石地坪施工方案一、工程概況

1.1項目背景

本工程為XX商業(yè)綜合體廣場地面鋪裝項目，位于城市核心商圈，建設單位為XX房地產(chǎn)開發(fā)有限公司，設計單位為XX建筑設計研究院。項目總建筑面積約8萬平方米，其中廣場區(qū)域面積約2萬平方米，采用天然花崗巖石地坪，旨在打造兼具高承載能力、美觀性與耐久性的公共活動空間，滿足日均人流量5萬人次的使用需求，同時提升商業(yè)綜合體的整體品質(zhì)與城市形象。

1.2工程范圍

石地坪施工范圍包括廣場主入口、中心休閑區(qū)、環(huán)形步道及非機動車停放區(qū)域，總面積約1.8萬平方米。具體施工內(nèi)容包括：基層處理、混凝土墊層鋪設、花崗巖板材鋪貼、縫隙處理、表面清洗及保護等。其中主入口區(qū)域采用600mm×600mm×30mm火燒面花崗巖，中心休閑區(qū)采用800mm×800mm×30mm荔枝面花崗巖，環(huán)形步道采用400mm×800mm×30mm機切面花崗巖，顏色以灰白色為主，局部搭配深灰色線條勾勒。

1.3技術標準

（1）材料標準：花崗巖板材需符合《天然花崗石建筑板材》GB/T18601-2009標準，抗壓強度≥120MPa，抗彎強度≥8MPa，吸水率≤0.5%，放射性限類A類；混凝土墊層采用C25商品混凝土，坍落度控制在140-160mm，厚度150mm，配筋φ12@150雙向鋼筋網(wǎng)。

（2）施工質(zhì)量標準：執(zhí)行《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-2010，表面平整度≤3mm/2m，接縫直線度≤2mm/5m，接縫寬度偏差≤1mm，相鄰板材高差≤0.5mm；表面潔凈，顏色均勻，無裂縫、掉角、缺棱等缺陷。

（3）環(huán)保標準：施工過程中產(chǎn)生的廢棄物需分類處理，噪聲控制在晝間≤65dB、夜間≤55dB，揚塵排放符合《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-1996。

1.4自然條件

項目所在地屬亞熱帶季風氣候，年平均氣溫19.2℃，極端最高氣溫41.2℃，極端最低氣溫-5.6℃；年降水量約1350mm，雨季集中在5-9月，月最大降水量可達300mm；場地地質(zhì)條件為第四紀沖積層，表層為1.2-2.0m厚雜填土，下臥3.0-4.5m厚粉質(zhì)黏土，地基承載力特征值≥180kPa，地下水位埋深-2.8m，對混凝土結(jié)構(gòu)無腐蝕性。

1.5施工條件

（1）交通條件：施工現(xiàn)場位于城市主干道旁，材料運輸車輛可在夜間22:00至次日6:00進入，場內(nèi)已施工完成臨時便道，寬度6m，承載力≥20kPa。

（2）水電供應：施工用水接自市政給水管網(wǎng)，管徑DN150，現(xiàn)場設置2個臨時用水點；施工用電從附近變壓器引出，功率500kW，配備1臺200kW柴油發(fā)電機作為備用電源。

（3）周邊環(huán)境：廣場北側(cè)為商業(yè)建筑，南側(cè)為市政公園，西側(cè)為居民區(qū)，東側(cè)為規(guī)劃道路，施工需避免夜間噪音擾民，同時做好揚塵控制，設置2.5m高硬質(zhì)圍擋。

二、施工準備

2.1組織架構(gòu)與人員配置

2.1.1項目管理團隊

本項目設立項目經(jīng)理1名，全面負責施工統(tǒng)籌、資源調(diào)配及質(zhì)量進度管控；技術負責人1名，主導方案優(yōu)化、技術交底及問題處理；生產(chǎn)經(jīng)理1名，協(xié)調(diào)現(xiàn)場作業(yè)、機械調(diào)度及安全文明施工；專職安全員2名，實施全過程安全巡查與隱患整改；質(zhì)檢員2名，執(zhí)行材料進場檢驗、工序驗收及最終檢測；資料員1名，負責施工記錄、技術資料整理與歸檔。

2.1.2技術人員配置

配備測量工程師2名，負責基層標高控制、石材鋪貼放線及平整度檢測；試驗員1名，開展材料性能檢測、混凝土試塊制作與養(yǎng)護；施工員4名，分區(qū)域管理現(xiàn)場作業(yè)，協(xié)調(diào)班組施工銜接；技術員2名，解決施工中的技術難題，確保工藝標準落地。

