黃酒灌裝工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：黃酒灌裝工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于黃酒灌裝作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，旨在確保黃酒灌裝過程的規(guī)范性和安全性。規(guī)程要求操作人員嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，保證灌裝質(zhì)量，預(yù)防事故發(fā)生。規(guī)程內(nèi)容涵蓋灌裝前的準(zhǔn)備工作、灌裝操作流程、灌裝后的檢驗(yàn)與儲(chǔ)存等環(huán)節(jié)，確保黃酒灌裝作業(yè)的順利進(jìn)行。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件：

灌裝前，應(yīng)確保生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境符合衛(wèi)生要求，溫度、濕度等環(huán)境參數(shù)符合黃酒灌裝標(biāo)準(zhǔn)。操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握黃酒灌裝的基本知識(shí)和技能。

2.設(shè)備校驗(yàn)：

a.灌裝機(jī)：檢查灌裝機(jī)各部件是否完好，如輸送帶、旋轉(zhuǎn)盤、計(jì)量系統(tǒng)、封口裝置等，確保設(shè)備運(yùn)行正常。

b.洗瓶機(jī)：檢查洗瓶機(jī)各部件是否完好，如噴淋系統(tǒng)、輸送帶、排水系統(tǒng)等，確保設(shè)備運(yùn)行正常。

c.檢查設(shè)備是否清潔，如有油污、銹跡等，應(yīng)及時(shí)清理。

3.參數(shù)設(shè)置：

a.灌裝量：根據(jù)黃酒品種和規(guī)格，設(shè)定灌裝量參數(shù)，確保灌裝量準(zhǔn)確。

b.灌裝速度：根據(jù)生產(chǎn)需求，設(shè)定灌裝速度參數(shù)，確保灌裝效率。

c.封口溫度：根據(jù)黃酒品種和規(guī)格，設(shè)定封口溫度參數(shù)，確保封口效果。

d.灌裝壓力：根據(jù)黃酒品種和規(guī)格，設(shè)定灌裝壓力參數(shù)，確保灌裝效果。

4.原料準(zhǔn)備：

a.檢查黃酒原料的質(zhì)量，確保符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

b.根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，提前準(zhǔn)備所需黃酒原料，并放置在指定區(qū)域。

5.輔助設(shè)備準(zhǔn)備：

a.檢查封口機(jī)、貼標(biāo)機(jī)等輔助設(shè)備是否完好，確保設(shè)備運(yùn)行正常。

b.檢查封口膜、標(biāo)簽等輔助材料是否充足，符合生產(chǎn)需求。

6.安全檢查：

a.檢查生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的安全設(shè)施，如消防器材、警示標(biāo)志等是否完好。

b.檢查操作人員是否穿戴符合規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品。

7.文件準(zhǔn)備：

a.準(zhǔn)備生產(chǎn)記錄表、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄表等相關(guān)文件。

b.確保操作人員熟悉相關(guān)文件內(nèi)容，了解操作流程和注意事項(xiàng)。

三、技術(shù)操作程序

1.灌裝前準(zhǔn)備：

a.確認(rèn)灌裝機(jī)、洗瓶機(jī)等設(shè)備已正常啟動(dòng)，并處于待機(jī)狀態(tài)。

b.檢查灌裝瓶子的清潔度，不合格的瓶子應(yīng)予以淘汰。

c.設(shè)置灌裝機(jī)參數(shù)，包括灌裝量、灌裝速度、封口溫度和壓力等。

d.打開原料輸送系統(tǒng)，確保原料順暢流入灌裝機(jī)。

2.灌裝操作：

a.將清洗干凈的瓶子依次放入灌裝機(jī)輸送帶。

b.灌裝機(jī)自動(dòng)進(jìn)行灌裝，操作人員監(jiān)控灌裝過程，確保灌裝量準(zhǔn)確。

c.灌裝完成后，瓶子自動(dòng)進(jìn)入封口裝置進(jìn)行封口。

d.封口完成后，瓶子進(jìn)入輸送帶，準(zhǔn)備進(jìn)行下一步操作。

3.檢查與調(diào)整：

a.操作人員對(duì)封口后的瓶子進(jìn)行檢查，確保封口嚴(yán)密，無泄漏。

b.如發(fā)現(xiàn)封口不合格的瓶子，應(yīng)立即從輸送帶上取出，重新封口或淘汰。

c.定期檢查灌裝機(jī)各部件的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整。

4.故障處理：

a.如遇灌裝機(jī)故障，應(yīng)立即停止操作，防止事故擴(kuò)大。

b.根據(jù)故障現(xiàn)象，查找原因，采取相應(yīng)的處理措施。

c.如無法自行處理，應(yīng)立即通知維修人員，并做好現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)工作。

