2026年能源加工公司煤炭洗選加工管控管理制度第一章總則第一條為規(guī)范煤炭洗選加工全流程管理，提升洗選效率與產(chǎn)品質(zhì)量（如降低灰分、硫分），保障生產(chǎn)安全與環(huán)保達標，依據(jù)《中華人民共和國煤炭法》《煤炭洗選加工工程設(shè)計規(guī)范》《中華人民共和國環(huán)境保護法》等法律法規(guī)，結(jié)合公司煤炭洗選生產(chǎn)線（如跳汰洗選、重介洗選、浮選等工藝）實際情況，制定本制度。第二條本制度所稱“煤炭洗選加工”，指對原煤進行預(yù)處理（篩分、破碎）、分選（去除矸石及雜質(zhì)）、脫水（降低產(chǎn)品水分）、產(chǎn)品分級與儲運的全過程，核心目標是生產(chǎn)符合客戶需求的精煤（如灰分≤10%、硫分≤0.8%）、中煤及矸石（需合規(guī)處置）。第三條本制度適用于公司總部及各下屬單位所有煤炭洗選加工生產(chǎn)線的原料管理、生產(chǎn)過程管控、質(zhì)量檢驗、設(shè)備維護、安全環(huán)保及產(chǎn)品儲運管理，涉及洗選車間、原料管理部門、質(zhì)量檢驗部門、設(shè)備管理部門、環(huán)保部門等參與主體。第四條煤炭洗選加工遵循“質(zhì)量優(yōu)先、效率兼顧、安全第一、環(huán)保合規(guī)”原則，需滿足以下要求：精煤產(chǎn)品合格率不低于98%、洗選效率不低于90%、矸石含煤率不高于3%、生產(chǎn)過程無重大安全事故、廢水廢氣達標排放。第二章原料（原煤）管理第五條原煤接收與驗收：（一）接收流程：原煤運抵廠區(qū)后，由原料管理部門核對運單（含原煤產(chǎn)地、煤種、預(yù)估水分/灰分），確認無誤后引導(dǎo)至指定卸煤點（如受煤坑），卸煤過程中需防止撒漏，卸煤后及時清理場地；（二）抽樣驗收：原料管理部門聯(lián)合質(zhì)量檢驗部門，按《煤炭采樣標準》（GB/T475-2008）在卸煤過程中隨機抽樣（每車至少1個采樣點，每批次不少于3個混合樣），檢測原煤水分、灰分、硫分、發(fā)熱量等關(guān)鍵指標，形成《原煤驗收報告》；（三）不合格處理：若原煤指標與合同約定偏差較大（如灰分超約定值2%以上），立即停止接收，由原料管理部門與供應(yīng)商溝通，協(xié)商退貨或折價處理，同時記錄供應(yīng)商履約情況，納入年度供應(yīng)商評價。第六條原煤儲存與調(diào)配：（一）儲存要求：原煤需按煤種、質(zhì)量等級分區(qū)儲存于原煤倉，不同煤種之間設(shè)置隔離設(shè)施，防止混料；原煤倉需配備防塵設(shè)施（如噴淋裝置、防塵網(wǎng)），減少揚塵；儲存周期不超過30天，避免原煤長期儲存導(dǎo)致水分、發(fā)熱量變化；（二）調(diào)配管理：洗選車間根據(jù)當日生產(chǎn)計劃（如計劃生產(chǎn)某等級精煤），向原料管理部門提交《原煤調(diào)配申請》，明確所需煤種、質(zhì)量要求、調(diào)配量；原料管理部門按申請從對應(yīng)原煤倉調(diào)取原煤，通過皮帶輸送機輸送至洗選車間預(yù)處理環(huán)節(jié)，調(diào)配過程中需跟蹤原煤流量，避免斷料或過載。第三章洗選生產(chǎn)過程管控第七條預(yù)處理環(huán)節(jié)管控（篩分、破碎）：（一）篩分管控：原煤首先進入振動篩進行篩分，按粒度分級（如≥50mm、13-50mm、0-13mm），篩分過程中需監(jiān)控篩網(wǎng)是否破損（若破損需立即停機更換，防止大塊矸石進入后續(xù)環(huán)節(jié)），每小時檢查1次篩分效率（篩分后各粒度級煤量占比是否符合要求），記錄《篩分環(huán)節(jié)運行記錄表》；（二）破碎管控：篩分后粒度超標的原煤（如≥50mm）進入破碎機破碎，破碎后粒度需控制在洗選工藝要求范圍內(nèi)（如≤50mm），每2小時檢測1次破碎后煤樣粒度，若粒度超標（超標比例＞5%），調(diào)整破碎機間隙，同時檢查破碎機齒板磨損情況，磨損嚴重時及時更換。