6s知識試卷及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共40分）1.6S管理中“整理（Seiri）”的核心目的是：A.將物品按美觀要求擺放B.區(qū)分必需品與非必需品，清除不必要物品C.定期進(jìn)行全面大掃除D.建立標(biāo)準(zhǔn)化的操作流程2.以下哪項(xiàng)不符合“整頓（Seiton）”的“三定”原則？A.定點(diǎn)：明確物品放置位置B.定容：確定容器規(guī)格與標(biāo)識C.定量：規(guī)定物品最大/最小存放數(shù)量D.定人：指定物品使用責(zé)任人3.“清掃（Seiso）”的本質(zhì)是：A.表面清潔衛(wèi)生B.通過清潔發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患并改善C.完成上級布置的衛(wèi)生任務(wù)D.定期更換清潔工具4.“清潔（Seiketsu）”與“清掃”的主要區(qū)別是：A.清潔更強(qiáng)調(diào)日常維護(hù)，清掃是一次性活動B.清潔需要使用專業(yè)工具，清掃只需基礎(chǔ)工具C.清潔由管理層負(fù)責(zé)，清掃由員工執(zhí)行D.清潔關(guān)注環(huán)境美觀，清掃關(guān)注功能完善5.“素養(yǎng)（Shitsuke）”的最終目標(biāo)是：A.員工熟練背誦6S口訣B.形成自覺遵守規(guī)則的習(xí)慣C.每月組織一次6S培訓(xùn)D.管理層定期檢查評分6.6S中“安全（Safety）”的核心要求是：A.定期組織安全演練B.消除一切可能的安全隱患C.為員工配備安全防護(hù)用品D.建立安全事故應(yīng)急預(yù)案7.生產(chǎn)現(xiàn)場某區(qū)域存放了3個月未使用的舊模具，根據(jù)6S要求應(yīng)如何處理？A.繼續(xù)存放在原處，可能未來有用B.貼上“待處理”標(biāo)簽，評估后清理或轉(zhuǎn)移C.直接丟棄以釋放空間D.轉(zhuǎn)移至員工休息區(qū)臨時存放8.辦公室內(nèi)文件柜標(biāo)識為“2022年客戶合同”，但實(shí)際存放2021年技術(shù)文檔，這違反了6S的哪項(xiàng)要求？A.整理B.整頓C.清掃D.安全9.以下哪項(xiàng)是6S推行中“形式主義”的典型表現(xiàn)？A.員工主動提出改善建議B.檢查前突擊打掃，檢查后恢復(fù)原狀C.建立6S責(zé)任分區(qū)表D.定期更新6S推行看板10.6S管理的推行順序應(yīng)為：A.整理→整頓→清掃→清潔→素養(yǎng)→安全B.安全→整理→整頓→清掃→清潔→素養(yǎng)C.整理→清掃→整頓→清潔→素養(yǎng)→安全D.整頓→整理→清掃→安全→清潔→素養(yǎng)11.某車間設(shè)備表面有油污但未及時清理，可能直接影響的6S環(huán)節(jié)是：A.整理B.清掃C.清潔D.素養(yǎng)12.以下哪項(xiàng)屬于“素養(yǎng)”的具體措施？A.制定《工具定置圖》B.每月開展6S知識考核C.安裝設(shè)備防傾倒護(hù)罩D.統(tǒng)計(jì)現(xiàn)場閑置物料數(shù)量13.6S管理中“紅牌作戰(zhàn)”的主要作用是：A.表彰6S優(yōu)秀部門B.標(biāo)識需要整改的問題點(diǎn)C.記錄安全事故案例D.展示6S推行成果14.辦公室桌面允許放置的物品應(yīng)滿足：A.所有個人物品均可放置B.僅當(dāng)天使用的必需品C.常用但非當(dāng)日使用的物品D.領(lǐng)導(dǎo)特批的私人物品15.以下哪項(xiàng)是“安全”環(huán)節(jié)的直接目標(biāo)？A.減少物料浪費(fèi)B.降低工傷事故率C.提升設(shè)備利用率D.縮短訂單交付周期16.生產(chǎn)現(xiàn)場通道寬度應(yīng)至少滿足：A.1人通行即可B.2人并行或叉車單向通行C.3人并行或叉車雙向通行D.