2.1.3操作人員組織

組建專業(yè)施工班組：石材鋪貼組12人，具備5年以上花崗巖施工經(jīng)驗，負責板材切割、鋪貼及縫隙處理；混凝土班組8人，負責墊層澆筑、抹平及養(yǎng)護；普工班組6人，協(xié)助材料搬運、基層清理及成品保護；所有操作人員均需通過三級安全教育及技能考核，持證上崗。

2.2施工機械與設備準備

2.2.1土方與基層處理設備

配置200型挖掘機1臺，用于基層開挖及土方轉(zhuǎn)運；平板夯2臺，用于回填土分層夯實；切割機3臺（含石材切割機、混凝土切割機），用于基層伸縮縫切割及石材異形加工；抹光機2臺，用于混凝土墊層收光。

2.2.2石材加工與鋪貼設備

準備石材切割機1臺，實現(xiàn)現(xiàn)場板材精確切割；角磨機5臺，用于石材倒角及邊緣修整；水平儀（激光）4臺，確保鋪貼面層水平度；橡皮錘12把，用于石材敲擊調(diào)平；灌漿器6套，實現(xiàn)縫隙均勻注漿。

2.2.3輔助與安全設備

設置臨時供水管網(wǎng)，配置高壓水槍2臺，用于基層清洗及成品表面清理；備用柴油發(fā)電機1臺（200kW），應對突發(fā)停電；圍擋噴淋系統(tǒng)1套，控制施工揚塵；消防器材20套（滅火器、消防沙），覆蓋作業(yè)面及材料堆場；夜間照明設備（碘鎢燈）20盞，保障夜間施工安全。

2.3材料采購與驗收

2.3.1石材材料管理

花崗巖板材由建設單位指定供應商提供，按設計規(guī)格及顏色分區(qū)采購，首批材料需提前15天進場。進場時核查產(chǎn)品合格證、放射性檢測報告及材質(zhì)證明，按GB/T18601-2009標準進行抽檢：每500m2為一批次，隨機抽取5塊板材，檢測抗壓強度、吸水率及尺寸偏差。板材堆放場地需鋪墊木方，避免污染及變形，堆碼高度不超過1.2m。

2.3.2混凝土與輔助材料

商品混凝土采用C25配合比，由攪拌站按需供應，每車提供配合比報告及坍落度檢測記錄。進場后現(xiàn)場檢測坍落度（140-160mm），不合格者退場。水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，砂為中粗砂（含泥量≤3%），碎石粒徑5-20mm（含泥量≤1%），灌漿材料使用石材專用AB膠及硅酮耐候密封膠，均需提供出廠合格證及檢測報告。

2.3.3材料存儲與保護

水泥庫房需防潮通風，離地300mm堆放；砂石料場設置分隔墻，避免混料；石材存放區(qū)搭設遮陽棚，防止暴曬開裂；易燃材料（如密封膠）單獨存放，配備滅火器材；所有材料標識清晰，注明規(guī)格、進場日期及檢驗狀態(tài)。

2.4技術方案與交底

2.4.1施工圖紙深化

組織設計單位、建設單位及施工方進行圖紙會審，重點核對石材排版圖與現(xiàn)場尺寸，優(yōu)化異形區(qū)域鋪貼方案（如弧形步道、坡道銜接）。采用BIM技術模擬鋪貼效果，提前解決拼縫交叉、色差分布等問題，深化伸縮縫設置間距（按6m×6m網(wǎng)格布置），避免后期開裂。

2.4.2工藝標準制定

編制《花崗巖地坪施工工藝標準》，明確關鍵工序控制指標：基層平整度≤5mm/2m（用2m靠尺檢測）；石材鋪貼采用干硬性水泥砂漿（配合比1:3），厚度30±5mm；鋪貼完成后24小時內(nèi)禁止踩踏；養(yǎng)護期不少于7天，期間覆蓋土工布并灑水保濕。縫隙處理分兩次進行，首次注漿后清理縫隙，二次采用密封膠填縫，深度為板厚的1/3。

