公司煉鋼準備工崗位工藝技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司煉鋼準備工崗位工藝技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司煉鋼準備工崗位，旨在規(guī)范煉鋼準備工的操作流程，確保煉鋼生產(chǎn)安全、高效、穩(wěn)定。規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標準及公司內(nèi)部規(guī)章制度制定，旨在提高煉鋼準備工的工藝技術(shù)水平，保障產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備安全。

二、技術(shù)準備

1.工具和儀器準備：

-準備必要的工具，如扳手、螺絲刀、量具等，確保工具完好、清潔。

-檢查儀器設(shè)備，如測溫儀、流量計、壓力表等，確保其功能正常，校準有效期內(nèi)。

-驗證工具和儀器的安全性能，確保無損壞或漏電現(xiàn)象。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-根據(jù)生產(chǎn)計劃設(shè)定合理的鋼水溫度、流量、壓力等參數(shù)。

-確保溫度、流量、壓力等參數(shù)在工藝允許的范圍內(nèi)波動。

-參數(shù)設(shè)定需符合煉鋼工藝要求，并考慮設(shè)備性能和操作人員的熟練程度。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作場所溫度應(yīng)保持在15-25°C之間，相對濕度不高于75%。

-確保車間通風良好，無有害氣體和粉塵超標。

-照明充足，光線均勻，避免操作人員產(chǎn)生視覺疲勞。

-地面平整，無積水，防滑措施到位。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

-首先檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備運行正常。

-根據(jù)預(yù)設(shè)參數(shù)調(diào)整設(shè)備，如開啟冷卻水系統(tǒng)、預(yù)熱爐體等。

-啟動加料設(shè)備，按照工藝要求添加原料。

-監(jiān)控鋼水溫度、流量和壓力，根據(jù)實際情況調(diào)整參數(shù)。

-完成加料后，關(guān)閉加料設(shè)備，進行煉鋼作業(yè)。

-操作完成后，關(guān)閉設(shè)備，進行設(shè)備清潔和維護。

2.質(zhì)量要求：

-鋼水溫度需控制在規(guī)定范圍內(nèi)，確保煉鋼質(zhì)量。

-流量和壓力參數(shù)需穩(wěn)定，避免因參數(shù)波動影響煉鋼效果。

-原料添加需均勻，避免出現(xiàn)夾雜物或偏析。

3.技術(shù)故障排除方法：

-設(shè)備故障：根據(jù)設(shè)備手冊和故障代碼進行初步判斷，必要時聯(lián)系維修人員。

-參數(shù)異常：檢查傳感器和控制系統(tǒng)，調(diào)整參數(shù)至正常范圍。

-操作失誤：立即停止操作，重新檢查操作步驟，確保正確執(zhí)行。

-環(huán)境問題：檢查車間環(huán)境，采取措施改善通風、照明等條件。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-鋼水溫度應(yīng)維持在1000-1200°C之間，波動幅度不超過±50°C。

-流量計顯示的原料輸送流量應(yīng)在設(shè)計流量范圍內(nèi)，波動不超過±5%。

-壓力表讀數(shù)應(yīng)在設(shè)備額定壓力的90%-110%之間，波動不超過±5%。

-爐體振動幅度應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)，不超過設(shè)計值的±10%。

2.異常波動特征：

-鋼水溫度異常波動可能表現(xiàn)為過熱或冷卻不足，導(dǎo)致煉鋼質(zhì)量下降。

-流量波動過大可能引起爐內(nèi)反應(yīng)不均，影響煉鋼效果。

-壓力異常波動可能導(dǎo)致管道或設(shè)備損壞，影響生產(chǎn)安全。

-爐體振動過大可能預(yù)示著設(shè)備磨損或內(nèi)部結(jié)構(gòu)問題。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-實時監(jiān)測設(shè)備運行參數(shù)，確保參數(shù)在正常范圍內(nèi)。

-定期進行設(shè)備維護和檢查，預(yù)防潛在故障。

-設(shè)備監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)具備數(shù)據(jù)記錄、報警和故障診斷功能。

-監(jiān)測數(shù)據(jù)應(yīng)進行分析，為設(shè)備調(diào)整和工藝優(yōu)化提供依據(jù)。

-監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)具備良好的可靠性和抗干擾能力，確保數(shù)據(jù)準確無誤。

