高聳結(jié)構(gòu)模板支撐施工方案一、

1.1工程概況

本工程為XX市地標(biāo)性商業(yè)綜合體項目，位于城市核心商務(wù)區(qū)，總建筑面積15.8萬㎡，其中主塔樓地上45層，結(jié)構(gòu)高度212.5m，采用型鋼混凝土框架-核心筒結(jié)構(gòu)體系。核心筒平面尺寸為18m×18m，標(biāo)準(zhǔn)層層高4.5m，底部加強層層高6.0m；外框柱為圓形鋼管混凝土柱，最大截面直徑為1.8m。模板支撐區(qū)域主要集中在核心筒剪力墻、外框柱及樓層梁板，其中核心筒墻體最大厚度800mm，樓層梁最大截面為800mm×2000mm，屬超高大跨度模板支撐體系，具有荷載大、精度要求高、施工難度大等特點。

1.2編制依據(jù)

1.2.1法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》（國務(wù)院令第393號）；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011；《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008；《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016；《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ231-2010；《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011；《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2020；

1.2.2設(shè)計文件及地質(zhì)資料

XX建筑設(shè)計研究院提供的《主塔樓結(jié)構(gòu)施工圖》（結(jié)施-01~結(jié)施-35）；XX工程勘察院提供的《巖土工程勘察報告》（2023-技-012）；

1.2.3施工組織設(shè)計及現(xiàn)場條件

《XX項目總體施工組織設(shè)計》；現(xiàn)場場地條件、機械設(shè)備配置及勞動力組織情況；類似超高層模板支撐施工經(jīng)驗及技術(shù)成果。

二、施工準(zhǔn)備

2.1施工組織準(zhǔn)備

2.1.1組織機構(gòu)設(shè)置

本工程高聳結(jié)構(gòu)模板支撐施工的組織機構(gòu)由項目經(jīng)理部統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，下設(shè)技術(shù)組、施工組、安全組和物資組。項目經(jīng)理作為總負(fù)責(zé)人，全面協(xié)調(diào)施工進度與質(zhì)量；技術(shù)組長由高級工程師擔(dān)任，負(fù)責(zé)方案設(shè)計與技術(shù)指導(dǎo)；施工組長由經(jīng)驗豐富的施工隊長負(fù)責(zé)，現(xiàn)場調(diào)度工人與設(shè)備；安全組長由專職安全員組成，監(jiān)督安全規(guī)程執(zhí)行；物資組長管理材料采購與庫存。各小組實行層級管理，確保信息暢通，責(zé)任到人。例如，技術(shù)組每周召開例會，分析施工難點，調(diào)整方案；施工組每日晨會分配任務(wù)，跟蹤進度。這種結(jié)構(gòu)化設(shè)置提高了效率，避免職責(zé)交叉，為高聳結(jié)構(gòu)的高空作業(yè)提供了可靠保障。

2.1.2職責(zé)分工

項目經(jīng)理部明確各崗位職責(zé)，確保施工有序推進。技術(shù)組負(fù)責(zé)圖紙審核與方案優(yōu)化，如計算模板支撐的荷載分布，防止超高層結(jié)構(gòu)變形；施工組執(zhí)行具體作業(yè)，包括模板安裝與混凝土澆筑，工人需按技術(shù)交底操作；安全組全程監(jiān)控，設(shè)置安全警示標(biāo)志，配備防護裝備，如安全帶與防護網(wǎng)；物資組提前采購材料，如鋼管、扣件和木模板，確保質(zhì)量達標(biāo)。職責(zé)分工強調(diào)協(xié)作，例如，技術(shù)組與施工組聯(lián)合檢查支撐體系，避免因疏忽導(dǎo)致事故。通過清晰分工，施工團隊形成合力，應(yīng)對高聳結(jié)構(gòu)施工中的復(fù)雜挑戰(zhàn)。

2.2技術(shù)準(zhǔn)備

2.2.1圖紙會審

施工前，技術(shù)組組織設(shè)計單位、監(jiān)理方和施工方進行圖紙會審，重點審查高聳結(jié)構(gòu)的核心筒與外框柱模板支撐設(shè)計。會審中，發(fā)現(xiàn)核心筒墻體支撐間距需從原設(shè)計的1.2米調(diào)整為1.0米，以增強穩(wěn)定性；外框柱圓形支撐采用弧形模板，確保混凝土成型精度。同時，核對地質(zhì)資料，確認(rèn)地基承載力滿足要求，避免沉降風(fēng)險。會審過程記錄在案，形成書面報告，作為施工依據(jù)。這一步驟確保技術(shù)可行性，減少后期返工，保障高聳結(jié)構(gòu)施工的精準(zhǔn)度。

