消防通風(fēng)排煙施工工藝一、施工準(zhǔn)備

1.1技術(shù)準(zhǔn)備

施工前需組織圖紙會(huì)審，核對(duì)建筑、結(jié)構(gòu)、機(jī)電等專業(yè)圖紙與消防通風(fēng)排煙系統(tǒng)的設(shè)計(jì)一致性，重點(diǎn)核查風(fēng)管走向、設(shè)備位置、防火分區(qū)劃分及與噴淋、報(bào)警系統(tǒng)的接口關(guān)系。依據(jù)現(xiàn)行《建筑防排煙系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（GB51251-2017）及《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2016），編制專項(xiàng)施工方案，明確工藝流程、質(zhì)量控制點(diǎn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。技術(shù)交底應(yīng)分級(jí)進(jìn)行，向施工班組詳細(xì)解讀設(shè)計(jì)意圖、施工要點(diǎn)及安全注意事項(xiàng)，確保作業(yè)人員掌握技術(shù)要求。

1.2物資準(zhǔn)備

材料采購需嚴(yán)格選用符合設(shè)計(jì)及防火要求的風(fēng)管材料，如鍍鋅鋼板厚度需滿足規(guī)范對(duì)不同系統(tǒng)壓力等級(jí)的規(guī)定，防火閥、排煙閥等設(shè)備須具備產(chǎn)品合格證及型式檢驗(yàn)報(bào)告。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)檢查其規(guī)格、型號(hào)、性能參數(shù)是否與設(shè)計(jì)文件一致，并對(duì)風(fēng)管板材、型鋼進(jìn)行外觀檢查，確保無裂紋、銹蝕等缺陷。施工機(jī)具包括剪板機(jī)、咬口機(jī)、折彎?rùn)C(jī)、電焊機(jī)、漏光檢測(cè)儀、風(fēng)速儀等，需提前調(diào)試并校準(zhǔn)，確保其處于良好工作狀態(tài)。

1.3人員準(zhǔn)備

組建由項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)量員、安全員及作業(yè)班組構(gòu)成的管理團(tuán)隊(duì)，明確各崗位職責(zé)。施工人員需持證上崗，如焊工需具備特種作業(yè)操作資格，通風(fēng)工需熟悉風(fēng)管制作安裝工藝。針對(duì)復(fù)雜節(jié)點(diǎn)（如穿越防火墻、變形縫的安裝），應(yīng)組織專項(xiàng)技能培訓(xùn)，確保作業(yè)人員具備相應(yīng)的技術(shù)能力。同時(shí)，配備專職安全員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全巡查與監(jiān)督。

1.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

施工前需清理作業(yè)區(qū)域，確保安裝部位無障礙物，預(yù)留孔洞、預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，尺寸符合設(shè)計(jì)要求。臨時(shí)水電接入點(diǎn)應(yīng)靠近施工區(qū)域，滿足設(shè)備調(diào)試及焊接作業(yè)的用電需求。制定材料堆放計(jì)劃，風(fēng)管板材、閥門等應(yīng)分類存放于干燥、通風(fēng)的場(chǎng)所，避免受潮變形。針對(duì)高空作業(yè)、動(dòng)火作業(yè)等危險(xiǎn)環(huán)節(jié)，需搭設(shè)安全防護(hù)設(shè)施，如腳手架、安全網(wǎng)，并設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，確保施工環(huán)境安全可控。

二、風(fēng)管制作與安裝工藝

2.1風(fēng)管材料加工

2.1.1板材下料

鍍鋅鋼板等風(fēng)管板材需根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸進(jìn)行精確下料。采用剪板機(jī)或等離子切割機(jī)操作時(shí)，應(yīng)控制切割誤差在±1mm以內(nèi)。矩形風(fēng)管四角需預(yù)留咬口余量，通常為板材厚度的1.5倍。圓形風(fēng)管展開下料時(shí)，需計(jì)算周長(zhǎng)并考慮咬口搭接量，確保周長(zhǎng)誤差不超過設(shè)計(jì)周長(zhǎng)的±2mm。特殊部位如三通、彎頭等異形件，需采用樣板法或數(shù)控設(shè)備加工，保證角度準(zhǔn)確。

2.1.2板材成型

咬口成型是風(fēng)管制作的核心工序。采用咬口機(jī)加工時(shí)，根據(jù)系統(tǒng)壓力等級(jí)選擇合適的咬口形式：低壓系統(tǒng)采用單咬口，中高壓系統(tǒng)采用聯(lián)合角咬口或按扣式咬口。咬口寬度需均勻，咬口深度控制在板材厚度的2-3倍。咬合過程需保持板材平整，避免出現(xiàn)扭曲或褶皺。圓形風(fēng)管卷圓后采用點(diǎn)焊或咬口連接，焊點(diǎn)間距不大于150mm，焊縫需連續(xù)飽滿。