無具體要求，按現(xiàn)場情況調(diào)整17.6S推行中，“三現(xiàn)主義”指的是：A.現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)B.現(xiàn)在、現(xiàn)地、現(xiàn)人C.現(xiàn)狀、現(xiàn)因、現(xiàn)策D.現(xiàn)金、現(xiàn)貨、現(xiàn)結(jié)18.某員工將用完的工具隨手放在設(shè)備上，違反了6S的：A.整理B.整頓C.清掃D.安全19.6S與ISO9001的關(guān)系是：A.6S是ISO9001的替代方案B.6S為ISO9001的實(shí)施提供基礎(chǔ)C.兩者無關(guān)聯(lián)D.ISO9001是6S的高級階段20.以下哪項(xiàng)不符合“清潔”的要求？A.每日下班前10分鐘進(jìn)行“6S小掃除”B.將整理、整頓、清掃的標(biāo)準(zhǔn)文件化C.僅在每月檢查時執(zhí)行清掃D.定期更新《6S責(zé)任區(qū)劃分表》二、判斷題（每題1分，共10分）1.6S只適用于生產(chǎn)車間，辦公室無需推行。（）2.整理的關(guān)鍵是“要與不要”的判斷標(biāo)準(zhǔn)，需根據(jù)使用頻率制定。（）3.整頓的“三定”原則中，“定量”是指每種物品只能放1個。（）4.清掃時發(fā)現(xiàn)設(shè)備螺絲松動，只需記錄無需立即處理。（）5.清潔是將前3S（整理、整頓、清掃）的成果標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。（）6.素養(yǎng)的形成只需靠員工自覺，無需培訓(xùn)和考核。（）7.安全是6S的前提，需貫穿所有環(huán)節(jié)。（）8.6S推行中，管理層只需制定規(guī)則，無需參與具體執(zhí)行。（）9.紅牌作戰(zhàn)中，被貼紅牌的物品應(yīng)立即清除。（）10.6S的最終目標(biāo)是打造“一目了然”的工作現(xiàn)場。（）三、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述6S中“整理”的實(shí)施步驟及判斷“要與不要”的常用標(biāo)準(zhǔn)。2.說明“整頓”的“三要素”（場所、方法、標(biāo)識）與“三定”原則的區(qū)別與聯(lián)系。3.為什么說“清掃是設(shè)備維護(hù)的起點(diǎn)”？請結(jié)合具體場景說明。4.列舉6S推行中常見的阻力（至少3項(xiàng)），并提出對應(yīng)的解決措施。5.如何通過“素養(yǎng)”環(huán)節(jié)將6S從“制度約束”轉(zhuǎn)化為“文化習(xí)慣”？四、案例分析題（每題10分，共20分）案例1：某機(jī)械加工廠的現(xiàn)場問題某車間存在以下現(xiàn)象：-原材料、半成品、廢品混合堆放在通道旁；-設(shè)備表面布滿油污，操作按鈕有明顯磨損；-工具柜內(nèi)工具雜亂，找一把扳手需要5分鐘；-員工更衣室堆滿個人物品，地面有食物殘?jiān)?消防通道被臨時存放的包裝箱遮擋。請運(yùn)用6S知識分析問題，并提出具體改善方案。案例2：辦公室6S推行困境某公司行政部推行6S3個月后，出現(xiàn)以下問題：-員工抱怨“每天花10分鐘整理桌面影響工作效率”；-抽屜內(nèi)文件標(biāo)識模糊，經(jīng)常找不到重要資料；-打印機(jī)旁堆積大量廢紙，無人清理；-月初檢查時桌面整潔，月中又恢復(fù)混亂。請分析問題根源，并設(shè)計(jì)針對性的改善措施。6S知識試卷答案一、單項(xiàng)選擇題1.B（整理的核心是區(qū)分必需品與非必需品，清除不必要物品，減少空間浪費(fèi)。）2.D（“三定”指定點(diǎn)、定容、定量，“定人”屬于責(zé)任管理，非“三定”范疇。）3.B（清掃不僅是清潔，更要通過檢查發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患（如松動、漏油），預(yù)防故障。）