鋁合金窗施工技術(shù)指南一、總則

1.1目的

統(tǒng)一鋁合金窗施工工藝標(biāo)準(zhǔn)，確保工程結(jié)構(gòu)安全、使用功能及節(jié)能性能符合設(shè)計(jì)要求，規(guī)范施工流程，提高工程質(zhì)量穩(wěn)定性，減少質(zhì)量通病，保障施工安全與環(huán)境保護(hù)。

1.2適用范圍

適用于新建、改建、擴(kuò)建的民用建筑及一般工業(yè)建筑中鋁合金窗的安裝施工，包括固定窗、平開窗、推拉窗、懸窗等常見類型，不適用于特殊功能窗（如防火窗、防爆窗、防輻射窗）的專項(xiàng)施工。

1.3編制依據(jù)

1《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300）

2《鋁合金門窗工程技術(shù)規(guī)范》（GB50310）

3《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50411）

4《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50210）

5《鋁合金門窗》（GB/T8478）

6工程設(shè)計(jì)文件、施工合同及相關(guān)技術(shù)文件

1.4基本原則

施工前應(yīng)完成圖紙會審及技術(shù)交底，嚴(yán)格把控材料、構(gòu)配件及設(shè)備質(zhì)量；施工過程中應(yīng)遵循“先預(yù)留、后安裝”原則，確保與主體結(jié)構(gòu)連接可靠；實(shí)施工序控制，實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢）；成品保護(hù)貫穿施工全過程，避免污染及損壞；施工記錄應(yīng)完整、真實(shí)，可追溯。

二、施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1圖紙會審

施工前需組織設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位及施工單位共同進(jìn)行圖紙會審。重點(diǎn)核對鋁合金窗的設(shè)計(jì)參數(shù)，包括窗的類型（平開、推拉、懸窗等）、洞口尺寸、開啟方向、玻璃配置（單層、中空、鋼化等）及與主體結(jié)構(gòu)的連接方式（預(yù)埋件、射釘、膨脹螺栓等）。檢查建筑立面圖中窗的排版是否與結(jié)構(gòu)洞口一致，避免出現(xiàn)窗框與結(jié)構(gòu)梁、柱沖突；核對節(jié)點(diǎn)詳圖中窗框與洞口間隙的填充材料（發(fā)泡劑、密封膠）及防水構(gòu)造，確保符合設(shè)計(jì)要求及當(dāng)?shù)毓?jié)能標(biāo)準(zhǔn)。對圖紙中存在的疑問，如型材壁厚、五金件品牌等級等，需在設(shè)計(jì)交底中明確，形成書面記錄作為施工依據(jù)。

2.1.2施工方案編制

根據(jù)工程特點(diǎn)及圖紙要求，編制專項(xiàng)施工方案，內(nèi)容包括工程概況、施工部署、工藝流程、質(zhì)量控制要點(diǎn)、安全措施及成品保護(hù)措施等。明確施工順序，通常遵循“先預(yù)留洞口，后安裝窗框；先安裝固定窗，后安裝活動扇”的原則。針對高層建筑或特殊造型窗，需制定專項(xiàng)安裝方案，包括吊籃或腳手架的使用、窗框臨時固定措施等。方案需經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后報監(jiān)理單位審核，確保方案的可行性與安全性。

2.1.3技術(shù)交底

施工前，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，交底內(nèi)容應(yīng)具體、可操作，包括：窗框安裝的基準(zhǔn)線控制（以50線控制標(biāo)高，垂直線控制位置）、連接件的數(shù)量與固定方式（每邊不少于2個固定點(diǎn)，間距不大于500mm）、發(fā)泡劑施打前需清理洞口雜物并澆水濕潤、密封膠施工前需在型材表面粘貼美紋紙保護(hù)等。交底需采用書面形式，并附節(jié)點(diǎn)構(gòu)造圖，施工人員簽字確認(rèn)后留存歸檔。對特殊工種（如焊工、玻璃工），需核查其上崗證書，確保持證上崗。

2.2材料準(zhǔn)備

2.2.1鋁合金型材

鋁合金型材應(yīng)選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋁合金門窗》（GB/T8478）的產(chǎn)品，型材壁厚需滿足設(shè)計(jì)要求，窗框型材壁厚不小于1.8mm，窗扇型材壁厚不小于1.4mm，表面氧化膜厚度不低于AA15級（厚度≥15μm）。進(jìn)場時需檢查產(chǎn)品合格證、型材檢測報告及出廠合格證，核對型規(guī)格、顏色是否與設(shè)計(jì)一致。型材運(yùn)輸時需用軟質(zhì)材料包裹，避免劃傷；堆放時底部墊方木，離地不少于200mm，上面覆蓋防雨布，防止變形或表面污染。