2.1.3法蘭制作

風(fēng)管法蘭采用角鋼或鋼板加工，法蘭內(nèi)徑需比風(fēng)管外徑大2-3mm，確保法蘭與風(fēng)管緊密貼合。矩形法蘭四角需做90°直角拼接，采用焊接或鉚接固定，螺栓孔間距誤差不超過±1mm。圓形法蘭需采用機(jī)械卷圓，直徑偏差控制在±2mm內(nèi)。法蘭螺栓孔采用沖床加工，孔徑比螺栓直徑大1-2mm，螺栓排列方向需一致，便于安裝。

2.2風(fēng)管連接與密封

2.2.1法蘭連接

風(fēng)管安裝時(shí)，法蘭間需放置密封墊片。排煙系統(tǒng)采用3mm厚石棉墊片，通風(fēng)系統(tǒng)可采用橡膠墊片。墊片需與法蘭尺寸匹配，不得凸出法蘭面。法蘭連接螺栓需均勻擰緊，螺栓方向一致，露出螺母長(zhǎng)度為螺栓直徑的1/2。水平風(fēng)管法蘭連接螺栓朝下，垂直風(fēng)管法蘭連接螺栓朝向一致。法蘭間間隙需均勻，偏差不超過2mm。

2.2.2風(fēng)管加固

邊長(zhǎng)大于630mm的風(fēng)管需設(shè)置加固筋。矩形風(fēng)管采用角鋼或扁鋼加固，間距不超過1.5m。圓形風(fēng)管采用扁鋼或角鋼抱箍加固，間距不超過1.2m。加固筋需與風(fēng)管緊密貼合，不得突出風(fēng)管表面。中高壓系統(tǒng)風(fēng)管需采用框架式加固，加固角鋼與風(fēng)管焊接或鉚接固定，焊縫長(zhǎng)度不小于100mm。

2.2.3漏風(fēng)控制

風(fēng)管安裝完成后需進(jìn)行漏風(fēng)檢測(cè)。采用漏光法檢測(cè)時(shí)，在風(fēng)管內(nèi)設(shè)置100W光源，在黑暗環(huán)境中觀察漏光點(diǎn)，每10米風(fēng)管漏光點(diǎn)不超過2處。漏風(fēng)量檢測(cè)需采用風(fēng)機(jī)和流量計(jì)，在系統(tǒng)工作壓力下，漏風(fēng)量不應(yīng)大于設(shè)計(jì)風(fēng)量的3%。法蘭連接處、風(fēng)管法蘭翻邊、風(fēng)管與設(shè)備連接處是重點(diǎn)檢測(cè)部位，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)需重新密封或更換密封墊片。

2.3風(fēng)管支吊架安裝

2.3.1支吊架設(shè)計(jì)

風(fēng)管支吊架間距根據(jù)風(fēng)管尺寸和材質(zhì)確定：邊長(zhǎng)≤400mm的風(fēng)管，間距不超過3m；邊長(zhǎng)＞400mm的風(fēng)管，間距不超過2m。懸吊風(fēng)管長(zhǎng)度超過20m需設(shè)置防晃支架。支吊架型鋼規(guī)格需經(jīng)計(jì)算確定，通常采用角鋼或槽鋼，吊桿直徑不小于φ10mm。支吊架需避開風(fēng)管法蘭、閥門等部件，距離法蘭邊緣不小于100mm。

2.3.2支吊架安裝

支吊架安裝前需定位放線，確保間距均勻。采用膨脹螺栓固定時(shí)，鉆孔直徑需與螺栓匹配，深度不小于螺栓長(zhǎng)度的1.5倍。吊桿需垂直安裝，采用雙螺母固定，螺母外露絲扣不少于2扣。風(fēng)管就位后調(diào)整支吊架高度，確保風(fēng)管水平度偏差不超過3mm/m。保溫風(fēng)管支吊架需設(shè)置墊木，避免保溫層受壓變形。

2.3.3高空作業(yè)安全

風(fēng)管高空安裝需搭設(shè)操作平臺(tái)，平臺(tái)寬度不小于600mm，護(hù)欄高度不低于1.2m。作業(yè)人員需系安全帶，安全帶固定點(diǎn)需牢固可靠。風(fēng)管吊裝采用倒鏈或電動(dòng)葫蘆時(shí)，吊點(diǎn)需設(shè)置在風(fēng)管重心位置，起吊過程中嚴(yán)禁人員在風(fēng)管下方停留。大風(fēng)天氣停止高空作業(yè)，雨雪天氣需采取防滑措施。

