生產(chǎn)車間機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程為規(guī)范生產(chǎn)車間機(jī)械設(shè)備操作行為，預(yù)防機(jī)械傷害、觸電、火災(zāi)等事故發(fā)生，保障操作人員人身安全與設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，結(jié)合車間實(shí)際生產(chǎn)需求及設(shè)備特性，制定本安全操作規(guī)程。本規(guī)程適用于車間內(nèi)所有機(jī)械設(shè)備的操作、維護(hù)及相關(guān)管理工作。一、通用操作要求（一）操作前準(zhǔn)備1.人員資質(zhì)：操作人員須經(jīng)專業(yè)技能培訓(xùn)，取得對(duì)應(yīng)設(shè)備的操作資格證書，嚴(yán)禁無證上崗作業(yè)。2.設(shè)備檢查：啟動(dòng)設(shè)備前，需逐項(xiàng)檢查：外觀狀態(tài)：設(shè)備本體、附屬裝置有無損壞、變形，連接部位是否松動(dòng)；安全防護(hù)：防護(hù)罩、急停按鈕、聯(lián)鎖裝置等安全設(shè)施是否完好有效；動(dòng)力系統(tǒng)：電氣線路無破損、接地可靠，液壓/氣動(dòng)管路無泄漏，潤滑系統(tǒng)油位正常、油路暢通；傳動(dòng)部件：皮帶、鏈條、齒輪等傳動(dòng)件安裝牢固，無過度磨損、卡滯現(xiàn)象。3.環(huán)境確認(rèn)：工作區(qū)域需整潔無雜物，通道保持暢通；照明充足、通風(fēng)良好，周邊無易燃易爆物品，無關(guān)人員需撤離操作區(qū)域。4.個(gè)人防護(hù)：按崗位要求穿戴勞保用品（如安全帽、防護(hù)鞋、工作服）；操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí)嚴(yán)禁戴手套，需佩戴護(hù)目鏡、耳塞（如設(shè)備噪聲大）；長發(fā)須盤入安全帽內(nèi)，禁止穿寬松衣物、佩戴飾品。（二）操作過程規(guī)范1.啟動(dòng)與試運(yùn)行：嚴(yán)格按設(shè)備操作手冊(cè)的順序啟動(dòng)，先空載運(yùn)行3-5分鐘，觀察設(shè)備運(yùn)行聲音、振動(dòng)、儀表參數(shù)是否正常，確認(rèn)無異常后再加載工件。2.作業(yè)行為約束：嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備（如超轉(zhuǎn)速、超負(fù)荷、超行程加工）；設(shè)備運(yùn)行時(shí)不得擅自離崗，如需臨時(shí)離開，須停機(jī)并切斷動(dòng)力源；禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清理鐵屑、潤滑、調(diào)整刀具/模具等操作（特殊設(shè)計(jì)的“不停機(jī)維護(hù)”設(shè)備除外）；多人協(xié)同作業(yè)時(shí)，須明確指揮信號(hào)與分工，嚴(yán)禁擅自動(dòng)作。3.異常處置：發(fā)現(xiàn)設(shè)備異響、異味、過熱、工件加工質(zhì)量異常時(shí)，立即停機(jī)并切斷電源，排查故障原因；無法自行處理時(shí)，及時(shí)報(bào)告維修人員，嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行。（三）操作后收尾1.停機(jī)與清理：按規(guī)定順序停機(jī)（先停止加工動(dòng)作，再切斷電源/氣源）；加工工件、工具、量具歸位，用專用工具（如鐵鉤、毛刷）清理鐵屑、油污，保持工作區(qū)域整潔。2.設(shè)備保養(yǎng)：按“日常保養(yǎng)周期表”對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤滑、緊固、防銹處理，填寫《設(shè)備運(yùn)行記錄》，記錄運(yùn)行時(shí)長、故障情況及維護(hù)內(nèi)容。二、典型設(shè)備專項(xiàng)操作規(guī)范（一）金屬切削類設(shè)備（車床、銑床、鉆床）1.車床操作要點(diǎn)裝夾工件：卡盤、頂尖須裝夾牢固，加工長料時(shí)尾部需用頂針支撐，伸出部分（超過床身1/3）加設(shè)防護(hù)欄；刀具操作：刀架刀具安裝后需手動(dòng)檢查松緊度，嚴(yán)禁用手直接剎車；安全禁忌：加工時(shí)嚴(yán)禁戴手套，身體部位遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)的卡盤、工件，禁止用手觸摸加工表面。