模板施工工藝流程方案

一、總則

1.1編制目的

為規(guī)范模板工程施工工藝流程，確保模板工程的設(shè)計、制作、安裝、拆除及驗收等環(huán)節(jié)符合國家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，保障工程質(zhì)量、施工安全與進(jìn)度，實現(xiàn)模板工程的技術(shù)先進(jìn)性、經(jīng)濟合理性與操作規(guī)范性，特制定本方案。

1.2編制依據(jù)

本方案依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2013）等國家現(xiàn)行法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，并結(jié)合工程設(shè)計文件、施工合同及相關(guān)技術(shù)資料編制。

1.3適用范圍

本方案適用于工業(yè)與民用建筑、市政橋梁、地下結(jié)構(gòu)等工程的混凝土模板施工，包括木模板、鋼模板、鋁模板、大模板、組合式模板等各類模板體系的設(shè)計、加工、安裝、拆除及質(zhì)量控制等工藝流程管理。

1.4基本要求

模板工程應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)安全、承載力穩(wěn)定、尺寸準(zhǔn)確、拼縫嚴(yán)密、拆除便捷等基本要求；施工過程中應(yīng)優(yōu)先采用標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、工具化的模板體系，減少現(xiàn)場加工量；同時應(yīng)注重環(huán)境保護(hù)，合理利用資源，確保施工過程符合綠色施工標(biāo)準(zhǔn)。

二、施工準(zhǔn)備

2.1材料準(zhǔn)備

2.1.1材料采購與驗收

施工方首先根據(jù)設(shè)計圖紙和施工計劃，確定所需模板材料的種類和數(shù)量。常見的材料包括木材、鋼材和鋁合金等，采購時需選擇信譽良好的供應(yīng)商，確保材料符合國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。驗收環(huán)節(jié)由質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)，檢查材料的外觀、尺寸和強度指標(biāo)。例如，木材應(yīng)無裂紋、腐朽，鋼材需表面平整無銹蝕。驗收合格后，材料方可入庫使用，不合格品則及時退回供應(yīng)商。整個過程注重效率，避免因材料問題延誤工期。

2.1.2材料存儲與管理

材料存儲需分類存放，不同材質(zhì)的材料分開堆放，防止相互影響。木材應(yīng)存放在干燥通風(fēng)處，墊高離地30厘米以防潮；鋼材則需覆蓋防雨布，避免生銹。管理上，采用先進(jìn)先出原則，建立臺賬記錄材料的入庫、出庫和庫存情況。每日巡查存儲區(qū)，檢查環(huán)境濕度、溫度，確保材料狀態(tài)良好。通過定期盤點，及時發(fā)現(xiàn)并處理損耗問題，保證施工過程中材料供應(yīng)穩(wěn)定，減少浪費。

2.2人員準(zhǔn)備

2.2.1人員配置與培訓(xùn)

施工前，根據(jù)工程規(guī)模和復(fù)雜程度，合理配置人員隊伍。關(guān)鍵崗位包括模板工、鋼筋工、混凝土工和安全員等，每個崗位需明確職責(zé)。培訓(xùn)由技術(shù)主管主持，內(nèi)容涵蓋操作技能、安全規(guī)范和應(yīng)急處理。例如，模板工需學(xué)習(xí)模板安裝技巧，鋼筋工掌握綁扎方法。培訓(xùn)采用理論講解加實操演練，確保每位人員都能熟練掌握技能。培訓(xùn)后進(jìn)行考核，不合格者重新培訓(xùn)，保證人員素質(zhì)符合施工要求。

2.2.2安全培訓(xùn)與交底

安全培訓(xùn)是人員準(zhǔn)備的核心，重點講解模板施工中的風(fēng)險點，如高空作業(yè)、物體打擊等。培訓(xùn)中通過案例分析，強調(diào)安全防護(hù)措施，如佩戴安全帽、系安全帶。交底會議由安全員主持，向全體人員傳達(dá)施工方案和安全規(guī)程。會議后，每位人員簽字確認(rèn)，確保責(zé)任到人。日常工作中，安全員定期巡查，糾正違規(guī)行為，營造安全氛圍，預(yù)防事故發(fā)生。