2.4風(fēng)管穿越特殊部位處理

2.4.1穿越防火墻

風(fēng)管穿越防火墻時(shí)需設(shè)置防火閥，防火閥兩側(cè)各2m范圍內(nèi)風(fēng)管需采用不燃材料保溫。防火閥安裝需獨(dú)立設(shè)置支吊架，避免風(fēng)管變形影響閥門啟閉。防火閥與墻體間隙采用防火泥封堵，封堵厚度不小于墻體厚度。穿越防火墻的風(fēng)管管壁厚度需≥1.6mm，防火閥距墻距離不大于200mm。

2.4.2穿越變形縫

風(fēng)管穿越建筑變形縫時(shí)需設(shè)置伸縮節(jié)，伸縮節(jié)長(zhǎng)度不小于300mm。伸縮節(jié)兩側(cè)風(fēng)管需采用柔性短管連接，柔性短管長(zhǎng)度不小于150mm，不得作為異徑管使用。伸縮節(jié)需采用不燃材料制作，如鋁箔玻璃纖維布。伸縮節(jié)安裝需預(yù)留伸縮余量，確保建筑變形時(shí)風(fēng)管不受擠壓。

2.4.3穿越樓板

風(fēng)管穿越樓板時(shí)需設(shè)置套管，套管直徑比風(fēng)管大100mm。套管與風(fēng)管間隙采用防火泥封堵，封堵厚度不小于樓板厚度。套管高度需高出樓板面50mm，防止地面水滲入。排煙風(fēng)管穿越樓板時(shí)，套管內(nèi)需填充不燃材料，如巖棉板，填充密度不小于100kg/m3。

2.5風(fēng)管保溫與標(biāo)識(shí)

2.5.1保溫施工

風(fēng)管保溫需在漏風(fēng)檢測(cè)合格后進(jìn)行。保溫材料采用離心玻璃棉板或巖棉板，厚度根據(jù)防結(jié)露或防火要求確定。保溫板需采用專用膠粘劑粘貼，接縫處采用鋁箔膠帶密封。保溫層外需采用鍍鋅鋼絲網(wǎng)或不銹鋼絲網(wǎng)捆扎，間距不大于300mm。防潮層需在保溫層外包裹鋁箔，搭接寬度不小于50mm。

2.5.2標(biāo)識(shí)設(shè)置

風(fēng)管需設(shè)置流向標(biāo)識(shí)和系統(tǒng)標(biāo)識(shí)。流向標(biāo)識(shí)采用箭頭形式，在風(fēng)管彎頭、三通等位置設(shè)置，箭頭方向與氣流方向一致。系統(tǒng)標(biāo)識(shí)采用色標(biāo)區(qū)分：排煙風(fēng)管涂紅色標(biāo)識(shí)，送風(fēng)風(fēng)管涂藍(lán)色標(biāo)識(shí)，回風(fēng)風(fēng)管涂綠色標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)牌尺寸不小于200×100mm，固定在風(fēng)管顯眼位置，間距不超過10m。

2.5.3防火封堵

風(fēng)管穿墻、穿樓板處的保溫層需進(jìn)行防火封堵。采用防火包或防火泥填充間隙，封堵厚度不小于墻體或樓板厚度。防火封堵需與保溫層平齊，不得突出或凹陷。防火封堵后需進(jìn)行耐火極限測(cè)試，確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求的耐火時(shí)間。

三、設(shè)備安裝與調(diào)試工藝

3.1風(fēng)機(jī)安裝工藝

3.1.1基礎(chǔ)處理

風(fēng)機(jī)安裝前需對(duì)混凝土基礎(chǔ)進(jìn)行找平處理，采用水平儀檢測(cè)基礎(chǔ)平整度，偏差不超過3mm/m?；A(chǔ)表面需清理干凈，無油污、雜物。對(duì)于大型風(fēng)機(jī)，基礎(chǔ)需預(yù)留地腳螺栓孔，孔徑比螺栓直徑大20-30mm，深度不小于螺栓長(zhǎng)度的1.5倍?；A(chǔ)周圍需設(shè)置排水溝，防止積水浸泡基礎(chǔ)。

