水電站工程鉆孔與灌漿工程施工方案第1章工程概況1.1工程范圍與地質條件本標段工程自左至右依次包含左岸接頭壩、廠房壩段及原溢流壩增高改建段，建筑物下伏基巖以砂巖、泥巖為主，地質條件需針對性采取鉆孔與灌漿措施，確?；A穩(wěn)定性。1.2灌漿工程內容與工程量本工程核心灌漿項目包括帷幕灌漿、固結灌漿，配套涵蓋勘探孔、觀測孔、檢查孔及取芯鉆探，具體分項工程量如下表所示：工程類別項目名稱單位工程量備注溢流壩工程護坦M10砂漿錨桿（孔深5m）根665消力池護坦支護護坦M10砂漿錨桿（孔深7m）根665消力池護坦支護護坦M10砂漿錨桿（孔深9m）根665消力池護坦支護護坦M10砂漿錨桿（孔深10m）根220消力池護坦支護護坦M10砂漿錨桿（孔深12m）根200消力池護坦支護溢流面及人行廊道插筋根3744平均孔深2.5m固結灌漿鉆砼孔（護坦段）m1756護坦基礎預處理固結灌漿鉆基巖孔（護坦段）m4389護坦基礎加固固結灌漿（護坦段）m4389與基巖孔工程量一致排水孔（Φ10mm，孔深20m）m4061含鉆孔施工廠房工程帷幕灌漿鉆砼孔m99廠房進口段帷幕預處理帷幕灌漿鉆基巖孔m1485廠房進口段帷幕加固帷幕灌漿（廠房段）m1485與基巖孔工程量一致插筋根170廠房基礎輔助加固邊坡排水孔m7092廠房邊坡排水升壓站工程邊坡排水孔m1877升壓站邊坡排水1.3關鍵工程特征帷幕灌漿：主要布置于新廠房進口段（樁號軸0+025.8m），左端銜接左岸原帷幕灌漿，右端銜接溢流壩原帷幕灌漿，形成連續(xù)防滲帷幕。固結灌漿：集中于廠房基礎及消力池護坦基礎，通過灌漿提高基巖整體性與承載力，消力池護坦段需采用有蓋重灌漿工藝。第2章灌漿施工布置2.1制漿站布置在左岸上游1#施工道路附近漫灘區(qū)域，搭建1座腳手架結構的集中制漿站，負責統(tǒng)一制備灌漿原漿，通過管路輸送至各施工點，現場根據需求調配漿液濃度，確保灌漿漿液質量均勻穩(wěn)定。2.2施工供水、供電、供風供水：制漿、鉆灌用水從工程系統(tǒng)供水總管接引，安裝水表計量，確保水量滿足施工需求（制漿用水≥1.2m3/h，鉆孔冷卻用水≥0.8m3/h）。供電：從系統(tǒng)變壓器引接施工用電，設置臨時配電箱（含漏電保護裝置），電纜采用架空或埋地敷設，避免碾壓損壞。供風：選用2臺17m3移動式空壓機，為鉆孔設備（手風鉆、潛孔鉆）提供壓縮空氣，空壓機布置于施工區(qū)域邊緣，減少噪音干擾。通訊：制漿站、攪拌器與各施工機組間采用無線電對講機聯絡，確保指令傳遞及時，協(xié)調施工節(jié)奏。2.3施工排污布置排水排污：露天灌漿作業(yè)面周邊設置臨時集水坑（井），容積≥2m3，間距≤50m，通過Φ2″~Φ4″潛水泵將污水排至基坑外指定排水系統(tǒng)。廢渣處理：鉆孔產生的巖心、沉渣等廢棄物，由專人統(tǒng)一收集，用5t載重汽車轉運至指定棄置點，避免污染施工區(qū)域與周邊環(huán)境。2.4材料運輸與儲存材料運輸：水泥、木材等主要材料，通過左岸對外公路及現場上下游基坑道路轉運至施工部位，運輸過程中做好水泥防潮措施（覆蓋防雨布）。材料儲存：水泥：存放于制漿站旁防雨倉庫，采用木托盤墊高（高度≥30cm），按進場批次分區(qū)堆放，儲存期不超過3個月。管材、配件：集中存放于施工臨時倉庫，分類標識，避免銹蝕或損壞。