2025年大學《印刷工程-印刷質量檢測與控制》考試備考題庫及答案解析單位所屬部門：________姓名：________考場號：________考生號：________一、選擇題1.印刷質量檢測中，使用分光光度計測量印刷品顏色誤差的主要依據是（）A.人眼對顏色的主觀感受B.顏料本身的化學結構C.標準色樣的光譜反射率曲線D.印刷機的機械精度答案：C解析：分光光度計通過測量樣品在不同波長的光線下反射或透射的光譜特性，并與標準色樣的光譜數據進行比較，來量化顏色誤差。這種方法基于物理測量的客觀性，能夠精確反映顏色的微小差異，是人眼主觀感受的客觀量化依據。2.在印刷質量檢測中，用于評估印刷品整體灰平衡準確性的工具是（）A.色差儀B.網點分析鏡C.灰平衡儀D.顯微鏡答案：C解析：灰平衡儀專門用于測量和評估印刷品的灰色調中的青、品紅、黃三色ink的比例是否協(xié)調，確保灰色調呈現(xiàn)中性。它通過測量三色ink的相對密度或反射率，計算其平衡狀態(tài)，是評估灰平衡準確性的專業(yè)工具。3.印刷過程中，影響網點增大因素不包括（）A.印刷油墨的粘度B.印刷壓力的大小C.印刷紙張的吸墨性D.印刷版的制作精度答案：D解析：印刷油墨的粘度、印刷壓力大小和印刷紙張的吸墨性都會直接影響油墨轉移量和網點形狀，從而引起網點增大。而印刷版的制作精度主要影響圖像的清晰度和細節(jié)表現(xiàn)，對網點大小的直接影響較小。4.檢測印刷品套印準確性的常用方法是（）A.使用標準密度測量儀B.通過視覺觀察和測量工具測量套印誤差C.使用分光光度計測量色差D.使用顯微鏡觀察墨層厚度答案：B解析：套印準確性是指不同色版印刷的顏色能夠精確重疊在同一位置。常用方法是通過放大鏡或網屏loupe觀察印刷品，并使用直尺、卡尺等測量工具精確測量套印偏差的具體數值，這是最直觀和常用的檢測方法。5.在印刷質量控制中，首件檢驗的主要目的是（）A.全面評估最終產品質量B.確認印刷過程參數符合要求C.計算整體生產效率D.分析廢品產生原因答案：B解析：首件檢驗是在印刷作業(yè)開始前或更換批次后，對印刷的第一件產品進行的檢驗。其主要目的是確認新的印刷參數設置正確，印刷過程能夠穩(wěn)定生產出符合質量要求的產品，確保批量生產順利進行。6.印刷品出現(xiàn)色偏時，可能的原因是（）A.油墨粘度過高B.印刷壓力過大C.色彩管理系統(tǒng)（CMS）配置錯誤D.紙張張力不均答案：C解析：色彩管理系統(tǒng)（CMS）負責將設計軟件中的顏色信息轉換為印刷設備可以執(zhí)行的參數。如果CMS配置錯誤，如分色曲線、色彩配置文件設置不當，會導致印刷品的顏色與設計顏色產生偏差。油墨粘度、印刷壓力和紙張張力主要影響印刷的物理特性，如網點形狀、墨層厚度等，而不是顏色偏差。7.印刷質量檢測中，使用標準光源進行測試是為了（）A.模擬印刷環(huán)境B.消除環(huán)境光干擾C.確保顏色測量的客觀性D.提高檢測效率答案：C解析：顏色是光與物質的相互作用結果，其感知受光源光譜特性影響很大。標準光源具有穩(wěn)定且已知的色溫、顯色性等參數，使用它作為測量背景可以消除不同環(huán)境光對顏色測量的干擾，確保顏色數據的準確性和可重復性，從而實現(xiàn)顏色測量的客觀標準。8.以下哪項不屬于印刷質量檢測的常用參數（）A.色差值ΔEB.網點擴大率C.印刷速度D.色調濃度答案：C解析：色差值ΔE用于量化顏色差異程度，網點擴大率衡量印刷過程中網點大小的變化，色調濃度描述顏色的鮮艷程度。這些都是印刷質量檢測中的關鍵參數。