2.3設(shè)備準(zhǔn)備

2.3.1設(shè)備選型與檢查

設(shè)備選型基于施工需求，選擇合適的模板支撐系統(tǒng)和輔助設(shè)備，如腳手架、吊車和切割機等。選型時考慮設(shè)備性能、效率和成本，優(yōu)先選用節(jié)能環(huán)保型設(shè)備。檢查環(huán)節(jié)由機械師負(fù)責(zé)，全面檢查設(shè)備狀態(tài)，包括結(jié)構(gòu)完整性、運行穩(wěn)定性和安全裝置有效性。例如，腳手架需測試承重能力，吊車檢查鋼絲繩磨損情況。檢查記錄存檔，不合格設(shè)備立即維修或更換，確保設(shè)備在施工中可靠運行。

2.3.2設(shè)備調(diào)試與維護(hù)

設(shè)備調(diào)試在施工前進(jìn)行，模擬實際工作條件，驗證設(shè)備性能。調(diào)試步驟包括空載運行、負(fù)載測試和功能檢查，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。維護(hù)計劃制定后，由專人負(fù)責(zé)執(zhí)行，每日清潔設(shè)備，每周檢查關(guān)鍵部件。維護(hù)記錄詳細(xì)記錄保養(yǎng)內(nèi)容和更換零件，延長設(shè)備使用壽命。通過定期維護(hù)，減少設(shè)備故障，提高施工效率，保障施工進(jìn)度不受影響。

2.4技術(shù)準(zhǔn)備

2.4.1施工方案編制

技術(shù)團(tuán)隊根據(jù)設(shè)計文件和現(xiàn)場條件，編制詳細(xì)的施工方案。方案內(nèi)容涵蓋模板設(shè)計、安裝流程和拆除方法等，確保技術(shù)可行。編制過程參考類似工程案例，優(yōu)化工藝流程。方案完成后，由總工程師審核，確保符合規(guī)范要求。審核通過后，方案下發(fā)至各施工班組，作為操作指南。方案編制注重實用性，避免過于復(fù)雜，便于現(xiàn)場執(zhí)行。

2.4.2圖紙會審與技術(shù)交底

圖紙會審由設(shè)計、施工和監(jiān)理三方共同參與，核對圖紙與現(xiàn)場實際情況的一致性。會審中發(fā)現(xiàn)問題，如尺寸沖突或設(shè)計缺陷，及時提出修改意見。技術(shù)交底由技術(shù)員負(fù)責(zé)，向施工人員解釋圖紙要點和施工細(xì)節(jié)。交底采用圖文結(jié)合方式，如展示示意圖和樣板模型，確保理解透徹。交底后，施工人員提問并解答，消除疑慮，為順利施工奠定基礎(chǔ)。

2.5現(xiàn)場準(zhǔn)備

2.5.1場地清理與平整

施工前，清理施工現(xiàn)場的障礙物，如雜草、垃圾和舊結(jié)構(gòu)。清理工作采用機械配合人工，提高效率。平整場地時，使用推土機或壓路機，確保地面平整度符合要求，避免模板安裝后出現(xiàn)傾斜。清理和平整過程中，注意保護(hù)周邊環(huán)境，減少揚塵和噪音污染。完成后，質(zhì)檢人員驗收場地，確認(rèn)合格后方可進(jìn)入下一階段。

2.5.2臨時設(shè)施搭建

臨時設(shè)施包括辦公室、倉庫和休息區(qū)等，根據(jù)施工需求合理布局。搭建材料選用輕便耐用型，如活動板房。搭建過程遵循安全規(guī)范，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。設(shè)施內(nèi)部配置基本生活設(shè)施，如水電供應(yīng)和消防設(shè)備。搭建完成后，由安全員檢查驗收，確保使用安全。臨時設(shè)施為施工人員提供便利支持，提升工作效率和生活質(zhì)量。

