塔式起重機安裝驗收流程與注意事項塔式起重機（以下簡稱“塔吊”）作為建筑施工的核心垂直運輸設備，其安裝質量與驗收合規(guī)性直接關乎施工安全與工程進度。規(guī)范的安裝驗收流程不僅是滿足《建筑起重機械安全監(jiān)督管理規(guī)定》等法規(guī)要求的必要環(huán)節(jié)，更是防范坍塌、傾覆等重大事故的關鍵保障。本文結合行業(yè)實踐與技術規(guī)范，系統梳理塔吊安裝驗收的全流程要點及核心注意事項，為施工管理與技術人員提供實操指引。一、前期準備：筑牢安裝基礎（一）資料審核：確保設備合規(guī)性安裝前需核驗塔吊的出廠技術文件，包括制造單位的特種設備制造許可證、產品質量合格證明、安裝使用維護說明書，以及設備在當地住建部門的備案證明。進口設備還需提供報關單、商檢證明等文件，確保設備來源合規(guī)、技術參數與施工需求匹配（如起重臂長度、額定起重量需滿足施工工況）。（二）現場勘察：評估場地適配性1.地質條件：復核工程地質報告，或現場開挖驗證地基承載力（如QTZ63塔吊基礎承載力通常不低于200kPa），避免因地基沉降導致塔身傾斜。2.空間布局：測量塔吊與周邊建筑物、高壓線的水平距離，確保符合《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46）中“起重機與10kV高壓線安全距離不小于2m”的要求，必要時設置防護裝置（如絕緣擋板）。3.場地規(guī)劃：規(guī)劃構件堆放區(qū)（距安裝區(qū)≤30m，便于吊裝）、吊車作業(yè)區(qū)（地面承載力≥吊車支腿壓力），并設置排水措施，防止基礎積水。（三）人員資質：明確作業(yè)權責安裝作業(yè)人員須持建筑施工特種作業(yè)操作資格證書（建筑起重機械安裝拆卸工、起重信號司索工等），且證書在有效期內。安裝前由項目技術負責人對作業(yè)班組進行書面技術交底，明確安裝流程、風險點（如高空墜落、構件碰撞）及應急處置措施，交底記錄需全員簽字確認。（四）設備檢查：排除構件缺陷開箱檢查塔吊構件，核對標準節(jié)、起重臂、平衡臂等主要結構件的型號、數量，檢查構件表面是否存在銹蝕、焊縫開裂、桿件變形等缺陷。重點核查高強螺栓、銷軸、鋼絲繩等連接件的規(guī)格、材質證明，確保與說明書一致；安全裝置（如力矩限制器、重量限制器）需通電測試，確認傳感器、顯示屏等部件功能正常。二、安裝流程：規(guī)范作業(yè)步驟（一）基礎驗收：確保承載可靠性塔吊基礎混凝土強度達到設計強度的100%（或同條件試塊報告）后方可進行安裝。驗收時測量：基礎平面尺寸偏差≤10mm；預埋件（地腳螺栓）位置偏差≤2mm；螺栓外露長度、絲牙完好度，采用扭矩扳手檢測螺栓預緊力（符合設計要求，如M30螺栓預緊扭矩約1000~1200N·m）。（二）構件吊裝：嚴控安裝精度遵循“由下至上、先主體后附屬”的吊裝順序：1.標準節(jié)安裝：首節(jié)標準節(jié)安裝后，利用水平儀或經緯儀校正垂直度（偏差≤1/1000）。后續(xù)每安裝2~3節(jié)標準節(jié)，復核垂直度，避免累積偏差。2.起重臂/平衡臂吊裝：確認吊點位置（說明書指定的加強弦桿處），采用雙機抬吊或單機吊裝時，鋼絲繩與構件水平夾角不小于45°，避免桿件受扭。平衡臂安裝后，臨時固定并檢查拉桿連接可靠性。3.塔帽/駕駛室安裝：塔帽吊裝時需與回轉支承精準對接，駕駛室安裝后檢查操作平臺護欄、地板強度，確保符合安全要求。（三）安全裝置安裝：保障運行安全1.力矩限制器：模擬不同工況調試：空載時調整零點，額定載荷下測試報警值（額定力矩的90%）與切斷動力值（110%）。2.重量限制器：通過增減砝碼（或等效載荷），驗證超載10%時報警、超載15%時切斷起升動力。3.限位裝置：高度限位器調整至吊鉤滑輪組與起重臂頭部距離≥1m時觸發(fā)；變幅限位器確保小車行至端部緩沖器時停止；回轉限位器限制回轉角度（通常為±540°）。（四）電氣系統安裝：確保供電安全電纜敷設需避開尖銳物與熱源，采用穿管或支架固定，轉彎處曲率半徑≥電纜直徑的6倍。