瓦斯抽放工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：瓦斯抽放工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于從事瓦斯抽放工作的工程技術(shù)人員和管理人員。引用標(biāo)準(zhǔn)包括《煤礦安全規(guī)程》、《瓦斯抽放設(shè)計規(guī)范》等相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。本規(guī)程旨在保障瓦斯抽放工崗位的安全生產(chǎn)，預(yù)防和控制職業(yè)危害，提高瓦斯抽放工的健康水平。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：瓦斯抽放量應(yīng)滿足礦井瓦斯涌出量及安全要求，抽放率應(yīng)達到礦井瓦斯總涌出量的30%以上。抽放濃度應(yīng)控制在30%至50%之間。抽放壓力應(yīng)根據(jù)礦井瓦斯壓力調(diào)整，一般控制在0.2至0.3MPa。

2.抽放標(biāo)準(zhǔn)：瓦斯抽放系統(tǒng)應(yīng)定期檢查和維護，確保抽放系統(tǒng)的正常運行。抽放管道的直徑應(yīng)滿足抽放量和壓力要求，一般采用DN100至DN300的鋼管。抽放系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置壓力、流量、濃度等監(jiān)測儀表，并確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。

3.設(shè)備規(guī)格：瓦斯抽放泵應(yīng)選用高效、低噪音、耐腐蝕的設(shè)備，其排量為100至500m3/min，揚程為100至300m。瓦斯抽放風(fēng)機應(yīng)選用防爆型，功率為7.5至22kW。瓦斯抽放管路應(yīng)使用抗靜電、耐磨、耐腐蝕的專用材料。

4.抽放系統(tǒng)設(shè)計：應(yīng)根據(jù)礦井地質(zhì)條件、瓦斯分布和涌出規(guī)律，科學(xué)合理地設(shè)計抽放系統(tǒng)。抽放系統(tǒng)應(yīng)包括瓦斯抽放泵房、瓦斯抽放泵、瓦斯抽放管路、瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)等。

5.抽放作業(yè)操作：瓦斯抽放工應(yīng)熟悉設(shè)備操作規(guī)程，嚴(yán)格按照規(guī)程進行操作。作業(yè)前應(yīng)檢查設(shè)備狀態(tài)，確保安全可靠。作業(yè)中應(yīng)密切注意瓦斯?jié)舛茸兓?，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機處理。

6.安全防護：瓦斯抽放工應(yīng)佩戴符合國家標(biāo)準(zhǔn)的安全防護用品，如防塵口罩、防毒面具、防靜電手套等。工作場所應(yīng)保持良好的通風(fēng)，確?？諝庑迈r。

三、操作程序

1.系統(tǒng)準(zhǔn)備：檢查瓦斯抽放系統(tǒng)各部件是否完好，包括泵房、泵、管路、閥門、傳感器等。確保所有設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，連接牢固。

2.啟動泵房：開啟泵房通風(fēng)，檢查環(huán)境空氣質(zhì)量，確認(rèn)無異常后，啟動抽放泵。

3.設(shè)備調(diào)試：根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)調(diào)整抽放泵轉(zhuǎn)速，以達到最佳抽放效果。同時，調(diào)整瓦斯抽放管路閥門，確保抽放濃度在規(guī)定范圍內(nèi)。

4.系統(tǒng)運行：觀察瓦斯抽放泵運行情況，監(jiān)測瓦斯?jié)舛取毫?、流量等參?shù)，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行。

5.參數(shù)監(jiān)控：實時監(jiān)控瓦斯?jié)舛?、壓力、流量等參?shù)，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機檢查，分析原因并采取相應(yīng)措施。

6.作業(yè)記錄：詳細(xì)記錄抽放作業(yè)時間、瓦斯?jié)舛取毫?、流量等?shù)據(jù)，為后續(xù)分析提供依據(jù)。

7.安全檢查：定期對瓦斯抽放系統(tǒng)進行檢查，包括泵、管路、閥門、傳感器等部件，確保系統(tǒng)安全可靠。

8.緊急停機：如遇緊急情況，如瓦斯?jié)舛韧蝗簧?、設(shè)備故障等，應(yīng)立即停機，切斷電源，隔離危險區(qū)域，并報告相關(guān)部門。

9.作業(yè)結(jié)束：抽放作業(yè)完成后，關(guān)閉抽放泵，停止泵房通風(fēng)，整理現(xiàn)場，確保環(huán)境整潔。

10.數(shù)據(jù)分析：對抽放作業(yè)數(shù)據(jù)進行分析，總結(jié)經(jīng)驗，提出改進措施，以提高瓦斯抽放效率和安全性能。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

設(shè)備技術(shù)狀態(tài)分析：

1.瓦斯抽放泵：檢查泵的運行噪音、振動、溫度等指標(biāo)，確保泵在正常工作范圍內(nèi)。檢查泵的密封性能，防止泄漏。

2.瓦斯抽放風(fēng)機：監(jiān)測風(fēng)機的電流、電壓、轉(zhuǎn)速等參數(shù)，確保風(fēng)機運行穩(wěn)定，無異常噪音。

