玻璃鱗片膠泥防水施工措施方案一、工程概況與施工目標(biāo)

（一）工程概況

本工程為XX化工園區(qū)儲罐區(qū)防腐防水工程，位于XX省XX市，涉及12座儲罐的基座及外壁防水施工，總防水面積約8500m2。儲罐介質(zhì)為酸性溶液，pH值2-3，對基層結(jié)構(gòu)具有較強(qiáng)的腐蝕性，設(shè)計使用年限不低于10年?；鶎咏Y(jié)構(gòu)為C30鋼筋混凝土，表面存在局部蜂窩麻面、油污及浮漿，需進(jìn)行預(yù)處理。工程所在區(qū)域?qū)賮啛釒Ъ撅L(fēng)氣候，夏季多雨，平均氣溫28-35℃，濕度75%-90%，對玻璃鱗片膠泥的固化及施工質(zhì)量有較大影響。

（二）施工目標(biāo)

1.質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量符合《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50046-2018）及《建筑防腐蝕工程施工規(guī)范》（GB50727-2012）要求，粘結(jié)強(qiáng)度≥1.5MPa，涂層厚度≥0.5mm，無漏涂、流掛、裂紋等缺陷，防水驗收一次性合格率達(dá)100%。

2.安全目標(biāo)：嚴(yán)格執(zhí)行《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011），落實“安全第一、預(yù)防為主”方針，杜絕重傷及以上安全事故，輕傷頻率控制在0.5‰以內(nèi)，特種作業(yè)人員持證上崗率達(dá)100%。

3.進(jìn)度目標(biāo)：總工期為60日歷天，分三個階段實施：基層處理階段（15天）、膠泥施工階段（30天）、驗收及養(yǎng)護(hù)階段（15天），確保各節(jié)點按時完成。

4.環(huán)保目標(biāo)：施工過程中產(chǎn)生的廢棄物分類回收，VOCs排放符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996），噪聲控制在晝間65dB、夜間55dB以內(nèi)，減少對周邊環(huán)境的影響。

二、施工準(zhǔn)備

（一）材料準(zhǔn)備

1.材料選擇

玻璃鱗片膠泥作為防水施工的核心材料，其選擇直接關(guān)系到工程質(zhì)量和耐久性。根據(jù)工程概況，儲罐介質(zhì)為酸性溶液，pH值2-3，具有強(qiáng)腐蝕性，因此材料必須具備優(yōu)異的耐酸堿性能。施工團(tuán)隊?wèi)?yīng)優(yōu)先選用環(huán)氧樹脂基玻璃鱗片膠泥，因其分子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，能有效抵抗化學(xué)侵蝕。具體規(guī)格上，膠泥的玻璃鱗片含量應(yīng)控制在30%-40%之間，鱗片厚度為2-5微米，以確保涂層致密無孔。品牌選擇需符合《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50046-2018），推薦使用知名廠商如西卡或巴斯夫的產(chǎn)品，這些品牌通過ISO9001認(rèn)證，質(zhì)量可靠。此外，膠泥的固化劑類型也很關(guān)鍵，應(yīng)選用胺類固化劑，固化時間控制在2-4小時，適應(yīng)夏季高溫環(huán)境下的快速施工需求。輔助材料包括底漆和稀釋劑，底漆應(yīng)與膠泥兼容，增強(qiáng)粘結(jié)強(qiáng)度，稀釋劑需低揮發(fā)性，減少VOCs排放，符合環(huán)保要求。材料采購時，需提前與供應(yīng)商溝通，確保批次一致性，避免因材料差異導(dǎo)致涂層性能波動。