第八條分選環(huán)節(jié)管控（按工藝類型差異化管控）：（一）跳汰洗選管控：監(jiān)控跳汰機振幅（如10-15mm）、頻率（如50-60次/分鐘）、洗水濃度（如100-150g/L）、給煤量（按設(shè)備額定處理量的80%-90%控制）等參數(shù)，每30分鐘記錄1次參數(shù)值；通過在線灰分儀實時監(jiān)測分選后精煤、中煤灰分，若精煤灰分超標（如高于目標值0.5%），調(diào)整跳汰機風量或洗水用量，確保產(chǎn)品質(zhì)量；（二）重介洗選管控：重點監(jiān)控重介懸浮液密度（按煤種調(diào)整，如1.4-1.6g/cm3）、磁性物含量（≥80%）、循環(huán)泵壓力（如0.3-0.5MPa），每20分鐘檢測1次懸浮液密度與磁性物含量，密度偏離目標值時，通過添加重介質(zhì)（如磁鐵礦粉）或稀釋水調(diào)整；定期清洗重介回收設(shè)備（如磁選機），確保磁性物回收率≥98%，減少重介質(zhì)損耗；（三）浮選環(huán)節(jié)管控（針對0-0.5mm細粒煤）：監(jiān)控浮選機攪拌速度（如1800-2200r/min）、藥劑用量（捕收劑、起泡劑按煤量比例添加，如捕收劑100-150g/t）、浮選時間（如3-5分鐘），每1小時檢測1次浮選精煤灰分與產(chǎn)率，若精煤灰分超標，調(diào)整藥劑配比或浮選時間，同時檢查浮選機刮板是否完好，避免刮渣不徹底導(dǎo)致精煤損失。第九條脫水環(huán)節(jié)管控（精煤、中煤、矸石脫水）：（一）精煤脫水管控：分選后的精煤首先進入脫水篩進行初步脫水（脫水后水分≤20%），再進入離心機或壓濾機深度脫水，最終精煤水分需控制在客戶要求范圍內(nèi)（如≤12%），每小時檢測1次精煤水分，若水分超標，調(diào)整脫水設(shè)備轉(zhuǎn)速（離心機）或壓力（壓濾機），檢查濾布/濾網(wǎng)是否堵塞，堵塞時及時清洗或更換；（二）中煤、矸石脫水管控：中煤脫水后水分≤18%，矸石脫水后水分≤25%，脫水過程中需監(jiān)控脫水設(shè)備運行狀態(tài)，避免中煤、矸石帶煤量超標（矸石含煤率≤3%），每2小時檢測1次中煤、矸石含煤率，超標時調(diào)整脫水工藝參數(shù)或檢查分選環(huán)節(jié)是否存在問題。第十條洗水與循環(huán)水管控：（一）洗水管理：洗選過程中產(chǎn)生的洗水進入濃縮池濃縮，濃縮后底流（高濃度煤泥水）通過泵輸送至壓濾機回收細煤泥（作為副產(chǎn)品），溢流（低濃度水）作為循環(huán)水回用至洗選環(huán)節(jié)，循環(huán)水回用率需≥95%；每周檢測1次循環(huán)水濃度（≤200g/L）、pH值（6-9），若濃度超標，增加濃縮池藥劑（如絮凝劑）投加量；（二）廢水處理：少量無法回用的廢水（如循環(huán)系統(tǒng)排污水）進入廠區(qū)污水處理站，采用“混凝沉淀+過濾+消毒”工藝處理，處理后水質(zhì)需符合《煤炭工業(yè)污染物排放標準》（GB20426-2006），達標后部分回用（如原煤倉噴淋），剩余部分排放，排放前需檢測水質(zhì)，記錄《廢水排放檢測報告》。