3.抽放管路：檢查管路是否有磨損、腐蝕、變形等情況，確保管路內(nèi)壁光滑，無堵塞。

4.傳感器與監(jiān)測系統(tǒng)：驗證傳感器的準(zhǔn)確性，確保監(jiān)測系統(tǒng)能夠?qū)崟r、準(zhǔn)確地反映瓦斯?jié)舛取毫?、流量等參?shù)。

性能指標(biāo)分析：

1.抽放泵：評估泵的抽放能力，包括抽放量、揚程等，確保泵能夠滿足礦井瓦斯抽放需求。

2.風(fēng)機：評估風(fēng)機的風(fēng)量、風(fēng)壓等性能，確保風(fēng)機能夠提供足夠的通風(fēng)量，維持礦井空氣質(zhì)量。

3.管路：根據(jù)管路的材質(zhì)和規(guī)格，評估其耐壓、耐溫、耐腐蝕性能，確保管路在惡劣環(huán)境下穩(wěn)定運行。

4.傳感器：評估傳感器的響應(yīng)時間、測量精度、抗干擾能力等，確保監(jiān)測數(shù)據(jù)的可靠性。

定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，根據(jù)設(shè)備使用年限和性能退化情況，制定合理的更換和升級計劃。通過定期檢測和評估，確保瓦斯抽放設(shè)備始終處于良好的技術(shù)狀態(tài)，保障礦井安全生產(chǎn)。

五、測試與校準(zhǔn)

測試方法：

1.瓦斯抽放泵測試：通過泵的出口壓力和流量測試，驗證泵的實際性能是否符合設(shè)計要求。

2.瓦斯?jié)舛葌鞲衅鳒y試：使用標(biāo)準(zhǔn)瓦斯氣體對傳感器進行校準(zhǔn)，確保其讀數(shù)準(zhǔn)確。

3.壓力傳感器測試：使用標(biāo)準(zhǔn)壓力表對壓力傳感器進行校準(zhǔn)，檢查其壓力讀數(shù)的準(zhǔn)確性。

4.流量計測試：通過流量計的標(biāo)定，確保其流量讀數(shù)的準(zhǔn)確性。

校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

1.瓦斯抽放泵：參照國家或行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如《煤礦安全規(guī)程》中的規(guī)定進行校準(zhǔn)。

2.傳感器：使用經(jīng)國家計量機構(gòu)認(rèn)證的標(biāo)準(zhǔn)氣體或壓力表進行校準(zhǔn)。

3.流量計：按照國家計量標(biāo)準(zhǔn)，如《流量儀表通用技術(shù)條件》進行校準(zhǔn)。

調(diào)整與維護：

1.根據(jù)測試結(jié)果，對泵的轉(zhuǎn)速進行調(diào)整，以達到最佳抽放效果。

2.對傳感器進行校準(zhǔn)后，調(diào)整其輸出信號，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

3.檢查并調(diào)整管路連接，確保無泄漏，提高抽放效率。

4.定期對設(shè)備進行清潔和維護，防止灰塵和污垢影響設(shè)備的正常運行。

測試與校準(zhǔn)頻率：

1.瓦斯抽放泵：每季度至少進行一次全面測試和校準(zhǔn)。

2.傳感器：每月至少進行一次校準(zhǔn)，每半年進行一次全面檢查。

3.流量計：每半年進行一次標(biāo)定，確保其讀數(shù)的準(zhǔn)確性。

通過上述測試與校準(zhǔn)程序，確保瓦斯抽放系統(tǒng)的各項性能指標(biāo)符合安全標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)要求，從而保障礦井的安全生產(chǎn)。

六、操作姿勢與安全

操作姿勢：

1.瓦斯抽放工應(yīng)保持正確的站姿或坐姿，雙腳分開與肩同寬，以保持身體平衡。

2.操作設(shè)備時，雙手應(yīng)穩(wěn)定握住操作桿或控制器，避免過度用力導(dǎo)致手腕和手臂疲勞。

3.讀取儀表數(shù)據(jù)時，應(yīng)保持眼睛與儀表讀數(shù)在同一水平線上，避免長時間低頭或仰頭。

安全要求：

1.操作前必須穿戴好個人防護裝備，包括防塵口罩、防毒面具、安全帽、防靜電手套等。

2.操作區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好，避免瓦斯積聚，確保空氣新鮮。

3.嚴(yán)禁在抽放設(shè)備運行時進行維護或調(diào)整，必須在停機狀態(tài)下進行。

4.操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作規(guī)程和安全操作規(guī)程，并在操作過程中嚴(yán)格執(zhí)行。