2.2.2玻璃

玻璃類型（浮法、鋼化、中空、夾層等）及厚度需符合設(shè)計(jì)要求，中空玻璃應(yīng)采用雙道密封，第一道為丁基膠，第二道為硅酮結(jié)構(gòu)膠，間隔條內(nèi)需充填干燥劑或惰性氣體（如氬氣）。進(jìn)場時檢查玻璃合格證、性能檢測報告（包括抗風(fēng)壓性能、氣密性、水密性等），玻璃邊緣應(yīng)切割整齊，無崩邊、裂紋。玻璃堆放時需豎直放置，角度為70°-80°，底部用木方墊平，玻璃間用軟質(zhì)材料隔開，避免相互碰撞；搬運(yùn)時需戴手套，防止劃傷手部。

2.2.3五金件

五金件包括合頁、滑輪、鎖點(diǎn)、執(zhí)手等，需選用不銹鋼或鍍鋅材質(zhì)，符合設(shè)計(jì)要求的品牌與等級（如國標(biāo)C級以上）。合頁需承受窗扇重量，數(shù)量根據(jù)窗扇大小確定（通常每扇不少于2個）；滑輪需承重能力強(qiáng)，滑動順暢；鎖點(diǎn)數(shù)量不少于3個，確保窗扇關(guān)閉嚴(yán)密。進(jìn)場時檢查五金件的產(chǎn)品合格證、性能檢測報告，表面應(yīng)無銹蝕、毛刺。五金件需單獨(dú)存放，避免與型材、玻璃直接接觸，防止表面劃傷；安裝前需在活動部位涂抹潤滑脂，確保開啟靈活。

2.2.4密封材料

密封材料包括密封膠、密封條、發(fā)泡劑等。密封膠需采用硅酮耐候密封膠，與型材、玻璃相容性需通過檢測（提供相容性報告）；密封條宜采用三元乙丙橡膠（EPDM），回彈性好，耐老化；發(fā)泡劑應(yīng)聚氨酯類，固化后體積膨脹，填充洞口間隙。密封膠進(jìn)場時檢查出廠日期、有效期，避免使用過期產(chǎn)品；密封條需檢查截面尺寸是否與型材槽口匹配，避免過松或過緊；發(fā)泡劑需搖勻后使用，確保發(fā)泡均勻。

2.2.5緊固件

緊固件包括自攻螺釘、射釘、膨脹螺栓等，需采用不銹鋼或熱鍍鋅材質(zhì)，防止銹蝕。自攻螺釘長度需根據(jù)型材壁厚確定，確保穿透型材并進(jìn)入主體結(jié)構(gòu)不小于25mm；射釘需配合子彈使用，子彈型號需與射釘槍匹配；膨脹螺栓需鉆孔后安裝，鉆孔直徑與螺栓外徑匹配。進(jìn)場時檢查緊固件的規(guī)格、數(shù)量是否滿足設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)無油污、銹蝕。緊固件需存放在干燥通風(fēng)處，避免受潮生銹。

2.3機(jī)具準(zhǔn)備

2.3.1測量工具

測量工具包括經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺、線墜、墨斗等。經(jīng)緯儀用于控制窗框安裝的垂直度，精度需達(dá)到±6″；水準(zhǔn)儀用于控制窗框的標(biāo)高，精度需達(dá)到±3mm；鋼卷尺需選用鋼制，長度不小于5m，誤差不超過±1mm；線墜用于輔助垂直度控制，重量不小于0.5kg；墨斗用于彈基準(zhǔn)線，墨線需清晰、準(zhǔn)確。測量工具使用前需經(jīng)法定計(jì)量單位檢定合格，并在有效期內(nèi)使用。

2.3.2切割工具

切割工具包括型材切割機(jī)、玻璃刀、曲線鋸等。型材切割機(jī)需配備硬質(zhì)合金鋸片，切割速度控制在2000-3000r/min，切口應(yīng)平滑，無毛刺；玻璃刀用于切割玻璃，切割前需用直尺定位，切割力度均勻；曲線鋸用于切割異形窗框，鋸片需與型材材質(zhì)匹配。切割工具使用前需檢查鋸片是否鋒利，防護(hù)罩是否完好；操作時需佩戴防護(hù)眼鏡，防止碎屑飛濺傷眼。