接線完成后：用500V兆歐表檢測各回路絕緣電阻（動力回路≥0.5MΩ，控制回路≥1MΩ）；接地系統采用TN-S接零保護，接地電阻經測試≤4Ω，重復接地不少于3處。三、驗收流程：多層級把關（一）自檢：安裝單位內部核驗安裝單位組建自檢小組，對照《建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術規(guī)程》（JGJ196）逐項檢查：標準節(jié)連接螺栓扭矩、起重臂拉桿預緊度；安全裝置動作可靠性（如力矩限制器報警/切斷功能）；電氣系統絕緣與接地、整機垂直度（總高度≤100m時偏差≤4/1000，＞100m時≤2/1000）。自檢合格后填寫《塔式起重機安裝自檢表》，留存影像記錄（如螺栓扭矩檢測、垂直度測量照片）。（二）第三方檢測：專業(yè)機構驗證委托具有“特種設備檢驗檢測機構核準證”的單位進行檢測，檢測項目包括：結構件變形（如標準節(jié)桿件直線度）、連接可靠性（高強螺栓扭矩）；安全裝置精度（力矩、重量限制器誤差≤5%）、電氣安全（接地電阻、絕緣電阻）；現場實操驗證（模擬超載試驗、限位器觸發(fā)試驗）。檢測報告需在15個工作日內出具，結論為“合格”方可進入聯合驗收。（三）聯合驗收：多方協同確認由建設單位組織，監(jiān)理、安裝、使用、檢測等單位參與，驗收分兩步：1.資料核查：檢查安裝專項施工方案（含專家論證意見，若需）、技術交底記錄、自檢報告、檢測報告、人員資格證書、設備出廠文件等，確保資料完整、真實。2.現場驗收：重點檢查塔吊外觀（無明顯缺陷）、連接螺栓（無松動）、安全裝置（標識清晰、動作靈敏）、電纜防護（到位）。隨后進行：空載試運行：各機構運行3次，觀察制動、噪聲是否正常；額定載荷試驗：起吊100%額定重量，測試變幅、回轉、起升的平穩(wěn)性；超載試驗：110%額定載荷懸停10min，檢查結構變形（無永久變形為合格）。（四）備案登記：合法投入使用驗收合格后，使用單位在30日內到工程所在地住建部門辦理使用登記，提交《建筑起重機械使用登記申請表》、驗收報告、檢測報告、應急預案等資料，領取《建筑起重機械使用登記證》，塔吊方可正式投入使用。四、注意事項：規(guī)避風險要點（一）安全管理：防范作業(yè)風險現場警戒：安裝現場設置硬質封閉圍擋，在塔吊回轉半徑內拉設警戒繩，配備專職安全員全程監(jiān)護，嚴禁非作業(yè)人員進入。高空防護：高空作業(yè)人員必須系掛雙鉤安全帶，使用工具袋；遇六級及以上大風、雨雪、濃霧天氣立即停止作業(yè)，對塔吊采取防風固定（如安裝夾軌器、錨固裝置）。應急處置：現場配備急救箱、滅火器，針對“構件墜落、觸電、高空墜落”等事故編制應急預案，定期演練。（二）技術要求：嚴控安裝精度垂直度控制：每安裝2~3節(jié)標準節(jié)，用經緯儀在兩個垂直方向（南北、東西向）測量垂直度，偏差超過千分之三時，通過調整基礎預埋件或重新吊裝標準節(jié)校正。總高度超過100m的塔吊，安裝過程中需多次復核。構件連接：高強螺栓需按“初擰→復擰→終擰”流程操作，終擰扭矩參照說明書（如M24螺栓扭矩約700~900N·m），嚴禁漏裝、錯裝。安全裝置調試：力矩限制器、重量限制器需用標準砝碼校準，確保誤差≤5%；限位裝置觸發(fā)距離需符合說明書要求（如高度限位觸發(fā)時，吊鉤滑輪組與起重臂頭部距離≥1m）。（三）資料管理：確保可追溯性所有技術資料需專人歸檔，檢測報告、驗收記錄等關鍵文件需掃描備份。技術交底需明確“誰交底、誰簽字、誰負責”，嚴禁代簽；備案資料需與現場實際一致，嚴禁偽造檢測報告或隱瞞設備缺陷。五、常見問題及解決策略（一）垂直度超差原因：基礎施工時模板移位導致基礎不平，或吊裝過程中偏差累積。解決：采用“楔形鋼板調平法”，在標準節(jié)與基礎預埋件間加墊精加工的楔形鋼板（厚度≤5mm），調整后重新緊固螺栓；或利用液壓頂升系統微調塔身，校正后復擰螺栓。（二）安全裝置失效力矩限制器顯示異常：傳感器接線松動或損壞，需重新插拔接線或更換同型號傳感器；重量限制器不報警：檢查限位開關是否被異物遮擋，或調整彈簧預緊力至設計值，調試時用標準砝碼校準。（三）螺栓松動原因：預緊力不足或振動導致。解決：安裝后按“初擰→復擰→終擰”流程操作，終擰扭矩參