3.1.2設(shè)備就位

風(fēng)機(jī)搬運(yùn)時(shí)需使用專用吊具，避免碰撞葉輪和機(jī)殼。就位時(shí)采用千斤頂或倒鏈調(diào)整位置，確保風(fēng)機(jī)中心線與基礎(chǔ)軸線對(duì)齊。風(fēng)機(jī)底座與基礎(chǔ)之間放置減振墊，通常采用橡膠減振墊或彈簧減振器，減振墊厚度不小于20mm。風(fēng)機(jī)就位后，用水平儀檢測(cè)水平度，縱向和橫向偏差均不超過0.1%。

3.1.3減振安裝

3.1.3.1橡膠減振墊安裝

橡膠減振墊需均勻布置在風(fēng)機(jī)底座下方，間距不超過300mm。減振墊需承受全部風(fēng)機(jī)重量，不得部分懸空。減振墊外緣需超出風(fēng)機(jī)底座邊緣50mm，確保受力均勻。安裝后需檢查減振墊是否壓縮均勻，壓縮量不超過減振墊厚度的30%。

3.1.3.2彈簧減振器安裝

彈簧減振器需根據(jù)風(fēng)機(jī)重量選用合適型號(hào)，彈簧剛度需經(jīng)計(jì)算確定。減振器底座需與基礎(chǔ)固定牢固，頂板與風(fēng)機(jī)底座采用螺栓連接。彈簧需垂直安裝，不得傾斜。安裝后需測(cè)量彈簧壓縮量，偏差不超過設(shè)計(jì)壓縮量的±10%。

3.1.4連接固定

風(fēng)機(jī)與風(fēng)管連接處需采用柔性短管，長(zhǎng)度不小于150mm，材質(zhì)為防火帆布或硅橡膠布。柔性短管不得拉伸變形，松緊度適中。風(fēng)機(jī)進(jìn)出口風(fēng)管需設(shè)置獨(dú)立支吊架，避免風(fēng)管重量傳遞至風(fēng)機(jī)。地腳螺栓需采用雙螺母固定，螺栓露出螺母長(zhǎng)度為螺栓直徑的1/3-1/2。

3.2防火閥與排煙閥安裝

3.2.1閥門定位

3.2.1.1位置確定

防火閥需安裝在穿越防火墻、防火分區(qū)處的風(fēng)管上，距墻距離不超過200mm。排煙閥需安裝在排煙支管上，距最遠(yuǎn)排煙口距離不超過15m。閥門安裝位置需便于操作和維護(hù)，距地面高度1.2-1.5m。

3.2.1.2方向確認(rèn)

防火閥葉片需與氣流方向垂直，確保關(guān)閉時(shí)嚴(yán)密。排煙閥葉片需與氣流方向平行，開啟時(shí)阻力最小。閥門手柄需朝向易操作方向，不得被風(fēng)管或設(shè)備遮擋。

3.2.2安裝固定

3.2.2.1法蘭連接

閥門與風(fēng)管法蘭連接時(shí)，需在法蘭間放置3mm厚石棉墊片。螺栓需均勻擰緊，扭矩符合廠家要求。閥門兩側(cè)需設(shè)置獨(dú)立支吊架，距離閥門邊緣不小于150mm，避免閥門變形。

3.2.2.2執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝

電動(dòng)或氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)需固定在閥門支架上，連接桿需與閥門傳動(dòng)部件對(duì)中。執(zhí)行機(jī)構(gòu)需手動(dòng)測(cè)試，確保動(dòng)作靈活，無卡滯。電氣接線需采用穿管保護(hù)，接線端子需緊固，接觸良好。

3.2.3功能測(cè)試

3.2.3.1手動(dòng)測(cè)試

手動(dòng)操作閥門手柄，檢查閥門開啟和關(guān)閉是否順暢，關(guān)閉時(shí)無漏風(fēng)現(xiàn)象。防火閥熔斷器需在70℃時(shí)觸發(fā)關(guān)閉，熔斷器需安裝在易觀察位置。

3.2.3.2信號(hào)反饋測(cè)試

閥門需安裝信號(hào)反饋裝置，動(dòng)作時(shí)向消防控制中心發(fā)送信號(hào)。測(cè)試時(shí)模擬閥門動(dòng)作，檢查信號(hào)傳輸是否正常，反饋時(shí)間不超過2秒。

3.3排煙口與送風(fēng)口安裝

3.3.1安裝位置

3.3.1.1排煙口布置

排煙口需設(shè)置在頂棚或靠近頂棚的墻面，距地面高度不低于2.0m。排煙口水平間距不超過30m，且需覆蓋所有防煙分區(qū)。排煙口周圍1.0m范圍內(nèi)不得有障礙物，確保煙氣順利排出。

