公司礦山安全防護(hù)工崗位職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司礦山安全防護(hù)工崗位職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司礦山安全防護(hù)工崗位的職業(yè)健康、安全與環(huán)保工作。旨在通過規(guī)范操作流程、強(qiáng)化安全意識，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，保障員工身心健康及環(huán)境安全。本規(guī)程依據(jù)《礦山安全法》、《職業(yè)病防治法》、《環(huán)境保護(hù)法》等相關(guān)法律法規(guī)制定，以確保公司礦山安全防護(hù)工崗位的安全、健康與環(huán)保工作符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具與儀器準(zhǔn)備：

-安全防護(hù)裝備：包括安全帽、防塵口罩、防毒面具、防割手套、防滑鞋等，確保其完好無損，符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

-測量工具：使用精度符合要求的測距儀、測高儀、測速儀等，定期校準(zhǔn)，確保測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

-通風(fēng)設(shè)備：檢查通風(fēng)系統(tǒng)是否正常，通風(fēng)機(jī)、風(fēng)管、風(fēng)口等部件完好，通風(fēng)能力符合設(shè)計(jì)要求。

-環(huán)境監(jiān)測設(shè)備：配備粉塵、噪音、有害氣體等監(jiān)測儀器，定期檢測，確保環(huán)境指標(biāo)在安全范圍內(nèi)。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-礦山空氣質(zhì)量：粉塵濃度不超過國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，有害氣體濃度不超過國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

-通風(fēng)系統(tǒng)：風(fēng)速、風(fēng)向、風(fēng)量等參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，確保作業(yè)區(qū)域空氣流通。

-設(shè)備運(yùn)行參數(shù)：電機(jī)、風(fēng)機(jī)等設(shè)備運(yùn)行參數(shù)穩(wěn)定，無異常振動和噪音。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-作業(yè)場所：地面平整，無積水，照明充足，警示標(biāo)志清晰。

-環(huán)境溫度：控制在適宜工作范圍內(nèi)，避免高溫或低溫對員工健康的影響。

-濕度：保持適宜，防止設(shè)備受潮和腐蝕。

-噪音：作業(yè)場所噪音控制在國家規(guī)定的允許范圍內(nèi)。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

-檢查安全防護(hù)裝備，確保完好。

-檢查通風(fēng)系統(tǒng)，確保通風(fēng)設(shè)備運(yùn)行正常。

-檢查測量工具和環(huán)境監(jiān)測設(shè)備，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

-根據(jù)作業(yè)內(nèi)容，選擇合適的防護(hù)措施和操作程序。

-進(jìn)行現(xiàn)場安全評估，識別潛在風(fēng)險(xiǎn)并制定應(yīng)對措施。

-按照預(yù)定技術(shù)參數(shù)進(jìn)行操作，監(jiān)控關(guān)鍵指標(biāo)。

-完成作業(yè)后，進(jìn)行現(xiàn)場清理，檢查設(shè)備狀態(tài)。

2.質(zhì)量要求：

-安全防護(hù)措施到位，作業(yè)人員穿戴齊全。

-通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，空氣質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

-測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，技術(shù)參數(shù)符合預(yù)設(shè)要求。

-作業(yè)現(xiàn)場整潔，無安全隱患。

3.技術(shù)故障排除：

-通風(fēng)設(shè)備故障：檢查電源、線路、電機(jī)等，必要時(shí)更換部件。

-測量工具故障：校準(zhǔn)或更換損壞的部件，確保測量精度。

-環(huán)境監(jiān)測設(shè)備故障：檢查傳感器、電路板等，修復(fù)或更換。

-發(fā)現(xiàn)異常情況：立即停止作業(yè)，分析原因，采取相應(yīng)措施排除故障。

-故障排除后，進(jìn)行復(fù)檢，確認(rèn)安全后方可繼續(xù)作業(yè)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-電機(jī)：電流、電壓、轉(zhuǎn)速、溫度等參數(shù)應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)備制造商提供的正常工作范圍內(nèi)。