2.4.3技術交底實施

召開三級技術交底會議：項目經(jīng)理向管理人員交底施工總體部署；技術負責人向班組交底工藝標準及質(zhì)量要點；施工員向操作人員交底具體操作方法及安全注意事項。交底采用書面形式，簽字確認并存檔。對復雜節(jié)點（如排水溝周邊、不同材質(zhì)交接處），制作工藝樣板，經(jīng)建設單位驗收合格后大面積施工。

2.5現(xiàn)場條件與臨時設施

2.5.1場地平整與排水

施工前對廣場區(qū)域進行場地平整，清除表層雜填土至設計標高，坡度控制在1%-2%，確保排水順暢。沿廣場周邊設置排水溝（300mm×300mm），與市政管網(wǎng)連接，避免積水浸泡基層。在低洼處設置集水井（直徑800mm），配備潛水泵2臺，及時排除雨水。

2.5.2臨時道路與堆場

規(guī)劃環(huán)形臨時施工道路，采用200mm厚C20混凝土硬化，寬度4m，滿足材料運輸車輛通行。設置材料堆場三處：石材堆場靠近施工區(qū)，減少二次搬運；砂石堆場位于混凝土攪拌站旁；鋼筋堆場墊高300mm，覆蓋防雨布。堆場周邊設置排水溝，防止材料浸泡。

2.5.3水電管線布置

施工用水從市政管網(wǎng)引入（DN150），在廣場四周布置供水支管（DN50），設置取水點6個，滿足清洗、養(yǎng)護及消防需求。施工用電采用三相五線制，從變壓器引出主線（YJV-3×150+2×70），沿圍墻架空敷設，設置分配電箱8個，每箱配備漏電保護器。照明采用鏑燈塔，間距25m，覆蓋整個作業(yè)面。

2.6環(huán)境與安全管理

2.6.1環(huán)保措施落實

施工現(xiàn)場設置2.5m高硬質(zhì)圍擋，頂部安裝噴淋系統(tǒng)；出入口配備車輛沖洗平臺，設置沉淀池（三級沉淀），出場車輛沖洗干凈；石材切割區(qū)域采用封閉式操作棚，配備水噴淋裝置降塵；廢棄混凝土、石材邊角料及時清運，分類存放于指定垃圾站；施工噪聲控制在晝間65dB以下，夜間55dB以下，避免夜間施工擾民。

2.6.2安全防護體系

基坑周邊設置1.2m高防護欄桿，懸掛警示標識；石材搬運使用專用吊裝帶，嚴禁人員站在吊物下方；臨時用電執(zhí)行"一機一閘一漏保"，電纜架空敷設高度≥2.5m；高空作業(yè)（如圍擋安裝）系掛安全帶，佩戴防滑鞋；每周開展安全檢查，重點排查用電安全、機械防護及消防隱患，建立整改臺賬，閉環(huán)管理。

2.6.3應急預案準備

制定《石地坪施工專項應急預案》，涵蓋觸電、火災、物體打擊等事故場景。配備急救箱2個、擔架1副，與附近醫(yī)院簽訂應急協(xié)議。每季度組織一次應急演練，確保事故發(fā)生時能快速響應。雨季施工前檢查排水系統(tǒng)，儲備防汛沙袋500個、水泵3臺，防止雨水浸泡作業(yè)面。

三、施工工藝

3.1基層處理與混凝土墊層施工

3.1.1基層清理與找平

施工前使用挖掘機清除表層雜填土至設計標高，隨后采用人工配合小型機械清理浮土、雜物及積水?；鶎悠秸葯z測采用2m靠尺，偏差超過5mm的區(qū)域使用C15細石混凝土找平，確保坡度符合1%-2%的設計要求。清理完成后，灑水濕潤基層，但避免明水存留，為后續(xù)墊層施工提供良好結(jié)合面。

3.1.2混凝土墊層澆筑

墊層采用C25商品混凝土，坍落度控制在140-160mm，由混凝土罐車直接泵送至作業(yè)面。澆筑前在基層上設置標高控制樁，間距3m，確保厚度均勻?；炷翑備伜笫褂闷桨搴徽駬v，移動速度控制在2m/min，避免漏振或過振。表面采用抹光機收平，初凝前用鋼抹子二次壓光，消除表面氣泡和泌水現(xiàn)象。

3.1.3伸縮縫設置與養(yǎng)護

混凝土初凝后切割伸縮縫，按6m×6m網(wǎng)格布置，縫寬8mm，深度為墊層厚度的1/3。切割采用專用切縫機，確保縫邊順直。切割后及時清理縫內(nèi)碎屑，填塞瀝青麻絲作為背襯材料。養(yǎng)護采用土工布覆蓋，灑水保濕，養(yǎng)護期不少于7天，期間禁止車輛和人員通行。每日灑水次數(shù)根據(jù)氣溫調(diào)整，確保表面始終濕潤。