2.銑床操作要點(diǎn)工件固定：工件須用夾具或壓板牢固固定，嚴(yán)禁用手直接按壓工件；銑刀防護(hù)：銑削時(shí)嚴(yán)禁調(diào)整工作臺(tái)或觸摸銑刀，更換銑刀前須停機(jī)并切斷電源；排屑要求：鐵屑需用毛刷清理，禁止用嘴吹、手撥。3.鉆床操作要點(diǎn)鉆孔安全：嚴(yán)禁戴手套操作，鉆孔時(shí)工件須固定，排屑用工具輔助，禁止用手清理；鉆頭維護(hù)：鉆頭裝夾后需檢查同心度，發(fā)現(xiàn)鉆頭磨損、崩刃時(shí)及時(shí)更換。（二）鍛壓類設(shè)備（沖床、壓力機(jī)）1.模具管理模具安裝前需檢查刃口、模柄是否完好，安裝后用扳手緊固，確保模柄與滑塊安裝孔無間隙；模具使用后需清理表面雜物，涂抹防銹油存放。2.操作禁忌送料、取料須使用專用工具（鑷子、鉤子），嚴(yán)禁將手伸入模具工作區(qū)；設(shè)備運(yùn)行時(shí)，不得調(diào)整模具、滑塊行程，禁止單人同時(shí)操作多臺(tái)設(shè)備。3.異常處理發(fā)現(xiàn)模具開裂、設(shè)備異響時(shí)，立即按下急停按鈕，切斷電源后再排查故障。（三）起重類設(shè)備（行車、電動(dòng)葫蘆）1.起吊前檢查吊鉤、鋼絲繩、滑輪組：無斷絲、磨損超標(biāo)，鋼絲繩固定端卡緊；限位裝置：上升、下降、行程限位器靈敏有效；制動(dòng)器：斷電后能可靠制動(dòng)，無溜鉤現(xiàn)象。2.吊運(yùn)規(guī)范工件捆綁：使用合格吊具，捆綁點(diǎn)避開尖銳棱角，確保重心穩(wěn)定；試吊操作：起吊10-20厘米后停頓，檢查捆綁、吊鉤是否牢固，確認(rèn)無誤后再吊運(yùn)；安全距離：吊運(yùn)過程中，工件下方嚴(yán)禁站人，與周邊設(shè)備、人員保持至少1米安全距離；禁忌行為：嚴(yán)禁斜拉、歪吊，嚴(yán)禁在吊運(yùn)中調(diào)整工件位置。（四）焊接類設(shè)備（電焊機(jī)、氣焊設(shè)備）1.電焊機(jī)操作接線要求：電源線、焊把線絕緣層無破損，接地電阻≤4Ω；操作防護(hù)：穿戴絕緣手套、焊工服、護(hù)目鏡，嚴(yán)禁在潮濕地面或站在水中作業(yè)；停機(jī)規(guī)范：焊接結(jié)束后，關(guān)閉焊機(jī)電源，整理電纜線，避免碾壓。2.氣焊設(shè)備操作氣瓶管理：氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5米，距明火≥10米，嚴(yán)禁暴曬、撞擊；點(diǎn)火熄火：點(diǎn)火時(shí)先開乙炔閥，熄火時(shí)先關(guān)乙炔閥（防止回火）；泄漏處理：發(fā)現(xiàn)氣瓶閥門泄漏，用濕棉被覆蓋，嚴(yán)禁直接用水澆乙炔瓶。三、應(yīng)急處置流程（一）觸電事故立即切斷電源（或用干燥木棍、絕緣桿挑開電線），將傷者移至安全區(qū)域；檢查傷者意識(shí)、呼吸，必要時(shí)進(jìn)行心肺復(fù)蘇，同時(shí)撥打急救電話。（二）機(jī)械傷害若被卷入設(shè)備，立即停機(jī)并切斷動(dòng)力源，切勿強(qiáng)行拉扯傷者；傷口出血時(shí)，用干凈紗布按壓止血；骨折時(shí)用木板、繃帶固定傷肢，盡快送醫(yī)。（三）火災(zāi)爆炸電氣火災(zāi)：先斷電，再用干粉、二氧化碳滅火器滅火；氣瓶起火：用濕棉被覆蓋滅火，嚴(yán)禁直接用水澆乙炔瓶；火勢(shì)較大時(shí)，立即撤離現(xiàn)場(chǎng)并撥打火警電話，組織人員疏散。（四）設(shè)備故障設(shè)備突然失控時(shí)，立即按下急停按鈕，切斷電源；保護(hù)故障現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告維修人員，協(xié)助排查故障原因。四、日常維護(hù)與檢查（一）日常保養(yǎng)操作人員按“清潔、潤滑、緊固、防腐”要求進(jìn)行班前、班后保養(yǎng)（如班前檢查潤滑，班后清理鐵屑、擦拭設(shè)備）；維修人員按計(jì)劃進(jìn)行月度、季度檢修，更換磨損部件，校準(zhǔn)設(shè)備精度。（二）安全檢查車間每周組織設(shè)備安全專項(xiàng)檢查，重點(diǎn)檢查安全防護(hù)裝置、電氣系統(tǒng)、制動(dòng)系統(tǒng)；每月進(jìn)行全面隱患排查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題建立臺(tái)賬，限