2.材料驗收

材料進(jìn)場后，必須進(jìn)行嚴(yán)格驗收，確保符合設(shè)計要求。驗收流程包括外觀檢查、性能測試和文檔審核。外觀上，膠泥應(yīng)無結(jié)塊、分層或異味，包裝完好無損，標(biāo)識清晰。性能測試需抽樣送檢，依據(jù)《建筑防腐蝕工程施工規(guī)范》（GB50727-2012），檢測項目包括粘結(jié)強(qiáng)度（≥1.5MPa）、柔韌性（無裂紋）和耐化學(xué)性（浸泡在pH2-3溶液中24小時無變化）。驗收團(tuán)隊由項目技術(shù)員和質(zhì)量員組成，使用拉力計和化學(xué)試劑進(jìn)行現(xiàn)場測試。文檔審核需檢查材料合格證、檢測報告和環(huán)保認(rèn)證，確保來源可追溯。驗收不合格的材料應(yīng)立即退場，并記錄在案，避免誤用。同時，材料存儲環(huán)境需控制溫度在5-35℃，濕度低于70%，避免陽光直射和潮濕，防止膠泥提前固化或變質(zhì)。驗收記錄應(yīng)詳細(xì)歸檔，作為工程驗收依據(jù)。

（二）設(shè)備準(zhǔn)備

1.設(shè)備清單

施工設(shè)備的選擇和配置是確保高效施工的基礎(chǔ)。根據(jù)工程面積8500m2和工期要求，設(shè)備清單應(yīng)包括攪拌設(shè)備、噴涂設(shè)備、檢測工具和防護(hù)裝備。攪拌設(shè)備選用高速電動攪拌機(jī)，功率不低于1000W，轉(zhuǎn)速500-800轉(zhuǎn)/分鐘，確保膠泥均勻混合無氣泡。噴涂設(shè)備采用無氣噴涂機(jī)，壓力比40:1，噴嘴直徑1.5-2.0mm，適用于大面積快速施工。輔助工具如刮板、刷子和滾筒用于局部修補和邊緣處理，刮板寬度30cm，刷子硬度適中。檢測工具包括測厚儀（精度±0.01mm）、濕度計和溫度計，用于實時監(jiān)控涂層厚度和環(huán)境條件。防護(hù)裝備包括防毒面具、防護(hù)服和手套，材質(zhì)為耐酸堿橡膠，保障人員安全。設(shè)備數(shù)量需按施工高峰期配置，攪拌機(jī)2臺、噴涂機(jī)3臺，確保備用設(shè)備充足，避免故障延誤進(jìn)度。

2.設(shè)備檢查

設(shè)備使用前必須進(jìn)行全面檢查，確保性能可靠。檢查流程由機(jī)械工程師主導(dǎo)，分為啟動前檢查和運行測試。啟動前，攪拌機(jī)葉片應(yīng)無磨損，電機(jī)絕緣良好；噴涂機(jī)管路無堵塞，壓力表校準(zhǔn)準(zhǔn)確；工具表面清潔，無殘留物。運行測試時，攪拌機(jī)試運行10分鐘，觀察膠泥混合均勻度，無結(jié)團(tuán)；噴涂機(jī)試噴清水，檢查霧化效果和覆蓋均勻性；檢測工具校準(zhǔn)，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。設(shè)備維護(hù)計劃需制定，每日施工后清潔設(shè)備，每周檢查關(guān)鍵部件如密封圈和濾網(wǎng)，及時更換磨損件。檢查記錄應(yīng)詳細(xì)，包括日期、操作員和結(jié)果，存入設(shè)備檔案。若發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，立即啟用備用設(shè)備，并聯(lián)系維修，避免影響施工連續(xù)性。設(shè)備運輸和存放需防震防潮，使用專用工具箱，確保施工期間設(shè)備狀態(tài)穩(wěn)定。

（三）人員準(zhǔn)備

1.人員配置

合理的人員配置是施工順利進(jìn)行的保障?；诠こ桃?guī)模和復(fù)雜性，施工團(tuán)隊?wèi)?yīng)包括項目經(jīng)理1名、技術(shù)員2名、施工組長3名、施工人員12名、安全員1名和質(zhì)檢員1名。項目經(jīng)理需具備5年以上防腐工程經(jīng)驗，負(fù)責(zé)整體協(xié)調(diào)和進(jìn)度控制；技術(shù)員負(fù)責(zé)技術(shù)交底和問題解決，要求熟悉玻璃鱗片膠泥施工規(guī)范；施工組長需有3年現(xiàn)場經(jīng)驗，帶領(lǐng)小組完成具體任務(wù)；施工人員需通過技能考核，熟練掌握噴涂和刮涂技術(shù)；安全員持證上崗，監(jiān)督安全措施執(zhí)行；質(zhì)檢員負(fù)責(zé)過程檢驗，確保質(zhì)量達(dá)標(biāo)。人員分工明確，項目經(jīng)理統(tǒng)籌全局，技術(shù)員制定施工方案，施工組長分配任務(wù)，施工人員分三班倒作業(yè)，覆蓋60天工期。團(tuán)隊總?cè)藬?shù)20人，按8小時工作制排班，確保高效施工。人員招聘時，優(yōu)先選擇有類似化工園區(qū)經(jīng)驗者，并通過面試和實操測試篩選，確保能力匹配。

