公司礦山安全設(shè)備監(jiān)測(cè)檢修工崗位職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司礦山安全設(shè)備監(jiān)測(cè)檢修工崗位職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司礦山安全設(shè)備監(jiān)測(cè)檢修工崗位，旨在確保設(shè)備安全、可靠運(yùn)行，保障員工職業(yè)健康與安全，以及環(huán)境保護(hù)。規(guī)程遵循國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定，以實(shí)現(xiàn)礦山安全生產(chǎn)、環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展為目標(biāo)。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-安全工具：配備符合國(guó)家安全標(biāo)準(zhǔn)的絕緣手套、安全帽、防護(hù)眼鏡等。

-檢修工具：扳手、螺絲刀、鉗子、扳手套等，確保工具完好無(wú)損。

-儀器設(shè)備：溫度計(jì)、壓力表、測(cè)振儀、聲級(jí)計(jì)、風(fēng)速計(jì)等，確保儀器精度在±5%以內(nèi)，且定期校準(zhǔn)。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-設(shè)備運(yùn)行參數(shù)：設(shè)定設(shè)備正常工作溫度、壓力、振動(dòng)等參數(shù)范圍。

-安全指標(biāo)：設(shè)定設(shè)備安全運(yùn)行的紅線值，如溫度、壓力等，確保設(shè)備在安全范圍內(nèi)運(yùn)行。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作場(chǎng)所：保持通風(fēng)良好，溫度適宜（15℃-30℃），濕度適中（40%-70%）。

-電源：確保電源穩(wěn)定，電壓波動(dòng)不超過(guò)±10%。

-光照：工作場(chǎng)所照明充足，照度不低于300lx。

-防塵防毒：對(duì)存在粉塵、有毒氣體的區(qū)域，采取有效防護(hù)措施，如安裝通風(fēng)設(shè)備、佩戴防護(hù)口罩等。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

-初步檢查：對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)正常，無(wú)異常情況。

-安全評(píng)估：評(píng)估操作環(huán)境的安全性，確保符合操作規(guī)程要求。

-檢修準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)備型號(hào)和檢修要求，準(zhǔn)備相應(yīng)的工具和材料。

-設(shè)備分解：按照拆卸順序，逐步分解設(shè)備，注意記錄零件位置和數(shù)量。

-清潔保養(yǎng)：對(duì)拆卸下的零件進(jìn)行清潔，去除油污和雜質(zhì)。

-檢查檢測(cè)：使用儀器設(shè)備對(duì)零件進(jìn)行檢測(cè)，確保符合技術(shù)參數(shù)要求。

-裝配恢復(fù)：按照拆卸的逆序，重新裝配設(shè)備，確保裝配準(zhǔn)確無(wú)誤。

-功能測(cè)試：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，進(jìn)行功能測(cè)試，驗(yàn)證設(shè)備性能是否達(dá)到預(yù)期。

-記錄報(bào)告：詳細(xì)記錄檢修過(guò)程、發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題和解決措施，形成檢修報(bào)告。

2.質(zhì)量要求：

-設(shè)備檢修后，各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定。

-零件表面應(yīng)無(wú)損傷，裝配間隙合理，緊固件無(wú)松動(dòng)。

-設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)和噪聲。

3.技術(shù)故障排除方法：

-故障分析：詳細(xì)分析故障現(xiàn)象，查找故障原因。

-故障處理：根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)措施進(jìn)行排除。

-故障記錄：將故障原因、處理過(guò)程及結(jié)果記錄在案，以備后續(xù)參考。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-溫度：設(shè)備運(yùn)行溫度應(yīng)保持在設(shè)計(jì)規(guī)定的范圍內(nèi)，通常為40℃-80℃。

-壓力：設(shè)備運(yùn)行壓力應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定的工作壓力范圍內(nèi)，波動(dòng)不超過(guò)±10%。

-振動(dòng)：振動(dòng)水平應(yīng)低于國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的振動(dòng)限值，通常以mm/s表示。

-噪音：設(shè)備運(yùn)行噪音應(yīng)控制在規(guī)定的分貝范圍內(nèi)，確保工作環(huán)境舒適。

-流量：流體設(shè)備的流量應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定的工作流量范圍內(nèi)，波動(dòng)不超過(guò)±5%。