第3章施工方法和技術措施3.1施工總體流程溢流壩基礎固結灌漿→廠房進口段帷幕灌漿→排水孔施工（含勘探孔、觀測孔、檢查孔）3.2基礎固結灌漿（以消力池護坦段為例）3.2.1灌漿試驗施工前期在消力池護坦基礎選定代表性區(qū)域，按設計布孔方式（梅花形，孔間距3m）、孔深（入巖3.5m）、灌漿壓力（初定0.3~0.5MPa）進行現場試驗，采用“單孔內循環(huán)、全孔一次灌漿法”，確定合理參數（漿液水灰比、變漿標準、結束標準），試驗孔數量不少于總孔數的5%。3.2.2施工工藝流程預埋鐵管（砼澆筑時）→從預埋管鉆Ⅰ序孔→鉆孔沖洗→簡易壓水試驗→Ⅰ序孔灌漿→封孔→從預埋管鉆Ⅱ序孔→鉆孔沖洗→簡易壓水試驗→Ⅱ序孔灌漿→封孔3.2.3關鍵施工步驟預埋管與鉆孔：預埋管：基礎砼澆筑時，沿固結灌漿孔位預埋Φ80mm、壁厚1.6mm鐵管，管頂高出砼面5~10cm，避免堵塞。鉆孔：采用地質鉆機（XU-30型）或潛孔鉆（100型）從預埋管鉆進，孔徑≥Φ50mm，孔位偏差≤10cm，孔深按設計要求（入巖3.5m），鉆孔完成后清理孔內殘渣。裂隙沖洗與壓水試驗：裂隙沖洗：采用高壓水（壓力0.2~0.3MPa）沖洗鉆孔，直至回水清澈（含砂量≤0.1%），沖洗時間≥30min；若孔段穿過泥巖，改用高壓風（壓力0.15~0.2MPa）清理，減少對泥巖的擾動。簡易壓水試驗：沖洗完成后進行，壓力為設計灌漿壓力的80%（最大不超過1MPa），壓水穩(wěn)定后持續(xù)20min，每5min測讀1次流量，取最終流量計算透水率（q值）。灌漿施工：分序原則：按“Ⅰ序孔→Ⅱ序孔”分序加密，地質條件不良地段增加Ⅲ序孔，Ⅰ序孔灌完且待凝后再施工Ⅱ序孔。灌漿方法：采用循環(huán)式全孔一次灌漿法，一泵灌一孔；若出現串漿（相鄰孔冒漿），可采用并聯灌漿（并聯孔數≤3孔），控制總灌漿壓力不超過設計值。漿液參數：水灰比按試驗確定，一般采用1:1、0.8:1、0.5:1三個等級，變漿標準為：當灌漿壓力穩(wěn)定而吸漿量持續(xù)減少至設計值的1/4時，或吸漿量穩(wěn)定而壓力持續(xù)升高至設計值時，切換至下一濃度漿液。結束標準：在設計灌漿壓力下，吸漿量≤0.4L/min時，持續(xù)灌注30min后結束。封孔：采用“機械壓漿封孔法”，灌漿結束后立即用0.5:1濃漿置換孔內稀漿，然后用壓漿泵將濃漿壓入孔內，直至孔口返出濃漿，封閉孔口并養(yǎng)護≥7d。3.2.4質量檢查檢查時間：灌漿結束后3~7d進行壓水試驗，14d進行巖體波速檢測，28d進行靜彈性模量檢測。檢查孔布置：數量≥灌漿總孔數的5%，布置于Ⅰ序孔與Ⅱ序孔之間，或透水率較大的孔段附近。合格標準：壓水試驗（單點法）：合格率≥80%，不合格孔段的透水率≤設計值的50%，且不集中分布。巖體波速：較灌漿前提高≥15%，靜彈性模量滿足設計要求。3.3帷幕灌漿（廠房進口段）3.3.1灌漿試驗在廠房進口段帷幕灌漿區(qū)域選擇3~5個先導孔，進行逐段壓水試驗（按DL/T5148-2001附錄A執(zhí)行），采用“自上而下分段灌漿法”或“綜合灌漿法”試驗，觀測表層砼變形（變形量≤0.1mm），確定合理灌漿壓力（初定0.5~1.0MPa）、漿液變換參數及待凝時間。