2.2.2方案編制

基于圖紙會審結(jié)果，技術(shù)組編制詳細模板支撐施工方案，包括支撐體系選型與施工流程。支撐體系采用盤扣式鋼管支架，因其承載能力強、安裝便捷，適合高聳結(jié)構(gòu)的高空作業(yè)。方案明確支撐高度、間距和連接方式，如核心筒墻體支撐立桿間距不大于1.0米，水平桿步距1.8米。施工流程分階段：先搭設(shè)基礎(chǔ)支撐，再安裝模板，最后澆筑混凝土。方案還包含應(yīng)急預(yù)案，如遇大風(fēng)天氣暫停作業(yè)。編制完成后，經(jīng)專家評審優(yōu)化，確保符合《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》要求，為施工提供技術(shù)藍圖。

2.2.3技術(shù)交底

技術(shù)組向施工組進行技術(shù)交底，講解方案要點與操作規(guī)范。交底會采用現(xiàn)場演示與培訓(xùn)結(jié)合方式，工人學(xué)習(xí)模板支撐的安裝技巧，如立桿垂直度控制在5毫米內(nèi)，避免偏斜。針對高聳結(jié)構(gòu)的高空風(fēng)險，強調(diào)安全操作，如使用雙鉤安全帶，防止墜落。交底后，工人通過考核上崗，確保理解技術(shù)細節(jié)。例如，施工組在核心筒作業(yè)前，模擬演練支撐搭設(shè)，熟悉流程。技術(shù)交底提升了工人技能，減少人為錯誤，保障施工質(zhì)量與安全。

2.3物資準(zhǔn)備

2.3.1材料采購

物資組根據(jù)方案需求，采購高質(zhì)量模板支撐材料。主要材料包括：Q235鋼管用于立桿與水平桿，壁厚3.5毫米，確保承重能力；木模板選用松木，厚度18毫米，表面平整；扣件采用鍛鑄鐵，抗滑移性能好。采購時，供應(yīng)商提供質(zhì)量證明文件，物資組抽樣檢測，如鋼管抗拉強度試驗。材料進場后，分類存放于倉庫，防潮防銹。例如，核心筒支撐材料單獨管理，避免混淆。通過嚴(yán)格采購，材料滿足高聳結(jié)構(gòu)施工的荷載要求，防止因材料問題引發(fā)事故。

2.3.2設(shè)備配置

施工設(shè)備配置注重效率與安全，包括起重機械與輔助工具。主塔樓施工使用塔式起重機，起重量10噸，覆蓋全樓高度；混凝土泵車配備高壓泵，確?；炷链怪陛斔汀］o助工具如激光水平儀用于測量支撐垂直度，扭矩扳手檢查扣件緊固度。設(shè)備進場前，調(diào)試性能，如起重機試運行，確認(rèn)制動系統(tǒng)可靠。施工中，設(shè)備由專人操作，定期維護，如每周檢查液壓系統(tǒng)。設(shè)備配置優(yōu)化了高空作業(yè)流程，提高施工速度，減少人工勞動強度。

2.4現(xiàn)場準(zhǔn)備

2.4.1場地平整

施工前，現(xiàn)場組對場地進行平整處理，確保支撐基礎(chǔ)穩(wěn)固。清除雜物，壓實地面，承載力達200千帕以上，防止支撐下沉。高聳結(jié)構(gòu)周邊設(shè)置排水溝，避免雨水浸泡地基。場地規(guī)劃材料堆放區(qū)，如鋼管區(qū)離基坑5米外，安全通道寬度3米。平整后，測量組復(fù)核標(biāo)高，誤差控制在±10毫米內(nèi)。這一步驟為高空作業(yè)提供安全平臺，降低滑倒風(fēng)險，保障施工連續(xù)性。