2.3.3安裝工具

安裝工具包括電鉆、射釘槍、螺絲刀、扳手等。電鉆需選用沖擊電鉆，用于鉆孔，鉆頭直徑與膨脹螺栓匹配；射釘槍用于固定連接件，使用時需確保槍口垂直于墻面，避免射釘偏斜；螺絲刀需選用磁性螺絲刀，便于固定自攻螺釘；扳手用于緊固螺母，規(guī)格需與螺母匹配。安裝工具使用前需檢查電源線是否破損，工具外殼是否接地；操作時需戴絕緣手套，防止觸電。

2.3.4防護(hù)工具

防護(hù)工具包括安全帶、安全帽、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡等。安全帶需選用全身式安全帶，高掛低用，安全繩長度不超過2m；安全帽需符合GB2811標(biāo)準(zhǔn)，帽殼無裂紋、凹陷；防護(hù)手套需為防滑、防割手套，用于搬運(yùn)型材、玻璃；防護(hù)眼鏡用于切割、鉆孔時防止碎屑進(jìn)入眼睛。防護(hù)工具需定期檢查，安全帶繩無斷絲，安全帽帽襯完好，防護(hù)手套無破損。

2.4作業(yè)條件準(zhǔn)備

2.4.1主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收

鋁合金窗安裝前，主體結(jié)構(gòu)需驗(yàn)收合格，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求（不低于C15），砌體砂漿飽滿度不低于80%。檢查洞口尺寸偏差，洞口寬度、高度允許偏差為±5mm，對角線允許偏差為5mm；洞口垂直度偏差不超過3mm，平整度偏差不超過3mm。若洞口尺寸偏差超過規(guī)范，需剔鑿或修補(bǔ)至合格，避免窗框安裝后出現(xiàn)間隙過大或變形。

2.4.2施工環(huán)境檢查

施工環(huán)境溫度需在5℃-35℃之間，溫度低于5℃時，密封膠固化緩慢，需采取保溫措施；溫度高于35℃時，密封膠易流淌，需避免陽光直射。風(fēng)力需小于6級（風(fēng)速≤10.8m/s），風(fēng)力過大時，窗框臨時固定困難，且易發(fā)生安全事故。雨天、雪天需停止施工，避免雨水進(jìn)入洞口或影響密封膠固化。施工前需清理洞口周邊的雜物，確保操作空間充足。

2.4.3安全防護(hù)措施

施工前需在洞口周邊設(shè)置防護(hù)欄桿，高度不低于1.2m，懸掛警示標(biāo)志，防止人員墜落。高層建筑需搭設(shè)腳手架或使用吊籃，腳手架需經(jīng)驗(yàn)收合格，腳手板鋪設(shè)嚴(yán)密，無探頭板；吊籃需配安全繩，限位裝置靈敏可靠。施工人員需佩戴安全帽、安全帶、防護(hù)手套等防護(hù)用品，嚴(yán)禁酒后作業(yè)或疲勞作業(yè)。電鉆、射釘槍等工具需由專人操作，非操作人員不得隨意使用。

2.4.4臨時水電布置

施工現(xiàn)場需接通臨時電源，電源箱需設(shè)置漏電保護(hù)器，漏電動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1s；電線需架空或穿管保護(hù)，避免被工具、材料壓壞。施工用水需接至樓層，用于清洗型材、玻璃及濕潤洞口，水管需固定牢固，避免漏水影響施工質(zhì)量。臨時水電布置需符合施工現(xiàn)場臨時用電規(guī)范，確保用電安全。

三、施工工藝

3.1測量放線

3.1.1基準(zhǔn)線確定

施工人員依據(jù)建筑軸線及50控制線，用經(jīng)緯儀投測窗洞口垂直基準(zhǔn)線，水平基準(zhǔn)線采用水準(zhǔn)儀復(fù)核。窗框安裝前，在洞口頂部彈出水平控制線，兩側(cè)彈出垂直控制線，確保窗框安裝位置準(zhǔn)確?？刂凭€需采用墨線彈設(shè)，清晰可見，并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核確認(rèn)。

3.1.2洞口尺寸復(fù)核

使用鋼卷尺測量洞口實(shí)際尺寸，核對設(shè)計(jì)圖紙要求的洞口寬度、高度及對角線長度。洞口尺寸偏差超過±5mm時，需剔鑿或修補(bǔ)至合格范圍。對角線長度偏差應(yīng)控制在3mm以內(nèi)，避免窗框安裝后出現(xiàn)扭曲變形。

