黃酒壓濾工崗位現(xiàn)場作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：黃酒壓濾工崗位現(xiàn)場作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于黃酒生產(chǎn)過程中壓濾工崗位的現(xiàn)場作業(yè)。引用標準包括GB/T15057《黃酒生產(chǎn)工藝規(guī)范》、GB/T19813《黃酒衛(wèi)生標準》等。制定本規(guī)程的目的是確保黃酒生產(chǎn)過程中的壓濾作業(yè)安全、高效，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障工人健康。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：壓濾過程中，黃酒液體溫度應(yīng)控制在20-25℃，pH值應(yīng)維持在4.5-5.5，以確保壓濾效率和酒體品質(zhì)。

2.標準要求：按照GB/T15057《黃酒生產(chǎn)工藝規(guī)范》執(zhí)行，黃酒壓濾前需進行澄清處理，確保濾液澄清度達到國標要求。

3.設(shè)備規(guī)格：

-壓濾機：應(yīng)選用符合GB/T19813《黃酒衛(wèi)生標準》的壓濾機，過濾面積不小于10平方米，公稱壓力不小于0.6MPa。

-電機：選用額定功率不小于15kW的電機，確保壓濾機運行穩(wěn)定。

-壓濾板：選用材質(zhì)為不銹鋼或食品級塑料，板面平整度誤差不大于0.5mm。

4.濾布：采用食品級聚丙烯濾布，孔隙率應(yīng)小于0.1μm，確保過濾效果。

5.操作流程：壓濾機啟動前，檢查設(shè)備各部件連接是否牢固，液壓系統(tǒng)是否正常，確保設(shè)備運行安全。

6.作業(yè)環(huán)境：操作間溫度應(yīng)保持在15-25℃，相對濕度控制在50%-70%，以保證壓濾作業(yè)的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。

三、操作程序

1.準備工作：開啟壓濾機，檢查設(shè)備狀態(tài)，確保液壓系統(tǒng)、濾布等部件正常。調(diào)整壓濾機至適當位置，準備濾布。

2.濾布鋪設(shè)：將濾布平整鋪設(shè)在壓濾板面上，確保濾布緊貼板面，無皺褶。

3.投料：緩慢將黃酒液倒入壓濾機，控制投料速度，避免溢出和沖擊。

4.壓濾啟動：開啟液壓系統(tǒng)，逐漸增加壓力，觀察壓濾機運行狀態(tài)，確保壓力穩(wěn)定。

5.壓濾過程：監(jiān)控壓濾機壓力和流量，調(diào)整壓力至規(guī)定值，維持壓濾過程約30分鐘。

6.停機操作：壓力穩(wěn)定后，關(guān)閉液壓系統(tǒng)，停止壓濾過程。

7.濾液收集：打開濾液出口，收集壓濾后的黃酒，確保濾液清澈無雜質(zhì)。

8.濾渣處理：打開壓濾機，清除濾渣，注意安全，避免濾渣飛濺。

9.設(shè)備清潔：使用清潔劑和溫水清洗壓濾機內(nèi)外表面，確保設(shè)備清潔衛(wèi)生。

10.作業(yè)記錄：記錄壓濾過程的相關(guān)數(shù)據(jù)，包括壓力、流量、溫度等，以便后續(xù)分析和改進。

11.安全檢查：作業(yè)結(jié)束后，進行安全檢查，確保設(shè)備無異常，關(guān)閉電源，整理現(xiàn)場。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.技術(shù)狀態(tài)：黃酒壓濾機應(yīng)保持良好的技術(shù)狀態(tài)，包括液壓系統(tǒng)、電機、濾板等關(guān)鍵部件應(yīng)無磨損、無松動，確保設(shè)備運行穩(wěn)定。

2.性能指標：

-壓力穩(wěn)定性：壓濾機在正常工作狀態(tài)下，壓力波動應(yīng)小于0.1MPa，以保證壓濾效率。

-過濾速度：壓濾速度應(yīng)控制在0.5-1.0m2/h，避免因速度過快導致濾液渾濁或壓力過大損害設(shè)備。

-濾布壽命：食品級聚丙烯濾布的使用壽命應(yīng)不低于500次，確保經(jīng)濟性和環(huán)保性。

-清潔度：壓濾后的黃酒應(yīng)達到GB/T19813《黃酒衛(wèi)生標準》的要求，無雜質(zhì)，澄清度達標。

-能耗：壓濾機在滿載工作狀態(tài)下的能耗應(yīng)低于15kWh/m3，以降低生產(chǎn)成本。

3.檢查與維護：

-定期檢查：每周至少進行一次設(shè)備全面檢查，包括液壓系統(tǒng)、電機、濾板等。

-潤滑保養(yǎng)：根據(jù)設(shè)備使用情況，定期對液壓系統(tǒng)、軸承等部位進行潤滑保養(yǎng)。

-故障處理：發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，應(yīng)及時停機檢查，排除故障，避免事故擴大。