2.培訓(xùn)要求

人員培訓(xùn)是提升施工質(zhì)量和安全的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。培訓(xùn)內(nèi)容分為技術(shù)培訓(xùn)、安全培訓(xùn)和應(yīng)急演練三部分，由項目部和外部專家共同實施。技術(shù)培訓(xùn)包括膠泥性能講解、施工工藝示范和常見問題處理，如溫度控制（28-35℃）和濕度控制（75%-90%），避免涂層起泡。培訓(xùn)時長為3天，采用理論講解和現(xiàn)場實操結(jié)合，確保施工人員熟練掌握噴涂速度和涂層厚度（≥0.5mm）。安全培訓(xùn)聚焦危險源識別，如酸堿腐蝕和高空作業(yè)，教授防護(hù)裝備使用和應(yīng)急處理，如酸液泄漏時的中和方法。培訓(xùn)依據(jù)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011），考核合格后持證上崗。應(yīng)急演練每月一次，模擬火災(zāi)、中毒等場景，提升團(tuán)隊協(xié)作和響應(yīng)能力。培訓(xùn)記錄需存檔，包括簽到表、考核結(jié)果和演練視頻，作為人員資質(zhì)證明。培訓(xùn)后，施工人員應(yīng)定期復(fù)訓(xùn)，更新知識，適應(yīng)工程變化。通過系統(tǒng)培訓(xùn)，團(tuán)隊整體技能達(dá)標(biāo)，確保施工一次合格率達(dá)100%。

三、施工工藝流程

（一）基層處理

1.基層檢查

施工人員需對儲罐基座及外壁基層進(jìn)行全面檢查，重點評估混凝土表面的平整度、強(qiáng)度及缺陷情況。使用2m靠尺檢測平整度，偏差需控制在3mm以內(nèi)；回彈儀檢測混凝土強(qiáng)度，確保不低于設(shè)計C30標(biāo)準(zhǔn)。對發(fā)現(xiàn)的裂縫、孔洞、蜂窩麻面等缺陷，標(biāo)記區(qū)域并記錄尺寸，作為后續(xù)修補依據(jù)。基層含水率需低于6%，采用濕度計在多個點位檢測，避免因潮濕導(dǎo)致涂層附著力下降。

2.表面清理

采用機(jī)械噴砂處理基層表面，石英砂粒徑0.5-1.2mm，壓縮空氣壓力0.6-0.8MPa，形成粗糙均勻的麻面，增強(qiáng)膠泥附著力。噴砂后立即用工業(yè)吸塵器徹底清除浮塵，再用丙酮擦拭油污區(qū)域。對于難以清除的頑固污漬，采用中性清洗劑反復(fù)刷洗，最后用清水沖洗并自然晾干。處理后的基層應(yīng)無松動顆粒、無油漬、無明水。

3.缺陷修補

對寬度大于0.2mm的裂縫，沿裂縫開V型槽，槽深5-8mm，槽寬1.5倍裂縫寬度，清理后用環(huán)氧樹脂砂漿嵌填壓實。蜂窩麻面區(qū)域剔除疏松層，涂刷界面劑后用環(huán)氧砂漿分層修補，每層厚度不超過10mm，表面抹平收光?？锥葱扪a采用無收縮灌漿料，從底部向上灌注并插搗密實。修補部位需養(yǎng)護(hù)48小時，達(dá)到基層同等強(qiáng)度后方可進(jìn)入下道工序。