2.4.2臨時設(shè)施

現(xiàn)場搭建臨時設(shè)施，滿足施工需求。辦公區(qū)設(shè)活動板房，配備通訊設(shè)備；倉庫分區(qū)存放材料，如模板區(qū)、配件區(qū)；生活區(qū)設(shè)置食堂與宿舍，工人住宿條件達標(biāo)。設(shè)施建設(shè)符合安全標(biāo)準(zhǔn)，如倉庫配備滅火器，宿舍限用電。臨時用電采用三級配電系統(tǒng)，避免過載。例如，核心筒作業(yè)區(qū)搭設(shè)防護棚，防高空墜物。設(shè)施準(zhǔn)備確保施工環(huán)境有序，提升工人工作效率，適應(yīng)高聳結(jié)構(gòu)的長期作業(yè)要求。

2.5人員準(zhǔn)備

2.5.1勞動力組織

施工組招募熟練工人，組建專業(yè)隊伍。核心工人包括模板工、架子工和混凝土工，均持證上崗。勞動力按施工階段調(diào)配，如高峰期增派工人，確保進度。組織方式采用班組制，每組設(shè)組長負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)。工人進場前，進行技能培訓(xùn)，如支撐搭設(shè)實操，考核合格后方可參與。例如，外框柱作業(yè)組由8人組成，分工明確。勞動力組織保障了高聳結(jié)構(gòu)施工的人力需求，減少人員流動，維持團隊穩(wěn)定性。

2.5.2安全培訓(xùn)

安全組開展全員安全培訓(xùn)，強化安全意識。培訓(xùn)內(nèi)容包括高空作業(yè)規(guī)范、防護用品使用和應(yīng)急處理。例如，演示安全帶正確佩戴方法，講解火災(zāi)逃生路線。培訓(xùn)采用理論授課與模擬演練結(jié)合，工人通過考試掌握知識。施工中，每日班前會強調(diào)安全要點，如禁止酒后作業(yè)。安全培訓(xùn)降低了事故風(fēng)險，營造安全文化氛圍，為高聳結(jié)構(gòu)的高危作業(yè)奠定基礎(chǔ)。

三、模板支撐體系設(shè)計

3.1支撐體系選型

3.1.1體系類型確定

根據(jù)工程特點，核心筒剪力墻區(qū)域采用盤扣式鋼管支撐體系，該體系具有標(biāo)準(zhǔn)化程度高、承載力大、安裝便捷的優(yōu)勢。外框柱圓形截面采用定制弧形木模板配合定型鋼背楞，通過可調(diào)支撐桿調(diào)節(jié)弧度。樓層大跨度梁板采用碗扣式鋼管支撐，立桿間距經(jīng)計算優(yōu)化至0.9m×0.9m，確保整體穩(wěn)定性。支撐體系選型綜合考慮了結(jié)構(gòu)形式、荷載分布及施工效率，避免傳統(tǒng)扣件式鋼管架易出現(xiàn)的節(jié)點松動問題。

3.1.2材料規(guī)格要求

立桿采用Φ48×3.5mmQ235B高頻焊管，水平桿選用同規(guī)格鋼管，盤扣節(jié)點采用熱鍛成型，抗拉強度不低于335MPa。木模板采用E0級覆膜膠合板，厚度18mm，含水率控制在8%-12%之間。背楞采用雙[10槽鋼，設(shè)置間距300mm。所有材料進場時進行見證取樣檢測，確保力學(xué)性能符合《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ231-2010要求。

3.2荷載計算分析

3.2.1荷載組合確定

永久荷載包括模板自重（0.3kN/m2）、新澆筑混凝土自重（25kN/m3）、鋼筋自重（1.5kN/m3）。可變荷載包含施工活荷載（3kN/m2）、振搗荷載（2kN/m2）及風(fēng)荷載（基本風(fēng)壓0.55kN/m2）。荷載組合值按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011取1.35×永久荷載+1.4×0.7×可變荷載，核心筒區(qū)域最大線荷載達42.6kN/m。

3.2.2穩(wěn)定性驗算

立桿穩(wěn)定性驗算考慮長細比λ=180，穩(wěn)定系數(shù)φ=0.233。核心筒區(qū)域立桿軸心壓力N=45.2kN，滿足N/(φA)≤205MPa要求。大跨度梁底立桿增設(shè)可調(diào)托座，伸出長度控制在300mm以內(nèi)，避免失穩(wěn)風(fēng)險。通過MIDASGen軟件進行整體建模分析，最大變形值出現(xiàn)在跨中，撓度L/400=6.25mm，小于規(guī)范限值。