3.1.3窗框定位標(biāo)記

根據(jù)復(fù)核后的洞口尺寸，在洞口墻體上標(biāo)記窗框安裝位置。標(biāo)記點(diǎn)間距不宜大于300mm，確保窗框固定點(diǎn)分布均勻。標(biāo)記點(diǎn)需避開墻體裂縫、孔洞等缺陷部位，保證連接牢固。

3.2窗框安裝

3.2.1窗框就位

窗框搬運(yùn)至安裝位置時，兩人協(xié)同操作，避免型材變形。窗框底部用木方墊平，調(diào)整窗框垂直度和水平度，確保與基準(zhǔn)線重合。窗框與洞口間隙兩側(cè)均勻，每邊預(yù)留15-20mm空腔，用于填充發(fā)泡劑。

3.2.2臨時固定

采用木楔或?qū)Ｓ弥渭R時固定窗框，固定點(diǎn)設(shè)置在窗框中梃及邊梃位置。木楔需塞在窗框四角及中部，避免直接接觸型材表面。臨時固定后，再次復(fù)核窗框垂直度、水平度及對角線長度，偏差控制在2mm以內(nèi)。

3.2.3連接件固定

窗框連接件采用不銹鋼材質(zhì)，厚度不低于1.5mm，每邊不少于2個固定點(diǎn)，間距不大于500mm。連接件一端與窗框自攻螺釘固定，螺釘長度需穿透型材并進(jìn)入主體結(jié)構(gòu)25mm以上；另一端采用射釘或膨脹螺栓固定于混凝土結(jié)構(gòu)，射釘需配合子彈使用，確保牢固。

3.2.4框體校正

窗框固定后，用線墜檢查垂直度，用水平尺復(fù)核水平度。發(fā)現(xiàn)偏差時，調(diào)整木楔位置，嚴(yán)禁強(qiáng)行敲擊窗框。校正完成后，在連接件與窗框縫隙處涂刷防銹漆，防止銹蝕。

3.3扇體安裝

3.3.1合頁安裝

合頁安裝于窗扇上梃及下梃位置，合頁中心距扇角距離不小于150mm。合頁與窗扇連接采用自攻螺釘，螺釘需垂直擰入，不得傾斜。合頁與窗框連接孔位需對齊，確保窗扇開啟順暢。

3.3.2扇體掛接

將窗扇掛入窗框合頁槽內(nèi)，調(diào)整合頁位置，使窗扇與窗框間隙均勻。窗扇關(guān)閉后，扇框與窗框平面平齊，高低差不超過1mm。推拉窗扇需安裝滑輪，滑輪固定于窗扇下梃，滑輪槽內(nèi)涂抹潤滑脂，確保滑動順暢。

3.3.3鎖點(diǎn)安裝

鎖點(diǎn)安裝于窗扇邊梃位置，數(shù)量不少于3個，均勻分布。鎖點(diǎn)與鎖座對齊，確保鎖閉時窗扇與窗框緊密貼合。執(zhí)手安裝于窗扇中部，高度距地1.4-1.5m，操作靈活無卡滯。

3.3.4開啟調(diào)試

反復(fù)開啟、關(guān)閉窗扇，檢查合頁、滑輪、鎖點(diǎn)等部件工作狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)摩擦異響或卡滯時，調(diào)整合頁位置或添加潤滑脂。推拉窗扇需檢查滑輪是否脫軌，平開窗扇需檢查啟閉角度是否達(dá)標(biāo)。

3.4密封處理

3.4.1洞口填充

窗框與洞口間隙清理干凈后，采用聚氨酯發(fā)泡劑填充，從窗框底部開始施打，連續(xù)均勻填滿空腔。發(fā)泡劑固化前，用手輕壓表面，避免產(chǎn)生氣泡。填充后24小時內(nèi)，避免碰撞窗框。

3.4.2密封條安裝

窗扇與窗框接觸部位安裝三元乙丙橡膠密封條，密封條嵌入型材槽口內(nèi)，不得扭曲或拉伸。密封條接頭處采用45度斜接，確保密封連續(xù)。密封條安裝后，檢查與型材貼合度，不得有縫隙。

3.4.3密封膠施打

窗框與洞口外側(cè)接縫處施打硅酮耐候密封膠，膠縫寬度控制在5-8mm，深度不小于6mm。施膠前，在型材表面粘貼美紋紙，保護(hù)膠縫邊緣。施膠時，膠槍與墻面呈45度角，均勻施膠，避免出現(xiàn)氣泡。施膠后，用刮刀修整膠縫表面，確保平直光滑。

