懸挑式腳手架施工安全方案一、總則

1.1編制目的

本方案旨在規(guī)范懸挑式腳手架施工作業(yè)流程，明確安全技術(shù)措施與管理要求，保障施工人員生命財(cái)產(chǎn)安全，預(yù)防高處墜落、物體打擊等施工安全事故，確保工程施工安全有序進(jìn)行。

1.2編制依據(jù)

1.2.1國(guó)家現(xiàn)行法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，包括《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）、《建筑施工懸挑式腳手架安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ300-2013）等；

1.2.2工程設(shè)計(jì)文件、施工組織設(shè)計(jì)及相關(guān)技術(shù)資料；

1.2.3施工單位技術(shù)能力、設(shè)備狀況及類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。

1.3適用范圍

1.3.1適用于工業(yè)與民用建筑中高度不大于100m的懸挑式腳手架搭設(shè)與拆除作業(yè)；

1.3.2不適用于下列情況：有抗震設(shè)防烈度大于9度的地區(qū)、搭設(shè)在受化學(xué)介質(zhì)腐蝕或高溫環(huán)境中的腳手架、搭設(shè)在回填土上的懸挑腳手架。

1.4安全目標(biāo)

1.4.1杜絕因腳手架搭設(shè)、使用不當(dāng)造成的人員傷亡事故；

1.4.2腳手架搭設(shè)驗(yàn)收合格率達(dá)100%，安全隱患整改率達(dá)100%；

1.4.3施工期間輕傷事故頻率控制在1‰以內(nèi)，實(shí)現(xiàn)“零死亡、零重傷”目標(biāo)。

二、施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1方案交底

施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人組織編制專項(xiàng)施工方案，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后報(bào)監(jiān)理單位審核。開工前由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，重點(diǎn)說(shuō)明懸挑架的受力原理、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、搭設(shè)順序及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。交底需形成書面記錄，所有參與人員簽字確認(rèn)。

2.1.2圖紙會(huì)審

組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位共同進(jìn)行施工圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核查建筑立面與懸挑架的搭設(shè)關(guān)系，確認(rèn)懸挑梁錨固位置、連墻件布置點(diǎn)等關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)與主體結(jié)構(gòu)的匹配性。對(duì)圖紙中存在的疑問(wèn)形成書面紀(jì)要，由設(shè)計(jì)單位出具變更文件。

2.1.3測(cè)量放線

根據(jù)方案要求，在建筑物主體結(jié)構(gòu)上精確標(biāo)注懸挑梁安裝位置、立桿間距及連墻件預(yù)埋點(diǎn)。使用全站儀進(jìn)行軸線復(fù)核，確保懸挑架立桿位置偏差控制在±10mm以內(nèi)。

2.2材料準(zhǔn)備

2.2.1主材驗(yàn)收

2.2.1.1型鋼挑梁

采用Q235B級(jí)熱軋工字鋼，進(jìn)場(chǎng)時(shí)核查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，檢查規(guī)格型號(hào)、外觀質(zhì)量及表面銹蝕情況。抽樣進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試，抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服強(qiáng)度等指標(biāo)必須符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）標(biāo)準(zhǔn)要求。

2.2.1.2腳手架鋼管

使用Φ48×3.6mm焊接鋼管，每批進(jìn)場(chǎng)材料需提供出廠合格證。抽樣檢測(cè)鋼管的彎曲變形、端部平整度及壁厚偏差，嚴(yán)禁使用彎曲、壓扁、銹蝕嚴(yán)重的鋼管。

2.2.1.3扣件

采用可鍛鑄鐵扣件，進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行外觀檢查，確保無(wú)裂紋、氣孔等缺陷。抽樣進(jìn)行抗滑性能試驗(yàn)，破壞荷載應(yīng)≥7kN。舊扣件使用前逐個(gè)檢查螺栓是否靈活，更換變形或失效的螺栓。