而印刷速度是生產效率相關的參數，不屬于質量檢測范疇。9.在進行印刷品顏色測量時，測量點的選擇應遵循的原則是（）A.隨機選擇多個位置B.僅測量印刷品的邊緣區(qū)域C.測量均勻分布的代表性區(qū)域D.避開文字和圖像細節(jié)處答案：C解析：為了全面評估印刷品的顏色質量，測量點應選擇具有代表性的區(qū)域，并均勻分布在印刷品上。這樣可以反映整體的顏色狀況，避免局部異常數據影響整體評價。應避免僅測量邊緣或避開細節(jié)，也不能完全隨機，需要系統(tǒng)性地選擇。10.印刷質量控制的根本目標是（）A.減少印刷廢品率B.確保印刷品符合客戶要求C.降低生產成本D.提高印刷速度答案：B解析：印刷質量控制的最終目的是確保生產出的印刷品能夠滿足客戶在顏色、精度、外觀等方面的具體要求。雖然減少廢品率、降低成本和提高速度是質量控制的重要環(huán)節(jié)和效益，但其根本目標始終是圍繞客戶需求，保證產品質量的符合性。11.印刷過程中，導致油墨轉移率過高的主要原因可能是（）A.印刷壓力過大B.油墨粘度過低C.印刷版圖文部分蝕刻深度過深D.印刷速度過快答案：B解析：油墨轉移率是指從印版轉移到承印物上的油墨量占印版上總油墨量的比例。油墨粘度過低會導致油墨流動性過強，在壓力作用下更容易轉移到承印物上，從而提高轉移率。過大的印刷壓力、過深的版穴以及過快的印刷速度通常會導致網點擴大和油墨轉移過多，但油墨粘度過低是直接影響初始轉移率的主要因素之一。12.在使用密度計測量印刷品顏色密度時，選擇特定測量角度的主要目的是（）A.消除紙張表面紋理的影響B(tài).使測量結果更接近人眼視覺感受C.提高測量儀器的精度D.方便操作人員讀取數值答案：B解析：密度計測量的是光線通過或反射印刷品后的強度。不同的測量角度（如0/45度、d/8度等）會接收到不同比例的鏡面反射光和漫反射光，從而影響測量結果。選擇特定測量角度是為了模擬人眼觀察顏色時的視覺條件（通常認為包含一定角度的反射光），使得密度測量值更能反映人眼對顏色的實際感知，提高測量的有效性和與視覺的關聯(lián)性。13.印刷質量檢測中，使用網屏loupe觀察印刷品主要是為了（）A.測量顏色密度值B.檢查網點的角度和形狀C.使用標準光源進行顏色比對D.測量印刷品的厚度答案：B解析：網屏loupe是一種帶有網屏的放大鏡，專門用于觀察印刷品的網點表現(xiàn)。通過它可以看到網點的角度、形狀、是否變形、是否有糊版、掛墨等細節(jié)，這些都是評估印刷圖像清晰度、銳利度和層次感的重要依據。它主要用于視覺檢查，而非量化測量。14.印刷品出現(xiàn)背面蹭臟現(xiàn)象，其主要原因是（）A.印刷速度過慢B.印刷壓力過小C.油墨干燥速度過快D.承印物表面強度不足答案：C解析：背面蹭臟是指印在紙張表面的油墨干燥緩慢，在后續(xù)印刷或堆疊過程中，沾染到相鄰紙張背面或自身背面的現(xiàn)象。其主要原因與油墨的干燥性能有關，如果油墨干燥速度過快，則不易發(fā)生蹭臟；反之，干燥慢則易蹭臟。其他選項，慢速、小壓力可能有助于減少蹭臟，而表面強度不足主要影響紙張本身，不是蹭臟的直接原因。15.印刷質量控制的統(tǒng)計過程控制（SPC）方法主要關注（）A.產品最終合格率的統(tǒng)計B.生產過程變異的監(jiān)控和減少C.廢品產生原因的分析D.客戶投訴數量的統(tǒng)計答案：B解析：統(tǒng)計過程控制（SPC）是一種通過收集和分析生產過程中的數據，監(jiān)控過程變異，判斷過程是否處于受控狀態(tài)，并在變異超出允許范圍時及時采取糾正措施的管理方法。