3.4.4排水孔設(shè)置

窗框底部需設(shè)置排水孔，孔徑不小于5mm，間距不大于500mm。排水孔位置低于窗框型材腔體，避免雨水倒灌。排水孔安裝后，檢查是否暢通，并用膠帶臨時封堵，防止施工時堵塞。

3.5玻璃安裝

3.5.1玻璃就位

玻璃搬運(yùn)時，兩人協(xié)同操作，佩戴防割手套。玻璃底部墊入橡膠墊塊，墊塊位置距玻璃邊緣不小于150mm，確保玻璃受力均勻。玻璃嵌入窗框槽口后，兩側(cè)預(yù)留間隙不小于3mm，適應(yīng)溫度變形。

3.5.2壓條固定

玻璃壓條采用鋁合金或不銹鋼材質(zhì)，長度與玻璃尺寸匹配。壓條與窗框連接采用自攻螺釘，螺釘間距不大于300mm。壓條與玻璃接觸面需粘貼密封膠帶，增強(qiáng)密封性。壓條安裝后，表面平整，不得翹曲。

3.5.3密封膠施打

玻璃與窗框接縫處施打硅酮結(jié)構(gòu)膠，膠縫寬度均勻，厚度不小于5mm。施膠前，清潔玻璃及型材表面，確保無油污、灰塵。施膠時，膠槍勻速移動，避免斷膠。施膠后，用刮刀修整膠縫，表面光滑無氣泡。

3.5.4清潔保護(hù)

玻璃安裝完成后，用中性清潔劑擦拭表面，去除污漬。玻璃邊緣粘貼保護(hù)膜，防止后續(xù)施工劃傷。保護(hù)膜需在竣工驗(yàn)收前撕除，確保玻璃表面潔凈。

3.6成品保護(hù)

3.6.1窗框防護(hù)

窗框安裝后，用塑料薄膜包裹型材表面，防止水泥砂漿污染。窗框與墻體接縫處貼maskingtape保護(hù)，避免密封膠污染型材。防護(hù)材料需固定牢固，防止脫落。

3.6.2玻璃防護(hù)

玻璃表面覆蓋硬質(zhì)紙板或泡沫板，防止重物撞擊。玻璃周邊設(shè)置警示標(biāo)識，提醒人員勿靠近。雨天施工時，用防雨布覆蓋玻璃，防止雨水沖刷密封膠。

3.6.3扇體防護(hù)

窗扇關(guān)閉后，用專用鎖具固定，防止大風(fēng)開啟。窗扇表面貼保護(hù)膜，避免劃傷。五金件部位涂抹防銹油，防止生銹。

3.6.4施工通道隔離

窗洞口周邊設(shè)置硬質(zhì)圍擋，懸掛警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員靠近。施工材料堆放遠(yuǎn)離窗框，避免碰撞。每日施工結(jié)束后，清理窗框周邊雜物，保持清潔。

四、質(zhì)量驗(yàn)收

4.1主控項(xiàng)目驗(yàn)收

4.1.1型材質(zhì)量核查

鋁合金型材壁厚需用游標(biāo)卡尺實(shí)測，窗框型材不得小于1.8mm，窗扇型材不得小于1.4mm。型材表面氧化膜厚度采用涂層測厚儀檢測，每樘窗框隨機(jī)抽取3個測點(diǎn)，平均值需達(dá)到AA15級（≥15μm）。檢查產(chǎn)品合格證及檢測報告，核對型材規(guī)格、顏色與設(shè)計(jì)一致，表面無劃傷、氣泡等缺陷。

4.1.2玻璃安裝可靠性

玻璃與窗框搭接量需用鋼卷尺測量，每邊搭接量不得小于8mm。中空玻璃封邊采用目測結(jié)合放大鏡檢查，第一道丁基膠連續(xù)無斷點(diǎn)，第二道結(jié)構(gòu)膠飽滿無氣泡。玻璃壓條固定采用螺絲刀試擰，確保無松動，壓條與玻璃縫隙均勻，無翹曲現(xiàn)象。

4.1.3五金件功能性測試

合頁承重測試：在窗扇中部懸掛荷載袋，重量為窗扇自重的1.5倍，持續(xù)5分鐘，觀察合頁無變形、異響。鎖閉性能測試：用彈簧測力計(jì)執(zhí)手，拉力值需達(dá)到50N以上且無卡滯。推拉窗滑輪承重測試：在窗扇中部施加100kg荷載，滑動順暢無阻滯。