三、模板制作與安裝工藝

3.1模板材料加工

3.1.1木材模板制作

木材模板加工前需根據(jù)設(shè)計圖紙精確下料，工人使用電鋸或圓盤鋸切割板材，尺寸誤差控制在±2毫米以內(nèi)。切割面需平整，避免毛刺影響拼縫質(zhì)量。板材拼接時采用企口或錯縫搭接方式，增強整體穩(wěn)定性。對需要開孔的位置，預(yù)先用鉆機定位鉆孔，孔徑與穿墻螺栓匹配。加工完成的模板板塊統(tǒng)一編號，標(biāo)注安裝位置，便于現(xiàn)場有序拼裝。木材模板表面需涂刷脫模劑，厚度均勻，防止混凝土粘連。

3.1.2鋼模板制作

鋼模板加工在專業(yè)車間進(jìn)行，先通過剪板機切割鋼板，再利用折彎機成型邊框。面板與邊框采用焊接或鉚接連接，焊縫需連續(xù)平整，無虛焊或裂紋。模板邊緣加工成企口或卡槽，確保相鄰板塊緊密咬合。制作過程中每塊模板需進(jìn)行平整度檢測，用靠尺測量，偏差不超過1毫米/米。鋼模板表面除銹后涂刷防銹漆，延長使用壽命。特殊形狀的模板如弧形或變截面，需定制專用胎具加工，保證弧度精準(zhǔn)。

3.1.3組合式模板組裝

組合式模板由標(biāo)準(zhǔn)板塊和配件組成，組裝前檢查配件完整性，包括卡具、銷軸、支撐桿等。工人按照編號順序?qū)⒛０灏鍓K平鋪在工作平臺上，用卡具固定連接點，確保接縫嚴(yán)密。支撐桿插入預(yù)設(shè)孔位，通過旋轉(zhuǎn)螺母調(diào)節(jié)高度，形成穩(wěn)定支撐體系。組裝完成后整體檢查模板垂直度和對角線長度，偏差需控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。組合式模板的拆卸設(shè)計為快速拆裝結(jié)構(gòu)，便于周轉(zhuǎn)使用。

3.2現(xiàn)場安裝流程

3.2.1測量放線定位

安裝前測量員根據(jù)控制線在樓面或基礎(chǔ)面彈出模板安裝邊線，使用墨斗彈線清晰可見。邊線位置需復(fù)核設(shè)計標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀校準(zhǔn)，確保標(biāo)高準(zhǔn)確。對于復(fù)雜結(jié)構(gòu)，如樓梯或弧形墻，需預(yù)先制作樣板，指導(dǎo)模板安裝走向。放線完成后，在轉(zhuǎn)角處設(shè)置控制點，作為安裝基準(zhǔn)。測量數(shù)據(jù)記錄在案，與設(shè)計圖紙比對，確認(rèn)無誤后方可開始安裝。

3.2.2模板支架搭設(shè)

模板支架采用鋼管扣件式或碗扣式腳手架，根據(jù)荷載計算確定立桿間距，一般不大于1.2米。立桿底部墊設(shè)通長墊板，分散荷載至地面。水平桿步距控制在1.5米左右，每兩步設(shè)置一道剪刀撐，增強整體穩(wěn)定性。支架頂部可調(diào)托座精確調(diào)平，作為模板支撐面。搭設(shè)過程中隨時檢查立桿垂直度，用線錘檢測，傾斜度不超過1/200。支架驗收合格后，方可鋪設(shè)模板面板。

3.2.3模板板塊安裝

工人按照編號順序?qū)⒛０灏鍓K吊運至支架上，人工搬運時注意保護(hù)邊角。板塊就位后，用撬棍微調(diào)位置，確保與彈線對齊。相鄰板塊用卡具或銷釘固定，接縫處粘貼海綿條防止漏漿。墻柱模板安裝時，先安裝一側(cè)模板，穿入穿墻螺栓，再安裝另一側(cè)模板，用蝴蝶卡固定。梁板模板安裝遵循先主梁后次梁的順序，梁底模板起拱高度為跨度的1/1000至3/1000，避免混凝土澆筑后下垂。