3.2石材鋪貼工藝

3.2.1測量放線與試鋪

基層驗收合格后，依據(jù)設計圖紙在墊層上彈設十字控制線，確定鋪貼基準。石材鋪貼前進行預排，調(diào)整拼縫寬度和色差分布，確保圖案對稱美觀。在中心區(qū)域和轉(zhuǎn)角處設置標準塊，用水平儀復核標高，作為大面積鋪貼的參照。試鋪采用干硬性水泥砂漿（體積比1:3），厚度控制在30±5mm，虛鋪后用橡皮錘輕敲至設計標高，檢查平整度。

3.2.2砂漿層鋪設與石材安裝

鋪設砂漿層時，采用分格跳倉施工，每倉面積不超過2m×2m。砂漿攤鋪后用刮杠刮平，表面拉毛以增強粘結(jié)力。石材背面涂刷界面劑，晾置5分鐘后鋪貼。鋪貼時先沿基準線安放標準塊，隨后向兩側(cè)擴展，用橡皮錘輕敲至砂漿層密實，水平尺檢測平整度，相鄰板材高差控制在0.5mm以內(nèi)。鋪貼24小時內(nèi)禁止踩踏，設置警示標識隔離。

3.2.3表面調(diào)平與縫隙控制

鋪貼過程中，每完成2-3列石材即進行表面調(diào)平，采用水平儀和靠尺檢測平整度，偏差大于2mm時重新鋪設?？p隙寬度嚴格按設計要求控制，主入口區(qū)域縫隙寬度3mm，休閑區(qū)縫隙5mm。使用塑料卡固定縫隙間距，確保均勻一致。異形石材（如弧形板）采用水切割加工，尺寸偏差不超過1mm，與直邊板材過渡自然。

3.3縫隙處理與表面清理

3.3.1初次填縫與清理

石材鋪貼48小時后進行初次填縫，清除縫隙內(nèi)積水、浮砂和雜物。采用石材專用AB膠與石英砂（1:1.5）混合料，用灌漿器均勻注入縫隙，深度達板厚的1/2。填縫后30分鐘內(nèi)清理表面溢膠，用棉紗蘸丙酮擦拭石材表面，避免污染。

3.3.2二次填縫與密封

初次填縫固化24小時后，清理縫隙至設計深度，填入泡沫棒作為背襯材料。采用硅酮耐候密封膠，顏色與石材協(xié)調(diào)，使用膠槍均勻施膠，膠縫呈微凹弧形。施膠后立即用刮刀修飾表面，確保膠縫飽滿、順直。填縫完成后覆蓋保護膜，防止后續(xù)工序污染。

3.3.3表面深度清潔與防護

密封膠固化后，采用中性石材清潔劑配合機械刷洗機清理表面，重點清除殘留膠漬和污漬。清洗后用清水沖凈，自然晾干。干燥后噴涂石材防護劑（氟碳型），用量控制在100-150g/m2，形成憎水保護層。防護劑施工避開雨天和高溫時段，24小時內(nèi)避免水淋。

3.4特殊部位處理工藝

3.4.1排水溝與地漏周邊

排水溝周邊石材采用切割倒角處理，與溝壁預留10mm伸縮縫，填塞耐候密封膠。地漏處石材按放射狀切割，縫隙向地漏中心傾斜2%，確保排水順暢。地漏安裝后周邊打密封膠，與石材面層平齊，避免積水。

3.4.2不同材質(zhì)交接處理

石材與瀝青路面交接處設置300mm寬不銹鋼收邊條，固定于混凝土墊層內(nèi)，頂部與石材平齊。與綠化帶交接部位設置卵石緩沖帶，寬度500mm，防止土壤沖刷污染石材表面。伸縮縫跨交接部位時，采用雙道密封處理，適應不同材質(zhì)變形差異。

3.4.3坡道與臺階鋪貼

坡道區(qū)域石材采用機切面，背面做防滑槽處理，坡度控制在8%以內(nèi)。臺階鋪貼時，踏步石材厚度增加至40mm，側(cè)面采用L型不銹鋼掛件固定，確保牢固性。臺階轉(zhuǎn)角處設置防滑條，材質(zhì)與石材一致，嵌入深度5mm。