2.2.1.4腳手板

采用由杉木或松木制成的沖壓鋼腳手板，厚度不小于50mm。檢查板面平整度，裂縫寬度超過(guò)3mm或存在貫穿性裂紋的板材嚴(yán)禁使用。

2.2.2輔材管理

安全網(wǎng)采用密目式安全立網(wǎng)，網(wǎng)眼尺寸不大于25mm×25mm，每1000㎡抽檢一次抗沖擊性能。鋼絲繩選用6×19+1型，公稱抗拉強(qiáng)度1770MPa，使用前檢查斷絲、銹蝕情況。錨固螺栓采用Q235級(jí)M16膨脹螺栓，需提供拉拔試驗(yàn)報(bào)告。

2.2.3材料堆放

型鋼挑梁按不同規(guī)格分類墊高存放，底部設(shè)置200mm高方木支墊，防止變形。鋼管、扣件等材料搭設(shè)專用堆放架，覆蓋防雨布。腳手板堆放場(chǎng)地應(yīng)平整夯實(shí)，避免日曬雨淋導(dǎo)致開裂。

2.3人員準(zhǔn)備

2.3.1專業(yè)資質(zhì)

懸挑架搭設(shè)人員必須持有《建筑施工特種作業(yè)操作資格證》（架子工），證書在有效期內(nèi)。特種作業(yè)人員信息報(bào)監(jiān)理單位備案，核查身份證原件與證書信息一致性。

2.3.2崗位配置

每個(gè)作業(yè)班組配備1名持證架子工班長(zhǎng)、2名架子工、1名專職安全員。安全員每日對(duì)搭設(shè)過(guò)程進(jìn)行巡查，重點(diǎn)檢查防護(hù)措施落實(shí)情況。

2.3.3安全培訓(xùn)

開工前組織三級(jí)安全教育，重點(diǎn)培訓(xùn)懸挑架作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)：

（1）型鋼錨固失效導(dǎo)致架體傾覆

（2）連墻件漏設(shè)造成架體失穩(wěn)

（3）違規(guī)拆除防護(hù)設(shè)施引發(fā)墜落

培訓(xùn)考核合格后方可上崗，考核記錄留存?zhèn)洳椤?/p>

2.4設(shè)備準(zhǔn)備

2.4.1垂直運(yùn)輸設(shè)備

使用塔式起重機(jī)吊運(yùn)材料時(shí)，編制專項(xiàng)吊裝方案。檢查吊具安全系數(shù)，鋼絲繩安全系數(shù)≥6，吊鉤設(shè)置防脫裝置。型鋼挑梁吊裝采用專用吊裝梁，確保多點(diǎn)均勻受力。

2.4.2安裝工具

準(zhǔn)備扭矩扳手、力矩扳手、水平尺、線墜等檢測(cè)工具。扭矩扳手測(cè)量范圍0-300N·m，精度±5%。搭設(shè)過(guò)程中隨時(shí)檢測(cè)扣件螺栓緊固力矩，確保達(dá)到40-65N·m。

2.4.3安全防護(hù)設(shè)施

搭設(shè)操作平臺(tái)采用2.0m×1.5m定型化鋼制平臺(tái)，四周設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及180mm高擋腳板。作業(yè)人員配備雙鉤五點(diǎn)式安全帶，掛鉤使用時(shí)遵循"高掛低用"原則。

2.5現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

2.5.1作業(yè)區(qū)域隔離

在懸挑架搭設(shè)區(qū)域下方設(shè)置警戒線，懸掛"禁止通行"警示牌。警戒范圍不小于墜落半徑，高度≥24m時(shí)半徑≥6m。安排專職安全員現(xiàn)場(chǎng)值守，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。

2.5.2主體結(jié)構(gòu)處理

檢查型鋼錨固位置混凝土強(qiáng)度，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的75%以上方可安裝。對(duì)梁柱節(jié)點(diǎn)進(jìn)行鑿毛處理，清除浮漿。預(yù)埋螺栓孔位偏差超過(guò)10mm時(shí)，采用植筋工藝重新錨固。

2.5.3臨時(shí)水電布置

在架體搭設(shè)區(qū)域設(shè)置三級(jí)配電箱，配備漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）。照明燈具采用36V安全電壓，燈具安裝高度不低于2.5m。