4.1.4連接節(jié)點(diǎn)牢固性

窗框與墻體連接件采用扭矩扳手檢測，自攻螺釘緊固扭矩需達(dá)到40N·m。膨脹螺栓抗拔試驗(yàn)：隨機(jī)抽取1%的螺栓，采用拉力計(jì)測試，抗拔力需不小于設(shè)計(jì)值2.5倍。連接件與窗框縫隙處涂刷防銹漆，覆蓋完整無遺漏。

4.2一般項(xiàng)目驗(yàn)收

4.2.1窗框安裝精度

窗框垂直度采用線墜檢測，偏差不超過2mm/層高。水平度用水準(zhǔn)儀測量，窗框頂部水平線偏差不超過1.5mm。對角線長度差用鋼卷尺測量，偏差控制在2mm以內(nèi)。窗框與洞口間隙均勻，每邊偏差不超過2mm。

4.2.2扇體安裝間隙

窗扇與窗框搭接量用塞尺測量，平開窗搭接量≥6mm，推拉窗搭接量≥8mm。縫隙均勻性檢查：窗扇關(guān)閉后，用塞尺測量四角縫隙，最大偏差不超過0.5mm。窗扇啟閉角度采用量角器實(shí)測，平開窗開啟角度需達(dá)到70°以上。

4.2.3密封膠施工質(zhì)量

密封膠膠縫寬度用鋼直尺測量，控制在5-8mm范圍內(nèi)。膠縫連續(xù)性目測檢查，無斷點(diǎn)、氣泡、開裂。膠縫與型材、玻璃交界處平整順直，無流淌現(xiàn)象。美紋紙撕除后，膠縫邊緣無殘留膠痕。

4.2.4排水系統(tǒng)暢通性

排水孔數(shù)量用目測計(jì)數(shù)，每樘窗不少于2個?？讖接每ǔ邔?shí)測，不小于5mm。排水坡度檢查：窗框底部向排水孔方向傾斜，坡度≥5%。淋水試驗(yàn)：在窗框頂部持續(xù)淋水10分鐘，觀察排水孔是否順暢排水，無積水現(xiàn)象。

4.3安全性能檢測

4.3.1抗風(fēng)壓性能測試

采用正負(fù)壓交替加壓法，檢測窗框最大變形量。在1000Pa風(fēng)壓下，窗框中點(diǎn)平面內(nèi)變形量≤L/300（L為窗框短邊長度）。反復(fù)加壓測試（5000次循環(huán)），窗框、玻璃、五金件無松動、損壞。

4.3.2氣密性檢測

采用密封性檢測儀，在50Pa壓差下，單位面積空氣滲透量≤1.5m3/(m2·h)。檢測時關(guān)閉所有窗扇，在室內(nèi)外壓差穩(wěn)定后，記錄1分鐘內(nèi)的空氣泄漏量。檢測報告需注明檢測時的環(huán)境溫濕度。

4.3.3水密性能測試

淋水試驗(yàn)采用專用噴嘴，在窗框表面形成連續(xù)水幕，水壓達(dá)到700Pa。持續(xù)淋水15分鐘，觀察室內(nèi)側(cè)是否有滲漏痕跡。重點(diǎn)檢查窗框與墻體接縫、玻璃與壓條接縫、五金件周邊等部位。

4.3.4防雷接地檢測

金屬窗框需與主體防雷引下線可靠連接，采用接地電阻測試儀測量，過渡電阻值≤0.1Ω。連接點(diǎn)采用雙面焊搭接，焊縫長度≥100mm，焊縫飽滿無虛焊。檢測需在雷雨季節(jié)前完成，并記錄檢測日期。

4.4驗(yàn)收程序

4.4.1施工單位自檢

施工班組完成每道工序后，先進(jìn)行自檢，填寫《鋁合金窗安裝質(zhì)量自檢記錄表》。自檢內(nèi)容包括尺寸偏差、安裝牢固性、密封膠外觀等。自檢合格后，由施工員復(fù)核簽字，報監(jiān)理單位驗(yàn)收。

4.4.2監(jiān)理單位驗(yàn)收

監(jiān)理工程師核查自檢記錄，對關(guān)鍵項(xiàng)目（如連接件固定、玻璃安裝）進(jìn)行現(xiàn)場抽檢。抽檢比例不少于10%，且每類構(gòu)件不少于3樘。驗(yàn)收合格后簽署《分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄》，對不合格項(xiàng)下達(dá)整改通知書。

4.4.3建設(shè)單位核驗(yàn)

