燙呢（光）擋車工標準化技術(shù)規(guī)程文件名稱：燙呢（光）擋車工標準化技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于燙呢（光）擋車工在生產(chǎn)過程中各項操作的技術(shù)規(guī)范。規(guī)程要求擋車工具備良好的職業(yè)道德和扎實的專業(yè)素養(yǎng)，嚴格遵守國家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標準，確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。擋車工應(yīng)熟練掌握燙呢（光）擋車工藝流程，嚴格按照規(guī)程進行操作，保證燙呢（光）車產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

二、技術(shù)準備

1.技術(shù)條件：

（1）擋車工應(yīng)熟悉燙呢（光）擋車工藝的基本原理和操作流程，了解各種呢料和光料的特性。

（2）掌握燙呢（光）設(shè)備的性能參數(shù)、工作原理和維護保養(yǎng)知識。

（3）了解燙呢（光）工藝的質(zhì)量標準和檢驗方法。

2.設(shè)備校驗：

（1）檢查燙呢（光）設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)，包括電氣、液壓、氣動等系統(tǒng)。

（2）校驗燙呢（光）設(shè)備的溫度、壓力、速度等參數(shù)是否符合工藝要求。

（3）確保燙呢（光）設(shè)備的傳動帶、鏈條等運動部件潤滑良好，無異常磨損。

3.參數(shù)設(shè)置：

（1）根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)和工藝要求，設(shè)置燙呢（光）設(shè)備的溫度、壓力、速度等參數(shù)。

（2）根據(jù)呢料和光料的特性，調(diào)整燙呢（光）工藝參數(shù)，如燙呢時間、壓力、燙呢溫度等。

（3）確認燙呢（光）設(shè)備的控制系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置正確，確保生產(chǎn)過程中參數(shù)穩(wěn)定。

4.工具與材料準備：

（1）準備燙呢（光）過程中所需的工具，如燙呢板、壓板、夾具等，確保工具完好無損。

（2）檢查燙呢（光）材料的質(zhì)量，確保材料符合工藝要求。

（3）對燙呢（光）材料進行預(yù)處理，如裁剪、折疊等，確保材料平整、無皺褶。

5.環(huán)境準備：

（1）確保燙呢（光）生產(chǎn)區(qū)域通風(fēng)良好，溫度、濕度等環(huán)境條件符合工藝要求。

（2）清理生產(chǎn)現(xiàn)場，確保無雜物、油污等影響生產(chǎn)的安全隱患。

（3）檢查燙呢（光）設(shè)備周圍的安全通道，確保操作人員通行無阻。

6.人員準備：

（1）擋車工應(yīng)穿戴符合安全要求的防護用品，如防護眼鏡、手套、工作服等。

（2）擋車工應(yīng)接受崗前培訓(xùn)和考核，確保具備相應(yīng)的操作技能和應(yīng)急處置能力。

（3）擋車工應(yīng)了解燙呢（光）生產(chǎn)過程中的安全注意事項，遵守操作規(guī)程。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序：

（1）啟動設(shè)備：打開燙呢（光）設(shè)備的電源開關(guān)，檢查設(shè)備各部分運行是否正常。

（2）準備材料：將預(yù)處理好的呢料或光料按照工藝要求擺放整齊，確保材料符合規(guī)格。

（3）設(shè)置參數(shù)：根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)和材料特性，在設(shè)備控制面板上設(shè)置合適的溫度、壓力、速度等參數(shù)。

（4）試運行：進行小批量試運行，檢查設(shè)備運行狀態(tài)和參數(shù)是否穩(wěn)定，確認無誤后進行正式生產(chǎn)。

2.技術(shù)方法：

（1）燙呢操作：將材料放置在燙呢板上，啟動燙呢裝置，按照設(shè)定參數(shù)進行燙呢。

（2）光操作：在燙呢后，將材料放置在光板上，啟動光裝置，按照設(shè)定參數(shù)進行光處理。

（3）監(jiān)控：在整個操作過程中，密切監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)和材料變化，確保操作過程穩(wěn)定。

3.故障處理：

（1）設(shè)備故障：如遇設(shè)備故障，立即停止操作，切斷電源，通知維修人員進行檢查和維修。

（2）參數(shù)異常：如發(fā)現(xiàn)設(shè)備參數(shù)異常，立即停止操作，調(diào)整至正常范圍后繼續(xù)生產(chǎn)。

（3）材料問題：如發(fā)現(xiàn)材料不符合要求，立即停止操作，將問題材料取出，更換合格材料后繼續(xù)生產(chǎn)。

4.安全操作：

（1）操作人員應(yīng)站在安全位置，避免在操作過程中受到燙傷、碰撞等傷害。

（2）操作過程中，嚴禁觸摸高溫部件，如燙呢板、光板等。

（3）操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備緊急停機按鈕的位置和使用方法，確保在緊急情況下能迅速停機。