3.3.1.2送風(fēng)口布置

送風(fēng)口需設(shè)置在地面或側(cè)墻下部，距地面高度0.3-0.5m。送風(fēng)口間距不超過3m，確保新鮮空氣均勻分布。送風(fēng)口需設(shè)置調(diào)節(jié)閥，便于風(fēng)量調(diào)節(jié)。

3.3.2安裝方法

3.3.2.1墻面安裝

排煙口或送風(fēng)口安裝前需在墻體上預(yù)留洞口，洞口尺寸比風(fēng)口外框大20mm。風(fēng)口就位后，用膨脹螺栓固定，螺栓間距不超過300mm。風(fēng)口與墻體間隙采用防火泥封堵，封堵厚度不小于墻體厚度。

3.3.2.2頂棚安裝

頂棚安裝的風(fēng)口需采用嵌入式安裝，風(fēng)口周邊需與頂棚平齊。風(fēng)口外框需與龍骨固定，固定點(diǎn)不少于4個(gè)。風(fēng)口百葉需調(diào)節(jié)靈活，開啟角度可調(diào)。

3.3.3密封處理

3.3.3.1外框密封

風(fēng)口外框與墻體或頂棚接縫處需打防火密封膠，膠縫寬度均勻，無氣泡、無開裂。密封膠需采用硅酮防火膠，耐火極限不低于1.5小時(shí)。

3.3.3.2內(nèi)部密封

風(fēng)口內(nèi)部活動(dòng)部件需涂抹潤(rùn)滑脂，確保動(dòng)作靈活。風(fēng)口葉片與框架間隙需小于1mm，關(guān)閉時(shí)嚴(yán)密不漏風(fēng)。

3.4系統(tǒng)調(diào)試工藝

3.4.1單機(jī)調(diào)試

3.4.1.1風(fēng)機(jī)試運(yùn)行

風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前需檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否正確，用手盤動(dòng)葉輪無卡阻。啟動(dòng)風(fēng)機(jī)后，運(yùn)行時(shí)間不少于30分鐘，檢查電流、電壓是否穩(wěn)定，軸承溫度不超過70℃。風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)需測(cè)量振動(dòng)速度，不超過4.5mm/s。

3.4.1.2閥門功能測(cè)試

電動(dòng)閥門需模擬火災(zāi)信號(hào)，檢查閥門是否能自動(dòng)關(guān)閉或開啟。手動(dòng)閥門需操作靈活，啟閉角度符合設(shè)計(jì)要求。閥門關(guān)閉后需測(cè)量漏風(fēng)量，不超過設(shè)計(jì)風(fēng)量的2%。

3.4.2聯(lián)動(dòng)調(diào)試

3.4.2.1消防聯(lián)動(dòng)測(cè)試

模擬火災(zāi)報(bào)警信號(hào)，檢查排煙風(fēng)機(jī)、排煙閥、送風(fēng)機(jī)是否能自動(dòng)啟動(dòng)。檢查消防控制中心是否能接收設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)信號(hào)。聯(lián)動(dòng)測(cè)試需重復(fù)3次，確保動(dòng)作可靠。

3.4.2.2風(fēng)量平衡測(cè)試

使用風(fēng)速儀測(cè)量各風(fēng)口風(fēng)量，與設(shè)計(jì)風(fēng)量偏差不超過±10%。通過調(diào)節(jié)閥門開度平衡風(fēng)量，確保各區(qū)域風(fēng)量分配均勻。

3.4.3性能測(cè)試

3.4.3.1漏風(fēng)量測(cè)試

在系統(tǒng)工作壓力下，采用風(fēng)機(jī)和流量計(jì)測(cè)量系統(tǒng)總漏風(fēng)量，漏風(fēng)量不超過設(shè)計(jì)風(fēng)量的3%。重點(diǎn)檢查法蘭連接處、閥門密封處、風(fēng)管焊縫。

3.4.3.2風(fēng)壓測(cè)試

在風(fēng)機(jī)出口處測(cè)量全壓，與設(shè)計(jì)值偏差不超過±10%。測(cè)量風(fēng)管最遠(yuǎn)點(diǎn)靜壓，確保壓力損失符合設(shè)計(jì)要求。

3.5安全防護(hù)措施

3.5.1電氣安全

3.5.1.1接地保護(hù)

所有設(shè)備金屬外殼需可靠接地，接地電阻不大于4Ω。接地線需采用黃綠雙色線，截面不小于4mm2。電氣控制柜需設(shè)置漏電保護(hù)器，動(dòng)作電流不大于30mA。

3.5.1.2線路保護(hù)