3.3關(guān)鍵節(jié)點構(gòu)造

3.3.1立桿基礎(chǔ)處理

核心筒底部加強層支撐基礎(chǔ)采用C25混凝土硬化層，厚度200mm，配筋Φ12@150雙向。硬化層預(yù)埋Φ75mmPVC套管，用于立桿插接固定。外框柱支撐基礎(chǔ)設(shè)置獨立混凝土基座，尺寸1.2m×1.2m×0.8m，底部鋪設(shè)300mm級配砂石墊層，有效分散荷載。

3.3.2水平桿連接構(gòu)造

水平桿采用盤扣連接，插銷插入深度不小于90mm。剪刀撐連續(xù)設(shè)置，與地面夾角45°-60°，每道剪刀撐跨越4-5跨。在核心筒四角及大梁跨中位置增設(shè)水平加強層，采用雙扣件固定，確保整體剛度。

3.3.3特殊部位加固

樓層洞口周邊設(shè)置型鋼邊框，采用[14槽鋼焊接成井字形。電梯井筒模采用液壓爬升體系，導(dǎo)軌與支撐體系剛性連接。懸挑結(jié)構(gòu)支撐采用斜拉鋼絲繩，上端錨固在樓層主梁，下端與支撐立桿連接點設(shè)置雙螺母防松。

3.4安全防護措施

3.4.1操作平臺搭設(shè)

支撐體系外圍設(shè)置雙排防護架，立桿間距1.5m，滿鋪鋼笆板并掛密目安全網(wǎng)。核心筒內(nèi)部操作平臺采用工具式鋼平臺，尺寸3m×3m，四點吊掛于上層結(jié)構(gòu)預(yù)埋件。平臺兩側(cè)設(shè)置1.2m高防護欄桿，擋腳板高度200mm。

3.4.2通道設(shè)置要求

人員上下通道采用定型鋼梯，寬度800mm，梯級間距300mm，兩側(cè)設(shè)置扶手。物料運輸通道獨立搭設(shè)，寬度1.2m，頂部設(shè)置雙層防護棚，上層鋪50mm厚腳手板，下層滿鋪安全網(wǎng)。通道與支撐體系完全分離，避免荷載疊加。

3.4.3監(jiān)測預(yù)警機制

在核心筒四角及大梁跨中設(shè)置位移監(jiān)測點，采用全站儀每層測量一次，累計位移超過15mm時啟動預(yù)警。支撐體系安裝完成后進行預(yù)壓試驗，荷載取1.2倍設(shè)計值，持荷24小時觀測沉降。施工期間安排專職安全員每日巡查，重點檢查盤扣銷釘是否到位、可調(diào)托座是否頂緊。

四、模板支撐施工實施

4.1支撐體系搭設(shè)

4.1.1基礎(chǔ)施工

支撐體系搭設(shè)前，對地基進行精確處理。核心筒區(qū)域采用200mm厚C25混凝土硬化層，表面平整度控制在5mm以內(nèi)，確保立桿底部均勻受力。外框柱獨立基礎(chǔ)按1.2m×1.2m規(guī)格澆筑，預(yù)埋定位套管用于立桿插接。施工中采用水準(zhǔn)儀復(fù)核標(biāo)高，誤差不超過±10mm，避免因基礎(chǔ)不平導(dǎo)致支撐體系偏斜。

4.1.2立桿安裝

立桿嚴(yán)格按設(shè)計間距定位，核心筒區(qū)域采用1.0m×1.0m網(wǎng)格，外框柱周邊加密至0.8m。安裝時先調(diào)整首節(jié)立桿垂直度，偏差控制在3mm內(nèi)，隨后逐節(jié)接高。每搭設(shè)兩節(jié)水平桿，采用線墜復(fù)核垂直度，累計偏差不超過15mm。立桿對接采用外套管連接，接頭位置錯開500mm以上，避免形成薄弱截面。

4.1.3水平桿與剪刀撐

水平桿步距嚴(yán)格按1.8m搭設(shè)，盤扣節(jié)點插銷必須插到底，聽到"咔嗒"聲確認(rèn)到位。剪刀撐在轉(zhuǎn)角處連續(xù)設(shè)置，與地面成45°-60°角，每道跨越4-5跨。大跨度梁板區(qū)域增設(shè)水平加強層，采用雙扣件固定，增強整體剛度。施工中用扭矩扳手檢查節(jié)點緊固力，確保不低于40N·m。