4.A（清潔是維持前3S的成果，強(qiáng)調(diào)日常化、制度化；清掃是一次性的具體清潔活動。）5.B（素養(yǎng)的目標(biāo)是讓員工從“被迫執(zhí)行”變?yōu)椤白杂X遵守”，形成習(xí)慣。）6.B（安全的核心是消除隱患，而非僅演練或配備用品，隱患不除則安全無保障。）7.B（未使用的舊模具需評估使用頻率，若超過3個月未用，應(yīng)標(biāo)記“待處理”，通過轉(zhuǎn)移、變賣或報廢處理，而非直接丟棄。）8.B（文件柜標(biāo)識與實(shí)際內(nèi)容不符，違反整頓的“標(biāo)識明確”要求。）9.B（形式主義表現(xiàn)為“檢查時做，檢查后丟”，缺乏持續(xù)維護(hù)。）10.A（6S推行需按整理→整頓→清掃→清潔→素養(yǎng)→安全的邏輯推進(jìn)，安全貫穿全程但需在前5S基礎(chǔ)上深化。）11.B（設(shè)備油污未清理直接違反清掃要求，清掃需徹底清除臟污并預(yù)防。）12.B（素養(yǎng)通過培訓(xùn)、考核等手段提升員工意識，使其自覺遵守規(guī)則。）13.B（紅牌作戰(zhàn)用于標(biāo)記需要整改的問題點(diǎn)（如閑置物品、隱患），推動改善。）14.B（辦公室桌面僅保留當(dāng)日使用的必需品，減少無關(guān)物品干擾。）15.B（安全的直接目標(biāo)是降低事故率，保障人員與財產(chǎn)安全。）16.B（生產(chǎn)通道需滿足2人并行或叉車單向通行（約1.2-1.5米），確保緊急疏散和作業(yè)效率。）17.A（“三現(xiàn)主義”指現(xiàn)場（到問題發(fā)生地）、現(xiàn)物（觀察實(shí)物）、現(xiàn)實(shí)（分析真實(shí)原因），是6S改善的關(guān)鍵方法。）18.B（工具未歸位違反整頓的“定點(diǎn)”原則，需固定存放位置。）19.B（6S通過規(guī)范現(xiàn)場管理，為ISO9001（質(zhì)量管理體系）的文件執(zhí)行、過程控制提供基礎(chǔ)。）20.C（清潔要求日?；S護(hù)，而非僅檢查時執(zhí)行，否則無法維持成果。）二、判斷題1.×（6S適用于所有場所，包括辦公室、倉庫等，通過規(guī)范提升整體效率。）2.√（整理需制定“要與不要”標(biāo)準(zhǔn)（如使用頻率：每日用/每周用/每月用/半年以上不用），避免主觀判斷。）3.×（“定量”指規(guī)定合理的存放數(shù)量（如最小/最大庫存），而非固定1個。）4.×（清掃時發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題（如螺絲松動）需立即處理，否則可能引發(fā)故障或事故。）5.√（清潔是將前3S的成果標(biāo)準(zhǔn)化（如制定《清掃標(biāo)準(zhǔn)表》）、制度化（如納入日?？己耍?。）6.×（素養(yǎng)需通過培訓(xùn)（如6S知識講座）、考核（如現(xiàn)場評分）、文化引導(dǎo)（如優(yōu)秀案例分享）推動，僅靠自覺不足。）7.√（安全是前提，如整理時需注意搬運(yùn)安全，整頓需避免通道堵塞引發(fā)的碰撞風(fēng)險。）8.×（管理層需帶頭參與（如定期巡查、示范操作），否則員工易缺乏重視。）9.×（紅牌物品需評估后處理，如確屬必要但位置不當(dāng)，需調(diào)整而非清除。）10.√（6S通過標(biāo)識、定置等手段，使現(xiàn)場狀態(tài)“一目了然”，減少尋找、判斷時間。）三、簡答題1.整理的實(shí)施步驟：①制定“要與不要”判斷標(biāo)準(zhǔn)（如使用頻率：每日用/每周用/每月用/半年以上不用）；②現(xiàn)場全面檢查（包括地面、設(shè)備、柜子等）；③區(qū)分必需品與非必需品；④處理非必需品（如轉(zhuǎn)移、變賣、報廢）；⑤記錄整理成果并持續(xù)跟進(jìn)。判斷標(biāo)準(zhǔn)常用：使用頻率（如1周內(nèi)使用≥3次為高頻）、必要性（如是否為當(dāng)前任務(wù)必需）、空間占用（如存放成本是否高于物品價值）。