其核心在于監(jiān)控過程的穩(wěn)定性和一致性，確保產品質量穩(wěn)定，預防廢品產生，而不僅僅是統(tǒng)計最終合格率、分析廢品原因或統(tǒng)計客戶投訴。16.在色彩管理流程中，色彩轉換的核心環(huán)節(jié)是（）A.使用分光光度計測量顏色B.選擇合適的色彩配置文件C.進行色彩描述D.調整印刷機參數答案：B解析：色彩管理旨在確保不同設備（如電腦顯示器、掃描儀、印刷機）上顏色的準確傳遞。色彩轉換的核心在于正確地映射一種設備或媒介的顏色空間到另一種。這主要通過使用合適的色彩配置文件（ICCProfile）來實現(xiàn)。配置文件包含了設備如何解釋和再現(xiàn)顏色的具體信息，是實現(xiàn)設備間顏色匹配的關鍵。17.印刷品出現(xiàn)墨色不均現(xiàn)象，可能的原因是（）A.印刷壓力不穩(wěn)定B.油墨粘度過高C.印刷速度與給墨速度匹配不當D.承印物表面特性一致答案：C解析：墨色不均指印刷品上相同顏色區(qū)域出現(xiàn)顏色深淺、鮮艷度不一致的情況。印刷壓力不穩(wěn)定主要影響網點形狀和墨層厚度，可能導致局部墨色差異。油墨粘度過高可能導致流動性差，影響均勻給墨。但印刷速度與給墨速度（或稱供墨量）匹配不當是導致墨量供給不均勻的常見直接原因，當速度與供墨不匹配時，會導致墨輥上油墨分布不均，進而轉移到印品上形成色差。承印物表面特性一致有助于墨色均勻。18.評估印刷品耐摩擦牢度的測試方法是（）A.耐光牢度測試B.耐濕熱牢度測試C.耐摩擦牢度測試D.耐化學品牢度測試答案：C解析：耐摩擦牢度是指印刷品表面油墨或顏料在受到摩擦作用（如擦拭、rubbing）時抵抗脫落或變色的能力。評估這一性能的測試方法就是耐摩擦牢度測試，通常使用摩擦試驗儀對印品表面進行規(guī)定次數和強度的摩擦，然后觀察摩擦后的外觀變化或進行色差測量。19.印刷質量控制中，首檢、自檢、互檢、專檢這四種檢驗方式通常屬于（）A.進貨檢驗B.過程檢驗C.成品檢驗D.設計檢驗答案：B解析：首檢是在生產開始或更換批次時對首個產品的檢驗，自檢是操作人員對自己生產的部分進行的檢驗，互檢是操作人員之間相互進行的檢驗，專檢是由專職檢驗人員進行的檢驗。這四種檢驗方式都貫穿于生產過程之中，目的是及時發(fā)現(xiàn)和糾正生產過程中的問題，防止不合格品流入下一工序或成為最終成品，因此屬于過程檢驗。20.印刷過程中，若要減小網點增大，可以采取的措施是（）A.增加印刷壓力B.提高油墨粘度C.選擇親油性較低的承印物D.增加印刷速度答案：B解析：網點增大是指印刷過程中網點面積擴大的現(xiàn)象。要減小網點增大，需要減少油墨的轉移量。提高油墨粘度可以增加油墨的粘附性，減少其在印版和承印物之間的轉移量，從而有助于減小網點增大。增加印刷壓力通常會導致網點擴大，選擇親油性較低的承印物可能有助于控制油墨轉移，但效果不如調整油墨粘度直接，增加印刷速度對網點增大的影響通常不利于減小。二、多選題1.影響印刷品色彩準確性的因素包括（）A.印刷油墨的色相偏差B.印刷機的套印誤差C.測量時所使用的光源類型D.承印物的表面光澤度E.色彩管理系統(tǒng)（CMS）的配置錯誤答案：ABCE解析：印刷品的色彩準確性受多種因素影響。油墨本身的色相偏差直接決定了印刷顏色的基礎準確性。套印誤差會導致顏色在空間上錯位，形成色偏。測量時使用的光源類型不同，人眼和儀器對顏色的感知會有差異，因此必須使用標準光源以保證測量客觀性。承印物的表面特性（如光澤度）會影響顏色的反射特性，進而影響視覺感知。