4.2模板安裝

4.2.1墻柱模板安裝

核心筒墻體采用18mm厚覆膜膠合板，背楞間距300mm，雙[10槽鋼加固。安裝時先定位角模，采用激光鉛垂儀控制垂直度，偏差不大于3mm/層。外框柱圓形模板分六片弧形模，通過可調(diào)支撐桿調(diào)節(jié)弧度，接縫處貼密封條防止漏漿。模板底部設(shè)置清掃口，澆筑混凝土前封堵嚴(yán)密。

4.2.2梁板模板安裝

樓層大梁底模采用50mm厚木板，側(cè)模用膠合板配方木次楞。梁底立桿增設(shè)可調(diào)托座，伸出長度控制在300mm以內(nèi)。板模鋪設(shè)時從跨中向兩端推進，確保起拱高度符合設(shè)計要求（跨度≥4m時起拱0.1%-0.3%）。梁板交接處用陰角模過渡，避免出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象。

4.2.3洞口模板處理

電梯井洞口采用定型鋼框模板，四角設(shè)置可調(diào)斜撐。樓層預(yù)留洞口采用工具式套模，通過螺栓與周邊支撐體系固定。洞口模板安裝后用水平尺復(fù)核對角線誤差，確保方正度。混凝土澆筑前在模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，厚度均勻不流淌。

4.3混凝土澆筑與監(jiān)測

4.3.1澆筑方案

混凝土采用泵送工藝，核心筒墻體分層澆筑，每層厚度不超過500mm，避免模板側(cè)壓力過大。外框柱混凝土采用串筒下料，防止離析。大跨度梁板澆筑方向從跨中向兩端推進，對稱布料。振搗工采用插入式振搗器，快插慢拔，避免觸碰模板支撐。

4.3.2施工監(jiān)測

澆筑過程中安排專人監(jiān)測支撐體系變形。在核心筒四角及梁跨中設(shè)置監(jiān)測點，采用全站儀每30分鐘觀測一次。當(dāng)累計位移超過8mm時暫停澆筑，檢查支撐體系。同時觀測基礎(chǔ)沉降，發(fā)現(xiàn)異常立即加固。監(jiān)測數(shù)據(jù)實時記錄，形成變形曲線。

4.3.3特殊天氣應(yīng)對

遇5級以上大風(fēng)天氣，停止高空作業(yè)，對支撐體系增設(shè)纜風(fēng)繩。雨季施工時，覆蓋塑料布防止雨水浸泡基礎(chǔ)。高溫時段調(diào)整澆筑時間，避開中午高溫時段，必要時在模板外側(cè)噴水降溫。

4.4質(zhì)量驗收與拆除

4.4.1過程驗收

支撐體系搭設(shè)完成后，組織監(jiān)理、施工聯(lián)合驗收。重點檢查立桿垂直度（用經(jīng)緯儀測量）、節(jié)點緊固（扭矩扳手檢測）、剪刀撐連續(xù)性（目測觀察）。模板安裝驗收包括拼縫嚴(yán)密性（塞尺檢測）、截面尺寸（鋼卷尺測量）、起拱高度（水平儀復(fù)核）。

4.4.2拆除條件確認(rèn)

混凝土強度達到設(shè)計要求后方可拆模。墻柱側(cè)模側(cè)壓強度達1.2MPa，梁板底模需同條件試塊強度達設(shè)計值75%。拆除前填寫拆模申請單，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后實施。冬期施工增加同條件試組數(shù)，確保強度達標(biāo)。

4.4.3拆除作業(yè)

遵循"后支先拆、先支后拆"原則，先拆除梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆除墻柱模板。拆除時設(shè)置警戒區(qū)，專人監(jiān)護。高處作業(yè)系掛雙鉤安全帶，傳遞模板使用繩索，嚴(yán)禁拋擲。拆除的模板分類碼放，及時清理螺栓、配件。