3.3.2施工工藝流程按設計孔位放線→安裝調平鉆機→Φ91mm金剛石鉆頭鉆穿砼并入巖2m→沖孔壓水→卡塞灌漿（接觸段）→埋Φ76mm孔口管并待凝24h→Φ59mm鉆頭鉆第二灌漿段→沖洗→壓水試驗→灌漿→循環(huán)至全孔完成→封孔3.3.3關鍵施工步驟鉆孔控制：鉆機選型：采用回轉式鉆機配金剛石鉆具（或合金鉆頭），確保鉆孔精度，孔斜控制：每10m孔深偏差≤0.5m，采用DQY-1型地質羅盤儀矯正鉆機頂角與方位角，埋設地錨固定鉆機，加長粗徑鉆具（長度≥3m）減少孔斜?？锥蝿澐郑航佑|段（砼與基巖接觸面）段長≤2m，中間段段長5~6m（最大不超過10m），每段鉆進完成后清理孔內巖粉。沖洗與壓水試驗：先導孔：自上而下分段卡塞進行壓水試驗，壓力為設計灌漿壓力的100%，壓水時間≥30min，記錄透水率分布。Ⅰ、Ⅱ序孔：簡易壓水試驗（方法同固結灌漿），壓力為設計灌漿壓力的80%，僅在透水率較大（q＞10Lu）孔段進行詳細壓水。灌漿施工：灌漿方法：采用“孔口封閉、孔內循環(huán)、自上而下分段灌漿法”，接觸段單獨灌漿并待凝24h，確保砼與基巖結合緊密。壓力控制：接觸段壓力≤0.5MPa，中間段按設計壓力（0.8~1.0MPa），灌漿過程中監(jiān)測孔口壓力與吸漿量，避免壓力驟升導致巖體破壞。漿液控制：水灰比采用1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1四個等級，變漿標準同固結灌漿；若吸漿量＞30L/min，先采用稀漿（1:1）灌注，待吸漿量下降后再逐步變濃。封孔：全孔灌漿完成后，采用“分段壓力封孔法”，從孔底至孔口分段灌注0.5:1濃漿，每段壓漿壓力為該段灌漿壓力的80%，持續(xù)10min，確?？變葷{液密實。3.3.4質量檢查檢查時間：灌漿結束后14d進行。檢查方法：以檢查孔壓水試驗為主（單點法），結合灌漿資料、鉆孔取芯分析。合格標準：檢查孔透水率≤1Lu（設計要求），合格率≥90%，不合格孔段透水率≤2Lu，且不集中。3.4排水孔施工消力池排水孔：布孔：測量人員按設計圖紙放線，孔位偏差≤10cm，孔間距按設計要求（一般2~3m）。施工方法：采用“預埋鋼管拔管法”，砼澆筑時預埋Φ10mm鋼管，待砼初凝后（澆筑完成后4~6h）緩慢拔出鋼管，形成排水孔；孔口安裝保護裝置（塑料保護帽），防止雜物堵塞。邊坡排水孔：采用手風鉆（氣腿式）鉆孔，孔徑≥Φ50mm，孔深按設計要求，鉆孔角度與邊坡坡率匹配，鉆孔完成后安裝透水管（外包土工布），確保排水通暢。3.5其他鉆孔施工（勘探孔、觀測孔、檢查孔）設備選型：選用XU-30型地質回轉鉆機，采用雙管取芯鉆探，孔徑≥Φ75mm。取芯要求：巖心按取芯次序統(tǒng)一編號，填寫巖心牌（注明孔號、深度、巖性），裝箱保存；取芯率：完整基巖段≥90%，破碎基巖段≥70%。資料記錄：繪制鉆孔柱狀圖，詳細描述巖心巖性、裂隙發(fā)育情況、風化程度；按監(jiān)理指示對芯樣進行物理力學試驗（密度、抗壓強度），提交芯樣照片、試驗記錄及成果報告。第4章質量安全保證措施4.1質量保證措施人員管理：施工前對操作人員進行技術交底與培訓，考核合格后方可上崗，特種作業(yè)人員（焊工、電工）需持有效證書。明確質量責任，實行“三檢制”（自檢、互檢、專檢），每道工序經質檢人員驗收合格后，方可進入下道工序。材料控制：水泥：選用P.O32.5級水泥，進場時檢查合格證與出廠檢驗報告，每200t抽樣1次，檢驗強度、安定性，不合格水泥嚴禁使用。