5.灌裝后處理：

a.將灌裝完成的黃酒瓶子送入冷卻區(qū)，確保瓶子溫度適宜。

b.冷卻后的瓶子進(jìn)入標(biāo)簽貼標(biāo)機(jī)，進(jìn)行標(biāo)簽粘貼。

c.標(biāo)簽粘貼完成后，瓶子進(jìn)入裝箱區(qū)域，進(jìn)行裝箱打包。

d.裝箱打包完成后，進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保無誤后入庫(kù)或發(fā)貨。

6.清潔與維護(hù)：

a.灌裝結(jié)束后，對(duì)灌裝機(jī)、洗瓶機(jī)等設(shè)備進(jìn)行清潔。

b.定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

c.清潔過程中，注意防止交叉污染，確保黃酒品質(zhì)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.灌裝機(jī)：確保灌裝機(jī)運(yùn)行時(shí)的灌裝量、灌裝速度、封口溫度和壓力等參數(shù)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。

b.洗瓶機(jī)：洗瓶機(jī)的噴淋壓力、水流速度、清洗時(shí)間和排水系統(tǒng)等參數(shù)需達(dá)到清洗標(biāo)準(zhǔn)，確保瓶子清潔度。

c.封口機(jī)：封口機(jī)的封口溫度、壓力和時(shí)間等參數(shù)需穩(wěn)定，以保證封口質(zhì)量。

2.異常狀態(tài)識(shí)別：

a.灌裝機(jī)：若出現(xiàn)灌裝量不準(zhǔn)確、輸送帶跑偏、封口不良、機(jī)器噪音增大等現(xiàn)象，應(yīng)立即識(shí)別為異常狀態(tài)。

b.洗瓶機(jī)：若洗瓶機(jī)噴淋系統(tǒng)不正常、排水系統(tǒng)堵塞、瓶子清潔度不達(dá)標(biāo)等，視為異常。

c.封口機(jī)：封口不良、封口不嚴(yán)密、機(jī)器自動(dòng)停機(jī)等，均為異常狀態(tài)。

3.狀態(tài)檢測(cè)方法：

a.定期檢測(cè)：每天至少對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次常規(guī)檢查，檢查內(nèi)容包括設(shè)備外觀、運(yùn)轉(zhuǎn)聲音、振動(dòng)等。

b.儀器檢測(cè)：使用專業(yè)的檢測(cè)儀器對(duì)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行精確測(cè)量，如溫度計(jì)、壓力計(jì)等。

c.感官檢查：操作人員通過聽覺、視覺和觸覺來判斷設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，如設(shè)備是否發(fā)熱、聲音是否異常等。

d.長(zhǎng)期監(jiān)控：通過設(shè)備的歷史運(yùn)行數(shù)據(jù)，分析設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)變化趨勢(shì)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問題。

4.狀態(tài)記錄：

a.對(duì)設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括檢測(cè)時(shí)間、檢測(cè)結(jié)果、處理措施等。

b.將設(shè)備技術(shù)狀態(tài)記錄歸檔，以便日后分析和改進(jìn)。

5.狀態(tài)維護(hù)：

a.對(duì)發(fā)現(xiàn)的技術(shù)狀態(tài)問題，及時(shí)采取維護(hù)措施，如調(diào)整參數(shù)、更換零件、清潔保養(yǎng)等。

b.對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)，以保持其最佳工作狀態(tài)。

c.對(duì)維護(hù)工作進(jìn)行記錄，確保設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的持續(xù)監(jiān)控和維護(hù)。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

a.灌裝機(jī)測(cè)試：通過模擬灌裝過程，檢測(cè)灌裝機(jī)的灌裝量、灌裝速度、封口效果等參數(shù)是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

b.洗瓶機(jī)測(cè)試：檢查洗瓶機(jī)的清洗效果，包括瓶子清潔度、殘留物檢測(cè)等。

c.封口機(jī)測(cè)試：測(cè)試封口機(jī)的封口嚴(yán)密性、封口質(zhì)量等。

d.溫度、壓力測(cè)試：使用溫度計(jì)、壓力計(jì)等儀器，檢測(cè)設(shè)備關(guān)鍵部件的溫度和壓力是否符合設(shè)定值。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.灌裝機(jī)校準(zhǔn)：參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備制造商提供的技術(shù)參數(shù)，對(duì)灌裝機(jī)的灌裝量、灌裝速度等參數(shù)進(jìn)行校準(zhǔn)。

b.洗瓶機(jī)校準(zhǔn)：根據(jù)清潔標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)洗瓶機(jī)的噴淋壓力、水流速度等進(jìn)行校準(zhǔn)。

c.封口機(jī)校準(zhǔn)：參照封口質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)封口機(jī)的封口溫度、壓力和時(shí)間進(jìn)行校準(zhǔn)。