第四章產(chǎn)品質(zhì)量檢驗與管理第十一條產(chǎn)品檢驗（精煤、中煤、煤泥、矸石）：（一）精煤檢驗：每小時從精煤皮帶輸送機取樣（采用二分器縮分，樣品量≥1kg），檢測灰分、硫分、水分、發(fā)熱量、粒度等指標，形成《精煤質(zhì)量檢測記錄》；每日生產(chǎn)結(jié)束后，匯總當日檢測數(shù)據(jù)，計算精煤合格率（合格批次占總批次比例），若合格率＜98%，分析原因（如分選參數(shù)調(diào)整不當、原煤質(zhì)量波動），制定整改措施；（二）中煤、煤泥、矸石檢驗：中煤每2小時檢測1次灰分、發(fā)熱量，煤泥每4小時檢測1次灰分、水分，矸石每8小時檢測1次含煤率，檢驗結(jié)果需符合副產(chǎn)品質(zhì)量標準（如中煤灰分≤30%、矸石含煤率≤3%），不合格時需追溯前序環(huán)節(jié)（如分選、脫水）問題，及時調(diào)整；第十二條產(chǎn)品儲存與出廠：（一）儲存要求：精煤按質(zhì)量等級分區(qū)儲存于精煤倉，不同等級精煤之間設(shè)置明顯標識，防止混裝；精煤倉需配備溫度監(jiān)測裝置，每4小時監(jiān)測1次倉內(nèi)溫度，若溫度超過35℃，采取通風降溫措施，防止精煤自燃；中煤、煤泥分別儲存于中煤倉、煤泥倉，矸石儲存于矸石場（需做防滲處理）；（二）出廠管理：產(chǎn)品出廠前，由銷售部門提交《產(chǎn)品出廠申請》，明確產(chǎn)品類型、等級、數(shù)量、客戶信息；質(zhì)量檢驗部門按申請從對應(yīng)產(chǎn)品倉取樣復(fù)檢，出具《產(chǎn)品出廠質(zhì)量合格證》；原料管理部門憑合格證安排裝車，裝車過程中需核對車號、客戶信息，防止錯裝，同時記錄《產(chǎn)品出廠記錄表》，留存客戶簽收憑證。第五章設(shè)備維護與安全環(huán)保管控第十三條設(shè)備維護管理：（一）日常維護：洗選車間設(shè)備管理員每日對關(guān)鍵設(shè)備（如跳汰機、破碎機、離心機、循環(huán)泵）進行巡檢，檢查設(shè)備運行聲音、溫度（軸承溫度≤75℃）、潤滑情況，發(fā)現(xiàn)異常（如異響、溫度超標）立即停機檢查；按設(shè)備維護手冊定期添加潤滑油（如每月1次），記錄《設(shè)備日常維護記錄表》；（二）定期檢修：每月開展1次設(shè)備小修（檢查易損件如篩網(wǎng)、濾布、皮帶磨損情況，及時更換），每季度開展1次設(shè)備中修（拆解檢查設(shè)備核心部件如破碎機齒板、跳汰機風閥，修復(fù)或更換損壞部件），每年開展1次設(shè)備大修（全面檢測設(shè)備性能，更換老化部件，校準儀表），檢修后需進行空載試車與負載試車，確認設(shè)備正常運行后方可投入生產(chǎn)，記錄《設(shè)備檢修報告》。第十四條安全管控：（一）人員安全：洗選車間員工需佩戴安全帽、防塵口罩、防滑鞋等勞動防護用品，嚴禁違章操作（如跨越運轉(zhuǎn)中的皮帶輸送機、在設(shè)備運行時清理雜物）；每月開展1次安全培訓(xùn)（如設(shè)備操作規(guī)程、應(yīng)急處置流程），每季度開展1次應(yīng)急演練（如火災(zāi)、設(shè)備故障停機演練），提升員工安全意識與應(yīng)急能力；（二）設(shè)備安全：所有轉(zhuǎn)動設(shè)備（如皮帶輸送機、破碎機）需安裝防護欄、防護罩，嚴禁拆除；電氣設(shè)備需符合防爆要求（如在粉塵濃度較高區(qū)域使用防爆電機），每月檢查1次電氣線路是否老化、接地是否良好，防止觸電或火災(zāi)事故；（三）作業(yè)安全：高空作業(yè)（如檢修原煤倉、精煤倉）需辦理《高空作業(yè)許可證》，佩戴安全帶，設(shè)置警示區(qū)域；有限空間作業(yè)（如進入濃縮池、泵房）需辦理《有限空間作業(yè)許可證》，先通風、再檢測（檢測氧含量、有毒有害氣體濃度）、后作業(yè)，同時安排專人監(jiān)護。