3.5季節(jié)性施工措施

3.5.1雨季施工保障

雨季施工前完善排水系統(tǒng)，設置集水井和排水泵，配備防汛沙袋500個。墊層施工選擇無雨時段，澆筑后立即覆蓋塑料薄膜，避免雨水沖刷。石材堆放場搭設防雨棚，鋪貼后用彩條布臨時覆蓋，縫隙處理前確保基層干燥。

3.5.2高溫施工防護

氣溫超過35℃時，調(diào)整作業(yè)時間至清晨和傍晚。石材存放區(qū)設置遮陽網(wǎng)，避免暴曬開裂。砂漿摻入緩凝劑，延長初凝時間至4小時以上。鋪貼后增加灑水養(yǎng)護頻次，覆蓋物保持濕潤，防止砂漿失水過快。

3.5.3冬季施工保溫

氣溫低于5℃時，摻入防凍劑（摻量水泥用量的3%），攪拌水加熱至40℃。墊層澆筑后覆蓋巖棉被保溫，養(yǎng)護期延長至14天。石材鋪貼前預熱基層至5℃以上，砂漿溫度不低于10℃，養(yǎng)護期間覆蓋電熱毯保溫。

3.6成品保護與質(zhì)量檢查

3.6.1分階段保護措施

鋪貼完成后設置硬質(zhì)圍欄隔離，禁止無關人員進入。石材表面鋪設多層板保護，避免重物撞擊。填縫工序前，縫隙兩側(cè)貼美紋紙，防止污染膠面。施工區(qū)域設置警示標識，夜間開啟警示燈。

3.6.2工序質(zhì)量驗收

基層驗收檢查平整度、坡度和強度；石材鋪貼驗收拼縫寬度、平整度和相鄰高差；填縫驗收膠縫飽滿度、深度和順直度。采用隨機抽檢方式，每500m2抽查10處，不合格率超過3%時返工處理。

3.6.3整體效果復核

完工后進行整體觀感檢查，重點排查色差、劃痕、污染等缺陷。使用2m靠尺檢測平整度，偏差≤3mm；拉5m線檢測接縫直線度，偏差≤2mm。邀請建設單位、監(jiān)理單位共同參與驗收，簽署質(zhì)量確認單。

四、質(zhì)量管理體系

4.1質(zhì)量目標設定

4.1.1總體質(zhì)量目標

本工程花崗巖地坪質(zhì)量目標為省級優(yōu)質(zhì)工程標準，確保一次性驗收合格率100%，優(yōu)良率≥95%。重點控制表面平整度、接縫精度及色差分布，最終呈現(xiàn)整體協(xié)調(diào)、經(jīng)久耐用的視覺效果。

4.1.2分項質(zhì)量指標

（1）基層處理：平整度偏差≤5mm/2m，坡度誤差±0.5%；

（2）石材鋪貼：接縫寬度偏差≤1mm，相鄰板塊高差≤0.5mm；

（3）填縫密封：膠縫深度一致，無氣泡、開裂現(xiàn)象；

（4）表面防護：防護劑覆蓋率100%，憎水效果達90%以上。

4.1.3耐久性要求

設計使用壽命不低于15年，抗磨損性能滿足日均5萬人次通行需求。通過優(yōu)化混凝土配比（摻入聚丙烯纖維）及石材防護處理，確保抵抗凍融循環(huán)（≥50次）和化學侵蝕能力。

4.2質(zhì)量標準體系

4.2.1國家規(guī)范引用

嚴格執(zhí)行《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-2010，石材鋪貼分項工程主控項目全部達標。其中表面平整度采用2m靠尺檢測，接縫直線度用5m線量測，均需優(yōu)于規(guī)范允許偏差20%。

4.2.2企業(yè)內(nèi)控標準

制定《花崗巖地坪施工企業(yè)標準》，增設色差控制指標：同一區(qū)域石材色差△E≤1.5（用色差儀檢測）；平整度要求≤2mm/2m（高于國標30%）。特殊部位（如主入口）采用1m靠尺復核，確保零缺陷。

4.2.3材料驗收標準

石材進場除提供出廠合格證外，增加現(xiàn)場復檢項目：每批次隨機抽取3塊板材進行抗折強度測試（標準值≥8MPa）；吸水率檢測采用真空吸水法，結(jié)果需≤0.3%。混凝土墊層試塊留置組數(shù)按每500m2不少于1組標準執(zhí)行。