2.異常波動(dòng)特征：

-溫度過(guò)高或過(guò)低：可能由冷卻系統(tǒng)故障、過(guò)載運(yùn)行或絕緣老化等原因引起。

-壓力波動(dòng)：可能由管道泄漏、閥門故障或泵性能下降等原因?qū)е隆?/p>

-振動(dòng)加?。嚎赡苡刹黄胶?、軸承磨損或基礎(chǔ)松動(dòng)等原因造成。

-噪音增大：可能由內(nèi)部磨損、松動(dòng)或氣流不暢等原因引起。

-流量異常：可能由閥門故障、泵效率降低或管路堵塞等原因?qū)е隆?/p>

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)要求：

-定期監(jiān)測(cè)：根據(jù)設(shè)備運(yùn)行特點(diǎn)，制定定期監(jiān)測(cè)計(jì)劃，如每周、每月或每季度。

-實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)：對(duì)于關(guān)鍵設(shè)備，應(yīng)實(shí)施實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，確保及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。

-數(shù)據(jù)記錄：對(duì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和記錄，建立設(shè)備運(yùn)行檔案。

-分析評(píng)估：對(duì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，評(píng)估設(shè)備狀態(tài)，預(yù)測(cè)潛在故障。

-預(yù)警機(jī)制：建立預(yù)警系統(tǒng)，對(duì)異常數(shù)據(jù)進(jìn)行及時(shí)報(bào)警，確保設(shè)備安全運(yùn)行。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測(cè)試流程：

-準(zhǔn)備測(cè)試：確保測(cè)試儀器準(zhǔn)確無(wú)誤，測(cè)試環(huán)境符合要求。

-設(shè)備準(zhǔn)備：?jiǎn)?dòng)設(shè)備至正常工作狀態(tài)，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。

-數(shù)據(jù)采集：按照測(cè)試計(jì)劃，使用測(cè)試儀器采集設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)。

-數(shù)據(jù)分析：對(duì)采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，與預(yù)設(shè)參數(shù)范圍進(jìn)行對(duì)比。

-結(jié)果記錄：詳細(xì)記錄測(cè)試結(jié)果，包括數(shù)據(jù)、時(shí)間、測(cè)試條件等。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-校準(zhǔn)周期：根據(jù)設(shè)備使用情況和精度要求，確定校準(zhǔn)周期，通常為每年一次。

-校準(zhǔn)方法：采用標(biāo)準(zhǔn)儀器或設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，確保校準(zhǔn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

-校準(zhǔn)誤差：校準(zhǔn)后的設(shè)備誤差應(yīng)在國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)允許的范圍內(nèi)。

3.不同測(cè)試結(jié)果的處理對(duì)策：

-正常范圍：測(cè)試結(jié)果在正常范圍內(nèi)，繼續(xù)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

-超出正常范圍：分析原因，采取相應(yīng)措施進(jìn)行調(diào)整或維修。

-輕微偏差：調(diào)整設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，觀察后續(xù)運(yùn)行情況。

-嚴(yán)重偏差：立即停止設(shè)備運(yùn)行，進(jìn)行維修或更換損壞部件。

-無(wú)法確定：進(jìn)行更深入的故障診斷，查找原因并解決問(wèn)題。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