3.2.4細(xì)部節(jié)點處理

陰陽角位置采用專用陰角?；蜿柦悄?，通過連接件與相鄰模板固定。洞口模板用木方或鋼框加固，四周設(shè)斜撐防止位移。施工縫處設(shè)置快易收口網(wǎng)，與模板固定牢固。預(yù)埋件和預(yù)留洞口位置在模板上開孔，尺寸比實際尺寸大5毫米，便于安裝調(diào)整。穿墻螺栓外套PVC管，便于拆除后重復(fù)使用。所有細(xì)部節(jié)點需經(jīng)技術(shù)員復(fù)核，確保位置準(zhǔn)確、加固可靠。

3.3安裝質(zhì)量控制

3.3.1尺寸偏差控制

模板安裝完成后，用鋼卷尺測量軸線位置偏差，柱墻垂直度用經(jīng)緯儀檢測，允許偏差為5毫米。截面尺寸用卡尺檢查，偏差控制在±5毫米以內(nèi)。層高用水準(zhǔn)儀復(fù)核，累計誤差不超過±10毫米。對角線長度差用鋼尺測量，對角線偏差不大于6毫米。發(fā)現(xiàn)超差處立即調(diào)整，無法調(diào)整的部位標(biāo)記記錄，作為后續(xù)修補依據(jù)。

3.3.2穩(wěn)定性檢查

模板整體穩(wěn)定性檢查重點在支撐體系，查看立桿是否懸空、水平桿是否缺失。用手晃動模板支架，檢查是否有松動現(xiàn)象。重點檢查高大模板的剪刀撐設(shè)置是否連續(xù)，掃地桿是否到位。荷載較大的區(qū)域，如梁板交接處，增加臨時支撐點。檢查穿墻螺栓是否擰緊，扭矩達(dá)到40N·m以上。穩(wěn)定性檢查需在混凝土澆筑前完成，確保施工安全。

3.3.3接縫密封處理

模板拼縫處采用雙面膠或海綿條密封，粘貼平整無褶皺。對寬度大于2毫米的縫隙，用專用膩子填補。模板與樓面接觸處，用水泥砂漿封堵縫隙，防止漏漿。固定模板的螺栓孔周邊用膠帶密封，避免水泥漿滲入。接縫密封后，灑水模擬漏漿測試，觀察是否有滲水現(xiàn)象，及時修補滲漏點。密封處理質(zhì)量直接影響混凝土表面平整度，需細(xì)致檢查。

3.3.4成品保護(hù)措施

模板安裝完成后，禁止無關(guān)人員踩踏或堆放重物。在模板周邊設(shè)置警示帶，防止碰撞。預(yù)埋件和預(yù)留洞口覆蓋保護(hù)蓋，避免雜物進(jìn)入。雨天施工時，塑料薄膜覆蓋模板表面，防止雨水浸泡。混凝土澆筑過程中，派專人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)變形或位移立即停止?jié)仓⒓庸?。模板表面脫模劑避免沾染鋼筋，影響握裹力。成品保護(hù)貫穿安裝至拆除全過程，確保模板完好。

四、混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)工藝

4.1澆筑前準(zhǔn)備

4.1.1模板與鋼筋檢查

澆筑前，施工人員需全面檢查模板的穩(wěn)固性和接縫嚴(yán)密性。用榔頭輕敲模板表面，確認(rèn)無松動現(xiàn)象。重點檢查穿墻螺栓是否擰緊，支撐桿是否垂直。鋼筋工程需核對規(guī)格、數(shù)量及位置，確保保護(hù)層墊塊安裝到位。預(yù)埋件如線管、套管的位置用卷尺復(fù)核，偏差超過3毫米的立即調(diào)整。鋼筋表面如有油污或銹斑，鋼絲刷清理干凈。檢查合格后，監(jiān)理人員簽字確認(rèn)，方可進(jìn)入澆筑工序。