2.6環(huán)境準(zhǔn)備

2.6.1天氣條件

遇六級(jí)及以上大風(fēng)、濃霧、暴雨等惡劣天氣，立即停止作業(yè)。架體搭設(shè)期間每日收聽天氣預(yù)報(bào)，風(fēng)力達(dá)到4級(jí)時(shí)停止高處作業(yè)。

2.6.2場(chǎng)地排水

在架體基礎(chǔ)周邊設(shè)置300×300mm排水溝，坡度≥0.5%。地面硬化處理，防止積水浸泡基礎(chǔ)。

2.6.3相鄰設(shè)施保護(hù)

對(duì)架體影響范圍內(nèi)的門窗、管線等設(shè)施采取防護(hù)措施。外窗采用多層板覆蓋，空調(diào)外機(jī)加裝防撞擋板。地下管線位置設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，挖掘作業(yè)前人工探明管線位置。

三、施工工藝

3.1搭設(shè)工藝

3.1.1型鋼挑梁安裝

在主體結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，根據(jù)測(cè)量放線標(biāo)記安裝型鋼挑梁。采用M16膨脹螺栓將挑梁錨固在梁柱節(jié)點(diǎn)處，螺栓扭矩值應(yīng)控制在40-65N·m。挑梁安裝時(shí)保持水平，偏差不超過(guò)5mm。錨固端需加設(shè)雙螺母防松，懸挑端設(shè)置1:3的斜撐桿，斜撐與主體結(jié)構(gòu)連接點(diǎn)預(yù)埋鋼板。型鋼挑梁間距應(yīng)與立桿位置對(duì)應(yīng)，偏差控制在±50mm范圍內(nèi)。

3.1.2立桿搭設(shè)

立桿底部采用可調(diào)底座，直接放置在型鋼挑梁上。立桿接頭采用對(duì)接扣件，錯(cuò)開布置在同步架內(nèi)，錯(cuò)開距離不小于500mm。立桿垂直度偏差控制在全高的1/200以內(nèi)。縱向掃地桿距懸挑梁上皮200mm，橫向掃地桿緊貼縱向掃地桿布置。立桿搭設(shè)過(guò)程中隨搭隨校正垂直度，確保每根立桿受力均勻。

3.1.3橫向水平桿設(shè)置

橫向水平桿貼近立桿布置，主節(jié)點(diǎn)處設(shè)置一根。桿件接頭采用對(duì)接扣件，嚴(yán)禁搭接。水平桿步距1.8m，接頭位置與立桿錯(cuò)開500mm以上。在腳手架外側(cè)連續(xù)設(shè)置封閉式橫向水平桿，形成封閉圈。作業(yè)層滿鋪腳手板，兩端與水平桿綁扎牢固，腳手板搭接長(zhǎng)度不小于200mm。

3.1.4連墻件安裝

連墻件按兩步三跨梅花形布置，優(yōu)先采用剛性連接。連墻件與主體結(jié)構(gòu)連接點(diǎn)預(yù)埋Φ48×3.5mm短鋼管，與架體用直角扣件固定。連墻件水平距離不大于4.5m，垂直距離不大于3.6m。連墻件應(yīng)能承受拉壓作用力，嚴(yán)禁使用柔性連接。遇洞口時(shí)，在洞口兩側(cè)設(shè)置加強(qiáng)連墻件，間距加密至3m以內(nèi)。

3.1.5剪刀撐與橫向支撐

在腳手架外側(cè)立面連續(xù)設(shè)置剪刀撐，每道剪刀撐跨越立桿根數(shù)為5-7根。剪刀撐斜桿與地面夾角控制在45°-60°之間。剪刀撐搭接長(zhǎng)度不小于1m，采用3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。在轉(zhuǎn)角處及端部設(shè)置橫向斜撐，由底至頂連續(xù)布置。剪刀撐斜桿接長(zhǎng)采用搭接，搭接長(zhǎng)度不小于1m。

3.1.6安全防護(hù)設(shè)施

腳手架外側(cè)滿掛密目式安全網(wǎng)，網(wǎng)眼尺寸不超過(guò)25mm×25mm。安全網(wǎng)用18#鐵絲固定在立桿內(nèi)側(cè)，每點(diǎn)綁扎不少于3道。作業(yè)層設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿和180mm高擋腳板，擋腳板用鍍鋅鐵絲固定。在腳手架底部設(shè)置首層平網(wǎng)，每隔10m設(shè)置層間平網(wǎng)。