4.3質(zhì)量控制措施

4.3.1施工前控制

（1）技術交底：施工前組織全員學習工藝標準，重點講解拼縫處理和坡度控制要點；

（2）樣板先行：在中心休閑區(qū)完成100㎡樣板段，經(jīng)建設、監(jiān)理單位聯(lián)合驗收確認后再大面積施工；

（3）材料預控：石材提前進行色差排版，編號分區(qū)堆放，避免混用。

4.3.2施工中控制

（1）三檢制度：操作班組自檢、施工員復檢、質(zhì)檢員專檢，每完成10m2工序即進行交接檢查；

（2）過程記錄：關鍵工序（如砂漿鋪設、石材鋪貼）拍攝影像資料，留存可追溯證據(jù)；

（3）動態(tài)監(jiān)測：采用激光掃平儀實時監(jiān)控鋪貼面標高，發(fā)現(xiàn)偏差立即調(diào)整。

4.3.3特殊環(huán)節(jié)控制

（1）雨天施工：基層含水率≤9%時方可鋪貼，雨前覆蓋塑料薄膜；

（2）高溫作業(yè)：砂漿溫度控制在5-35℃，超過30℃時摻入緩凝劑；

（3）交叉作業(yè)：與其他專業(yè)（如景觀喬木種植）劃定施工界面，避免成品污染。

4.4檢測方法與工具

4.4.1常規(guī)檢測工具

（1）靠尺與塞尺：2m鋁合金靠尺檢測平整度，0.02mm塞尺測量縫隙寬度；

（2）水平儀：激光水平儀控制鋪貼標高，精度±1mm/10m；

（3）游標卡尺：測量石材厚度及倒角尺寸，精度0.02mm。

4.4.2專業(yè)檢測設備

（1）色差檢測儀：石材進場及鋪貼后分區(qū)域檢測△E值；

（2）回彈儀：混凝土墊層強度檢測，推定值需≥設計強度90%；

（3）紅外熱像儀：檢測石材鋪貼后空鼓率，空鼓面積≤5%。

4.4.3破損檢測方法

對疑似空鼓區(qū)域采用敲擊法檢查，發(fā)現(xiàn)空鼓后標記范圍，采用真空吸盤法取下石材，清理基層后重新鋪貼。破損處修補需使用同批次石材，確保色差一致。

4.5質(zhì)量問題預防

4.5.1常見問題預控

（1）色差：石材按色號分區(qū)使用，深淺色石材間隔鋪貼；

（2）空鼓：砂漿飽滿度≥80%，鋪貼后24小時內(nèi)禁止踩踏；

（3）污染：石材表面貼保護膜，填縫后立即清理溢膠。

4.5.2關鍵節(jié)點預控

（1）伸縮縫：切割時機控制在混凝土初凝后4-6小時，避免崩邊；

（2）排水溝：石材與溝壁預留10mm間隙，打膠前清理干燥；

（3）坡道：防滑槽深度≥2mm，坡度≤8%防滑標準。

4.5.3季節(jié)性預控

（1）冬季：砂漿溫度≥5℃，養(yǎng)護期覆蓋保溫材料；

（2）雨季：材料堆場墊高300mm，施工區(qū)設置臨時排水溝；

（3）大風：密封膠施工風力≤3級，避免膠面起泡。

4.6驗收流程與標準

4.6.1分項工程驗收

（1）基層驗收：檢查平整度、坡度及強度，填寫《基層隱蔽驗收記錄》；

（2）鋪貼驗收：檢測接縫寬度、平整度及相鄰高差，合格率需達100%；

（3）填縫驗收：膠縫飽滿度用探針檢測，深度需符合設計要求。

4.6.2中間驗收程序

完成中心休閑區(qū)及環(huán)形步道鋪貼后，由建設單位組織監(jiān)理、施工三方進行中間驗收，重點核查：

（1）石材色差分布是否均勻；

（2）排水坡度是否符合1%-2%要求；

（3）伸縮縫設置是否按6m×6m網(wǎng)格布置。

4.6.3竣工驗收標準

（1）觀感質(zhì)量：表面潔凈，無裂縫、掉角等缺陷；

（2）實測實量：平整度≤3mm/2m，接縫直線度≤2mm/5m；

（3）資料核查：提供材料合格證、檢測報告及施工記錄等完整檔案。

五、安全管理體系

5.1安全目標與責任

5.1.1總體安全目標

本工程確立零死亡、零重傷、零火災、零設備事故的安全管理目標，確保施工期間安全事故發(fā)生率控制在0.5‰以內(nèi)。通過全員安全責任制落實，實現(xiàn)從項目經(jīng)理到一線工人的安全責任全覆蓋，構(gòu)建橫向到邊、縱向到底的安全管理網(wǎng)絡。