色彩管理系統(tǒng)（CMS）的配置錯誤會導致顏色轉換不準確，是現(xiàn)代印刷色彩管理中的關鍵環(huán)節(jié)。這些因素都會綜合影響最終印刷品的色彩表現(xiàn)。2.印刷質量檢測中，常用的檢測工具或儀器有（）A.色差儀B.網點分析鏡C.密度計D.耐摩擦測試儀E.紙張克重儀答案：ABCD解析：印刷質量檢測涉及多個方面，需要不同的工具。色差儀用于測量和比較顏色差異。網點分析鏡用于觀察和評估網點的質量。密度計用于測量油墨的顏色密度。耐摩擦測試儀用于評估印刷品的耐摩擦牢度。紙張克重儀雖然主要測量紙張?zhí)匦?，但在與印刷結合的質量控制中，紙張的克重和表面特性是影響印刷質量的重要因素，因此也可能被用于相關檢測。這些工具分別針對顏色、網點、墨層、耐磨性及材料特性等不同質量屬性。3.印刷過程中可能導致網點變形的原因有（）A.印刷壓力過大B.油墨粘度過低C.印刷速度過快D.印刷版圖文部分腐蝕不均勻E.承印物表面強度不足答案：ABCD解析：網點變形是指印刷過程中網點的形狀發(fā)生改變，如變得模糊、拉長、傾斜或出現(xiàn)毛邊等。過大的印刷壓力會使網點邊緣模糊或變形。油墨粘度過低會導致流動性太好，在壓力下易產生拉絲和變形。印刷速度過快可能導致油墨轉移不充分或不均勻，引起網點變形。印刷版的圖文部分腐蝕不均勻會導致版面接觸壓力不一致，從而引起網點變形。承印物表面強度不足主要影響紙張本身，不是網點變形的直接原因，但可能間接影響印刷條件。4.印刷質量控制中，色彩管理流程通常包括的環(huán)節(jié)有（）A.設備校準B.色彩空間轉換C.顏色測量D.色彩描述文件創(chuàng)建E.印刷參數優(yōu)化答案：ABCD解析：完整的色彩管理流程旨在確保不同設備間顏色的準確傳遞。這通常包括對輸入設備（如掃描儀、顯示器）和輸出設備（如印刷機）進行校準（A），確保它們在標準的顏色空間下工作。然后進行色彩空間轉換（B），將一種設備或媒介的顏色信息映射到另一種。這個過程需要精確的顏色測量（C）作為基礎。測量得到的數據被用來創(chuàng)建色彩描述文件（ICCProfile）（D），用于驅動色彩轉換。印刷參數優(yōu)化（E）是確保最終印刷結果符合要求的重要環(huán)節(jié)，也貫穿于整個流程，但通常不作為色彩管理流程本身的核心環(huán)節(jié)，而是其目標之一。5.印刷品外觀質量常見的缺陷包括（）A.套印不準B.顏色偏色C.網點丟失D.漏印E.油墨fisheye答案：ABCDE解析：印刷品的外觀質量直接關系到產品的觀感。套印不準指顏色或圖文在空間上錯位。顏色偏色指顏色與標準或預期不符，可能表現(xiàn)為整體色偏或局部色差。網點丟失指印版或印刷過程中網點未能形成或完全消失。漏印指本應印刷的部位沒有印刷上油墨。油墨fisheye（油墨眼）指墨點中心區(qū)域墨色過深，邊緣發(fā)淺，呈眼睛狀，這是墨輥問題或印刷壓力不當引起的。這些都是常見的印刷外觀質量缺陷。6.印刷質量控制的統(tǒng)計過程控制（SPC）方法的主要作用有（）A.預測過程異常B.確定合格品率C.減少過程變異D.持續(xù)改進過程性能E.進行最終產品檢驗答案：ACD解析：統(tǒng)計過程控制（SPC）的核心是通過監(jiān)控生產過程中的數據，判斷過程是否處于統(tǒng)計控制狀態(tài)（即變異在可接受范圍內）。其主要作用包括：及時發(fā)現(xiàn)過程異常波動并預警（A），識別并減少過程的變異（C），從而提高過程的穩(wěn)定性和一致性，并在此基礎上進行持續(xù)改進（D）。