4.性能監(jiān)控：通過安裝在設(shè)備上的傳感器和控制系統(tǒng)，實時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，確保性能指標符合要求。

五、測試與校準

1.測試方法：

-壓力測試：使用壓力計對壓濾機進行壓力測試，確保壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。

-流量測試：通過流量計測量壓濾過程中的流量，檢查是否與設(shè)定值相符。

-溫度測試：使用溫度計監(jiān)測黃酒液體的溫度，確保在20-25℃的適宜范圍內(nèi)。

-濾布檢查：定期檢查濾布的孔隙率和磨損情況，確保其過濾性能。

2.校準標準：

-壓力計：按照GB/T12138《壓力表通用技術(shù)條件》進行校準。

-流量計：按照GB/T2624《液體流量計》進行校準。

-溫度計：按照GB/T213《溫度計通用技術(shù)條件》進行校準。

3.調(diào)整步驟：

-壓力調(diào)整：根據(jù)壓力測試結(jié)果，調(diào)整液壓系統(tǒng)，確保壓力穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。

-流量調(diào)整：根據(jù)流量測試結(jié)果，調(diào)整投料速度或壓濾機轉(zhuǎn)速，以達到設(shè)定流量。

-溫度調(diào)整：通過冷卻或加熱系統(tǒng)，調(diào)整黃酒液體的溫度至20-25℃。

-濾布更換：當濾布孔隙率超過0.1μm或出現(xiàn)磨損時，及時更換濾布。

4.校準周期：

-壓力計、流量計、溫度計等計量器具應(yīng)每半年進行一次校準。

-壓濾機性能測試應(yīng)每季度進行一次，確保設(shè)備性能符合生產(chǎn)要求。

5.記錄與報告：

-對每次測試和校準的結(jié)果進行詳細記錄，包括測試數(shù)據(jù)、調(diào)整措施、校準結(jié)果等。

-定期編制測試與校準報告，分析設(shè)備性能變化，提出改進建議。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-站立姿勢：操作人員應(yīng)保持站立姿勢，雙腳與肩同寬，身體挺直，避免長時間站立造成疲勞。

-坐姿：如需長時間操作控制臺，應(yīng)選用符合人體工程學的座椅，保持背部支撐，腿部自然彎曲。

-手部姿勢：操作手輪或按鈕時，手臂應(yīng)保持自然彎曲，避免過度伸展或扭曲。

-視線：操作過程中，保持視線與設(shè)備操作面板平行，避免頸部過度彎曲。

2.安全要求：

-個人防護：操作人員應(yīng)穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防滑鞋等。

-設(shè)備操作：啟動和停止設(shè)備前，必須確認設(shè)備周圍無人員，避免誤操作。

-急停按鈕：設(shè)備上應(yīng)安裝急停按鈕，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下急停，確保安全。

-高處作業(yè)：如需進行高處作業(yè)，必須使用安全帶，并確保作業(yè)平臺穩(wěn)固。

-液壓系統(tǒng)：操作液壓系統(tǒng)時，注意避免身體靠近高壓區(qū)域，防止高壓噴濺。

-電安全：操作電氣設(shè)備時，確保設(shè)備接地良好，避免觸電風險。

-濾渣處理：清理濾渣時，應(yīng)佩戴防塵口罩，避免吸入有害物質(zhì)。

-休息與輪換：長時間連續(xù)作業(yè)后，應(yīng)適時休息，避免疲勞導致操作失誤。

3.應(yīng)急處理：

-火災(zāi)：發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時，立即使用滅火器或報警，疏散至安全區(qū)域。