3.結(jié)果處理：

a.測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，包括測(cè)試時(shí)間、測(cè)試者、測(cè)試設(shè)備、測(cè)試參數(shù)、校準(zhǔn)值等。

b.如測(cè)試結(jié)果顯示設(shè)備參數(shù)不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行調(diào)整或維修。

c.對(duì)校準(zhǔn)后的設(shè)備，應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，確保校準(zhǔn)效果符合要求。

d.對(duì)設(shè)備測(cè)試和校準(zhǔn)的結(jié)果進(jìn)行分析，找出潛在問題，制定改進(jìn)措施。

4.校準(zhǔn)周期：

a.灌裝機(jī)、洗瓶機(jī)、封口機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行校準(zhǔn)，校準(zhǔn)周期根據(jù)設(shè)備使用情況和制造商建議確定。

b.如設(shè)備出現(xiàn)異常，應(yīng)縮短校準(zhǔn)周期，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。

5.校準(zhǔn)記錄：

a.校準(zhǔn)記錄應(yīng)保存完整，包括校準(zhǔn)報(bào)告、校準(zhǔn)證書、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄等。

b.校準(zhǔn)記錄應(yīng)便于查閱，以便于設(shè)備維護(hù)和故障分析。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.操作姿態(tài)：

a.操作人員應(yīng)保持站立姿勢(shì)，雙腳自然分開，與肩同寬，以保持身體平衡。

b.腰部挺直，避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰或扭轉(zhuǎn)，減少腰部負(fù)擔(dān)。

c.肩部放松，手臂自然下垂，避免過度用力。

d.頭部保持正直，視線與工作面保持適當(dāng)距離，減少眼睛疲勞。

2.操作范圍：

a.操作人員應(yīng)確保操作區(qū)域清潔、寬敞，避免因空間限制而造成操作不便或安全隱患。

b.操作時(shí)，手臂和身體的移動(dòng)應(yīng)盡量保持在舒適和自然的范圍內(nèi)，避免過度伸展或扭曲。

c.操作過程中，應(yīng)避免頻繁變換姿勢(shì)，以減少肌肉疲勞。

3.休息安排：

a.操作人員應(yīng)根據(jù)工作強(qiáng)度和工作時(shí)間，合理安排休息時(shí)間，每工作45-60分鐘后應(yīng)休息5-10分鐘。

b.休息時(shí)，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)纳煺惯\(yùn)動(dòng)，緩解肌肉緊張。

c.避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作，確保身體得到充分恢復(fù)。

4.安全操作：

a.操作人員應(yīng)穿戴符合規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。

b.操作設(shè)備時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程，避免因操作不當(dāng)造成傷害。

c.操作過程中，應(yīng)時(shí)刻注意周圍環(huán)境，避免因注意力不集中而發(fā)生事故。

5.姿勢(shì)調(diào)整：

a.定期檢查和調(diào)整操作姿勢(shì)，確保符合人體工程學(xué)要求。

b.如發(fā)現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)導(dǎo)致不適，應(yīng)立即調(diào)整，避免長(zhǎng)時(shí)間固定姿勢(shì)造成的身體損傷。

c.對(duì)于長(zhǎng)時(shí)間站立或坐姿工作的操作人員，應(yīng)提供可調(diào)節(jié)高度的作業(yè)臺(tái)或椅子，以適應(yīng)不同身高的操作人員。

6.培訓(xùn)與指導(dǎo)：

a.操作人員應(yīng)接受專業(yè)的操作姿勢(shì)培訓(xùn)，了解正確的操作方法。

b.定期對(duì)操作人員進(jìn)行姿勢(shì)檢查，提供指導(dǎo)和建議，確保操作人員養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)：

a.操作人員應(yīng)熟悉黃酒灌裝工藝流程，了解各環(huán)節(jié)的技術(shù)要求。

b.嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，確保灌裝過程的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。