4.1.2混凝土配合比確認(rèn)

實驗室提前提供配合比報告，施工方核對每盤混凝土的水泥、砂石、外加劑用量。攪拌站根據(jù)現(xiàn)場天氣調(diào)整坍落度，夏季增加緩凝劑，冬季添加防凍劑。首盤混凝土出料后，檢測坍落度控制在140±20毫米，不合格的混凝土退回攪拌站。施工員記錄每車混凝土的出廠時間及到場時間，確保運輸時間不超過90分鐘。配合比調(diào)整需經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，嚴(yán)禁擅自更改。

4.1.3設(shè)備與人員就位

混凝土泵車停放在平整堅實的場地，支腿完全伸展并墊鋼板。泵管連接處卡箍鎖緊，檢查密封圈是否老化。布料桿操作人員持證上崗，熟悉泵送操作流程。振搗工配備5臺插入式振搗器，備用2臺。澆筑區(qū)域劃分3個小組，每組負(fù)責(zé)3-5米范圍，組長協(xié)調(diào)澆筑速度。電工全程待命，防止泵車漏電。安全員在澆筑區(qū)域外圍設(shè)置警戒線，禁止無關(guān)人員靠近。

4.2澆筑過程控制

4.2.1澆筑順序與方法

墻柱混凝土先于梁板澆筑，形成整體支撐。澆筑時從模板兩側(cè)對稱下料，高度差不超過500毫米。梁板采用斜面分層澆筑，每層厚度不超過400毫米。樓梯段自下而上澆筑，踏步模板預(yù)留透氣孔。大體積混凝土采用分層分段澆筑，每層間隔時間控制在混凝土初凝前。特殊部位如后澆帶兩側(cè)，采用鋼絲網(wǎng)分隔，避免混凝土混合。

4.2.2振搗工藝要點

振搗棒插入間距不超過振搗作用半徑的1.5倍，一般為400-600毫米。振搗時間控制在20-30秒，表面出現(xiàn)水泥漿、無氣泡逸出為止。振搗棒插入下層混凝土50毫米，確保上下層結(jié)合。邊角部位用30毫米直徑振搗棒，避免漏振。振搗工避免直接接觸鋼筋和預(yù)埋件，防止移位。過振會導(dǎo)致混凝土離析，過振則出現(xiàn)蜂窩，需嚴(yán)格把控時間。

4.2.3表面處理技術(shù)

梁板混凝土澆筑后，用2米刮杠找平，表面平整度偏差不超過5毫米。初凝前用木抹子搓壓，消除表面收縮裂縫。柱墻頂部混凝土澆筑至設(shè)計標(biāo)高上50毫米，待初凝后鑿除浮漿，露出石子。施工縫處鑿毛處理，露出粗骨料，沖洗干凈后鋪設(shè)水泥砂漿。預(yù)埋螺栓周圍混凝土用小型振搗棒仔細(xì)搗實，避免空鼓。

4.2.4突發(fā)情況應(yīng)對

遇到泵管堵塞，立即反轉(zhuǎn)泵機疏通，無效時拆卸管道清理。混凝土供應(yīng)中斷時，施工縫留設(shè)在梁板跨中1/3處，斜面坡度不大于30度。暴雨來襲時，覆蓋塑料薄膜并暫停澆筑，雨停后清除表面積水。發(fā)現(xiàn)模板變形，立即停止?jié)仓鲈O(shè)支撐后再繼續(xù)。夜間施工配備充足照明，振搗工佩戴反光背心，確保安全。

4.3養(yǎng)護(hù)管理措施

4.3.1養(yǎng)護(hù)時間與標(biāo)準(zhǔn)

墻柱混凝土澆筑后12小時內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)，梁板在終凝后覆蓋。養(yǎng)護(hù)期不少于7天，摻外加劑混凝土延長至14天。養(yǎng)護(hù)期間混凝土強度達(dá)到1.2MPa前，嚴(yán)禁上人踩踏。大體積混凝土養(yǎng)護(hù)期不少于28天，內(nèi)部溫差控制在25℃以內(nèi)。養(yǎng)護(hù)記錄每日填寫，包括覆蓋時間、灑水次數(shù)及溫度監(jiān)測數(shù)據(jù)。