3.2拆除工藝

3.2.1拆除前準(zhǔn)備

全面檢查腳手架連接件、連墻件是否牢固，清除架體上的雜物。制定拆除順序和警戒區(qū)域，設(shè)置警示標(biāo)志和隔離帶。拆除前向作業(yè)人員詳細(xì)交底，明確拆除順序和注意事項(xiàng)。配備必要的安全防護(hù)用品，包括安全帽、安全帶、防滑鞋等。天氣條件良好，風(fēng)力小于4級(jí)，無(wú)雨雪天氣。

3.2.2拆除順序

嚴(yán)格遵循"先搭后拆、后搭先拆"原則。自上而下逐層拆除，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。先拆除腳手板、安全網(wǎng)等防護(hù)設(shè)施，再拆除剪刀撐、橫向支撐。拆除連墻件時(shí)，隨腳手架逐步拆除，嚴(yán)禁提前拆除。拆除立桿時(shí)，最后拆除懸挑梁錨固端的立桿。

3.2.3構(gòu)件運(yùn)輸

拆除的構(gòu)件用繩索垂直運(yùn)輸，嚴(yán)禁拋擲。吊運(yùn)時(shí)使用專用吊籃，構(gòu)件堆放在指定區(qū)域。鋼管、扣件分類碼放，型鋼挑梁?jiǎn)为?dú)存放。運(yùn)輸過(guò)程中注意保護(hù)構(gòu)件，避免變形損壞。每日收工前清理作業(yè)面，確保無(wú)遺留構(gòu)件。

3.2.4安全監(jiān)護(hù)

拆除區(qū)域設(shè)置警戒線，配備專職安全員全程監(jiān)護(hù)。作業(yè)人員系好安全帶，掛鉤牢固可靠。拆除過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)，經(jīng)處理確認(rèn)安全后方可繼續(xù)。拆除完成后檢查主體結(jié)構(gòu)是否受損，及時(shí)修補(bǔ)錨固點(diǎn)。

3.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

3.3.1材料驗(yàn)收

型鋼挑梁規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)嚴(yán)重銹蝕和變形。鋼管平直度偏差不超過(guò)3mm/m，無(wú)裂紋、壓扁現(xiàn)象。扣件有產(chǎn)品合格證，抽樣做抗滑試驗(yàn)，破壞荷載不小于7kN。安全網(wǎng)有產(chǎn)品合格證和檢測(cè)報(bào)告，阻燃性能符合要求。腳手板厚度不小于50mm，無(wú)腐朽、裂紋。

3.3.2搭設(shè)驗(yàn)收

立桿垂直偏差：高度≤20m時(shí)偏差不大于30mm，高度＞20m時(shí)偏差不大于50mm。縱向水平桿高差：一根桿兩端偏差不小于±20mm，同跨內(nèi)兩根高差不小于10mm。剪刀撐斜桿與地面夾角45°-60°，搭接長(zhǎng)度不小于1m。連墻件數(shù)量符合方案要求，位置偏差不大于200mm。

3.3.3防護(hù)驗(yàn)收

安全網(wǎng)封閉嚴(yán)密，無(wú)破損漏洞。防護(hù)欄桿高度1.2m，擋腳板高度180mm，安裝牢固。腳手板鋪設(shè)嚴(yán)密，無(wú)探頭板，綁扎點(diǎn)不少于3道。作業(yè)層防護(hù)設(shè)施齊全，安全網(wǎng)與腳手架連接點(diǎn)綁扎牢固。

3.3.4荷載驗(yàn)收

腳手架承受的施工荷載不超過(guò)3kN/㎡，集中荷載不超過(guò)1.5kN。檢查腳手架變形情況，立桿沉降量不大于10mm。型鋼挑梁錨固點(diǎn)無(wú)裂縫、變形，螺栓扭矩值符合要求。連墻件無(wú)松動(dòng)，連接點(diǎn)混凝土無(wú)開裂。