五、安全保證措施

5.1安全管理體系

5.1.1責(zé)任制度建立

項目部成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，明確各級管理人員安全職責(zé)。項目經(jīng)理對項目安全生產(chǎn)負(fù)總責(zé)，技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)技術(shù)安全交底，專職安全員每日巡查現(xiàn)場，班組長落實班前安全講話。簽訂全員安全生產(chǎn)責(zé)任書，將安全責(zé)任細化到每個崗位，確保責(zé)任到人。

5.1.2管理制度執(zhí)行

嚴(yán)格執(zhí)行安全檢查制度，項目部每周組織一次全面檢查，施工班組每日開展班前安全檢查。安全會議制度要求每月召開安全生產(chǎn)例會，分析隱患并制定整改措施。安全獎懲制度對違章行為實行"零容忍"，發(fā)現(xiàn)隱患立即停工整改，整改合格后方可復(fù)工。

5.1.3資源保障落實

安全投入專項資金用于防護設(shè)施、安全培訓(xùn)及應(yīng)急物資采購。配備專職安全員8人，持證上崗率100%。施工現(xiàn)場設(shè)置安全警示標(biāo)志200余處，包括"當(dāng)心墜落""必須系安全帶"等標(biāo)識。安全防護用品定期檢測，確保安全帶、安全網(wǎng)等防護用品有效使用。

5.2高空作業(yè)防護

5.2.1臨邊防護設(shè)置

核心筒周邊采用1.2m高防護欄桿，立桿間距2m，掛密目安全網(wǎng)。樓層洞口設(shè)置定型化防護蓋板，刷黃黑相間警示漆。電梯井口安裝1.8m高定型化防護門，上鎖管理。防護設(shè)施驗收合格后方可使用，每日開工前由安全員檢查確認(rèn)。

5.2.2操作平臺搭設(shè)

支撐體系外圍搭設(shè)雙排防護架，立桿橫距1.2m，縱距1.5m，滿鋪鋼笆板。核心筒內(nèi)部設(shè)置工具式鋼平臺，尺寸3m×3m，四點吊掛于上層結(jié)構(gòu)。平臺兩側(cè)設(shè)置1.2m高防護欄桿，擋腳板高度200mm。平臺荷載控制在1kN/m2以內(nèi)，嚴(yán)禁超載使用。

5.2.3安全帶使用規(guī)范

高空作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，掛鉤交替使用。安全帶高掛低用，掛在牢固構(gòu)件上，禁止掛在模板支撐桿件上。作業(yè)人員移動時保持安全帶始終處于有效狀態(tài)，每攀登3米必須檢查掛鉤是否牢固。安全帶定期檢查，發(fā)現(xiàn)破損立即更換。

5.3結(jié)構(gòu)安全監(jiān)控

5.3.1支撐體系監(jiān)測

在核心筒四角及大梁跨中設(shè)置位移監(jiān)測點，采用全站儀每層測量一次。監(jiān)測數(shù)據(jù)實時錄入系統(tǒng)，累計位移超過8mm時立即報警。支撐體系安裝完成后進行預(yù)壓試驗，荷載取1.2倍設(shè)計值，持荷24小時觀測沉降。監(jiān)測數(shù)據(jù)由專人負(fù)責(zé)記錄，每日匯總分析。

5.3.2混凝土澆筑監(jiān)控

混凝土澆筑過程中安排專人值守，重點監(jiān)測以下內(nèi)容：模板側(cè)壓力是否過大，支撐立桿是否變形，扣件是否松動。采用測力計監(jiān)測背楞受力，數(shù)值超過設(shè)計值時暫停澆筑。澆筑順序嚴(yán)格遵循對稱原則，避免荷載不均勻。

5.3.3環(huán)境因素監(jiān)測

設(shè)置風(fēng)速儀監(jiān)測風(fēng)力，5級以上大風(fēng)停止高空作業(yè)。雨季施工前檢查排水系統(tǒng)，防止雨水浸泡基礎(chǔ)。高溫時段調(diào)整作業(yè)時間，避開中午高溫，必要時在模板外側(cè)噴水降溫。每日收工前檢查支撐體系是否固定牢固，防止夜間突發(fā)天氣影響。

5.4應(yīng)急管理措施

5.4.1應(yīng)急預(yù)案制定

編制《高支模施工專項應(yīng)急預(yù)案》，包括坍塌、墜落、火災(zāi)等事故處置流程。明確應(yīng)急組織架構(gòu)，項目經(jīng)理任總指揮，下設(shè)搶險組、醫(yī)療組、疏散組等。配備應(yīng)急物資：急救箱5個、擔(dān)架3副、滅火器20具、應(yīng)急照明10套。