2.“三要素”（場所、方法、標(biāo)識）是整頓的核心維度：場所（物品應(yīng)放在哪里）、方法（如何擺放最便捷）、標(biāo)識（如何明確區(qū)分）；“三定”（定點(diǎn)、定容、定量）是“場所”和“方法”的具體工具。聯(lián)系：“三定”是“三要素”的落地手段（如定點(diǎn)對應(yīng)場所，定容對應(yīng)方法中的容器選擇）；區(qū)別：“三要素”更全面（包含標(biāo)識），“三定”更聚焦具體操作。3.清掃不僅是清潔表面，更需通過擦拭、檢查發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患（如漏油、松動、磨損）。例如：清掃車床時，若發(fā)現(xiàn)導(dǎo)軌有鐵屑堆積，可能導(dǎo)致導(dǎo)軌磨損；若發(fā)現(xiàn)電機(jī)接線處有灰塵，可能引發(fā)短路。及時清理并處理這些問題，相當(dāng)于提前進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，延長設(shè)備壽命，減少故障停機(jī)。因此，清掃是設(shè)備維護(hù)的起點(diǎn)。4.常見阻力及解決措施：①員工抵觸（認(rèn)為“增加工作量”）：通過培訓(xùn)說明6S能減少尋找時間、降低事故率，用數(shù)據(jù)對比（如改善前找工具10分鐘，改善后1分鐘）說服；②管理層不重視（僅口頭支持）：高層參與啟動會、定期巡查并獎懲，樹立榜樣；③缺乏持續(xù)動力（改善后反彈）：將6S納入績效考核（如部門評分與獎金掛鉤），設(shè)立“6S改善提案獎”鼓勵員工參與。5.轉(zhuǎn)化方法：①培訓(xùn)滲透：定期開展6S案例分享會（如播放改善前后對比視頻），讓員工直觀感受好處；②制度約束：制定《6S行為規(guī)范》（如“工具使用后10分鐘內(nèi)歸位”），明確獎懲標(biāo)準(zhǔn)；③文化引導(dǎo)：設(shè)立“6S標(biāo)兵崗”，表彰優(yōu)秀員工；在車間/辦公室張貼6S標(biāo)語（如“今日整理，明日高效”），營造氛圍；④習(xí)慣養(yǎng)成：通過“21天習(xí)慣計(jì)劃”（連續(xù)21天執(zhí)行6S標(biāo)準(zhǔn)），將行為固化為習(xí)慣。四、案例分析題案例1改善方案①整理：-分類堆放：將原材料、半成品、廢品分開，廢品立即清理（如報廢或變賣）；-通道清理：移除通道旁所有物品，確保通道寬度≥1.5米（滿足叉車通行）。②整頓：-工具柜：按工具使用頻率分層擺放（高頻工具放中層，低頻放上層/下層），繪制《工具定置圖》并貼于柜門；-設(shè)備標(biāo)識：在設(shè)備旁標(biāo)注操作責(zé)任人、日常檢查要點(diǎn)（如“每日清潔油污、檢查螺絲”）。③清掃：-設(shè)備清潔：制定《設(shè)備清掃標(biāo)準(zhǔn)》（如“車床每日下班前用干布擦拭，每周用清潔劑深度清潔”），并配備專用清潔工具（如小毛刷清理縫隙）；-更衣室：劃分個人物品存放區(qū)（如帶鎖抽屜），地面每日下班前由值日生清掃。④清潔：-標(biāo)準(zhǔn)化：將整理、整頓、清掃的要求寫入《車間6S操作手冊》，明確責(zé)任區(qū)（如A區(qū)由班組1負(fù)責(zé)）；-檢查機(jī)制：每日班前5分鐘檢查，每周車間主任抽查，結(jié)果公示在6S看板。⑤素養(yǎng)：-培訓(xùn)：開展“6S與效率”專題培訓(xùn)，演示“工具歸位后節(jié)省時間”的案例；-考核：將6S執(zhí)行情況納入員工月度績效（占比10%），連續(xù)3個月優(yōu)秀者獎勵。⑥安全：-消防通道：移除包裝箱，設(shè)置“消防通道禁止占用”警示標(biāo)識，安裝監(jiān)控攝像頭；-設(shè)備防護(hù)：為磨損的操作按鈕加裝保護(hù)套，定期檢查設(shè)備螺絲緊固情況。案例2改善措施問題根源：①員工未理解6S價值（認(rèn)為是額外負(fù)擔(dān)）