SPC關注過程本身，而非僅僅對最終產品進行檢驗（E）。雖然SPC的應用最終目標是保證產品質量，提高合格品率（B），但它不是直接計算合格品率的方法，而是通過控制過程來實現(xiàn)。7.印刷過程中，影響油墨轉移率的因素有（）A.印刷壓力B.油墨粘度C.印刷版圖文的面積百分比D.承印物的吸墨性E.印刷速度答案：ABCD解析：油墨轉移率受到多種因素影響。印刷壓力越大，油墨從印版轉移到承印物的驅動力越大，轉移率通常越高（A）。油墨粘度低則流動性好，有利于轉移，轉移率也可能增加（B）。印版圖文的面積百分比影響油墨與非圖文區(qū)域的接觸面積，從而影響總油墨量，間接影響單位面積的油墨轉移（C）。承印物的吸墨性強的會吸附更多油墨，影響油墨在表面的平衡和轉移（D）。印刷速度可能影響油墨的轉移效率和狀態(tài)，從而影響轉移率（E）。這些因素共同作用決定了最終的油墨轉移量。8.印刷質量檢測中，關于顏色測量的描述正確的有（）A.必須在標準光源下進行B.測量點應均勻分布C.測量結果受環(huán)境光影響很大D.不同設備應使用相同的測量儀器E.測量是為了評估顏色差異答案：ABE解析：為了保證顏色測量的準確性和客觀性：必須在標準光源下進行測量（A），以消除光源差異帶來的影響。測量點應均勻分布在整個印刷品上，以代表整體顏色狀況（B）。環(huán)境光會干擾測量結果，尤其是在開放環(huán)境中，應在遮光條件下進行（C錯誤）。雖然使用相同型號或經過校準的儀器有助于保證測量的一致性，但要求所有設備使用絕對相同的儀器不現(xiàn)實，關鍵在于儀器的準確性和校準狀態(tài)（D不準確）。顏色測量的主要目的之一是量化顏色差異，為質量評估和過程控制提供依據（E）。9.印刷質量控制中，檢驗方式按檢驗對象分類，可以分為（）A.首檢B.進貨檢驗C.過程檢驗D.成品檢驗E.功能檢驗答案：BCD解析：按檢驗對象（或稱檢驗階段）分類，印刷質量檢驗通常包括：進貨檢驗（B），指對購入的原材料、輔料、零部件等進行檢驗；過程檢驗（C），指在生產過程中對半成品或關鍵工序進行檢驗；成品檢驗（D），指對完成的產品進行最終檢驗。首檢（A）和功能檢驗（E）是從其他角度進行的分類。首檢側重于生產開始或更換批次時的首次確認，功能檢驗側重于產品是否滿足使用功能的要求。10.印刷過程中，為了提高印刷品色彩飽和度，可以采取的措施有（）A.使用高飽和度的油墨B.增加印刷壓力C.選擇不透明性高的油墨D.減小印刷ink層數E.提高印刷速度答案：AC解析：色彩飽和度是指顏色的鮮艷程度或純度。提高色彩飽和度通常意味著使用顏色本身更鮮艷的油墨。使用高飽和度的油墨（A）直接增加了色彩的純度。選擇不透明性高的油墨（C）可以避免紙張底色透出，使油墨顏色更純粹，從而提高飽和感。增加印刷壓力（B）通常導致網點增大，反而可能降低飽和度。減小印刷ink層數（D）會使顏色層次變少，可能影響整體色彩表現(xiàn)力，但不一定直接提高飽和度。提高印刷速度（E）對飽和度沒有直接明確的影響，可能與其他因素（如干燥）相關。因此，最直接有效的方法是使用高飽和度油墨和高不透明性油墨。11.影響印刷品墨層厚度的因素包括（）A.印刷壓力B.油墨粘度C.印刷速度D.印刷版的圖文版穴深度E.承印物的表面特性答案：ABDE解析：印刷品的墨層厚度受多種因素影響。印刷壓力越大，油墨被壓入版穴的深度和轉移到承印物的量通常越多，墨層越厚（A）。油墨粘度影響油墨的流動性和轉移能力，粘度不同會導致墨層厚度差異（B）。印刷速度可能影響油墨的粘度和轉移狀態(tài)，從而間接影響墨層厚度（C）。