3.3.5驗(yàn)收程序

搭設(shè)完成后由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織驗(yàn)收，參加人員包括技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員、搭設(shè)班組長(zhǎng)。驗(yàn)收時(shí)逐項(xiàng)檢查，形成驗(yàn)收記錄。驗(yàn)收不合格的部位立即整改，整改后重新驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后懸掛"驗(yàn)收合格"標(biāo)識(shí)牌方可使用。腳手架使用期間定期檢查，遇大風(fēng)、暴雨后及時(shí)檢查驗(yàn)收。

四、安全管理

4.1責(zé)任體系

4.1.1組織架構(gòu)

項(xiàng)目部成立懸挑架安全管理小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全總監(jiān)任副組長(zhǎng)，成員包括施工員、安全員、架子工班組長(zhǎng)。安全管理小組每周召開專題例會(huì)，通報(bào)隱患整改情況，協(xié)調(diào)解決跨部門問(wèn)題。

4.1.2崗位職責(zé)

項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)腳手架安全負(fù)全面責(zé)任，審批專項(xiàng)方案并保障資源投入。技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)方案交底和技術(shù)指導(dǎo)，每日核查關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)施工質(zhì)量。安全員全程監(jiān)督作業(yè)行為，制止違章操作并記錄整改情況。架子工班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)班組安全交底，檢查個(gè)人防護(hù)用品佩戴。

4.1.3考核機(jī)制

將懸挑架安全管理納入項(xiàng)目績(jī)效考核，實(shí)行"一票否決制"。對(duì)發(fā)現(xiàn)重大隱患的班組給予獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)違章作業(yè)人員實(shí)施停工培訓(xùn)。每月評(píng)選"安全標(biāo)兵"，張貼照片在工地宣傳欄公示。

4.2日常監(jiān)控

4.2.1巡檢制度

安排專職安全員每日對(duì)腳手架進(jìn)行兩次巡檢，重點(diǎn)檢查：立桿是否懸空、連墻件是否松動(dòng)、安全網(wǎng)是否破損。遇大風(fēng)（≥4級(jí)）或暴雨后立即組織專項(xiàng)檢查，并留存影像資料。巡檢記錄實(shí)行"三簽字"制度（檢查人、被檢查班組、項(xiàng)目經(jīng)理）。

4.2.2荷載管控

在腳手架入口處設(shè)置荷載警示牌，標(biāo)明最大允許荷載值（3kN/㎡）。嚴(yán)禁超載堆放材料，每層腳手板堆載不超過(guò)200kg?；炷凛斔捅霉懿坏门c腳手架連接，必須獨(dú)立支撐。

4.2.3變形監(jiān)測(cè)

在懸挑梁端部和跨中設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，每周用全站儀測(cè)量垂直度偏差，累計(jì)偏差超過(guò)30mm時(shí)立即停工整改。在型鋼錨固位置粘貼應(yīng)變片，每月采集數(shù)據(jù)比對(duì)設(shè)計(jì)值。

4.3風(fēng)險(xiǎn)防控

4.3.1重大危險(xiǎn)源辨識(shí)

組織專家對(duì)懸挑架進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，確定三類重大危險(xiǎn)源：型鋼錨固失效（風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)重大）、連墻件缺失（風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)較大）、安全網(wǎng)破損（風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)一般）。制定《重大危險(xiǎn)源管控清單》，明確管控措施和責(zé)任人。

4.3.2預(yù)警機(jī)制

在腳手架關(guān)鍵部位安裝物聯(lián)網(wǎng)傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)：螺栓松動(dòng)（聲波檢測(cè)）、立桿沉降（壓力傳感器）、風(fēng)速（氣象站）。當(dāng)監(jiān)測(cè)值超閾值時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)聲光報(bào)警系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)，并推送預(yù)警信息至管理人員手機(jī)。

4.3.3應(yīng)急處置

編制《懸挑架坍塌應(yīng)急預(yù)案》，配備應(yīng)急物資：急救箱2個(gè)、擔(dān)架1副、液壓千斤頂4臺(tái)、應(yīng)急照明5套。每季度組織一次實(shí)戰(zhàn)演練，重點(diǎn)演練"人員疏散-結(jié)構(gòu)加固-傷員救治"流程。演練后評(píng)估預(yù)案有效性并修訂完善。