電氣線路需穿管保護(hù)，管口需密封。線路接頭需采用接線端子，纏繞絕緣膠帶后套熱縮管。線路不得與水管、熱力管道交叉敷設(shè)，間距不小于300mm。

3.5.2防火措施

3.5.2.1材料防火

設(shè)備安裝材料需采用不燃或難燃材料，如防火閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)外殼需為金屬材質(zhì)。柔性短管需為A級(jí)不燃材料，耐火極限不低于0.5小時(shí)。

3.5.2.2防火封堵

設(shè)備與風(fēng)管連接處、穿墻穿樓板處需用防火泥封堵，封堵厚度不小于墻體或樓板厚度。封堵后需進(jìn)行耐火極限測(cè)試，確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

3.5.3應(yīng)急處理

3.5.3.1設(shè)備故障處理

風(fēng)機(jī)運(yùn)行異常時(shí)需立即停機(jī)檢查，常見故障包括軸承過熱、振動(dòng)過大、電流異常。更換軸承需使用原廠配件，動(dòng)平衡需重新校驗(yàn)。

3.5.3.2火災(zāi)應(yīng)急操作

火災(zāi)時(shí)需手動(dòng)開啟排煙閥和排煙風(fēng)機(jī)，確保煙氣排出。消防控制中心需實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，故障時(shí)立即啟動(dòng)備用設(shè)備。

四、質(zhì)量控制與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

4.1材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)

4.1.1鋼板與型材驗(yàn)收

鍍鋅鋼板進(jìn)場(chǎng)時(shí)需核對(duì)材質(zhì)證明書，檢查表面鋅層是否均勻無脫落。使用千分尺測(cè)量板材厚度，偏差不超過設(shè)計(jì)值的±0.1mm。型材如角鋼、槽鋼需檢查平直度，彎曲度不超過長(zhǎng)度的1/1000。銹蝕、裂紋等缺陷材料不得使用。

4.1.2閥門與設(shè)備驗(yàn)收

防火閥、排煙閥等產(chǎn)品需查驗(yàn)3C認(rèn)證標(biāo)志及型式檢驗(yàn)報(bào)告。手動(dòng)操作閥門啟閉，確認(rèn)動(dòng)作靈活無卡阻。檢查法蘭螺栓孔間距，偏差不超過±1mm。風(fēng)機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)需平穩(wěn)，無摩擦異響，軸承潤(rùn)滑良好。

4.1.3密封材料驗(yàn)收

石棉橡膠墊片需檢查厚度均勻性，壓縮后回彈率不低于80%。防火密封膠需在有效期內(nèi)，擠出無結(jié)塊。柔性短管材質(zhì)需為A級(jí)不燃材料，拉伸強(qiáng)度不低于0.8MPa。

4.2過程質(zhì)量控制

4.2.1風(fēng)管制作控制

咬口成型時(shí)需用卡尺測(cè)量咬口寬度，誤差不超過±0.5mm。法蘭焊接采用連續(xù)焊縫，焊縫高度不低于3mm，不得有虛焊。風(fēng)管加固筋間距用鋼卷尺實(shí)測(cè)，偏差不超過±50mm。

4.2.2安裝過程控制

風(fēng)管吊裝時(shí)用激光水準(zhǔn)儀檢測(cè)坡度，水平偏差不超過3mm/m。法蘭連接螺栓扭矩使用扭矩扳手控制，達(dá)到廠家規(guī)定值。穿越防火墻處防火閥安裝后需手動(dòng)測(cè)試關(guān)閉嚴(yán)密性，縫隙用防火泥填實(shí)。

4.2.3焊接質(zhì)量控制

焊工需持證上崗，焊縫表面不得有咬邊、氣孔等缺陷。采用煤油滲透法檢測(cè)焊縫密封性，涂煤油后5分鐘無滲漏。不銹鋼風(fēng)管焊接需采用氬弧焊，焊縫需酸洗鈍化處理。

4.3性能檢測(cè)方法

4.3.1漏風(fēng)量檢測(cè)

采用風(fēng)機(jī)-風(fēng)室法測(cè)試，將風(fēng)管密封后連接風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)風(fēng)壓至設(shè)計(jì)值。使用畢托管和微壓計(jì)測(cè)量漏風(fēng)量，計(jì)算公式為Q=3600×A×v，Q為漏風(fēng)量(m3/h)，A為測(cè)量截面積(m2)，v為風(fēng)速(m/s)。系統(tǒng)漏風(fēng)量不應(yīng)大于設(shè)計(jì)風(fēng)量的3%。

4.3.2風(fēng)速風(fēng)量檢測(cè)