-站立姿勢(shì)：保持身體直立，雙腳與肩同寬，自然站立，避免長(zhǎng)時(shí)間站立或蹲坐。

-坐姿：如需長(zhǎng)時(shí)間坐著操作，選擇符合人體工程學(xué)的椅子，保持背部挺直，雙腳平放地面。

-手臂位置：手臂自然下垂，避免過(guò)度彎曲或伸展，操作時(shí)保持手腕放松。

-頭部位置：頭部保持中立，視線平視或略微向下，避免長(zhǎng)時(shí)間仰頭或低頭。

2.移動(dòng)方式：

-步伐：行走時(shí)步伐穩(wěn)健，保持身體平衡，避免突然轉(zhuǎn)向或快速移動(dòng)。

-轉(zhuǎn)身：轉(zhuǎn)身時(shí)身體先轉(zhuǎn)，再移動(dòng)頭部和手臂，避免頭部過(guò)度轉(zhuǎn)動(dòng)。

-起伏：上下樓梯或斜坡時(shí)，保持身體重心穩(wěn)定，使用扶手輔助。

3.人機(jī)適配原則：

-作業(yè)臺(tái)高度：根據(jù)操作人員的身高調(diào)整作業(yè)臺(tái)高度，確保操作時(shí)手臂自然下垂。

-工作區(qū)域布局：合理布置工作區(qū)域，確保操作人員能夠輕松到達(dá)所有工具和設(shè)備。

-工具使用：選擇適合操作人員手型和力量的工具，減少手部疲勞。

-環(huán)境照明：確保工作區(qū)域有充足的自然光或人工照明，減少眼睛疲勞。

通過(guò)規(guī)范操作姿勢(shì)和移動(dòng)方式，可以有效減少操作人員的身體疲勞，提高工作效率，降低工作事故風(fēng)險(xiǎn)。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-操作前檢查：每次操作前必須檢查設(shè)備狀態(tài)，確保安全裝置完好。

-個(gè)人防護(hù)：操作時(shí)必須穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

-操作規(guī)程：嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，不得擅自改變?cè)O(shè)備運(yùn)行參數(shù)或操作流程。

-急停按鈕：熟悉并掌握緊急情況下的操作步驟，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即按下急停按鈕。

-通訊協(xié)作：操作過(guò)程中保持與同事的溝通，確保信息暢通，協(xié)同解決問(wèn)題。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-忽視安全：不佩戴或不正確佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，忽視安全警示。

-倉(cāng)促操作：在不了解設(shè)備情況或未充分準(zhǔn)備的情況下進(jìn)行操作。

-超負(fù)荷運(yùn)行：不顧設(shè)備承受能力，進(jìn)行超負(fù)荷操作，導(dǎo)致設(shè)備損壞。

-靠近運(yùn)行設(shè)備：在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，靠近設(shè)備進(jìn)行檢查或操作，存在安全隱患。

-忽視培訓(xùn)：未經(jīng)培訓(xùn)或培訓(xùn)不足即上崗操作，可能導(dǎo)致操作失誤和事故發(fā)生。

重視以上注意事項(xiàng)和避免誤區(qū)，有助于確保技術(shù)操作的安全性和有效性。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-完成作業(yè)后，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、檢修過(guò)程、測(cè)試結(jié)果等數(shù)據(jù)。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確、完整，包括時(shí)間、地點(diǎn)、操作人員、設(shè)備型號(hào)等信息。

-對(duì)異常數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，形成分析報(bào)告，為設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)提供依據(jù)。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-作業(yè)完成后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)符合運(yùn)行要求。

-檢查內(nèi)容包括外觀、運(yùn)行參數(shù)、安全裝置等，確保設(shè)備無(wú)損壞和安全隱患。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過(guò)程中的技術(shù)資料，包括檢修記錄、測(cè)試報(bào)告、維修記錄等。

-資料應(yīng)分類存放，便于查閱和管理。

-定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行審查，確保其完整性和準(zhǔn)確性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察法：仔細(xì)觀察設(shè)備外觀和運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象。

-聽診法：通過(guò)聽覺(jué)判斷設(shè)備內(nèi)部是否存在異常聲音。

-檢測(cè)法：使用測(cè)試儀器檢測(cè)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)，判斷設(shè)備性能。

-分析法：分析故障現(xiàn)象，查找故障原因，結(jié)合設(shè)備歷史記錄進(jìn)行綜合判斷。

2.排除程序：

-確定故障范圍：根據(jù)初步診斷，確定故障可能發(fā)生的位置或系統(tǒng)。

-故障定位：通過(guò)逐步排除法，縮小故障范圍，最終定位故障點(diǎn)。

-故障分析：分析故障原因，制定修復(fù)方案。

-故障排除：按照修復(fù)方案進(jìn)行操作，排除故障。

-驗(yàn)證修復(fù)：修復(fù)后，進(jìn)行功能測(cè)試，確保故障已完全排除。

-記錄總結(jié)：記錄故障處理過(guò)