5.記錄與報告：

（1）操作人員應(yīng)詳細記錄生產(chǎn)過程中的參數(shù)、材料消耗、設(shè)備故障等信息。

（2）如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即填寫故障報告，并上報相關(guān)部門進行處理。

（3）生產(chǎn)完成后，對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行匯總和分析，為后續(xù)生產(chǎn)提供參考。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標準：

（1）溫度控制：燙呢（光）設(shè)備應(yīng)保持穩(wěn)定的溫度，溫度范圍應(yīng)按照工藝要求設(shè)定，并保持±2℃的精度。

（2）壓力控制：設(shè)備施加的壓力應(yīng)均勻穩(wěn)定，壓力范圍應(yīng)按照工藝要求設(shè)定，并保持±0.5MPa的精度。

（3）速度控制：設(shè)備運行速度應(yīng)穩(wěn)定，速度范圍應(yīng)按照工藝要求設(shè)定，并保持±1%的精度。

（4）功率消耗：設(shè)備運行時應(yīng)處于合理功率消耗范圍內(nèi)，不得超過設(shè)備銘牌規(guī)定的最大功率。

2.異常狀態(tài)識別：

（1）溫度異常：設(shè)備溫度超出設(shè)定范圍或波動較大，可能存在加熱元件損壞、溫度傳感器故障等問題。

（2）壓力異常：設(shè)備壓力不穩(wěn)定或超出設(shè)定范圍，可能存在液壓系統(tǒng)泄漏、壓力傳感器故障等問題。

（3）速度異常：設(shè)備運行速度不穩(wěn)定或與設(shè)定值偏差較大，可能存在傳動系統(tǒng)故障、速度控制器問題等。

（4）聲音異常：設(shè)備運行時發(fā)出不正常的噪音，可能存在機械部件松動、磨損等問題。

3.狀態(tài)檢測方法：

（1）視覺檢測：通過觀察設(shè)備外觀和運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)設(shè)備表面的磨損、裂縫、油污等異常情況。

（2）聽覺檢測：通過聽覺判斷設(shè)備運行時是否存在異常噪音，如敲擊聲、摩擦聲等。

（3）儀表檢測：使用溫度計、壓力計、速度計等儀表，實時監(jiān)測設(shè)備運行參數(shù)是否在標準范圍內(nèi)。

（4）傳感器檢測：利用溫度傳感器、壓力傳感器、速度傳感器等，對設(shè)備內(nèi)部狀態(tài)進行實時監(jiān)控。

（5）振動檢測：使用振動分析儀檢測設(shè)備運行時的振動情況，識別潛在的機械故障。

4.狀態(tài)維護與保養(yǎng)：

（1）定期檢查：按照設(shè)備維護保養(yǎng)計劃，定期對設(shè)備進行檢查和保養(yǎng)。

（2）故障排查：發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常狀態(tài)后，及時進行故障排查，確定故障原因并采取措施。

（3）記錄維護：對設(shè)備的維護保養(yǎng)情況進行詳細記錄，包括日期、內(nèi)容、責(zé)任人等。

（4）更新維護：根據(jù)設(shè)備運行狀況和維護記錄，及時更新維護保養(yǎng)計劃，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。

五、技術(shù)測試與校準

1.測試方法：

（1）溫度測試：使用高精度溫度計對燙呢（光）設(shè)備的加熱區(qū)域進行多點溫度測試，確保溫度均勻性。

（2）壓力測試：通過壓力表檢測設(shè)備在運行過程中的壓力變化，確保壓力穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)。

（3）速度測試：利用速度傳感器或計數(shù)器測量設(shè)備運行速度，確保速度符合工藝要求。

（4）功率測試：使用功率計測量設(shè)備的實際功率消耗，與銘牌參數(shù)進行對比，確保設(shè)備在合理功率范圍內(nèi)運行。

2.校準標準：

（1）溫度校準：按照國家或行業(yè)標準，使用標準溫度計對設(shè)備溫度控制系統(tǒng)進行校準。

（2）壓力校準：使用標準壓力計對設(shè)備壓力控制系統(tǒng)進行校準，確保壓力測量準確。

（3）速度校準：使用標準速度傳感器對設(shè)備速度控制系統(tǒng)進行校準，確保速度測量準確。

（4）功率校準：使用標準功率計對設(shè)備功率控制系統(tǒng)進行校準，確保功率測量準確。

3.結(jié)果處理：

（1）記錄測試數(shù)據(jù)：將測試過程中的數(shù)據(jù)詳細記錄，包括測試時間、測試參數(shù)、測試結(jié)果等。

（2）數(shù)據(jù)分析：對測試數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，判斷設(shè)備性能是否達到標準要求。