外加劑與摻合料：按招標技術條款要求選用，進場時提供性能檢測報告，使用前進行相容性試驗。設備保障：投入完好的施工設備（地質鉆機、灌漿機、自動記錄儀），定期（每周1次）檢查維修，確保設備正常運轉；對測斜儀、壓力表等儀表，每季度校準1次，保證精度。采用GJY-Ⅲ型自動記錄儀監(jiān)控壓水、灌漿全過程，實時記錄壓力、流量、漿液濃度，數據不得篡改。過程控制：嚴格控制灌漿壓力（誤差≤±5%）、漿液水灰比（誤差≤±0.05），及時記錄施工參數，每孔建立灌漿檔案。對不符合要求的鉆孔（孔位偏差＞10cm、孔深不足）或灌漿孔（吸漿量異常、壓力不升），一律報廢并重新開鉆，重新施工需經監(jiān)理確認。4.2安全保證措施用電安全：臨時配電箱需上鎖，張貼“有電危險”標識，嚴禁非電工接線；施工設備接地電阻≤4Ω，定期檢測。電纜線避免碾壓、磨損，破損處及時修補或更換，雨天作業(yè)需加強用電巡查。機械安全：鉆機、灌漿機等設備安裝穩(wěn)固，操作人員需熟悉操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)；空壓機、灌漿泵等設備的安全閥、壓力表需定期校驗，確保靈敏可靠。高空作業(yè)安全：高處灌漿作業(yè)（如廠房廊道）需搭設腳手架（搭設高度≥作業(yè)面1.2m），設置防護欄桿（高度≥1.05m），作業(yè)人員系好安全帶（高掛低用）。文明施工：材料、機具按規(guī)劃區(qū)域整齊堆放，設置標識牌（注明材料名稱、規(guī)格、用途），做到“工完料盡場地清”；施工現場設置安全警示標識（如“禁止拋物”“注意觸電”“必須佩戴安全帽”），危險區(qū)域（如高空作業(yè)面、深基坑邊緣）設置防護圍擋或警示帶；定期對施工道路進行維護，灑水降塵，避免揚塵污染，遇大風天氣增加灑水頻次。應急管理：制定灌漿施工突發(fā)事件應急預案（如灌漿管爆裂、孔內坍塌、觸電事故），明確應急處置流程、責任人員及聯系方式；配備應急物資（如急救箱、滅火器、備用灌漿管、抽水設備），存放于施工現場便于取用的位置，定期檢查更新；每月組織1次應急演練（如觸電急救、高空墜落救援），提升人員應急處置能力，演練后總結改進。第5章施工進度計劃5.1進度編制原則遵循“先固結后帷幕、先試驗后施工、先關鍵后輔助”的順序，優(yōu)先保障廠房進口段帷幕灌漿、消力池護坦固結灌漿等關鍵工序，確保基礎工程按期完工，為后續(xù)結構施工創(chuàng)造條件。結合施工設備效率、人員配置及地質條件，合理劃分施工段，避免工序交叉干擾，平衡各作業(yè)面進度，確?？偣て谀繕藢崿F。5.2關鍵節(jié)點工期本工程鉆孔與灌漿施工總工期為180天，關鍵節(jié)點工期如下：序號關鍵節(jié)點計劃開始時間計劃完成時間持續(xù)天數備注1施工準備（制漿站搭建、設備進場）第1天第15天15含設備調試、材料進場驗收2消力池護坦固結灌漿試驗第16天第25天10確定灌漿參數，提交試驗報告3消力池護坦固結灌漿施工第26天第90天65含Ⅰ序孔、Ⅱ序孔施工及封孔4廠房進口段帷幕灌漿試驗第70天第80天10同步開展護坦固結灌漿，避免工期延誤5廠房進口段帷幕灌漿施工第81天第140天60含先導孔、Ⅰ序孔、Ⅱ序孔施工6排水孔施工（消力池+邊坡）第120天第160天40同步開展帷幕灌漿后期施工7勘探孔、觀測孔、檢查孔施工第145天第170天25含取芯、壓水試驗及成果報告提交8工程驗收與資料歸檔第171天第180天10含質量缺陷整改、驗收報告編制5.3進度保障措施資源保障：提前儲備足夠的水泥、管材等材料，確保施工連續(xù)性；配備備用設備（如1臺備用地質鉆機、1臺備用灌漿泵），避免設備故障導致工期延誤。