4.3.2養(yǎng)護(hù)方法實施

墻柱采用塑料薄膜包裹養(yǎng)護(hù)，薄膜搭接寬度不小于100毫米。梁板覆蓋土工布，灑水保持濕潤，每日灑水次數(shù)根據(jù)氣溫調(diào)整，夏季不少于4次。冬季采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)，表面覆蓋雙層草簾，棚內(nèi)溫度不低于5℃。樓板邊緣用擋水圍堰，防止養(yǎng)護(hù)水流向樓下。養(yǎng)護(hù)區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)識，避免提前拆除覆蓋物。

4.3.3溫度與濕度控制

大體積混凝土內(nèi)部埋設(shè)測溫點，每2小時記錄一次溫度，發(fā)現(xiàn)溫差超標(biāo)時增加覆蓋層。冬季施工在混凝土表面噴涂養(yǎng)護(hù)劑，形成封閉膜減少水分蒸發(fā)。養(yǎng)護(hù)用水與混凝土拌合水溫度差不超過15℃，避免溫差裂縫。濕度檢測采用濕度計，確保相對濕度不低于90%。養(yǎng)護(hù)期間每日檢查覆蓋物完整性，破損處及時修補。

4.3.4特殊部位養(yǎng)護(hù)

后澆帶兩側(cè)用擋板隔離，覆蓋嚴(yán)密防止雜物進(jìn)入。預(yù)應(yīng)力張拉區(qū)域延長養(yǎng)護(hù)期至張拉完成。懸挑結(jié)構(gòu)底部設(shè)置噴淋裝置，確保養(yǎng)護(hù)水霧覆蓋到位。施工縫處養(yǎng)護(hù)加強，延長覆蓋時間2天。冬季施工的樓梯間增設(shè)暖風(fēng)機，保持環(huán)境溫度。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，混凝土表面顏色均勻，無裂紋、起砂現(xiàn)象，方可進(jìn)入下一工序。

五、模板拆除與周轉(zhuǎn)管理

5.1拆模條件確認(rèn)

5.1.1混凝土強度檢測

拆模前需由試驗員現(xiàn)場抽取同條件養(yǎng)護(hù)試塊，進(jìn)行抗壓強度試驗。側(cè)模拆除時混凝土強度不低于1.2MPa，底模拆除時跨度≤2米的構(gòu)件強度達(dá)到設(shè)計強度50%，跨度＞8米的構(gòu)件需達(dá)到100%。懸挑結(jié)構(gòu)底模必須待混凝土強度達(dá)到100%后拆除。檢測報告經(jīng)監(jiān)理簽字確認(rèn)，方可下達(dá)拆模指令。

5.1.2拆模順序規(guī)劃

遵循“先側(cè)模后底模、先非承重后承重”原則。樓板模板拆除順序為：先拆非承重部位→拆主龍骨→拆次龍骨→拆面板。梁模板拆除順序為：先拆側(cè)?！纱β菟ā鸬啄Ｖ巍鸬啄?。剪力墻模板拆除順序為：先拆穿墻螺栓→拆外側(cè)模板→拆內(nèi)側(cè)模板。復(fù)雜結(jié)構(gòu)需單獨繪制拆模流程圖，明確每步操作順序。

5.1.3安全防護(hù)檢查

拆模區(qū)域設(shè)置警戒線，懸掛警示標(biāo)識。操作人員佩戴安全帽、安全帶，禁止穿硬底鞋。拆除前檢查模板支撐體系穩(wěn)定性，確認(rèn)無松動后方可作業(yè)。高處作業(yè)平臺搭設(shè)穩(wěn)固，寬度不小于0.6米，臨邊設(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿。夜間施工配備充足照明，照度不低于150勒克斯。

