或低溫環(huán)境中適當調(diào)整休息時間和穿著。

-在高空作業(yè)時，應確保安全帶等防護措施正確佩戴，并定期檢查其有效性。

6.培訓與指導

-定期對操作人員進行技術操作姿勢的培訓，確保他們了解并能夠遵循正確的操作規(guī)范。

-管理人員應定期巡視，對操作人員的姿勢進行現(xiàn)場指導，確保規(guī)范執(zhí)行。

七、技術注意事項

1.技術要點

-嚴格按照操作規(guī)程進行操作，確保每一步驟的正確性；

-在操作過程中，密切注意設備的工作狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況；

-根據(jù)鉆井液性能變化，及時調(diào)整處理劑種類及用量，保持鉆井液性能穩(wěn)定；

-鉆進過程中，密切關注鉆具組合，防止卡鉆、斷鉆等事故發(fā)生；

-在進行設備操作時，確保設備處于正常工作狀態(tài)，避免因操作不當造成設備損壞。

2.避免的錯誤

-避免在設備未啟動或未鎖定的情況下進行操作；

-避免在設備運行時進行維修或調(diào)整；

-避免使用不符合規(guī)格的鉆具或工具；

-避免在操作過程中分心，確保注意力集中；

-避免在操作過程中忽視安全警示，如未佩戴必要的安全防護裝備。

3.必須遵守的紀律

-嚴格遵守國家相關法律法規(guī)和行業(yè)標準，確保操作安全；

-嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不得擅自更改操作步驟；

-未經(jīng)培訓不得操作設備，確保所有操作人員都具備相應的操作技能；

-操作過程中，如發(fā)現(xiàn)安全隱患，應立即停止操作，并向上級報告；

-操作結(jié)束后，應進行設備清潔和維護，為下一次操作做好準備。

4.安全管理

-定期進行安全教育培訓，提高操作人員的安全意識和自我保護能力；

-設置必要的安全警示標志，提醒操作人員注意安全；

-配備必要的安全防護裝備，確保操作人員的人身安全；

-定期進行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)并消除安全隱患。

5.質(zhì)量控制

-嚴格控制材料、設備的質(zhì)量，確保其符合操作要求；

-定期對操作結(jié)果進行質(zhì)量檢查，確保操作質(zhì)量達到標準；

-如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應立即停止操作，查找原因并采取措施糾正。

6.溝通協(xié)作

-操作人員之間應保持良好的溝通，確保信息傳遞準確無誤；

-與其他部門或團隊協(xié)作時，應遵循協(xié)調(diào)一致的原則，共同完成工作任務。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

-完成作業(yè)后，詳細記錄鉆井數(shù)據(jù)，包括鉆進速度、鉆井液消耗量、故障情況、設備運行參數(shù)等；

-對記錄的數(shù)據(jù)進行整理和分析，為后續(xù)作業(yè)提供參考；

-將數(shù)據(jù)備份，并存檔備查。

2.設備狀態(tài)確認

-對作業(yè)過程中使用的設備進行全面檢查，確認設備無損壞、無故障；

-對設備進行清潔和維護，確保下次作業(yè)時設備處于良好狀態(tài)；

-對損壞或故障的設備進行維修或更換，確保設備性能符合要求。

3.資料整理

-整理作業(yè)過程中的各類資料，包括設計文件、操作記錄、測試報告、維修記錄等；

-對資料進行分類、歸檔，確保資料完整、有序；

-將整理好的資料上報至相關部門，便于后續(xù)查閱和管理。

4.環(huán)境恢復

-清理作業(yè)現(xiàn)場，回收廢棄材料，恢復原狀；

-對作業(yè)過程中產(chǎn)生的污染進行治理，確保符合環(huán)保要求；

-對作業(yè)區(qū)域進行安全檢查，確保無安全隱患。

5.安全評估

-對作業(yè)過程進行安全評估，總結(jié)經(jīng)驗教訓，提出改進措施；

-對作業(yè)過程中出現(xiàn)的安全隱患進行整改，防止類似事件再次發(fā)生。

6.上報總結(jié)

-將作業(yè)總結(jié)報告上報至相關部門，包括作業(yè)完成情況、存在問題、改進措施等；

-根據(jù)總結(jié)報告，對作業(yè)團隊進行績效評估，為今后的工作提供參考。

九、技術故障處理

1.故障診斷

-發(fā)生故障時，首先應迅速判斷故障的性質(zhì)和范圍，確定故障的可能原因；

-檢查設備操作記錄和維修日志，了解故障發(fā)生前的操作情況和設備狀態(tài)；

-利用檢測工具和儀器，對設備進行初步檢查，如使用萬用表檢測電流、電壓，使用聽診器檢查機械部件等。

2.排除程序

-根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定故障排除計劃，包括逐步排查的步驟和可能的解決方案；

-逐步實施排除計劃，從最可能的原因開始，逐步縮小故障范圍；

-在排除故障過程中，注意記錄每一步的嘗試和結(jié)果，以便后續(xù)分析和總結(jié)。

3.記錄要求

-詳細記錄故障發(fā)生的時間、地點、現(xiàn)象、初步診斷、排除步驟、最終解決方案等；

-故障排除后，對解決方案進行評估，分析故障原因，總結(jié)經(jīng)驗教訓；

-將故障記錄和解決方案存檔，作為技術檔案，供后續(xù)參考和培訓使用。

4.應急措施

-制定應急措施，以應對可能發(fā)生的嚴重故障，如設備損壞、人員受傷等；

-確保所有操作人員都了解應急程序，并定期進行應急演