第十五條環(huán)保管控：（一）揚塵控制：原煤儲存、輸送、篩分環(huán)節(jié)需開啟防塵設(shè)施，皮帶輸送機轉(zhuǎn)運點設(shè)置密封罩，減少揚塵；廠區(qū)道路每日灑水2-3次，洗選車間地面每日清掃1次，定期沖洗；每季度檢測廠區(qū)周邊空氣質(zhì)量（如PM10、TSP），確保符合國家標準；（二）固廢處置：洗選產(chǎn)生的矸石需運輸至合規(guī)矸石場處置，矸石場需做防滲、防塵處理，定期覆蓋黃土，避免矸石自燃或雨水沖刷導(dǎo)致污染；煤泥可作為燃料銷售給有資質(zhì)的企業(yè)，或按環(huán)保要求處置，不得隨意堆放；（三）噪聲控制：洗選設(shè)備（如破碎機、風機）需安裝減振、降噪設(shè)施（如減振墊、消聲器），設(shè)備運行時廠界噪聲需符合《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008），每半年檢測1次廠界噪聲，超標時采取增加隔聲屏障等措施。第六章考核與獎懲第十六條考核主體與指標：（一）考核主體：由生產(chǎn)管理部門牽頭，聯(lián)合質(zhì)量檢驗部門、設(shè)備管理部門、環(huán)保部門組成考核小組，每月對洗選車間進行考核；（二）考核指標：包括精煤合格率（權(quán)重30%）、洗選效率（權(quán)重25%）、矸石含煤率（權(quán)重15%）、設(shè)備完好率（權(quán)重15%）、安全環(huán)保達標率（權(quán)重15%），各項指標均設(shè)定基準值，超標加分、未達標扣分。第十七條獎勵措施：（一）月度獎勵：考核得分90分及以上的洗選車間，給予車間團隊獎金5000-10000元，同時評選“月度優(yōu)秀員工”（不超過車間總?cè)藬?shù)10%），給予每人500元獎勵；（二）年度獎勵：全年月度考核平均得分90分及以上的洗選車間，授予“年度優(yōu)秀洗選車間”稱號，給予車間團隊獎金20000-30000元，車間負責人優(yōu)先參與公司年度評優(yōu)；（三）專項獎勵：若洗選車間通過工藝優(yōu)化使精煤產(chǎn)率提升2%以上，或洗水回用率提升5%以上，給予專項獎勵10000-20000元，獎勵金額按實際產(chǎn)生的經(jīng)濟效益核算。第十八條懲罰措施：（一）月度懲罰：考核得分低于70分的洗選車間，扣減車間團隊績效獎金的20%，車間負責人需提交書面整改報告，限期1個月整改；連續(xù)2個月考核得分低于70分的，對車間負責人進行約談，調(diào)整部分管理人員；（二）質(zhì)量懲罰：若因洗選管控不當導(dǎo)致精煤產(chǎn)品不合格（客戶投訴并確認責任在公司），每發(fā)生1次，扣減洗選車間績效獎金5000元，同時追究相關(guān)責任人責任（如當班班長、質(zhì)檢員）；（三）安全環(huán)保懲罰：發(fā)生一般安全事故（如輕傷1-2人）或環(huán)保超標排放（被環(huán)保部門處罰），扣減洗選車間年度績效獎金的30%，對車間負責人給予警告處分；發(fā)生重大安全事故或重大環(huán)保事故，按公司安全環(huán)保管理制度嚴肅處理，直至追究法律責任。第七章附則第十九條本制度所涉及的《原煤驗收報告》《篩分環(huán)節(jié)運行記錄表》《精煤質(zhì)量檢測記錄》等表單，由對應(yīng)責任部門（原料管理部門、洗選車間、質(zhì)量檢驗部門）統(tǒng)一制定模板，各部門按模板規(guī)范填寫，表單保存期限不少于3年。第二十條因國