在風(fēng)口處使用熱球風(fēng)速儀，測(cè)點(diǎn)按面積均勻布置。矩形風(fēng)口取9個(gè)點(diǎn)，圓形風(fēng)口取環(huán)狀分布點(diǎn)。平均風(fēng)速偏差不超過設(shè)計(jì)值的±10%，風(fēng)量偏差不超過±15%。

4.3.3噪聲檢測(cè)

使用聲級(jí)計(jì)在風(fēng)機(jī)進(jìn)出口1m處測(cè)量，背景噪聲需低于實(shí)測(cè)值10dB以上。A聲級(jí)噪聲值：風(fēng)機(jī)房≤85dB，辦公室≤45dB，走廊≤50dB。

4.4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行

4.4.1主控項(xiàng)目驗(yàn)收

防火閥熔斷器動(dòng)作溫度需實(shí)測(cè)為70±2℃，關(guān)閉時(shí)間≤60秒。排煙系統(tǒng)在280℃時(shí)能持續(xù)工作30分鐘。風(fēng)機(jī)振動(dòng)速度≤4.5mm/s，軸承溫升≤40℃。

4.4.2一般項(xiàng)目驗(yàn)收

風(fēng)管法蘭螺栓間距≤150mm，吊架間距偏差≤50mm。保溫層接縫錯(cuò)開距離≥100mm，鋁箔膠帶搭接寬度≥50mm。風(fēng)口水平度偏差≤3mm/全長(zhǎng)。

4.4.3資料核查

需核查材料合格證、閥門3C證書、焊工證、隱蔽工程記錄、漏風(fēng)檢測(cè)報(bào)告。系統(tǒng)調(diào)試報(bào)告需包含風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)間、閥門聯(lián)動(dòng)響應(yīng)時(shí)間、風(fēng)量平衡數(shù)據(jù)。

4.5問題處理機(jī)制

4.5.1缺陷分類

嚴(yán)重缺陷：防火閥漏風(fēng)、風(fēng)機(jī)振動(dòng)超標(biāo)、保溫層破損。一般缺陷：法蘭螺栓松動(dòng)、標(biāo)識(shí)缺失、密封膠不飽滿。

4.5.2整改流程

發(fā)現(xiàn)缺陷后24小時(shí)內(nèi)發(fā)出整改通知單，明確整改責(zé)任人。嚴(yán)重缺陷需停工整改，一般缺陷限期48小時(shí)完成。整改后需重新檢測(cè)并留存記錄。

4.5.3驗(yàn)收判定

主控項(xiàng)目全部合格，一般項(xiàng)目合格率≥90%為合格。嚴(yán)重缺陷整改后仍不合格則驗(yàn)收不通過，需返工重做。

五、安全文明施工管理

5.1安全管理體系建立

5.1.1責(zé)任制度落實(shí)

項(xiàng)目經(jīng)理為安全第一責(zé)任人，專職安全員每日巡查現(xiàn)場(chǎng)。施工班組設(shè)立兼職安全員，負(fù)責(zé)班組安全交底。簽訂安全責(zé)任書，明確從管理層到作業(yè)層的安全職責(zé)。安全獎(jiǎng)懲制度與績(jī)效掛鉤，對(duì)違規(guī)行為實(shí)行即時(shí)處罰。

5.1.2風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控

施工前開展危險(xiǎn)源辨識(shí)，劃分紅黃藍(lán)三級(jí)風(fēng)險(xiǎn)。高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)（如高空焊接）需編制專項(xiàng)方案，經(jīng)專家論證后實(shí)施。中低風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)由技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，班前安全技術(shù)交底需全員簽字確認(rèn)。

5.1.3應(yīng)急預(yù)案演練

編制火災(zāi)、觸電、高空墜落等專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案。每季度組織消防演練，工人需掌握滅火器使用方法。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置應(yīng)急物資庫，配備急救箱、擔(dān)架、應(yīng)急燈等設(shè)備。演練記錄需存檔備查。

5.2高空作業(yè)防護(hù)

5.2.1防護(hù)設(shè)施搭設(shè)

腳手架需經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用，立桿間距≤1.5m，橫桿步距≤1.8m。作業(yè)平臺(tái)滿鋪腳手板，綁扎固定牢固。臨邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，懸掛密目式安全網(wǎng)。