-通風(fēng)設(shè)備：風(fēng)量、風(fēng)速、噪音等應(yīng)在設(shè)計(jì)參數(shù)范圍內(nèi)，確保通風(fēng)效果。

-測量工具：讀數(shù)精度應(yīng)在誤差允許范圍內(nèi)，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

-環(huán)境監(jiān)測設(shè)備：粉塵、噪音、有害氣體濃度等應(yīng)在國家標(biāo)準(zhǔn)限值以內(nèi)。

2.異常波動特征：

-電機(jī)：電流異常升高可能表示過載或故障，溫度異常可能表示潤滑不良或機(jī)械磨損。

-通風(fēng)設(shè)備：風(fēng)量不足可能由于風(fēng)管堵塞或電機(jī)故障，噪音增大可能表示軸承磨損或設(shè)備不平衡。

-測量工具：讀數(shù)不穩(wěn)定或超出誤差范圍，可能因設(shè)備磨損或環(huán)境因素影響。

-環(huán)境監(jiān)測設(shè)備：濃度異常升高可能表示存在安全隱患，需立即排查原因。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-定期監(jiān)測：按設(shè)備使用和維護(hù)規(guī)程，定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

-實(shí)時(shí)監(jiān)控：使用自動化監(jiān)測系統(tǒng)，實(shí)時(shí)跟蹤設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)變化。

-數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄監(jiān)測數(shù)據(jù)，包括時(shí)間、參數(shù)值、異常情況等。

-分析評估：定期分析設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)，預(yù)測潛在故障，制定預(yù)防措施。

-及時(shí)反饋：發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，立即通知相關(guān)人員處理，確保設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。

五、技術(shù)測試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

-確定測試項(xiàng)目：根據(jù)設(shè)備使用和維護(hù)規(guī)程，確定需要測試的技術(shù)參數(shù)。

-準(zhǔn)備測試工具：檢查測試儀器，確保其準(zhǔn)確性和功能性。

-進(jìn)行測試：按照操作規(guī)程進(jìn)行測試，確保測試過程中操作正確無誤。

-記錄測試數(shù)據(jù)：詳細(xì)記錄測試結(jié)果，包括時(shí)間、參數(shù)值、測試條件等。

-分析測試結(jié)果：對比測試數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)值，分析是否存在偏差。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-測試儀器應(yīng)按照制造商提供的校準(zhǔn)規(guī)程進(jìn)行校準(zhǔn)。

-校準(zhǔn)周期根據(jù)設(shè)備使用頻率和維護(hù)規(guī)程確定。

-校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家或行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

3.測試結(jié)果處理對策：

-如果測試數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn)范圍，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常。

-如果測試數(shù)據(jù)超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，分析原因，采取以下措施：

-對設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，排除故障。

-如果是測量工具問題，進(jìn)行校準(zhǔn)或更換。

-如果是環(huán)境因素導(dǎo)致，調(diào)整操作條件或改善環(huán)境。

-如果是人為因素，進(jìn)行操作培訓(xùn)或糾正錯(cuò)誤操作。

-重新測試，確認(rèn)問題是否解決。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作時(shí)保持身體直立，避免長時(shí)間彎腰或扭轉(zhuǎn)。