建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工四方進(jìn)行最終驗(yàn)收。核查所有檢測報告、隱蔽工程驗(yàn)收記錄。對安全性能檢測項(xiàng)目（抗風(fēng)壓、氣密性等）進(jìn)行見證取樣送檢。驗(yàn)收通過后簽署《分部工程質(zhì)量驗(yàn)收報告》。

4.4.4資料歸檔

驗(yàn)收合格后，施工單位整理完整的驗(yàn)收資料，包括：材料合格證、檢測報告、施工記錄、自檢表、監(jiān)理驗(yàn)收記錄、檢測報告等。資料按單位工程組卷，歸檔保存期限不少于15年。

五、安全管理

5.1安全管理體系

5.1.1責(zé)任制度

施工單位需建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各崗位安全職責(zé)。安全員每日巡查現(xiàn)場，重點(diǎn)檢查臨邊防護(hù)、用電安全及操作規(guī)范?？偘鼏挝慌c分包單位簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議，明確交叉作業(yè)安全管理要求。監(jiān)理單位監(jiān)督安全措施落實(shí)，發(fā)現(xiàn)隱患立即簽發(fā)整改通知書。

5.1.2安全教育

新入場工人需接受三級安全教育，公司級培訓(xùn)不少于8學(xué)時，項(xiàng)目級培訓(xùn)不少于4學(xué)時，班組級培訓(xùn)不少于2學(xué)時。特種作業(yè)人員（電工、焊工、起重工）必須持證上崗，證書在有效期內(nèi)。每周召開安全例會，通報近期隱患及整改情況，學(xué)習(xí)典型事故案例。

5.1.3安全交底

施工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人向班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，內(nèi)容涵蓋作業(yè)風(fēng)險點(diǎn)、防護(hù)措施及應(yīng)急處置方法。交底需采用書面形式，雙方簽字確認(rèn)。高空作業(yè)、動火作業(yè)等危險作業(yè)，需單獨(dú)編制專項(xiàng)方案并經(jīng)審批。交底后，班組長向作業(yè)人員口頭強(qiáng)調(diào)關(guān)鍵安全要點(diǎn)。

5.2分項(xiàng)作業(yè)安全管控

5.2.1高空作業(yè)防護(hù)

安裝高度超過2米時，必須使用腳手架或吊籃作業(yè)。腳手架需經(jīng)驗(yàn)收合格，腳手板鋪滿、綁扎牢固，防護(hù)高度不低于1.2米。吊籃配安全繩，限位裝置靈敏可靠。作業(yè)人員佩戴全身式安全帶，安全繩高掛低用，嚴(yán)禁低掛高用。遇大風(fēng)（6級以上）、大雨、大霧天氣，立即停止高空作業(yè)。

5.2.2材料搬運(yùn)安全

型材搬運(yùn)采用專用吊裝帶，嚴(yán)禁使用鋼絲繩直接捆扎。玻璃搬運(yùn)時，底部墊橡膠墊，兩人協(xié)同操作，步調(diào)一致。垂直運(yùn)輸使用施工電梯或塔吊時，材料需捆扎牢固，嚴(yán)禁超載。電梯內(nèi)嚴(yán)禁載人載物混裝，吊籠內(nèi)物料堆放高度不超過1.5米。

5.2.3臨時用電安全

現(xiàn)場用電采用三級配電兩級保護(hù)，總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱逐級設(shè)置漏電保護(hù)器。手持電動工具（電鉆、切割機(jī)）需經(jīng)絕緣測試，電源線長度不超過30米，不得拖地使用。配電箱防雨、防砸，門鎖完好，定期檢查接地電阻值。

5.2.4動火作業(yè)管理

焊接作業(yè)前，清理作業(yè)點(diǎn)周圍易燃物，配備滅火器。氧氣瓶與乙炔瓶間距不小于5米，距明火不小于10米。作業(yè)人員持證上崗，穿戴防護(hù)服、絕緣手套和防護(hù)面罩。動火作業(yè)區(qū)設(shè)置警戒線，配備專人監(jiān)護(hù)。作業(yè)結(jié)束后，檢查現(xiàn)場無火種方可離開。

5.2.5成品保護(hù)安全

窗框安裝后，在洞口周邊設(shè)置硬質(zhì)圍擋，高度不低于1.8米，懸掛“禁止攀爬”警示牌。玻璃表面覆蓋防撞板，防止材料碰撞。每日施工結(jié)束，關(guān)閉所有窗扇，固定鎖點(diǎn)。遇大風(fēng)天氣，用鋼絲繩臨時固定窗框，防止傾倒。