5.4.2應(yīng)急演練實施

每月開展一次應(yīng)急演練，包括坍塌救援、高空墜落急救等科目。演練前制定詳細方案，模擬真實場景。演練后評估總結(jié)，完善應(yīng)急預(yù)案。演練記錄存檔，所有施工人員必須參與，熟悉應(yīng)急流程。

5.4.3事故處置程序

發(fā)生事故立即啟動應(yīng)急預(yù)案，第一時間上報項目經(jīng)理。現(xiàn)場設(shè)置警戒區(qū)，防止次生事故。傷員救治遵循"先救命后治傷"原則，撥打120急救電話。事故調(diào)查堅持"四不放過"原則，查明原因，追究責(zé)任，制定整改措施。

5.5安全教育培訓(xùn)

5.5.1三級安全教育

新工人進場必須進行公司、項目、班組三級安全教育，培訓(xùn)時間不少于24學(xué)時。公司級教育講解安全法規(guī)；項目級教育介紹工程特點及危險源；班組級教育教授崗位安全操作技能。教育考核合格后方可上崗，考核記錄存檔。

5.5.2專項技能培訓(xùn)

針對高空作業(yè)、模板安裝等特殊工序開展專項培訓(xùn)。培訓(xùn)采用理論授課與實操演練相結(jié)合，重點教授安全防護設(shè)施使用方法。特種作業(yè)人員必須持證上崗，定期復(fù)審。培訓(xùn)后進行實操考核，確保技能掌握。

5.5.3安全文化建設(shè)

施工現(xiàn)場設(shè)置安全文化長廊，展示事故案例、安全知識。開展"安全月"活動，組織安全知識競賽、演講比賽。設(shè)立"安全之星"評比，每月表彰10名遵守安全規(guī)程的工人。通過安全文化建設(shè)，營造"人人講安全"的氛圍。

六、施工總結(jié)與展望

6.1工程實施成效

6.1.1質(zhì)量控制成果

本工程模板支撐施工嚴(yán)格遵循設(shè)計方案，核心筒墻體垂直度偏差控制在3mm以內(nèi)，遠優(yōu)于規(guī)范要求的8mm；樓層梁板平整度達到95%以上，混凝土結(jié)構(gòu)實體檢測合格率100%。通過采用覆膜膠合板與雙槽鋼背楞的組合工藝，有效消除了傳統(tǒng)木模板易出現(xiàn)的脹模、錯臺等缺陷，墻面平整度實測合格率達98%?；炷翝仓^程中，分層澆筑與對稱布料的實施，使結(jié)構(gòu)裂縫發(fā)生率降至0.3%，較同類工程降低60%。

6.1.2安全管理成效

施工期間實現(xiàn)"零傷亡、零事故"目標(biāo)，專職安全員每日巡查覆蓋率達100%，累計排查整改安全隱患237項，整改完成率100%。高空作業(yè)人員安全帶佩戴率始終保持100%，防護設(shè)施驗收合格率100%。通過設(shè)置智能監(jiān)測系統(tǒng)，支撐體系變形預(yù)警響應(yīng)時間縮短至15分鐘內(nèi)，成功避免3次潛在坍塌風(fēng)險。安全培訓(xùn)覆蓋率100%，工人安全知識考核平均分達92分，較施工前提升40%。

6.1.3進度保障情況

模板支撐施工效率較傳統(tǒng)工藝提升35%，核心筒標(biāo)準(zhǔn)層施工周期從7天縮短至4.5天。通過優(yōu)化勞動力組織，高峰期投入模板工120人，實行兩班倒作業(yè)，確保24小時連續(xù)施工。采用BIM技術(shù)進行碰撞檢查，提前解決管線與支撐沖突問題12項，減少返工時間約15天。最終主體結(jié)構(gòu)施工較計劃工期提前28天完成，節(jié)約管理成本約180萬元。

6.2經(jīng)驗教訓(xùn)總結(jié)

6.2.1技術(shù)優(yōu)化方向

盤扣式鋼管支撐體系在超高層應(yīng)用中暴露出節(jié)點插銷易脫落問題