5.2.2人員防護(hù)措施

工人必須全程系掛安全帶，安全帶高掛低用。佩戴安全帽，系緊下顎帶。穿防滑鞋，禁止酒后作業(yè)。遇大風(fēng)、暴雨天氣立即停止高空作業(yè)。

5.2.3吊裝安全管理

風(fēng)管吊裝采用倒鏈或電動(dòng)葫蘆，吊點(diǎn)設(shè)置在重心位置。吊具需定期檢查，鋼絲繩斷絲超過10%立即更換。吊裝時(shí)設(shè)專人指揮，下方設(shè)置警戒區(qū)，無關(guān)人員禁止入內(nèi)。

5.3動(dòng)火作業(yè)管控

5.3.1動(dòng)火審批流程

動(dòng)火作業(yè)前辦理動(dòng)火許可證，明確作業(yè)時(shí)間、地點(diǎn)、防火措施。清理作業(yè)點(diǎn)周圍可燃物，配備滅火器材。動(dòng)火點(diǎn)下方設(shè)置接火斗，防止焊渣墜落。

5.3.2現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)要求

安排專職監(jiān)護(hù)人全程監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人不得擅自離崗。動(dòng)火結(jié)束后檢查現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)無火種隱患后方可撤離。監(jiān)護(hù)記錄需詳細(xì)記錄動(dòng)火過程及安全狀況。

5.3.3氣瓶使用規(guī)范

氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m，距明火≥10m。氣瓶設(shè)置防傾倒裝置，嚴(yán)禁曝曬。安裝回火防止器，氣閥開啟緩慢。運(yùn)輸時(shí)使用專用小車，禁止拋擲。

5.4臨時(shí)用電管理

5.4.1配電系統(tǒng)設(shè)置

采用三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)系統(tǒng)，總配電箱設(shè)置漏電保護(hù)器。電纜采用架空或埋地敷設(shè)，架空高度≥2.5m。配電箱門加鎖，防雨防砸，定期檢查接地電阻。

5.4.2用電設(shè)備防護(hù)

手持電動(dòng)工具需經(jīng)絕緣測(cè)試，Ⅰ類工具漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤15mA。潮濕環(huán)境使用Ⅱ類或Ⅲ類工具。電焊機(jī)二次線長(zhǎng)度≤30m，接頭絕緣包扎。

5.4.3日常巡檢制度

每日開工前檢查線路絕緣情況，破損電纜立即更換。下班前切斷總電源，鎖好配電箱。雷雨天氣前切斷室外電源，設(shè)備覆蓋防雨布。

5.5文明施工措施

5.5.1材料堆放管理

風(fēng)管板材分類碼放，高度≤1.5m，墊木間距≤2m。閥門設(shè)備存放于干燥庫房，防潮防銹。邊角料及時(shí)回收，分類存放于指定垃圾池。

5.5.2施工現(xiàn)場(chǎng)清潔

每日工完場(chǎng)清，建筑垃圾裝袋運(yùn)至指定地點(diǎn)。焊接作業(yè)點(diǎn)下方鋪設(shè)防火毯，及時(shí)清理焊渣。油污污染地面立即用吸油材料處理。

5.5.3噪聲與揚(yáng)塵控制

高噪聲設(shè)備設(shè)置隔音屏障，避免夜間施工。切割作業(yè)采用水冷措施，減少粉塵。施工現(xiàn)場(chǎng)出入口設(shè)置洗車槽，車輛出場(chǎng)沖洗輪胎。

5.5.4成品保護(hù)措施

安裝完畢的風(fēng)管覆蓋保護(hù)膜，防止污染。設(shè)備接口用塑料封蓋密封，防止異物進(jìn)入。交叉作業(yè)區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，避免碰撞損壞。

六、施工總結(jié)與后期維護(hù)

6.1施工工藝要點(diǎn)回顧

6.1.1核心工序控制

風(fēng)管咬口成型需確保寬度均勻，偏差不超過0.5mm，聯(lián)合角咬口適用于中高壓系統(tǒng)。法蘭螺栓必須對(duì)稱緊固，扭矩值需符合設(shè)備廠家要求，避免應(yīng)力集中導(dǎo)致變形。防火閥安裝必須獨(dú)立設(shè)置支吊架，距離墻體不超過200mm，熔斷器動(dòng)作溫度嚴(yán)格控制在70±2℃。

6.1.2關(guān)鍵參數(shù)把控

風(fēng)管漏風(fēng)量檢測(cè)采用風(fēng)機(jī)-風(fēng)室法，系統(tǒng)工作壓力下漏風(fēng)率不得大于設(shè)計(jì)風(fēng)量的3%。支吊架間距控制：邊長(zhǎng)400mm以下風(fēng)管間距≤3m，400mm以上≤2m。柔性短管長(zhǎng)度需≥150mm，材質(zhì)必須為A級(jí)不燃材料。

6.1.3質(zhì)