5.1.2分項安全指標

（1）石材切割作業(yè)：防護罩完好率100%，粉塵濃度≤8mg/m3；

（2）高空作業(yè)：安全帶系掛率100%，防護欄桿搭設合格率100%；

（3）臨時用電：漏電保護器動作靈敏度≤0.1s，接地電阻≤4Ω；

（4）機械操作：持證上崗率100%，日常檢查記錄完整率100%。

5.1.3責任考核機制

實行安全績效與薪酬掛鉤制度，每月開展安全考核，對達標班組發(fā)放安全獎金，對違規(guī)人員實施"安全積分"扣減。累計12分者停工復訓，年度考核不合格者調(diào)離崗位。項目經(jīng)理承擔安全第一責任人職責，簽訂安全生產(chǎn)責任書，明確獎懲條款。

5.2施工過程安全控制

5.2.1施工前安全準備

（1）三級安全教育：新進場人員接受公司級（8學時）、項目級（4學時）、班組級（2學時）安全培訓，考核合格后方可上崗；

（2）專項方案交底：針對石材吊裝、高空作業(yè)等危險工序，編制專項安全技術措施，經(jīng)總監(jiān)理工程師審批后實施；

（3）防護設施驗收：臨邊防護欄桿、安全網(wǎng)等設施搭設完畢后，組織聯(lián)合驗收，懸掛驗收合格標識牌。

5.2.2施工中安全監(jiān)督

（1）日常巡查：專職安全員每日對作業(yè)面巡查不少于3次，重點檢查石材切割機防護罩、臨時用電線路等隱患；

（2）旁站監(jiān)督：對混凝土澆筑、石材鋪貼等關鍵工序?qū)嵤┌踩哉荆O(jiān)督安全措施落實；

（3）動態(tài)管控：利用智能監(jiān)控系統(tǒng)實時監(jiān)測現(xiàn)場揚塵、噪聲等指標，超標時自動啟動噴淋降塵系統(tǒng)。

5.2.3施工后安全總結(jié)

（1）班后點評：每日收工后召開5分鐘安全總結(jié)會，通報當日隱患整改情況；

（2）周例會分析：每周召開安全例會，分析典型違章案例，制定預防措施；

（3）月度評估：每月開展安全標準化評價，對排名后三名的班組進行約談整改。

5.3危險源辨識與防控

5.3.1危險源動態(tài)識別

采用工作危害分析法（JHA），對石材搬運、機械操作等12類作業(yè)進行危險源辨識，建立包含48項風險的清單。其中重大危險源包括：石材吊裝作業(yè)、夜間施工照明不足、臨時用電線路老化等，實施"一源一策"管控。

5.3.2風險分級管控

根據(jù)LEC評價法將風險劃分為四級：

（1）一級（重大風險）：如高空墜落風險，設置雙道防護欄桿，作業(yè)人員佩戴全身式安全帶；

（2）二級（較大風險）：如機械傷害，加裝急停按鈕和防護罩，實行定人定機制度；

（3）三級（一般風險）：如觸電風險，采用三級配電兩級保護，電纜架空敷設；

（4）四級（低風險）：如物體打擊，設置警戒區(qū)域，佩戴安全帽。

5.3.3隱患排查治理

建立隱患排查臺賬，實行"三定"原則：定責任人、定措施、定完成時限。一般隱患24小時內(nèi)整改完畢，重大隱患停工整改并上報建設單位。每月組織交叉檢查，對重復出現(xiàn)的隱患追究管理責任。

5.4特殊作業(yè)安全管理

5.4.1高空作業(yè)防護

（1）作業(yè)平臺：采用移動式腳手架，搭設高度超過1.5m時設置連墻件，底部鋪設腳手板并固定；

（2）個人防護：作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，高掛低用，安全繩有效長度不超過2m；

（3）天氣管控：風力達到6級以上或雨天停止高空作業(yè)，設置專人監(jiān)測風速。

5.4.2臨時用電管理

（1）線路敷設：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，電纜沿圍墻架空敷設，高度不低于2.5m；