5.遇到緊急情況，如設(shè)備故障或瓦斯?jié)舛犬惓Ｉ?，?yīng)立即停機，撤離現(xiàn)場，并報告相關(guān)人員進行處理。

6.操作過程中應(yīng)保持專注，避免分心，確保操作安全。

7.定期檢查設(shè)備狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并排除安全隱患。

8.對新員工進行專門的培訓(xùn)，確保其掌握正確的操作姿勢和安全操作技能。

七、注意事項

1.瓦斯抽放工在操作前必須確認(rèn)設(shè)備處于正常狀態(tài)，檢查電源、管路、閥門等是否完好。

2.操作過程中應(yīng)保持通訊暢通，確保在緊急情況下能夠及時得到幫助。

3.避免在設(shè)備運行時進行維護或調(diào)整，所有維護工作應(yīng)在停機狀態(tài)下進行。

4.操作時注意觀察瓦斯?jié)舛?、壓力、流量等參?shù)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。

5.操作人員應(yīng)熟悉瓦斯抽放設(shè)備的操作規(guī)程和安全操作規(guī)程，并嚴(yán)格遵守。

6.確保操作區(qū)域通風(fēng)良好，防止瓦斯積聚，保持空氣清新。

7.避免穿著易產(chǎn)生靜電的衣物，以防靜電引發(fā)瓦斯爆炸。

8.操作人員應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如防塵口罩、防毒面具、安全帽等。

9.定期對抽放系統(tǒng)進行檢查和維護，確保設(shè)備運行穩(wěn)定，無安全隱患。

10.對新設(shè)備或新技術(shù)應(yīng)進行充分了解和培訓(xùn)，確保操作人員能夠熟練掌握。

11.操作過程中應(yīng)保持專注，避免疲勞操作，確保工作質(zhì)量。

12.遇到無法自行解決的問題，應(yīng)及時上報，由專業(yè)人員進行處理。

13.操作結(jié)束后，應(yīng)清理工作現(xiàn)場，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)，關(guān)閉所有電源和閥門。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作完成后，詳細(xì)記錄瓦斯抽放過程中的各項數(shù)據(jù)，包括瓦斯?jié)舛?、壓力、流量、設(shè)備運行時間等，為后續(xù)分析和改進提供依據(jù)。

2.設(shè)備維護：根據(jù)設(shè)備使用情況和維護計劃，定期對抽放系統(tǒng)進行檢查和保養(yǎng)，包括更換磨損部件、潤滑軸承、清洗傳感器等。

3.性能評估：定期對瓦斯抽放系統(tǒng)的性能進行評估，包括抽放效率、設(shè)備可靠性等，確保系統(tǒng)滿足安全生產(chǎn)要求。

4.報告編制：根據(jù)記錄的數(shù)據(jù)和評估結(jié)果，編制瓦斯抽放工作報告，包括操作情況、存在問題、改進措施等，上報相關(guān)部門。

5.教訓(xùn)總結(jié)：對操作過程中出現(xiàn)的問題進行總結(jié)，分析原因，制定預(yù)防措施，提高操作人員的安全意識和技能。

6.文檔歸檔：將操作記錄、維護報告、評估結(jié)果等相關(guān)文檔進行歸檔，以便于后續(xù)查閱和分析。

7.培訓(xùn)更新：根據(jù)操作實踐和新技術(shù)發(fā)展，對操作人員進行定期培訓(xùn)，更新操作技能和安全知識。

8.應(yīng)急預(yù)案：定期檢驗和更新應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能夠迅速有效地應(yīng)對。

九、故障處理

故障診斷：

1.觀察現(xiàn)象：首先觀察設(shè)備異常表現(xiàn)，如噪音、振動、溫度異常等。

2.數(shù)據(jù)分析：查閱設(shè)備運行數(shù)據(jù)，對比正常工作參數(shù)，找出異常點。

3.故障定位：根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)和工作原理，結(jié)合觀察現(xiàn)象和數(shù)據(jù)分析，確定故障部位。

處理方法：

1.簡單故障：如設(shè)備斷電、管路堵塞等，可立即進行斷電和疏通處理。

2.機械故障：如軸承損壞、泵葉輪磨損等，需更換或修復(fù)損壞部件。

3.電氣故障：如電機燒毀、電路短路等，需專業(yè)電工進行維修。

4.控制系統(tǒng)故障：如傳感器失靈、PLC程序錯誤等，需專業(yè)技術(shù)人員檢查和修復(fù)。

處理步驟：

1.停機：發(fā)現(xiàn)故障時，立即停機，切斷電源，防止事故擴大。

2.斷電：確保安全后，斷開設(shè)備電源，避免電氣傷害。

3.維修：根據(jù)故障情況，進行相應(yīng)的維修或更換部件。

4.測試：修復(fù)后，重新啟動設(shè)備，進行測試，確保故障已排除。

5.記錄：詳細(xì)記錄故障原因、處理過程和結(jié)果，以便后續(xù)分析和改進。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《煤礦安全規(guī)程》

-《瓦斯抽放設(shè)計規(guī)范》

-《流量儀表通用技術(shù)條件》

-《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》

-國家和行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及法規(guī)文件