4.4人員管理

4.4.1健康管理

架子工上崗前進(jìn)行崗前體檢，禁止高血壓、恐高癥患者從事高處作業(yè)。夏季作業(yè)實(shí)行"兩頭做、中間歇"制度，11:00-15:00停止露天作業(yè)?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置茶水亭，提供含鹽清涼飲料。

4.4.2行為管控

嚴(yán)禁酒后上崗、疲勞作業(yè)。作業(yè)人員必須正確佩戴五點(diǎn)式安全帶，掛鉤系在獨(dú)立生命繩上。禁止在腳手架上嬉戲打鬧，移動(dòng)操作平臺(tái)時(shí)必須卸載材料。

4.4.3教育培訓(xùn)

每周開展"安全微課堂"，通過(guò)事故案例視頻講解懸挑架事故規(guī)律。新進(jìn)場(chǎng)人員必須接受"三級(jí)安全教育"，考核合格方可上崗。特種作業(yè)人員證書每?jī)赡陱?fù)審一次，建立動(dòng)態(tài)管理臺(tái)賬。

4.5環(huán)境管理

4.5.1作業(yè)環(huán)境

腳手架周邊5m范圍內(nèi)清理易燃物，配備4個(gè)手提式滅火器（ABC干粉型）。夜間作業(yè)時(shí)，架體周邊設(shè)置3盞投光燈，照度不低于75lux。

4.5.2氣象應(yīng)對(duì)

建立氣象預(yù)警接收機(jī)制，當(dāng)接到藍(lán)色以上大風(fēng)預(yù)警時(shí)，提前2小時(shí)加固架體抗風(fēng)拉繩。暴雨前拆除安全網(wǎng)，防止積水增加荷載。

4.5.3噪聲控制

在腳手架底部安裝隔聲屏障，選用彩鋼板+巖棉復(fù)合結(jié)構(gòu)，降噪量≥20dB。限制夜間施工（22:00-6:00），確需施工時(shí)辦理夜間施工許可。

4.6設(shè)備管理

4.6.1吊裝設(shè)備

塔吊司機(jī)必須持證上崗，吊運(yùn)型鋼挑梁時(shí)使用專用吊裝梁，嚴(yán)禁單點(diǎn)起吊。鋼絲繩每周檢查一次，發(fā)現(xiàn)斷絲超過(guò)總絲數(shù)5%立即報(bào)廢。

4.6.2檢測(cè)工具

扭矩扳手每半年校準(zhǔn)一次，確保測(cè)量誤差≤±5%。水平尺使用前檢查零點(diǎn)偏差，超過(guò)1mm/2m的器具禁止使用。

4.6.3個(gè)人防護(hù)

作業(yè)人員必須佩戴：安全帽（抗沖擊≥4900N）、防滑鞋（防滑系數(shù)≥0.5）、反光背心（逆反射系數(shù)≥300cd/lx/m2）。安全帶每次使用前檢查繩體有無(wú)磨損，金屬部件有無(wú)裂紋。

五、質(zhì)量保證

5.1質(zhì)量目標(biāo)

5.1.1合格率要求

懸挑架搭設(shè)分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格率達(dá)到100%，主控項(xiàng)目全部符合規(guī)范要求，一般項(xiàng)目合格點(diǎn)率不低于90%。型鋼挑梁安裝位置偏差控制在±10mm以內(nèi)，立桿垂直度偏差不超過(guò)全高的1/200。

5.1.2結(jié)構(gòu)安全指標(biāo)

型鋼挑梁抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值不小于215MPa，錨固螺栓抗拉承載力滿足1.5倍荷載要求。連墻件承受的拉壓荷載設(shè)計(jì)值不小于10kN，安全系數(shù)取值不小于2.0。

5.1.3耐久性標(biāo)準(zhǔn)