5.3應(yīng)急處置措施

5.3.1高空墜落應(yīng)急

發(fā)生墜落事故時，立即撥打120急救電話?，F(xiàn)場人員用安全繩或臨時支架穩(wěn)定傷員，避免二次傷害。用木板固定傷員頸部和腰部，防止脊椎損傷。清理現(xiàn)場障礙物，為救援車輛開辟通道。

5.3.2物體打擊應(yīng)急

被重物擊傷時，立即移開壓迫物，檢查傷者意識、呼吸和脈搏。頭部受傷時，用干凈紗布止血，避免移動。若出現(xiàn)骨折，用夾板固定傷肢，減少疼痛。保持傷者溫暖，等待專業(yè)救援。

5.3.3觸電事故應(yīng)急

發(fā)現(xiàn)觸電者，立即切斷電源或用干燥木棒挑開電線。傷者脫離電源后，檢查呼吸心跳，立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇。若呼吸心跳停止，持續(xù)施救至醫(yī)護(hù)人員到達(dá)。保護(hù)現(xiàn)場，保留設(shè)備痕跡。

5.3.4火災(zāi)應(yīng)急

起火初期，使用滅火器滅火?；饎輸U(kuò)大時，立即組織人員疏散至安全區(qū)域。切斷現(xiàn)場電源，關(guān)閉可燃?xì)怏w閥門。撥打119報警，說明火災(zāi)地點(diǎn)、燃燒物及火勢情況。引導(dǎo)消防車進(jìn)入，提供消防水源位置。

5.3.5應(yīng)急物資儲備

現(xiàn)場配備急救箱（含止血帶、消毒棉、繃帶等）、滅火器（每500平方米不少于4具）、應(yīng)急照明燈、安全帶、救援繩索等物資。每月檢查物資完好性，及時補(bǔ)充過期或損壞物品。應(yīng)急物資存放在明顯位置，標(biāo)識清晰。

5.4安全檢查與整改

5.4.1日常巡查

安全員每日巡查重點(diǎn)區(qū)域：腳手架穩(wěn)定性、臨邊防護(hù)、用電線路、消防器材。檢查施工人員勞保用品佩戴情況，發(fā)現(xiàn)未佩戴立即制止。記錄巡查問題，建立隱患臺賬。

5.4.2專項(xiàng)檢查

每周組織一次安全專項(xiàng)檢查，由項(xiàng)目經(jīng)理帶隊(duì)，覆蓋所有作業(yè)面。重點(diǎn)檢查高空作業(yè)防護(hù)、特種設(shè)備操作、動火作業(yè)監(jiān)護(hù)。檢查結(jié)果通報各班組，限期整改。

5.4.3隱患整改

發(fā)現(xiàn)隱患后，簽發(fā)《安全隱患整改通知單》，明確整改責(zé)任人、措施和期限。重大隱患立即停工整改。整改完成后，由安全員復(fù)查驗(yàn)收，簽字確認(rèn)。建立隱患整改閉環(huán)管理檔案。

5.4.4安全考核

將安全表現(xiàn)納入班組考核，對遵守安全規(guī)程的班組給予獎勵。發(fā)生安全事故的班組，扣減當(dāng)月工程款。項(xiàng)目經(jīng)理與安全員簽訂安全責(zé)任書，實(shí)行安全風(fēng)險抵押金制度。

六、維護(hù)保養(yǎng)

6.1日常維護(hù)

6.1.1表面清潔

鋁合金型材表面每月清潔一次，使用中性洗滌劑（如洗潔精）兌水擦拭，避免使用強(qiáng)酸強(qiáng)堿溶劑。玻璃清潔用專用玻璃刮配合玻璃水，先刮除表面浮塵，再用刮刀單向刮凈。清潔時軟布包裹工具邊緣，防止刮傷型材表面。

6.1.2密封膠檢查

每季度檢查密封膠膠縫，觀察是否有裂紋、起泡或脫落現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)密封膠老化時，用美工刀剔除老化部分，清理干凈后重新施打同品牌硅酮耐候膠。膠縫修補(bǔ)需在晴朗天氣進(jìn)行，環(huán)境溫度宜在10-30℃。

6.1.3五金件保養(yǎng)

每半年對合頁、滑輪、鎖點(diǎn)等五金件進(jìn)行潤滑，使用鋰基潤滑脂涂抹活動部位。檢查鎖點(diǎn)與鎖座是否對齊，執(zhí)手是否松動。發(fā)現(xiàn)執(zhí)手晃動時，擰緊固定螺絲；若鎖點(diǎn)卡滯，用酒精擦