-傷害：發(fā)生人員傷害時，立即停止作業(yè)，進行現(xiàn)場急救，并通知急救部門。

-突發(fā)事件：遇到突發(fā)事件，如設(shè)備故障、電力中斷等，應(yīng)立即停止作業(yè)，采取相應(yīng)措施。

4.安全培訓：操作人員應(yīng)接受定期安全培訓，了解并掌握安全操作規(guī)程。

七、注意事項

1.操作前檢查：每次操作前必須檢查設(shè)備狀態(tài)，包括液壓系統(tǒng)、電機、濾布等，確保設(shè)備完好。

2.濾布管理：濾布使用前應(yīng)檢查其完好性，避免破損濾布影響過濾效果。

3.溫度控制：黃酒液體的溫度應(yīng)嚴格控制，避免過高或過低影響壓濾效果和產(chǎn)品質(zhì)量。

4.壓力監(jiān)控：操作過程中應(yīng)密切監(jiān)控壓力變化，防止壓力過高導致設(shè)備損壞或安全事故。

5.投料速度：投料速度應(yīng)均勻，避免因速度過快導致濾液渾濁或壓力波動。

6.設(shè)備清潔：壓濾機使用后應(yīng)及時清潔，防止殘留物影響下次使用。

7.安全防護：操作人員必須佩戴必要的安全防護裝備，如防護眼鏡、手套等。

8.人員培訓：操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓，了解操作規(guī)程和安全注意事項。

9.環(huán)境因素：操作環(huán)境應(yīng)保持通風良好，溫度適宜，避免因環(huán)境因素影響操作。

10.遵守規(guī)程：嚴格按照操作規(guī)程進行作業(yè)，不得擅自更改操作步驟。

11.設(shè)備維護：定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

12.故障處理：遇到設(shè)備故障時，應(yīng)立即停機，按照故障排除程序進行處理。

13.文檔記錄：詳細記錄操作過程中的數(shù)據(jù)、異常情況及處理措施，便于后續(xù)分析和改進。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作完成后，詳細記錄壓濾過程中的各項數(shù)據(jù)，包括壓力、流量、溫度、濾液澄清度等，以便后續(xù)分析和質(zhì)量監(jiān)控。

2.產(chǎn)品檢驗：對壓濾后的黃酒進行抽樣檢驗，確保其符合GB/T19813《黃酒衛(wèi)生標準》的要求。

3.設(shè)備維護：定期對壓濾機進行清潔和維護，檢查各部件磨損情況，及時更換損壞的部件。

4.保養(yǎng)計劃：制定設(shè)備保養(yǎng)計劃，包括潤滑、緊固、檢查等，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。

5.故障分析：對設(shè)備故障進行詳細分析，記錄故障原因和維修過程，防止同類故障再次發(fā)生。

6.操作評估：對操作人員的操作技能和效率進行評估，提出改進建議，提高操作水平。

7.文檔歸檔：將操作記錄、維護保養(yǎng)記錄、檢驗報告等相關(guān)文檔歸檔保存，便于追溯和審查。

8.質(zhì)量改進：根據(jù)產(chǎn)品檢驗結(jié)果和數(shù)據(jù)分析，提出質(zhì)量改進措施，持續(xù)提升產(chǎn)品質(zhì)量。

9.培訓與交流：組織操作人員參加培訓，分享操作經(jīng)驗，提高整體操作技能和團隊協(xié)作能力。

九、故障處理

1.故障診斷：

-觀察現(xiàn)象：詳細觀察設(shè)備故障現(xiàn)象，如噪音、震動、異常溫度等。

-檢查記錄：查閱設(shè)備操作記錄和維護保養(yǎng)記錄，尋找故障可能的原因。

-逐項排查：按照設(shè)備結(jié)構(gòu)，逐一檢查可能發(fā)生故障的部件。

2.常見故障處理：

-液壓系統(tǒng)故障：檢查液壓油位，必要時補充液壓油；檢查液壓泵和閥，排除堵塞或泄漏。

-電機故障：檢查電機接線，確保無短路或接觸不良；檢查電機軸承，必要時更換。

-濾布堵塞：清理濾布，檢查濾布孔徑，必要時更換濾布。

-控制系統(tǒng)故障：檢查控制面板和傳感器，確保信號傳輸正常。

3.故障處理步驟：

-立即停機：發(fā)現(xiàn)故障時，立即停止設(shè)備運行，防止事故擴大。

-安全措施：確保現(xiàn)場安全，如切斷電源，隔離故障區(qū)域。

-故障排除：根據(jù)診斷結(jié)果，進行故障排除。

-恢復(fù)運行：故障排除后，重新啟動設(shè)備，并進行試運行。

4.故障記錄：詳細記錄故障現(xiàn)象、處理過程和結(jié)果，以便后續(xù)分析和預(yù)防。

5.預(yù)防措施：根據(jù)故障原因，制定預(yù)防措施，避免同類故障再次發(fā)生。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-GB/T15057《黃酒生產(chǎn)工藝規(guī)范》

-GB/T19813《黃酒衛(wèi)生標準》

-GB/T12138《壓力表通用技術(shù)條件》

-GB/T2624《液體