五、技術(shù)測試和校準

1.測試流程：

-按照測試計劃，定期對設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)進行測試。

-使用標準儀器對溫度、流量、壓力等參數(shù)進行測量。

-對測試結(jié)果進行記錄，并與預(yù)設(shè)參數(shù)進行比對。

-如果測試結(jié)果與預(yù)設(shè)參數(shù)存在偏差，進行原因分析。

2.校準標準：

-根據(jù)國家或行業(yè)標準，對測量儀器進行校準。

-校準周期根據(jù)設(shè)備使用情況和精度要求確定。

-校準過程中，確保儀器處于良好的工作狀態(tài)。

3.測試結(jié)果處理對策：

-對于輕微偏差，分析原因后采取調(diào)整參數(shù)或設(shè)備維護措施。

-對于較大偏差，立即停止相關(guān)操作，查找原因，可能涉及設(shè)備故障或操作錯誤。

-若測試結(jié)果顯示設(shè)備性能下降，啟動設(shè)備維修或更換計劃。

-對于測試結(jié)果異常，進行深入分析，必要時修改工藝參數(shù)或操作規(guī)程。

-所有測試和校準記錄應(yīng)妥善保存，以便后續(xù)分析和追溯。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作時保持身體直立，避免長時間彎腰或扭曲。

-雙腳分開，與肩同寬，以保持平衡。

-操作手臂應(yīng)自然放松，避免過度拉伸或彎曲。

-保持良好的呼吸，避免屏氣操作。

2.移動方式：

-在車間內(nèi)移動時，選擇合適的路徑，避免碰撞和滑倒。

-使用行走或小跑，避免急速奔跑，以防意外。

-操作設(shè)備時，保持穩(wěn)定的步伐，避免突然停止或轉(zhuǎn)身。

3.人機適配原則：

-設(shè)備操作界面應(yīng)易于操作，符合人體工程學設(shè)計。

-設(shè)備布局應(yīng)便于操作者接近和操作，減少不必要的移動。

-操作臺高度應(yīng)適中，便于操作者舒適地工作。

-操作者應(yīng)定期休息，避免長時間保持同一姿勢。

4.提高作業(yè)效率：

-通過培訓(xùn)，提高操作者對設(shè)備的熟悉度和操作技巧。

-優(yōu)化操作流程，減少不必要的操作步驟。

-定期對操作者進行姿勢和移動方式的指導(dǎo)，確保正確執(zhí)行。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項：

-操作前需對設(shè)備進行全面檢查，確保設(shè)備狀態(tài)良好。

-操作過程中應(yīng)密切監(jiān)控技術(shù)參數(shù)，防止異常波動。

-嚴格遵守安全操作規(guī)程，確保人身和設(shè)備安全。

-注意工作環(huán)境，保持車間清潔，防止粉塵和有害氣體危害。

-定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，預(yù)防設(shè)備故障。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免盲目調(diào)整設(shè)備參數(shù)，應(yīng)根據(jù)實際需要和工藝要求進行。

-不要在設(shè)備運行中隨意更換或添加原料，以免影響煉鋼質(zhì)量。

-不要忽視設(shè)備的維護保養(yǎng)，避免因小問題導(dǎo)致大故障。

-避免長時間單一姿勢操作，以防肌肉疲勞和損傷。

-不要在設(shè)備附近吸煙或使用明火，防止火災(zāi)和爆炸事故。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-對本次作業(yè)的鋼水溫度、流量、壓力等關(guān)鍵參數(shù)進行詳細記錄。

-記錄操作過程中的異常情況和處理措施。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準確、完整，便于后續(xù)分析和追溯。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認：

-檢查設(shè)備運行是否正常，是否有異常磨損或損壞跡象。

-確認設(shè)備清潔程度，必要時進行清潔和維護。

-確保設(shè)備處于待用狀態(tài)，準備下一輪作業(yè)。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)記錄、設(shè)備檢查報告、維修記錄等資料。

-歸檔技術(shù)文件，包括操作規(guī)程、設(shè)備說明書等。

-對作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)的問題和改進建議進行總結(jié)，為工藝優(yōu)化提供參考。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因。

-檢查設(shè)備外觀，查找明顯的損壞或磨損。

-利用測試儀器，測量相關(guān)技術(shù)參數(shù)，與正常值對比。

-查閱設(shè)備操作手冊和維修指南，尋找故障排除指南。

2.排除程序：

-確認故障性質(zhì)，判斷是否為緊急情況，必要時立即停機。

-根據(jù)故障診斷結(jié)果，逐步排除可能的原因。

-更換或修復(fù)損壞的部件，確保設(shè)備恢復(fù)正常。

-對故障原因進行總結(jié)，更新故障處理記錄和操作規(guī)程。

-故障排除后，進行試運行，確認設(shè)備運行穩(wěn)定。

-對操作人員進行故障處理培訓(xùn)，提高故障應(yīng)對能力。

十、附則