印刷版的圖文版穴深度直接決定了油墨的儲存量，版穴越深，墨層潛力越大（D）。承印物的表面特性，如其紋理、吸墨性等，會影響油墨在表面的鋪展和干燥，進而影響實際墨層厚度（E）。這些因素共同作用決定了最終的墨層厚度。12.印刷質量檢測中，色差儀進行顏色測量時，需要考慮的因素有（）A.測量角度B.測量光源C.測量點的均勻性D.儀器校準狀態(tài)E.被測物體的表面光澤度答案：ABCDE解析：使用色差儀進行精確的顏色測量需要嚴格控制多個條件。測量角度（如0/45度或d/8度）會影響測量結果，因為不同角度接收到的是鏡面反射和漫反射光的不同比例（A）。必須使用標準光源進行測量，以模擬人眼觀察或與其他設備比較的條件，保證測量的客觀性和一致性（B）。測量點應在被測物體上均勻分布，以獲得具有代表性的整體顏色數據（C）。測量前后的儀器校準狀態(tài)直接決定了測量結果的準確性（D）。被測物體的表面光澤度會影響光線反射特性，對于高光澤或低光澤表面，可能需要選擇不同的測量幾何條件或進行特殊處理，否則測量結果可能失真（E）。13.印刷過程中，導致紙張起皺的原因可能包括（）A.紙張張力不均B.紙張濕度變化大C.印刷速度過快D.壓印滾筒表面不平E.油墨干燥速度過慢答案：ABC解析：紙張起皺是指紙張在印刷過程中或之后出現(xiàn)褶皺現(xiàn)象，影響印刷品的外觀和質量。紙張張力不均會導致紙張在機器中受力不一致，容易產生褶皺（A）。紙張進入印刷機前或印刷過程中濕度發(fā)生變化，會使其尺寸不穩(wěn)定，易起皺（B）。印刷速度過快可能導致紙張通過機器的時間過短，張力系統(tǒng)來不及調整或紙張自身變形來不及恢復（C），從而引起起皺。壓印滾筒表面不平主要影響印刷圖文的清晰度和印跡，對紙張平整度的影響相對較小，不是起皺的主要原因（D）。油墨干燥速度過慢主要影響蹭臟和套印，與紙張起皺沒有直接關系（E）。14.印刷質量控制中，色彩管理系統(tǒng)（CMS）的作用包括（）A.標準化不同設備的顏色表示B.實現(xiàn)顏色在不同媒介間的準確轉換C.消除印刷過程中所有的顏色偏差D.簡化印刷作業(yè)流程E.提供精確的顏色測量數據答案：AB解析：色彩管理系統(tǒng)（CMS）的核心目標是解決不同設備（如掃描儀、顯示器、印刷機）對顏色的描述和再現(xiàn)存在差異的問題。它的主要作用包括：通過色彩配置文件標準化不同設備的顏色表示（A），并基于這些配置文件實現(xiàn)顏色信息在不同媒介或設備間的準確轉換（B），從而最大限度地減少顏色偏差。CMS不能消除所有顏色偏差，因為還受到設備本身性能、環(huán)境、材料等多種因素影響（C錯誤）。CMS是一套技術體系，不會簡化印刷作業(yè)流程本身，反而需要專業(yè)人員配置和管理（D錯誤）。提供精確的顏色測量數據是CMS運作的基礎，但不是其最終目的（E）。其最終目的是保證顏色的一致性和準確性。15.印刷質量檢測中，使用網屏loupe觀察到的網點缺陷可能包括（）A.網點模糊B.網點角度錯誤C.網點勾邊D.網點面積不足E.網點串色答案：ABCD解析：網屏loupe是觀察印刷網點細節(jié)的重要工具。通過它可以看到網點的各種缺陷：網點模糊是指網點邊緣不清，印跡渾濁（A）；網點角度錯誤是指網點的排列方向與設計要求不符（B）；網點勾邊是指在印刷壓力或油墨粘度不當情況下，網點邊緣出現(xiàn)細線（C）；網點面積不足是指印刷的網點實際覆蓋面積小于設計值（D）。網點串色通常指不同顏色的網點之間發(fā)生混色或模糊，雖然loupe也能觀察到，但更常與油墨轉移特性或印刷壓力有關，而上述四項是直接觀察網點本身的常見缺陷。