鋼構(gòu)件防腐涂層厚度達(dá)到120μm，鹽霧試驗(yàn)1000小時(shí)無(wú)銹蝕。安全網(wǎng)阻燃性能符合GB/T5725-2009標(biāo)準(zhǔn)，連續(xù)使用周期不超過(guò)3年。

5.2材料質(zhì)量控制

5.2.1進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)

型鋼挑梁每批次隨機(jī)抽取3根進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試，檢測(cè)項(xiàng)目包括屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率。鋼管壁厚采用超聲波測(cè)厚儀抽檢，每100根抽查3根，壁厚偏差不超過(guò)±0.36mm。扣件抽樣數(shù)量按每批次500個(gè)取8個(gè)，進(jìn)行抗滑試驗(yàn)和抗破壞試驗(yàn)。

5.2.2存儲(chǔ)管理

型鋼材料存放在干燥通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)，底部墊高300mm防止受潮。鋼管分類碼放，每層間隔200mm，堆放高度不超過(guò)1.5m?？奂?nèi)螺紋涂抹防銹脂，使用密封袋封裝。

5.2.3標(biāo)識(shí)追溯

所有材料粘貼唯一性標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)注規(guī)格型號(hào)、生產(chǎn)廠家、進(jìn)場(chǎng)日期和檢驗(yàn)狀態(tài)。型鋼挑梁在錨固位置用鋼印編號(hào)，與施工記錄形成對(duì)應(yīng)關(guān)系。

5.3施工過(guò)程控制

5.3.1工序交接

型鋼挑梁安裝完成后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織測(cè)量復(fù)核，填寫《型鋼安裝檢驗(yàn)記錄表》。立桿搭設(shè)完成后進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，留存節(jié)點(diǎn)連接照片。連墻件安裝時(shí)監(jiān)理人員旁站監(jiān)督，檢查螺栓扭矩值。

5.3.2工藝參數(shù)監(jiān)控

型鋼錨固螺栓扭矩采用扭矩扳手檢測(cè)，每根螺栓抽查20%，數(shù)值控制在40-65N·m范圍。立桿垂直度使用激光鉛垂儀測(cè)量，每10根立桿抽查1根。剪刀撐搭接長(zhǎng)度用鋼卷尺實(shí)測(cè)，確保不小于1m。

5.3.3特殊節(jié)點(diǎn)處理

洞口處連墻件采用雙扣件加固，附加鋼管斜撐。轉(zhuǎn)角部位設(shè)置橫向斜撐，由底至頂連續(xù)布置。變形縫兩側(cè)架體獨(dú)立搭設(shè)，間距不小于200mm。

5.4檢測(cè)驗(yàn)收

5.4.1材料復(fù)檢

安全網(wǎng)每3000㎡抽樣1組進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，沖擊高度1.8kg不穿透。腳手板每500塊隨機(jī)抽取3塊進(jìn)行靜載試驗(yàn)，荷載達(dá)到2.2kN時(shí)無(wú)斷裂。鋼絲繩按捻距倍數(shù)截取試件，破斷拉力不小于額定拉力的85%。

5.4.2荷載試驗(yàn)

搭設(shè)完成后采用沙袋分級(jí)加載，每級(jí)荷載1kN/㎡，持荷2小時(shí)。觀測(cè)型鋼撓度變化，懸挑端撓度值不超過(guò)L/400（L為懸挑長(zhǎng)度）。卸載后殘余變形不超過(guò)總變形值的10%。

5.4.3驗(yàn)收程序

分階段驗(yàn)收：搭設(shè)完成時(shí)進(jìn)行整體驗(yàn)收，使用前進(jìn)行荷載驗(yàn)收，遇臺(tái)風(fēng)后進(jìn)行專項(xiàng)驗(yàn)收。驗(yàn)收由總監(jiān)理工程師主持，核查檢測(cè)報(bào)告、隱蔽記錄和影像資料。驗(yàn)收合格后懸掛綠色驗(yàn)收標(biāo)識(shí)牌。

5.5質(zhì)量追溯

5.5.1責(zé)任檔案

建立"一機(jī)一檔"管理臺(tái)賬，記錄型鋼挑梁的出廠編號(hào)、安裝位置、檢測(cè)數(shù)據(jù)。施工日志詳細(xì)記載每日作業(yè)內(nèi)容、人員、質(zhì)量問(wèn)題和整改情況。