4.底漆涂裝

基層驗收合格后，涂刷環(huán)氧底漆，采用無氣噴涂工藝，噴嘴直徑0.4-0.5mm，壓力15-20MPa。涂布量需達(dá)到0.15-0.2kg/m2，確保完全覆蓋且無漏涂。在陰陽角、焊縫等部位增加涂刷遍數(shù)，形成厚度均勻的封閉層。涂裝環(huán)境溫度需高于5℃，相對濕度小于85%，涂后至少固化24小時，期間嚴(yán)禁踩踏或污染。

（二）膠泥施工

1.材料混合

玻璃鱗片膠泥采用雙組分包裝，使用前按甲組份:乙組份=10:3（重量比）精確稱量，倒入專用攪拌桶。采用低速電動攪拌機(jī)（轉(zhuǎn)速300-400rpm）攪拌3-5分鐘，至色澤均勻無結(jié)塊。混合后靜置熟化5分鐘，再次攪拌1分鐘方可使用。每次攪拌量需在30分鐘內(nèi)用完，夏季高溫可適當(dāng)減少單次用量，避免固化過快。

2.涂裝施工

（1）底涂層：采用刮涂法，用3mm齒形刮板均勻涂布，控制厚度0.2-0.3mm。涂裝方向宜與底漆垂直，確保交叉覆蓋。對邊角、螺栓等復(fù)雜部位，用毛刷補涂，避免漏涂。

（2）中涂層：待底指觸干后（約4-6小時），進(jìn)行中涂施工。采用無氣噴涂，噴距300-400mm，移動速度0.5-1.0m/s，重疊50%噴幅，控制厚度0.3-0.4mm/層。每道涂裝間隔不少于6小時，夏季可縮短至4小時。

（3）面涂層：中涂固化后（24小時以上），涂刷面層。采用短毛滾筒蘸取膠泥，薄涂兩遍，每遍厚度0.1-0.15mm，總厚度≥0.5mm。最后一遍需縱向滾壓，消除氣泡，形成致密光滑表面。

3.養(yǎng)護(hù)固化

涂裝完成后需自然養(yǎng)護(hù)7天，期間環(huán)境溫度應(yīng)保持在10-35℃。避免陽光直射和雨水沖刷，必要時搭建遮陽棚。養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁踩踏或碰撞涂層，發(fā)現(xiàn)缺陷立即修補。完全固化后（7天以上）方可進(jìn)行閉水試驗，蓄水24小時無滲漏為合格。

（三）質(zhì)量檢驗

1.過程檢驗

（1）外觀檢查：每道涂層施工后，目測檢查表面是否平整、無流掛、無針孔、無色差。用10倍放大鏡觀察鱗片排列，確保無重疊或堆積。

（2）厚度檢測：采用磁性測厚儀，每100m2隨機(jī)檢測5個點，每點測3個不同位置，取平均值。厚度需≥設(shè)計值90%，且最小值不小于設(shè)計值85%。

（3）附著力測試：每500m2取1處，用拉拔儀測試，切割20mm×20mm方格，垂直拉力≥1.5MPa為合格。

2.成品檢驗

（1）外觀驗收：在自然光下觀察涂層整體色澤均勻性，無明顯劃痕、起皺等缺陷。用錘輕敲檢測空鼓，空鼓率≤1%。

（2）厚度檢測：按GB50212標(biāo)準(zhǔn)，采用超聲波測厚儀全面檢測，記錄最小值及平均值。

（3）電火花檢測：對涂層施加5kV電壓，探頭移動速度≤0.3m/s，無火花擊穿為合格。

（4）耐化學(xué)性測試：在涂層表面滴加pH=2的鹽酸溶液，24小時后觀察無變色、無起泡為合格。

四、質(zhì)量控制措施

（一）施工前質(zhì)量控制

1.材料檢驗

材料進(jìn)場時，質(zhì)量員需核對材料清單與實物一致性，重點檢查玻璃鱗片膠泥的生產(chǎn)日期、批次號及存儲狀態(tài)。膠泥甲乙組分需分開放置，避免交叉污染。抽樣檢測按GB/T50212標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，每批材料取3組試件測試粘結(jié)強(qiáng)度和固化時間，確保粘結(jié)強(qiáng)度≥1.5MPa，表干時間≤4小時。底漆需進(jìn)行附著力測試，劃格法檢測無脫落。所有檢測記錄需同步錄入質(zhì)量臺賬，材料使用遵循"先進(jìn)先出"原則。