（3）校準調(diào)整：根據(jù)測試結(jié)果，對設(shè)備進行必要的調(diào)整，確保設(shè)備性能符合標準。

（4）報告編制：編制測試和校準報告，報告應(yīng)包括測試目的、方法、結(jié)果、分析、結(jié)論等內(nèi)容。

4.定期測試與校準：

（1）定期進行：根據(jù)設(shè)備使用頻率和維護保養(yǎng)計劃，定期進行技術(shù)測試與校準。

（2）特殊情況下測試：設(shè)備發(fā)生故障或性能下降時，應(yīng)立即進行測試與校準。

（3）記錄與存檔：將測試與校準記錄存檔，以便后續(xù)分析和追溯。

5.校準設(shè)備維護：

（1）校準設(shè)備應(yīng)定期進行維護，確保其準確性和可靠性。

（2）校準設(shè)備應(yīng)放置在穩(wěn)定的環(huán)境條件下，避免溫度、濕度等環(huán)境因素對校準結(jié)果的影響。

（3）校準設(shè)備應(yīng)避免碰撞、震動等外部因素，確保其長期穩(wěn)定工作。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)：

（1）站立姿勢：操作時保持身體挺直，雙腳與肩同寬，均勻分布體重。

（2）操作手部：手部自然彎曲，手腕放松，避免長時間過度用力。

（3）頭部位置：頭部保持中立，目光平視操作區(qū)域，避免長時間低頭或仰頭。

（4）腿部姿勢：腿部保持自然彎曲，膝蓋微彎，避免長時間站立或蹲坐。

2.移動范圍：

（1）操作范圍：操作時盡量保持在一個舒適的操作范圍內(nèi)，避免頻繁大幅度移動。

（2）行走路徑：行走時選擇直線或曲線路徑，避免突然轉(zhuǎn)彎或跨越障礙物。

（3）安全距離：與設(shè)備保持適當?shù)陌踩嚯x，避免操作過程中發(fā)生意外。

3.休息安排：

（1）定時休息：每工作1小時左右，應(yīng)進行5-10分鐘的短暫休息。

（2）休息位置：休息時選擇遠離操作區(qū)域的位置，避免影響他人操作。

（3）休息內(nèi)容：休息期間可進行簡單的伸展運動，放松肌肉，緩解疲勞。

4.安全防護：

（1）穿戴防護裝備：操作時穿戴符合安全要求的防護用品，如安全帽、護目鏡、手套等。

（2）操作區(qū)域安全：確保操作區(qū)域整潔、無障礙物，防止滑倒、絆倒等事故發(fā)生。

（3）緊急疏散：熟悉緊急疏散路線和疏散標志，確保在緊急情況下能迅速撤離。

5.姿勢調(diào)整：

（1）定期調(diào)整：每工作一段時間后，應(yīng)適當調(diào)整操作姿勢，避免長時間保持同一姿勢。

（2）設(shè)備高度：根據(jù)操作人員的身高，調(diào)整設(shè)備高度，確保操作時手臂和腿部能夠自然彎曲。

（3）操作臺面：保持操作臺面整潔、平整，避免操作過程中手部或腿部不適。

6.健康監(jiān)測：

（1）定期體檢：操作人員應(yīng)定期進行健康體檢，確保身體狀況符合工作要求。

（2）健康指導(dǎo)：對操作人員進行健康指導(dǎo)，提高其對工作姿勢和健康問題的認識。

七、技術(shù)注意事項

1.技術(shù)要點：

（1）操作前必須仔細閱讀設(shè)備說明書，了解設(shè)備操作流程和注意事項。

（2）嚴格按照工藝要求調(diào)整設(shè)備參數(shù)，不得隨意更改，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