5.2拆除作業(yè)實施

5.2.1模板松動與分離

先拆除連接件如螺栓、卡具，用撬棍輕輕撬動模板接縫處，使模板與混凝土表面分離。嚴(yán)禁用大錘直接敲擊模板，避免造成混凝土邊角破損。墻柱模板拆除時，從上往下逐塊拆除，每塊模板用麻繩牽引緩慢放下。樓板模板拆除時，先松動可調(diào)托座，使模板與龍骨分離。

5.2.2吊運與堆放管理

拆除的模板用吊車或手動葫蘆垂直運輸，吊點不少于2個且分布均勻。吊運過程中模板下方嚴(yán)禁站人。堆放場地平整堅實，模板分類碼放，木模板墊木方高度不低于20厘米，鋼模板堆放高度不超過1.5米。周轉(zhuǎn)次數(shù)超過10次的鋼模板需進(jìn)行變形檢測，平整度偏差超過3毫米的及時調(diào)直。

5.2.3細(xì)部構(gòu)件拆除

陰陽角模板采用專用工具拆除，避免強行拉扯導(dǎo)致模板變形。預(yù)埋螺栓周圍的混凝土用鏨子小心剔除，嚴(yán)禁損傷螺栓。預(yù)留洞口模板拆除后，立即清理洞口邊緣的混凝土殘渣。樓梯踏步模板拆除時，先拆踢面模板再拆踏面模板，防止踏步棱角損壞。

5.2.4拆模后處理

混凝土表面立即清理，用鋼絲刷清除附著的水泥漿。對缺棱掉角部位，采用水泥砂漿修補，養(yǎng)護(hù)期不少于3天。預(yù)留洞口用蓋板臨時封堵，防止雜物進(jìn)入。拆模后的結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行外觀檢查，記錄裂縫、蜂窩等缺陷，制定專項修補方案。

5.3模板維護(hù)保養(yǎng)

5.3.1清潔與除銹

木模板拆除后立即用刮刀清除表面混凝土殘渣，避免凝固后難以清理。鋼模板用鋼絲刷或角磨機除銹，重點處理焊縫和邊角部位。鋁合金模板用中性清潔劑擦拭，避免使用強酸強堿溶劑。所有模板清理后晾干，表面水分含量不超過15%。

5.3.2損傷修復(fù)

木模板破損處采用相同材質(zhì)的木條修補，用耐水膠粘合，修復(fù)后用砂紙打磨平整。鋼模板變形部位用壓力機調(diào)平，凹陷處采用熱矯正工藝，溫度控制在600℃以下。穿墻螺栓孔擴大時，加裝鋼套筒修復(fù)。修復(fù)后的模板進(jìn)行承載能力測試，確保滿足使用要求。

5.3.3防腐處理

鋼模板除銹后涂刷環(huán)氧富鋅底漆兩遍，干膜厚度不低于60微米。木模板表面涂刷水性脫模劑，形成隔離層。鋁合金模板表面噴涂聚四氟乙烯防腐涂層，厚度控制在20-30微米。防腐處理后的模板存放于干燥通風(fēng)處，避免陽光直射。

5.3.4存放管理

模板分類存放，不同材質(zhì)分開堆放，標(biāo)識清晰。木模板堆放場所有防雨措施，濕度控制在60%以下。鋼模板底部墊設(shè)方木，防止地面潮氣侵蝕。大型模板存放時設(shè)置專用支架，防止傾倒。每月檢查存放狀態(tài)，及時處理銹蝕、變形等問題。

5.4周轉(zhuǎn)管理措施

5.4.1周轉(zhuǎn)次數(shù)控制

木模板周轉(zhuǎn)次數(shù)不超過15次，每次使用后檢查板厚，磨損超過2毫米的報廢。鋼模板周轉(zhuǎn)次數(shù)不少于80次，每次使用后測量平整度，變形量超過3毫米的進(jìn)行修復(fù)。鋁合金模板周轉(zhuǎn)次數(shù)可達(dá)300次，重點檢查連接件磨損情況。建立周轉(zhuǎn)臺賬，記錄每塊模板的使用次數(shù)和維修記錄。