2.人員資質(zhì)審核

施工人員上崗前需提供特種作業(yè)操作證（如高空作業(yè)、防腐施工證），項目技術(shù)員組織技能實操考核，內(nèi)容包括膠泥混合均勻度控制、噴涂角度調(diào)節(jié)及厚度判斷標(biāo)準(zhǔn)。安全員進(jìn)行防毒面具密封性測試，確保人員防護(hù)能力達(dá)標(biāo)。施工組長需通過《玻璃鱗片膠泥施工規(guī)范》筆試，重點考核環(huán)境參數(shù)控制要點（溫度28-35℃、濕度≤85%）。考核不合格者安排二次培訓(xùn)，直至通過測試。

3.方案交底

項目技術(shù)員在施工前3天組織專項技術(shù)交底會，結(jié)合工程圖紙明確各施工節(jié)點要求。對儲罐陰陽角、法蘭連接處等關(guān)鍵部位，采用三維模型演示施工方法。交底內(nèi)容需包含：每層膠泥用量計算公式（厚度×面積×密度）、接茬處理要求（搭接寬度≥5cm）、缺陷修補流程（針孔點用膠泥點涂修補）。交底后全員簽字確認(rèn)，形成可追溯的技術(shù)文件。

（二）施工中質(zhì)量控制

1.工藝參數(shù)監(jiān)控

施工員每2小時記錄現(xiàn)場環(huán)境參數(shù)，溫度計與濕度計數(shù)據(jù)需同步上傳至項目管理系統(tǒng)。膠泥混合時采用電子秤精確計量（誤差±1%），攪拌時間通過計時器嚴(yán)格控制（3-5分鐘）。噴涂作業(yè)時，噴槍移動速度由專人用秒表監(jiān)測（0.5-1.0m/s），涂層厚度采用磁性測厚儀每20m2檢測1點，實時繪制厚度分布圖。當(dāng)檢測值低于0.45mm時，立即啟動補涂程序。

2.過程檢驗

實行"三檢制"：施工員自檢、質(zhì)檢員專檢、監(jiān)理工程師終檢。每完成100m2涂層，切割10cm×10cm試塊進(jìn)行拉拔測試，粘結(jié)強(qiáng)度需持續(xù)保持在1.5MPa以上。目視檢查采用45°斜角觀察法，重點排查流掛（高度≤2mm）、橘皮（波幅≤0.1mm）等表面缺陷。夜間施工時，使用LED補光燈輔助檢查，確保無漏涂區(qū)域。

3.環(huán)境控制

雨天施工時搭建防雨棚，頂部坡度≥15°，四周設(shè)置擋水板。當(dāng)濕度＞85%時，啟用除濕機(jī)控制作業(yè)面濕度。高溫時段（＞32℃）在膠泥中添加0.5%緩凝劑，延長可操作時間至6小時。施工區(qū)域設(shè)置隔離帶，非作業(yè)人員嚴(yán)禁進(jìn)入，防止涂層污染。

（三）施工后質(zhì)量控制

1.成品保護(hù)

涂層固化期間（7天），在作業(yè)面鋪設(shè)防護(hù)墊板，避免重物碾壓。儲罐頂部設(shè)置警示標(biāo)識，禁止踩踏未完全固化的區(qū)域。交叉作業(yè)時，采用塑料薄膜覆蓋已施工面，防止焊接火花濺落。每日施工結(jié)束后，檢查防護(hù)設(shè)施完整性，發(fā)現(xiàn)破損立即修補。

2.驗收標(biāo)準(zhǔn)