c.注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

d.灌裝過程中，保持設(shè)備清潔，防止污染黃酒。

2.避免的錯(cuò)誤：

a.避免隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響灌裝質(zhì)量。

b.避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維護(hù)，防止發(fā)生意外傷害。

c.避免操作過程中分心，確保操作安全。

d.避免使用損壞或不符合標(biāo)準(zhǔn)的瓶子和封口材料。

3.必須遵守的紀(jì)律：

a.嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，按時(shí)到崗，不遲到、不早退。

b.服從管理，聽從上級(jí)安排，積極參與團(tuán)隊(duì)協(xié)作。

c.保守生產(chǎn)秘密，不得泄露公司技術(shù)信息和商業(yè)機(jī)密。

d.遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，確保個(gè)人和他人安全。

4.安全操作：

a.操作前應(yīng)檢查設(shè)備是否正常，確認(rèn)安全防護(hù)裝置齊全有效。

b.操作過程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停止操作，報(bào)告上級(jí)處理。

c.操作人員應(yīng)熟悉緊急情況下的應(yīng)急處置措施，如火災(zāi)、泄漏等。

d.避免在設(shè)備附近吸煙或使用明火，防止火災(zāi)事故。

5.個(gè)人衛(wèi)生：

a.操作人員應(yīng)保持個(gè)人衛(wèi)生，勤洗手，防止交叉污染。

b.進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域前，應(yīng)穿戴工作服、帽子和鞋套，保持工作區(qū)域清潔。

c.操作過程中，避免用手直接接觸黃酒，防止污染。

6.文明生產(chǎn)：

a.保持生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)整潔，不得隨意丟棄垃圾。

b.操作過程中，保持良好的溝通，避免大聲喧嘩。

c.遵守公司規(guī)章制度，樹立良好的職業(yè)形象。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

a.詳細(xì)記錄當(dāng)班次的灌裝量、設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、故障情況、維修保養(yǎng)等信息。

b.將數(shù)據(jù)整理成報(bào)表，及時(shí)上報(bào)給相關(guān)部門。

c.保留數(shù)據(jù)記錄至少一年，以便于后續(xù)查詢和分析。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：

a.操作完成后，檢查設(shè)備各部件是否完好，運(yùn)行是否正常。

b.確認(rèn)設(shè)備清潔度，如有油污、銹跡等，應(yīng)及時(shí)清理。

c.關(guān)閉設(shè)備電源，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

3.資料整理：

a.整理當(dāng)班次的操作記錄、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄、異常處理記錄等資料。

b.分類歸檔，確保資料齊全、易于查閱。

c.對(duì)于重要資料，進(jìn)行備份，以防丟失。

4.清潔工作：

a.清理操作區(qū)域，包括設(shè)備、地面、墻壁等，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。

b.清理過程中，注意避免污染黃酒和設(shè)備。

c.清潔工具使用后，清洗干凈并放置在指定位置。

5.安全檢查：

a.檢查生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的安全設(shè)施，如消防器材、警示標(biāo)志等是否完好。

b.確認(rèn)操作人員是否穿戴符合規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品。

c.確保生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)無安全隱患。

6.交接班：

a.與接班人員進(jìn)行設(shè)備狀態(tài)、工作情況等交接。

b.詳細(xì)說明設(shè)備運(yùn)行情況、異常情況、注意事項(xiàng)等。

c.交接完畢后，雙方確認(rèn)無誤。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

a.操作人員應(yīng)具備基本的故障診斷能力，能夠迅速識(shí)別設(shè)備故障的跡象。

b.通過觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、聽取設(shè)備聲音、檢查儀表數(shù)據(jù)等方法初步判斷故障原因。

c.如無法自行診斷，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，防止故障擴(kuò)大。

2.排除程序：

a.根據(jù)故障診斷結(jié)果，查閱設(shè)備操作手冊(cè)和維護(hù)保養(yǎng)指南，確定排除故障的具體步驟。

b.嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行故障排除，避免因操作不當(dāng)造成二次損傷。

c.在排除故障過程中，確保操作人員的安全，使用適當(dāng)?shù)墓ぞ吆头雷o(hù)措施。

3.記錄要求：

a.對(duì)故障現(xiàn)象、診斷過程、排除步驟及結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)記錄。

b.記錄應(yīng)包括故障發(fā)生時(shí)間、故障部位、故障原因、處理方法、處理時(shí)間等信息。

c.故障處理記錄應(yīng)妥善保存，以便于日后分析和改進(jìn)。

4.故障報(bào)告：

a.在故障排除后，及時(shí)向上級(jí)或維修部門報(bào)告故障情況，包括故障發(fā)生的時(shí)間、原因和影響。

b.如故障影響到生產(chǎn)，應(yīng)評(píng)估故障對(duì)生產(chǎn)的影響程度，并提出相應(yīng)的解決方案。

5.預(yù)防措施：

a.分析故障原因，制定預(yù)防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

b.對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，減少故障發(fā)生的概率。

c.對(duì)操作人員進(jìn)行故障預(yù)防培訓(xùn)