人員保障：實行“兩班制”作業(yè)（每班工作12小時），關鍵工序（如灌漿試驗、檢查孔施工）安排專人24小時值守，確保工序銜接順暢。進度監(jiān)控：采用Project軟件編制詳細進度計劃，每周對比實際進度與計劃進度，若出現偏差（如實際進度滯后計劃3天以上），及時分析原因（如地質條件變化、設備故障），采取糾偏措施（如增加設備、優(yōu)化施工流程）。協(xié)調管理：加強與監(jiān)理、設計單位的溝通，及時解決施工中的技術問題；協(xié)調與其他施工標段（如砼澆筑、鋼筋綁扎）的交叉作業(yè)，避免相互干擾，合理安排施工順序。第6章施工資源配置6.1人力資源配置根據施工進度與工序需求，配置專業(yè)技術人員、操作人員及管理人員，具體如下表：人員類別崗位名稱人數職責描述管理人員項目經理1統(tǒng)籌項目管理，負責工期、質量、安全總協(xié)調技術負責人1負責技術方案編制、技術交底、解決技術難題質量負責人1負責質量檢查、驗收，監(jiān)督“三檢制”執(zhí)行安全負責人1負責安全巡查、隱患整改、安全培訓與演練資料員1負責施工資料收集、整理、歸檔技術人員地質工程師2負責地質編錄、取芯分析、壓水試驗數據解讀灌漿工程師2負責灌漿參數控制、漿液調配、試驗報告編制操作人員鉆機操作工8負責鉆孔施工、設備維護，分兩班作業(yè)灌漿操作工8負責灌漿作業(yè)、封孔，分兩班作業(yè)制漿工4負責制漿站漿液制備、輸送，分兩班作業(yè)普工6負責材料搬運、現場清理、協(xié)助設備操作特種作業(yè)人員電工2負責用電設備安裝、維修、安全檢查焊工1負責設備焊接、管道連接起重工1負責設備吊裝、材料轉運6.2機械設備配置根據施工需求，配置鉆孔、灌漿、制漿及輔助設備，確保設備性能滿足施工要求，具體如下表：設備類別設備名稱型號/規(guī)格數量用途備注鉆孔設備地質鉆機XU-304臺固結灌漿孔、帷幕灌漿孔、檢查孔鉆孔含金剛石鉆具、合金鉆頭潛孔鉆100型2臺消力池護坦砼孔、排水孔鉆孔配套空壓機使用手風鉆YT-284臺邊坡排水孔、插筋孔鉆孔氣腿式，輕便靈活灌漿設備灌漿泵3SNS4臺固結灌漿、帷幕灌漿漿液輸送壓力范圍0~10MPa，流量0~5m3/h壓漿泵BW-1502臺封孔作業(yè)、漿液置換壓力范圍0~8MPa自動記錄儀GJY-Ⅲ4臺記錄灌漿壓力、流量、漿液濃度數據可存儲、導出制漿設備高速攪拌機JS-5002臺制備灌漿原漿（水灰比1:1）攪拌容量500L/次，轉速1440r/min儲漿罐10m32個儲存制備好的原漿，保持漿液均勻帶攪拌裝置，防止?jié){液沉淀輔助設備空壓機17m32臺為潛孔鉆、手風鉆提供壓縮空氣移動式，壓力0.8MPa潛水泵Φ2″~Φ4″6臺排除施工區(qū)域積水、污水揚程≥20m，流量≥50m3/h測斜儀DQY-12臺檢測鉆孔垂直度，控制孔斜測量精度±0.1°壓力表0~16MPa10塊監(