（2）配電設施：配電箱安裝防雨罩，內(nèi)部設置總隔離開關、分路漏電保護器和短路保護器；

（3）用電設備：手持電動工具選用Ⅱ類設備，金屬外殼接地，操作人員穿戴絕緣手套。

5.4.3機械操作規(guī)程

（1）石材切割機：啟動前檢查鋸片防護罩、分料裝置，操作時雙手握持，嚴禁戴手套作業(yè)；

（2）起重機械：石材吊裝采用專用吊裝帶，夾角不超過60°，下方設置警戒區(qū)；

（3）夯實機械：平板夯操作時保持直線行進，轉(zhuǎn)彎時停止振動，避免傾覆。

5.5安全防護設施配置

5.5.1個人防護用品

（1）頭部防護：全員佩戴安全帽，帽襯與帽頂間隙控制在25-50mm；

（2）足部防護：電工絕緣鞋、防穿刺勞保鞋按工種配備，定期檢測絕緣性能；

（3）手部防護：搬運石材佩戴防滑手套，接觸化學防護劑時使用丁腈手套。

5.5.2作業(yè)環(huán)境防護

（1）臨邊防護：廣場邊緣設置1.2m高防護欄桿，刷紅白相間警示漆；

（2）通道防護：施工通道寬度≥1m，設置防滑條，夜間安裝低壓照明燈；

（3）粉塵控制：石材切割區(qū)域安裝移動式除塵器，配備水噴淋降塵系統(tǒng)。

5.5.3消防安全設施

（1）滅火器材：按每500m2配備4具8kg干粉滅火器，設置消防沙池2個；

（2）動火管理：動火作業(yè)辦理動火證，配備滅火器和水桶，設專人監(jiān)護；

（3）疏散通道：保持消防通道寬度≥3.5m，設置明顯疏散指示標志。

5.6應急響應與處置

5.6.1應急預案體系

編制包括火災、觸電、高處墜落等6類專項應急預案，配備應急物資儲備庫，存放急救箱、擔架、應急照明等設備。與附近醫(yī)院簽訂綠色通道協(xié)議，確保傷員30分鐘內(nèi)送達。

5.6.2應急演練實施

（1）桌面推演：每月組織管理人員進行應急桌面推演，明確職責分工；

（2）實戰(zhàn)演練：每季度開展一次綜合應急演練，模擬石材吊裝墜落事故場景；

（3）評估改進：演練后召開總結(jié)會，修訂預案不足，完善應急物資清單。

5.6.3事故處理流程

（1）事故報告：發(fā)生事故后1小時內(nèi)上報建設單位，2小時內(nèi)提交書面報告；

（2）現(xiàn)場處置：立即啟動應急預案，搶救傷員、保護現(xiàn)場、控制事態(tài)；

（3）調(diào)查處理：成立事故調(diào)查組，分析原因、明確責任，制定防范措施并落實。

六、進度與成本控制

6.1施工進度計劃

6.1.1總體進度安排

本工程總工期設定為180日歷天，分四個階段實施：前期準備（30天）、基層及墊層施工（45天）、石材鋪貼（75天）、收尾驗收（30天）。關鍵線路為基層處理→混凝土墊層→石材鋪貼→填縫清理，采用平行流水作業(yè)法，確保各工序無縫銜接。

6.1.2分項進度節(jié)點

（1）第1-30天：完成測量放線、材料進場及基層清理；

（2）第31-75天：完成混凝土墊層澆筑、養(yǎng)護及伸縮縫切割；

（3）第76-150天：完成石材鋪貼、填縫及表面防護；

（4）第151-180天：完成清理保潔、劃區(qū)標識及竣工驗收。

6.1.3進度保障措施

（1）資源預控：提前15天確認石材供應商產(chǎn)能，確保按批次進場；

（2）動態(tài)調(diào)整：每周對比計劃進度與實際進展，偏差超過5天時啟動趕工預案；

（3）工序穿插：混凝土墊層養(yǎng)護期間同步進行石材預排版，縮短等待時間。

6.2進度監(jiān)控方法

6.2.1進度跟蹤工具

采用Project軟件編制甘特圖，將1.8萬㎡施工面劃分為6個區(qū)域，每日更新完成量。設置進度預警閾值：關鍵工序滯后3天發(fā)出預警，滯后7天啟動專題會議。

6.2.2現(xiàn)場協(xié)