5.4.2運輸管理

模板運輸采用專用集裝箱或框架車，避免散裝運輸。運輸過程中模板之間用軟質(zhì)材料隔離，防止碰撞摩擦。鋼模板運輸時每層之間墊設(shè)橡膠墊，減少震動損傷。運輸車輛限速40公里/小時，急剎車次數(shù)控制在3次以內(nèi)。到達(dá)工地后輕卸輕放，嚴(yán)禁拋擲。

5.4.3調(diào)度與分配

根據(jù)施工進(jìn)度計劃，提前7天制定模板需求計劃。建立模板調(diào)度中心，采用信息化系統(tǒng)實時跟蹤模板位置和狀態(tài)。優(yōu)先使用周轉(zhuǎn)次數(shù)較少的模板，延長整體使用壽命。特殊部位如弧形墻、變截面結(jié)構(gòu)，定制專用模板，避免通用模板改造。

5.4.4經(jīng)濟效益分析

建立模板使用成本核算體系，包括采購成本、維護(hù)成本、周轉(zhuǎn)損失等。通過優(yōu)化周轉(zhuǎn)次數(shù)，降低單次使用成本。鋼模板較木模板可節(jié)約成本30%以上，鋁合金模板雖然初始投入高，但綜合成本低20%。定期進(jìn)行模板利用率分析，提高資源配置效率。

六、質(zhì)量驗收與持續(xù)改進(jìn)

6.1驗收標(biāo)準(zhǔn)與方法

6.1.1主控項目檢測

質(zhì)檢員依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204，對模板軸線位置進(jìn)行復(fù)測，偏差值需控制在5毫米以內(nèi)。截面尺寸采用鋼卷尺量測，墻柱截面允許偏差±5毫米，梁截面允許偏差+4毫米、-5毫米。層高用水準(zhǔn)儀檢測，累計誤差不超過±10毫米。相鄰模板表面高低差用塞尺檢查，偏差不大于2毫米。所有主控項目檢測數(shù)據(jù)記錄在案，監(jiān)理人員全程旁站監(jiān)督。

6.1.2一般項目核查

模板接縫嚴(yán)密性采用透光法檢查，用手電筒斜照接縫處，無透光現(xiàn)象視為合格。預(yù)留洞口位置偏差控制在10毫米以內(nèi)，對角線誤差不大于6毫米。預(yù)埋件中心位移偏差不超過3毫米，水平度用水平尺檢測，傾斜度不超過1/1000。表面平整度用2米靠尺量測，偏差控制在5毫米以內(nèi)。一般項目抽檢比例不低于30%，發(fā)現(xiàn)超限部位立即整改。

6.1.3驗收流程實施

模板安裝完成后，施工班組自檢并填寫《模板安裝質(zhì)量檢查表》。項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織初驗，重點核查關(guān)鍵部位尺寸。初驗合格后，向監(jiān)理單位提交驗收申請，監(jiān)理工程師組織建設(shè)、設(shè)計單位進(jìn)行聯(lián)合驗收。驗收采用“三查三看”方式：查支撐體系穩(wěn)定性、查節(jié)點加固措施、查預(yù)埋件定位；看接縫密封效果、看表面平整度、看標(biāo)高控制線。驗收通過各方簽字確認(rèn)，未通過項限期整改并復(fù)驗。

6.2問題處理與修復(fù)

6.2.1常見缺陷識別

施工中易出現(xiàn)的模板問題包括：接縫漏漿導(dǎo)致混凝土表面砂線、支撐沉降造成梁板下垂、預(yù)埋件位移影響設(shè)備安裝、表面平整度超差形成波浪面。墻柱模板傾斜引發(fā)垂直度偏差，梁模板起拱不足導(dǎo)致混凝土開裂。穿墻螺栓松動引發(fā)漲模，陰陽角模板變形造成棱角不直。問題通過每日巡查和混凝土澆筑前復(fù)檢發(fā)現(xiàn)，建立《模板缺陷臺賬》記錄位置、類型及嚴(yán)重程