jiān)測灌漿壓力、空壓機壓力精度等級1.6級，定期校準載重汽車5t2輛運輸材料、廢渣配套自卸功能6.3材料配置根據工程量與施工進度，提前規(guī)劃材料采購與儲備，確保材料供應及時，具體如下表：材料類別材料名稱規(guī)格/型號單位計劃用量采購周期儲存要求灌漿材料普通硅酸鹽水泥P.O32.5t5007天防雨倉庫儲存，木托盤墊高≥30cm，保質期≤3個月水玻璃模數3.1~3.3，濃度40Be′t507天密封桶儲存，避免陽光直射，保質期≤6個月速凝劑液體（氯化鈣型）t207天陰涼通風處儲存，與水泥分開存放管材配件灌漿管Φ50mm，壁厚3mmm200010天分類堆放，避免擠壓變形、銹蝕孔口管Φ76mm，壁厚4mmm30010天鍍鋅管，防止銹蝕，儲存于干燥倉庫預埋管Φ80mm，壁厚1.6mmm50010天鐵管，進場檢查壁厚、圓度透水管Φ50mm，外包土工布m800010天避免尖銳物體劃傷，儲存于防雨棚輔助材料土工布200g/㎡㎡10007天干燥通風處儲存，防止霉變鐵絲Φ1.2mmkg5007天捆扎存放，避免生銹木托盤1.2m×1.0m個1007天用于水泥、管材堆放，防止受潮第7章環(huán)境保護措施7.1廢水處理施工廢水：灌漿作業(yè)產生的廢水（含水泥漿、沖洗水）、鉆孔產生的污水，需排入臨時集水坑（井），經沉淀（沉淀時間≥24h）后，上清液通過Φ200mm排水管排入工程指定排水系統(tǒng)，沉渣定期（每周1次）清理，用密閉運輸車轉運至指定棄渣場，嚴禁直接排放至河流、農田。生活廢水：施工現場設置臨時廁所（配備化糞池），生活廢水經化糞池處理后，由當地環(huán)保部門指定單位定期清運，嚴禁隨意排放。7.2廢氣與揚塵控制廢氣控制：空壓機、載重汽車等燃油設備，需選用符合國家排放標準的機型，定期（每季度1次）檢修發(fā)動機，確保尾氣達標排放；施工現場禁止焚燒瀝青、油氈、橡膠等有害廢棄物，若需焚燒生活垃圾，需在指定焚燒點（配備煙塵處理裝置）進行。揚塵控制：施工道路（左岸1#施工道路、基坑內臨時道路）每天灑水2~3次（干燥大風天氣增加至4~5次），灑水寬度覆蓋整個路面，避免揚塵擴散；水泥、粉煤灰等粉狀材料，采用密閉罐車運輸，卸車時設置防塵罩，倉庫內儲存，避免風吹揚塵；鉆孔產生的巖粉、沉渣，及時用密閉袋裝或覆蓋防塵布，避免揚塵污染周邊環(huán)境。7.3噪聲控制設備噪聲：選用低噪聲設備（如低噪聲空壓機、靜音鉆機），對高噪聲設備（如灌漿泵、攪拌機）采取減振、隔聲措施（如安裝減振墊、設置隔聲罩），降低噪聲傳播；空壓機、鉆機等設備盡量布置于遠離居民區(qū)（距離≥50m）的區(qū)域，減少對周邊居民的影響。作業(yè)時間：避免夜間（22:00~次日6:00）施工，若因工期需求必須夜間作業(yè)，需提前向當地環(huán)保部門申請，獲得批準后公告周邊居民，并采取降噪措施（如限制施工機械數量、降低設備轉速），確保噪聲符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12523-2011）要求（夜間≤55dB）。7.4固廢處理施工固廢：鉆孔產生的巖心、沉渣，制漿產生的水泥袋、廢渣，分類收集后用密閉運輸車轉運至工程指定棄渣場，嚴禁隨意傾倒；廢棄灌漿管、鋼管等可回收固廢，集中存放后交由專業(yè)單位回收處理，實現