16.印刷過程中，影響油墨干燥速度的因素有（）A.油墨配方B.環(huán)境溫度C.環(huán)境濕度D.空氣流通情況E.印刷速度答案：ABCDE解析：油墨在印刷后需要干燥才能固著在承印物上。影響其干燥速度的因素有很多：油墨配方本身，不同類型的油墨（如溶劑型、膠印型、UV型）及其化學成分決定了其干燥機理和速度（A）。環(huán)境溫度越高，分子運動越快，通常干燥越快（B）。環(huán)境濕度大，空氣中的水汽會延緩油墨中水分或溶劑的蒸發(fā)，使干燥變慢（C）?？諝饬魍ㄇ闆r良好可以帶走印刷品表面附近的水汽或溶劑蒸氣，加速干燥（D）。印刷速度影響油墨在承印物上停留的時間，速度越快，干燥時間越短，但也可能因時間不足導致干燥不充分（E）。這些因素共同決定了油墨的干燥特性。17.印刷質量控制中，首件檢驗的目的在于（）A.確認新的工藝參數設置有效B.防止批量生產中出現(xiàn)廢品C.評估整個生產班組的技能水平D.檢查所有印版的質量E.記錄生產過程中的異常情況答案：AB解析：首件檢驗是指在印刷作業(yè)開始、更換產品、更換印版或調整工藝參數后，對生產出的第一個或前幾個印刷品進行的檢驗。其主要目的在于確認新的設置或調整后的工藝參數能夠穩(wěn)定地生產出符合質量要求的印刷品（A），從而防止在批量生產過程中出現(xiàn)大量的不合格品（B）。首件檢驗關注的是當前設置下的過程能力，而非對整個班組技能的全面評估（C），也不一定需要檢查所有印版（可能只檢查當前使用的印版），更側重于最終產品是否符合要求（D）。記錄異常情況是檢驗工作的一部分，但不是首件檢驗的首要目的（E）。18.印刷品常見的物理缺陷包括（）A.脫墨B.漏墨C.套印不準D.卷曲E.顏色偏色答案：ABD解析：印刷品的物理缺陷指其物理形態(tài)或結構上的問題。脫墨是指油墨未能正常轉移到承印物上或在使用中脫落（A）。漏墨是指本應印刷的區(qū)域沒有油墨（B）。套印不準屬于套合精度問題，雖然影響外觀，但本質上是位置上的偏差（C）。卷曲是指印刷品在干燥或之后出現(xiàn)卷曲變形，影響平整度（D）。顏色偏色屬于顏色質量范疇，指顏色與標準不符（E）。其中脫墨、漏墨和卷曲屬于典型的物理缺陷。19.統(tǒng)計過程控制（SPC）中，控制圖的作用是（）A.顯示數據隨時間變化的趨勢B.判斷生產過程是否處于統(tǒng)計控制狀態(tài)C.預測未來質量表現(xiàn)D.直接規(guī)定質量標準E.記錄所有生產數據答案：AB解析：統(tǒng)計過程控制（SPC）使用控制圖來監(jiān)控生產過程的穩(wěn)定性?？刂茍D的主要作用是：通過繪制樣本統(tǒng)計量（如平均值、極差）隨時間變化的圖表（A），觀察數據點是否超出預設的控制界限或呈現(xiàn)異常模式，從而判斷生產過程是否處于統(tǒng)計控制狀態(tài)（B），即變異是否僅由隨機因素引起。雖然控制圖的數據有助于預測，但其主要功能是監(jiān)控和判斷當前狀態(tài)（C不準確）。控制圖基于歷史數據設定控制界限，反映的是過程能力，而不是直接規(guī)定產品必須達到的質量標準（D）。記錄數據是基礎，但控制圖的核心在于分析數據趨勢和判斷過程狀態(tài)（E不準確）。20.印刷質量控制的環(huán)節(jié)通常包括（）A.印前檢查B.印刷過程監(jiān)控C.印后檢驗D.原材料檢驗E.