5.5.2缺陷處理

發(fā)現(xiàn)立桿彎曲超過(guò)3mm/m時(shí)，采用千斤頂校正并增設(shè)臨時(shí)支撐。安全網(wǎng)破損面積超過(guò)0.1㎡時(shí)，立即更換整張安全網(wǎng)。螺栓松動(dòng)時(shí)重新緊固并增加防滑雙螺母。

5.5.3持續(xù)改進(jìn)

每月召開質(zhì)量分析會(huì)，統(tǒng)計(jì)常見問(wèn)題如連墻件漏設(shè)、腳手板探頭等，制定預(yù)防措施。對(duì)重復(fù)出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題實(shí)施PDCA循環(huán)管理，驗(yàn)證整改效果。

六、應(yīng)急響應(yīng)

6.1預(yù)案體系

6.1.1預(yù)案編制

項(xiàng)目部編制《懸挑架施工專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案》，覆蓋坍塌、墜落、物體打擊等五類事故。預(yù)案明確響應(yīng)分級(jí)：一級(jí)（特別重大）對(duì)應(yīng)死亡3人以上，二級(jí)（重大）對(duì)應(yīng)死亡1-2人，三級(jí)（較大）對(duì)應(yīng)重傷3人以下。預(yù)案經(jīng)專家論證后報(bào)監(jiān)理單位備案，每年修訂一次。

6.1.2預(yù)案交底

每月組織全員應(yīng)急演練，模擬錨固螺栓斷裂、連墻件失效等典型場(chǎng)景。演練后評(píng)估響應(yīng)時(shí)間、處置措施有效性，形成《演練評(píng)估報(bào)告》。新進(jìn)場(chǎng)人員必須通過(guò)應(yīng)急知識(shí)考核，考核成績(jī)納入月度安全績(jī)效。

6.1.3預(yù)案銜接

與項(xiàng)目總體應(yīng)急預(yù)案、地方救援預(yù)案建立聯(lián)動(dòng)機(jī)制。明確與消防、醫(yī)療、安監(jiān)部門的聯(lián)絡(luò)人及通訊方式，每季度開展聯(lián)合演練。在工地入口張貼應(yīng)急聯(lián)絡(luò)圖，包含救援單位電話、疏散路線、急救點(diǎn)位置。

6.2處置流程

6.2.1信息報(bào)告

事故發(fā)生后，目擊者立即撥打項(xiàng)目應(yīng)急電話（XXX-XXXXXXX），報(bào)告事故類型、位置、傷亡情況。項(xiàng)目經(jīng)理接到報(bào)告后15分鐘內(nèi)啟動(dòng)預(yù)案，30分鐘內(nèi)上報(bào)建設(shè)單位和監(jiān)理單位。重傷以上事故同步撥打120、119。

6.2.2現(xiàn)場(chǎng)處置

第一響應(yīng)小組（安全員、施工員）攜帶急救箱、擔(dān)架5分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。設(shè)置警戒隔離帶，疏散無(wú)關(guān)人員。對(duì)傷員實(shí)施初步救治：骨折傷員用夾板固定，大出血采用壓迫止血，昏迷者保持側(cè)臥位。

6.2.3應(yīng)急升級(jí)

當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法控制事態(tài)時(shí)，由總指揮決定啟動(dòng)外部救援。在指定區(qū)域設(shè)立臨時(shí)指揮點(diǎn)，引導(dǎo)救援車輛進(jìn)入。向救援人員提供架體結(jié)構(gòu)圖紙、材料檢測(cè)報(bào)告等技術(shù)資料。

6.3資源保障

6.3.1物資儲(chǔ)備

現(xiàn)場(chǎng)配備應(yīng)急物資：急救箱2個(gè)（含止血帶、夾板、消毒用品），擔(dān)架1副，液壓千斤頂4臺(tái)（50噸級(jí)），應(yīng)急照明5套（續(xù)航≥4小時(shí)），擴(kuò)音器2個(gè)。物資存放在