（3）操作過程中密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機檢查。

（4）根據(jù)材料特性選擇合適的燙呢（光）工藝參數(shù)，避免過度處理或處理不足。

2.避免的錯誤：

（1）禁止在設(shè)備未冷卻前進行清潔或維修，以免燙傷或觸電。

（2）禁止在設(shè)備運行過程中進行調(diào)試或更換零件，確保操作安全。

（3）禁止使用損壞或不符合要求的工具和材料，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。

（4）禁止在操作區(qū)域吸煙或使用明火，防止火災(zāi)事故發(fā)生。

3.必須遵守的紀律：

（1）遵守操作規(guī)程，不得擅自離崗或操作非本人負責(zé)的設(shè)備。

（2）保持操作區(qū)域整潔，不得隨意放置雜物，確保安全生產(chǎn)。

（3）愛護設(shè)備，不得隨意損壞或破壞設(shè)備設(shè)施。

（4）遇到緊急情況，如設(shè)備故障、火災(zāi)等，應(yīng)立即采取應(yīng)急措施，并報告相關(guān)部門。

4.安全操作：

（1）操作人員應(yīng)穿戴適當?shù)姆雷o用品，如工作服、防護眼鏡、手套等。

（2）操作過程中，不得用手直接觸摸高溫或高壓部件。

（3）設(shè)備運行時，不得站在設(shè)備前方或下方，防止意外傷害。

（4）非操作人員不得進入操作區(qū)域，確保操作安全。

5.質(zhì)量控制：

（1）嚴格檢查原料質(zhì)量，確保原料符合生產(chǎn)工藝要求。

（2）生產(chǎn)過程中，定期對產(chǎn)品進行抽檢，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

（3）發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，立即停止生產(chǎn)，查找原因并采取措施，防止問題擴大。

（4）對不合格產(chǎn)品進行標識和處理，防止流入市場。

6.環(huán)境保護：

（1）操作過程中，注意減少能源消耗，降低污染排放。

（2）妥善處理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物，確保符合環(huán)保要求。

（3）保持生產(chǎn)現(xiàn)場清潔，減少噪音和粉塵污染。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

（1）詳細記錄本次作業(yè)的設(shè)備運行參數(shù)、生產(chǎn)數(shù)量、產(chǎn)品質(zhì)量等數(shù)據(jù)。

（2）將記錄的數(shù)據(jù)整理成報表，并存檔備查。

（3）對數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，為后續(xù)生產(chǎn)提供參考。

2.設(shè)備狀態(tài)確認：

（1）關(guān)閉設(shè)備電源，確保設(shè)備處于停止狀態(tài)。

（2）檢查設(shè)備各部分是否完好，無損壞、泄漏等現(xiàn)象。

（3）清理設(shè)備上的殘留物，保持設(shè)備清潔。

3.工作場地清理：

（1）清理操作區(qū)域，移除廢料、工具等雜物。

（2）檢查安全通道是否暢通，無障礙物。

（3）關(guān)閉門窗，確保工作場地安全。

4.資料整理：

（1）整理本次作業(yè)的相關(guān)資料，包括工藝參數(shù)、操作記錄、設(shè)備維護記錄等。

（2）將資料歸檔，便于后續(xù)查閱和追溯。

（3）對資料進行備份，防止資料丟失。

5.工作總結(jié)：

（1）對本次作業(yè)進行總結(jié)，分析作業(yè)過程中的優(yōu)點和不足。

（2）提出改進措施，為今后類似作業(yè)提供參考。

（3）將工作總結(jié)上報相關(guān)部門。

6.安全檢查：

（1）對作業(yè)區(qū)域進行安全檢查，確保無安全隱患。

（2）檢查消防設(shè)施、應(yīng)急通道等是否完好，確保緊急情況下的安全。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

（1）詳細記錄故障現(xiàn)象，包括設(shè)備運行狀態(tài)、聲音、溫度等異常情況。

（2）根據(jù)故障現(xiàn)象，初步判斷可能的原因，如設(shè)備故障、參數(shù)設(shè)置不當、材料問題等。

（3）檢查設(shè)備電路、機械結(jié)構(gòu)、控制系統(tǒng)等，確定故障點。

2.排除程序：

（1）針對故障點，制定排除方案，包括更換零件、調(diào)整參數(shù)、維修系統(tǒng)等。

（2）按照排除方案進行操作，逐步排除故障。

（3）在排除故障過程中，確保操作安全，避免造成二次損害。

3.故障記錄：

（1）記錄故障發(fā)生的時間、地點、現(xiàn)象、原因、處理過程和結(jié)果。

（2）對故障處理結(jié)果進行分析，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，為今后類似故障處理提供參考。

（3）將故障記錄存檔，便于后續(xù)查閱和追溯。

4.故障報告：

（1）故障排除后，填寫故障報告，包括故障現(xiàn)象、原因、處理過程、結(jié)果等。

（2）故障報告經(jīng)相