色彩管理答案：ABCDE解析：完整的印刷質量控制體系貫穿于整個印刷生產流程，通常包括多個環(huán)節(jié)：印前檢查（A），確保輸入文件（如色彩、尺寸、文字）準確無誤；原材料檢驗（D），確保所用的油墨、紙張、版材等符合要求；印刷過程監(jiān)控（B），通過在線檢測或定期抽檢，監(jiān)控關鍵參數和產品質量，及時發(fā)現(xiàn)異常；色彩管理（E），確保顏色從設計到印刷的準確傳遞；印后檢驗（C），對最終成品進行全面檢查，確認其滿足所有質量標準。這些環(huán)節(jié)共同構成了系統(tǒng)的質量控制過程。三、判斷題1.網點增大是指印刷過程中網點面積縮小的現(xiàn)象。（）答案：錯誤解析：網點增大是指印刷過程中，印刷品的實際網點面積超過了印版上設計時的網點面積。這是印刷過程中普遍存在的現(xiàn)象，受到多種因素影響。因此，網點增大是指網點面積變大的現(xiàn)象，而不是縮小。2.使用分光光度計測量顏色時，在d/8測量幾何條件下，測量的主要是漫反射光。（）答案：正確解析：分光光度計測量幾何條件描述了光源和探測器相對于樣品的位置。d/8測量幾何條件是指光源和探測器分別與樣品成0°角入射和8°角出射光。在這種條件下，測量值主要反映樣品的漫反射特性，因為0°入射的光線能充分激發(fā)樣品的漫反射，而8°出射的角度能有效地避開鏡面反射。這是印刷顏色測量中常用的幾何條件之一。3.印刷壓力過小會導致網點邊緣清晰，但墨色淺。（）答案：正確解析：印刷壓力是影響油墨轉移量和網點形狀的關鍵因素。壓力過小，油墨與印版的接觸不充分，轉移到承印物上的油墨量減少，導致墨色變淺。同時，油墨未能完全填充版穴，網點邊緣容易斷裂，看起來更清晰，但實際覆蓋面積不足，即網點面積過小，這也是網點增大的表現(xiàn)之一。4.色彩管理系統(tǒng)（CMS）可以完全消除所有印刷顏色偏差。（）答案：錯誤解析：色彩管理系統(tǒng)（CMS）通過色彩配置文件和轉換算法，最大限度地減少不同設備或工藝之間的顏色差異，提高顏色匹配的準確性。然而，顏色偏差的產生受到多種因素影響，包括設備本身的物理限制、油墨特性、紙張?zhí)匦?、環(huán)境條件、操作方法等。CMS不能完全消除所有這些因素引起的顏色偏差，只能解決一部分由設備描述和轉換問題造成的偏差。5.印刷品出現(xiàn)背面蹭臟，說明油墨的干燥速度過快。（）答案：錯誤解析：背面蹭臟是指印刷品正面油墨未完全干燥時，在后續(xù)加工或堆疊過程中，將油墨蹭到相鄰紙張背面或自身背面。這說明油墨的干燥速度過慢，粘性較大，容易發(fā)生轉移。如果油墨干燥速度過快，則不易發(fā)生蹭臟現(xiàn)象。6.印刷版圖文部分的蝕刻深度越深，對應的印刷網點面積越大。（）答案：正確解析：印刷版的圖文部分是通過蝕刻或雕刻形成版穴的。版穴的深度直接影響其儲存油墨的能力。蝕刻深度越深，版穴越大，能夠儲存更多油墨，在相同的印刷壓力下，轉移到承印物上的油墨量就越多，導致印刷網點面積增大。7.統(tǒng)計過程控制（SPC）主要用于分析廢品產生的原因。（）答案：錯誤解析：統(tǒng)計過程控制（SPC）的主要目的是監(jiān)控生產過程的穩(wěn)定性，通過收集和分析過程數據，判斷過程是否處于受控狀態(tài)，識別并減少過程變異，從而預防不合格品的產生。雖然SPC的應用最終目標是保證質量，減少廢品，但它更側重于對過程的監(jiān)控和預防，而非事后分析廢品產生的原因。8.承印物的表面光澤度越高，越容易觀察到印刷品的顏色偏差。（）答案：正確解析：表面光澤度高的承印物對光線的反射特性更接近鏡面反射，容易反射環(huán)境光和周圍物體的顏色，干擾