依據(jù)GB50727進(jìn)行分項驗收，主要指標(biāo)包括：涂層厚度（最小值≥0.45mm）、電火花檢測（5kV電壓無擊穿）、耐酸試驗（10%H?SO?浸泡72小時無變化）。外觀質(zhì)量采用"遠(yuǎn)觀近察"法：10m外觀察整體色澤均勻，1m內(nèi)檢查無裂紋、氣泡。驗收不合格部位標(biāo)記紅色警示，24小時內(nèi)完成返工。

3.問題處理

對出現(xiàn)的涂層起泡問題，采用分層剝離法查找原因：若基層含水率＞6%，需重新干燥處理；若膠泥混合不均，則鏟除缺陷區(qū)域后重新涂裝。裂縫缺陷采用"V型槽修補法"，開槽深度為裂縫寬度的1.5倍，用專用膠泥分層填補。所有質(zhì)量問題處理過程需拍攝影像資料，納入質(zhì)量追溯系統(tǒng)。

4.文檔管理

建立質(zhì)量檔案，包含：材料檢測報告、施工日志（含環(huán)境參數(shù)記錄）、檢驗批驗收記錄、缺陷處理單。檔案采用電子化存儲，關(guān)鍵節(jié)點數(shù)據(jù)保留5年?？⒐r編制《質(zhì)量評估報告》，通過第三方檢測機(jī)構(gòu)出具CMA認(rèn)證的檢測結(jié)論。

五、安全管理措施

（一）安全管理體系

1.組織架構(gòu)

項目部成立以項目經(jīng)理為組長，安全總監(jiān)為副組長的安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)專職安全員3名，各施工班組設(shè)兼職安全員1名。實行“管生產(chǎn)必須管安全”原則，明確各級人員安全職責(zé)：項目經(jīng)理對項目安全負(fù)總責(zé)；安全總監(jiān)負(fù)責(zé)日常安全監(jiān)督；施工組長落實班組安全交底；施工人員執(zhí)行操作規(guī)程。每周召開安全例會，分析風(fēng)險點并制定防控措施。

2.制度建設(shè)

制定《玻璃鱗片膠泥施工安全專項方案》，涵蓋高處作業(yè)、有限空間、動火等8類危險作業(yè)許可制度。建立“三違”行為（違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律）舉報機(jī)制，發(fā)現(xiàn)隱患立即停工整改。實行安全績效與薪酬掛鉤，當(dāng)月無事故班組發(fā)放安全獎金。

3.風(fēng)險辨識

采用工作危害分析法（JHA）識別施工風(fēng)險：噴砂作業(yè)產(chǎn)生粉塵（可能致塵肺?。z泥混合釋放揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）易燃易爆，高處作業(yè)（儲罐頂部）存在墜落風(fēng)險。針對每項風(fēng)險制定管控措施，如粉塵作業(yè)配備KN95口罩并每小時輪換作業(yè)，VOCs濃度監(jiān)測儀實時報警。

（二）過程安全控制

1.作業(yè)環(huán)境管控

施工區(qū)域設(shè)置警戒線，懸掛“當(dāng)心腐蝕”“必須戴防護(hù)眼鏡”等警示牌。儲罐內(nèi)部作業(yè)前采用通風(fēng)機(jī)強(qiáng)制換氣，確保氧氣濃度≥19.5%。夏季高溫時段（32℃以上）調(diào)整作業(yè)時間至早晚6點至11點，現(xiàn)場設(shè)置噴霧降溫裝置。配備可燃?xì)怏w檢測儀，VOCs濃度超過10%LEL立即撤離。

2.勞動防護(hù)管理

施工人員必須穿戴防化服（丁腈材質(zhì)）、防護(hù)手套（厚度0.38mm）、護(hù)目鏡（防飛濺）及安全鞋（鋼頭防穿刺）。噴砂作業(yè)使用帶電動送風(fēng)頭的頭盔，噪聲超標(biāo)時佩戴耳塞。安全員每日檢查防護(hù)用品完好性，破損裝備立即更換。

3.設(shè)備安全操作

無氣噴涂機(jī)使用前檢查壓力表、軟管有無裂紋，噴槍安裝安全銷防止誤觸。攪拌機(jī)設(shè)置過載保護(hù)裝置，運行時禁止伸手清理桶內(nèi)物料。移動設(shè)備采用36V安全電壓照明，電纜線用絕緣膠帶架空鋪設(shè)，避免碾壓破損。