-雙腳自然分開，與肩同寬，以提供穩(wěn)定的支撐。

-肩部放松，避免過度緊張或聳肩。

-頸部保持自然中立，避免長時(shí)間低頭或仰頭。

-手臂自然下垂，手腕放松，避免過度彎曲或伸直。

2.移動方式：

-在操作區(qū)域內(nèi)移動時(shí)，步伐平穩(wěn)，避免急促或跳躍。

-保持視線與操作物體在同一水平線上，減少頭部和頸部的移動。

-使用工具時(shí)，手臂和手腕的運(yùn)動應(yīng)盡量靠近身體中心，以減少能量消耗。

-上下樓梯或斜坡時(shí)，使用扶手，保持身體平衡，避免單腿站立。

3.人機(jī)適配原則：

-依據(jù)人體工程學(xué)設(shè)計(jì)操作臺面和工具，確保操作者能夠輕松觸及。

-優(yōu)化操作流程，減少重復(fù)性動作，降低操作強(qiáng)度。

-提供適當(dāng)?shù)恼彰?，減少眼睛疲勞。

-確保工作環(huán)境溫度適宜，避免過熱或過冷。

4.作業(yè)效率提升：

-通過規(guī)范操作姿勢，減少因姿勢不當(dāng)導(dǎo)致的肌肉疲勞和傷害風(fēng)險(xiǎn)。

-提高操作準(zhǔn)確性，減少因操作失誤導(dǎo)致的錯(cuò)誤和返工。

-增強(qiáng)工作舒適度，提高員工滿意度和工作效率。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-操作前必須進(jìn)行安全檢查，確保所有設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改或省略步驟。

-操作過程中保持高度警惕，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和周圍環(huán)境。

-佩戴必要的安全防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等。

-遵循通風(fēng)要求，確保作業(yè)區(qū)域空氣流通，防止有害氣體積聚。

-定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，防止設(shè)備故障和事故發(fā)生。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維護(hù)，以免發(fā)生意外。

-避免超負(fù)荷使用設(shè)備，防止設(shè)備損壞和安全事故。

-避免忽視個(gè)人防護(hù)，認(rèn)為某些操作不會造成傷害。

-避免在操作過程中分心，如接打電話、閑聊等。

-避免在緊急情況下慌亂，應(yīng)立即停止操作，采取正確的應(yīng)急措施。

-避免使用未經(jīng)授權(quán)的工具或設(shè)備，確保操作安全可靠。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-完成作業(yè)后，詳細(xì)記錄所有技術(shù)參數(shù)，包括設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)、環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)等。

-記錄操作過程中的任何異常情況，包括設(shè)備故障、環(huán)境變化等。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確、完整，便于后續(xù)分析和追溯。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-對作業(yè)后的設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備是否恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

-檢查設(shè)備是否有磨損、損壞或異?，F(xiàn)象，必要時(shí)進(jìn)行維修或更換。

-確認(rèn)設(shè)備清潔度，確保無殘留物或污染物。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術(shù)文件，包括操作記錄、測試報(bào)告、維護(hù)保養(yǎng)記錄等。

-歸檔技術(shù)資料，確保資料完整、易于檢索。

-定期審查技術(shù)資料，確保其準(zhǔn)確性和時(shí)效性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，記錄故障發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)和具體表現(xiàn)。

-分析故障現(xiàn)象，根據(jù)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)和操作規(guī)程初步判斷故障原因。

-使用診斷工具，如萬用表、示波器等，對設(shè)備進(jìn)行電氣測試。

-檢查設(shè)備外部連接和內(nèi)部結(jié)構(gòu)，查找物理損壞或磨損。

-咨詢設(shè)備制造商或?qū)I(yè)技術(shù)人員的意見，進(jìn)行故障分析。

2.排除程序：

-根據(jù)診斷結(jié)果，制定故障排除計(jì)劃。

-逐步實(shí)施排除計(jì)劃，更換或修復(fù)故障部件。

-在更換部件或修復(fù)后，重新進(jìn)行測試，確認(rèn)故障是否被解決。

-如果故障仍然存在，重新分析故障原因，調(diào)整排除計(jì)劃。

-故障排除后，記錄處理過程和結(jié)果，更新設(shè)備維護(hù)記錄。

-對操作人員進(jìn)行故障處理培訓(xùn)，提高故障處理能力。

十、附則

1.本規(guī)程由公司安全管理部門負(fù)責(zé)