（三）應(yīng)急管理

1.應(yīng)急預(yù)案

編制《防腐蝕施工專項應(yīng)急預(yù)案》，包含火災(zāi)、中毒、高處墜落等6類事故處置流程。配備應(yīng)急物資：急救箱（含燒傷燙傷膏）、洗眼器、擔(dān)架、滅火器（ABC干粉型）。與附近醫(yī)院簽訂綠色通道協(xié)議，確保15分鐘內(nèi)響應(yīng)。

2.應(yīng)急演練

每月組織1次實戰(zhàn)演練，模擬膠泥混合區(qū)起火：第一發(fā)現(xiàn)人立即按下手動報警器，班長切斷電源，滅火組用干粉滅火器壓制火勢，疏散組引導(dǎo)人員撤離至上風(fēng)向集合點。演練后評估響應(yīng)時間，優(yōu)化疏散路線。

3.事故處理

發(fā)生事故時保護(hù)現(xiàn)場并立即上報，安全員30分鐘內(nèi)填寫《事故快報表》。輕傷事故由項目醫(yī)療站處理，重傷事故啟動應(yīng)急預(yù)案并上報安監(jiān)部門。建立事故案例庫，每周開展安全警示教育。

（四）文明施工管理

1.現(xiàn)場衛(wèi)生

施工區(qū)域每日清掃，膠泥包裝桶及時回收至指定垃圾站。設(shè)置三級沉淀池處理噴砂廢水，檢測pH值達(dá)標(biāo)后排放。施工人員禁止在作業(yè)區(qū)吸煙，設(shè)置吸煙亭配備煙灰缸。

2.噪聲控制

選用低噪聲設(shè)備（如電動攪拌機(jī)代替氣動設(shè)備），噴砂作業(yè)在封閉棚內(nèi)進(jìn)行。施工時間避開居民休息時段（12:00-14:00，22:00-次日6:00），噪聲監(jiān)測儀實時顯示分貝值。

3.節(jié)能減排

膠泥攪拌采用變頻電機(jī)，能耗降低15%。廢料分類存放，未開封膠泥退回供應(yīng)商，空桶交專業(yè)機(jī)構(gòu)處理。優(yōu)先選用低VOCs含量材料，減少大氣污染。

六、工程驗收與維護(hù)管理

（一）驗收標(biāo)準(zhǔn)

1.外觀質(zhì)量

涂層表面應(yīng)平整光滑，無流掛、起皺、針孔等缺陷。采用自然光目視檢查，10米范圍內(nèi)觀察無明顯色差。陰陽角、管道根部等細(xì)部節(jié)點應(yīng)圓弧過渡，無開裂或脫層現(xiàn)象。用5-10倍放大鏡檢查，玻璃鱗片排列均勻，無堆積或裸露現(xiàn)象。

2.物理性能

涂層厚度采用磁性測厚儀檢測，每100平方米隨機(jī)取5個測區(qū)，每區(qū)測3個點，平均值不得低于設(shè)計厚度（0.5mm），最小值不得小于0.45mm。附著力測試采用劃格法，切割間距1mm，膠帶撕拉后無涂層脫落。柔韌性通過曲率半徑50mm軸棒彎曲試驗，涂層無裂紋。

3.功能性檢測

閉水試驗持續(xù)24小時，蓄水深度不低于100mm，儲罐基座及外壁無滲漏點。電火花檢測采用5kV電壓，探頭移動速度≤0.3m/s，無火花擊穿。耐化學(xué)性測試在涂層表面滴加pH=2的鹽酸溶液，24小時后觀察無起泡、變色或溶解。

（二）驗收流程

1.分項驗收

基層處理完成后，由監(jiān)理工程師檢查基層平整度、強(qiáng)度及含水率，簽署《基層驗收記錄》。每道涂層施工完畢，質(zhì)檢員進(jìn)行厚度檢測和外觀檢查，填寫《涂層施工檢驗批》。隱蔽工程如陰陽角加強(qiáng)層需拍攝存檔，留存施工過程影像資料。

2.整體驗收

全部施工完