聚酯增粘裝置操作工工藝技術(shù)規(guī)程文件名稱：聚酯增粘裝置操作工工藝技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于聚酯增粘裝置的操作工，旨在規(guī)范聚酯增粘工藝的操作過(guò)程，確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全。操作工需嚴(yán)格遵守本規(guī)程，確保生產(chǎn)過(guò)程符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)定。規(guī)程內(nèi)容涉及設(shè)備操作、工藝參數(shù)控制、安全防護(hù)等方面，旨在提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件：

操作工在開始聚酯增粘裝置的操作前，必須確保具備以下技術(shù)條件：

-熟悉聚酯增粘工藝的基本原理和流程。

-掌握聚酯增粘裝置的結(jié)構(gòu)、工作原理和操作方法。

-了解相關(guān)安全知識(shí)，包括緊急情況下的處理措施。

2.設(shè)備校驗(yàn)：

-在操作前，應(yīng)對(duì)聚酯增粘裝置進(jìn)行全面的檢查，確保所有部件完好無(wú)損。

-檢查電機(jī)、泵、加熱器等關(guān)鍵設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，確保其正常工作。

-使用萬(wàn)用表等工具對(duì)電氣系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)試，確保電路連接正確，無(wú)短路或漏電現(xiàn)象。

-對(duì)壓力表、流量計(jì)等計(jì)量?jī)x表進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其讀數(shù)準(zhǔn)確。

3.參數(shù)設(shè)置：

-根據(jù)生產(chǎn)要求，設(shè)置合適的工藝參數(shù)，如溫度、壓力、流量等。

-確保工藝參數(shù)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程的要求。

-通過(guò)查閱工藝卡片或生產(chǎn)指令，確認(rèn)本次生產(chǎn)的具體參數(shù)。

4.原料準(zhǔn)備：

-檢查原料的質(zhì)量，確保符合生產(chǎn)要求。

-根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，提前準(zhǔn)備好所需的原材料，并按照規(guī)定進(jìn)行稱量。

-原料需儲(chǔ)存于干燥、通風(fēng)的庫(kù)房，避免受潮、污染。

5.工藝文件：

-操作工應(yīng)熟悉并掌握相關(guān)的工藝文件，包括工藝規(guī)程、操作步驟、安全注意事項(xiàng)等。

-確保工藝文件與實(shí)際生產(chǎn)要求一致，如有變更，及時(shí)更新。

6.人員培訓(xùn)：

-操作工應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，具備必要的操作技能和安全意識(shí)。

-定期參加技術(shù)交流和培訓(xùn)，提高操作技能和應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。

7.環(huán)境準(zhǔn)備：

-確保生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)整潔，無(wú)雜物，通風(fēng)良好。

-檢查消防設(shè)施、急救箱等應(yīng)急設(shè)備是否齊全有效。

三、技術(shù)操作程序

1.啟動(dòng)前準(zhǔn)備：

-確認(rèn)設(shè)備已進(jìn)行過(guò)校驗(yàn)，所有參數(shù)設(shè)置正確。

-檢查原料質(zhì)量，確認(rèn)無(wú)誤后，按照規(guī)定的量加入原料儲(chǔ)存罐。

-檢查設(shè)備各部分是否正常，無(wú)異常情況。

-打開冷卻水系統(tǒng)，確保冷卻效果良好。

2.啟動(dòng)設(shè)備：

-按照操作規(guī)程順序啟動(dòng)設(shè)備，從輔助設(shè)備開始，逐步過(guò)渡到主設(shè)備。

-觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保電機(jī)、泵等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

3.參數(shù)調(diào)整：

-根據(jù)工藝要求，調(diào)整溫度、壓力、流量等參數(shù)。

-使用控制器或手動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，精確控制各參數(shù)。

4.原料加入：

-在設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定后，按照規(guī)定的速度加入原料。

-監(jiān)控原料加入過(guò)程，避免過(guò)快或過(guò)慢導(dǎo)致工藝異常。

5.生產(chǎn)監(jiān)控：

-定期檢查產(chǎn)品顏色、粘度等質(zhì)量指標(biāo)，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。

-觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常，立即采取措施。

6.故障處理：

-發(fā)生故障時(shí)，立即停止設(shè)備，切斷電源，確保安全。

-根據(jù)故障現(xiàn)象，判斷故障原因，采取相應(yīng)的處理措施。

-如無(wú)法自行處理，應(yīng)立即通知維修人員。

7.生產(chǎn)結(jié)束：

-生產(chǎn)結(jié)束后，關(guān)閉原料加入系統(tǒng)，降低設(shè)備溫度。

-停止冷卻水循環(huán)，關(guān)閉冷卻系統(tǒng)。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔，去除殘留物。

8.數(shù)據(jù)記錄：

-記錄生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵參數(shù)，如溫度、壓力、流量等。

-對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行評(píng)估，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。

9.關(guān)閉設(shè)備：

-確認(rèn)設(shè)備冷卻至安全溫度后，關(guān)閉主設(shè)備。

-關(guān)閉輔助設(shè)備，確保設(shè)備處于完全停止?fàn)顟B(tài)。

10.清理與維護(hù)：

-清理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，確保設(shè)備干凈、整潔。

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，防止設(shè)備磨損和故障。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

-聚酯增粘裝置的技術(shù)參數(shù)應(yīng)按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范執(zhí)行，包括溫度、壓力、流量、粘度等關(guān)鍵指標(biāo)。

-設(shè)定各參數(shù)的合理范圍，超出范圍時(shí)設(shè)備應(yīng)自動(dòng)報(bào)警或停止運(yùn)行。

-定期更新和校準(zhǔn)設(shè)備參數(shù)，確保其準(zhǔn)確性。

2.異常狀態(tài)識(shí)別：

-操作工應(yīng)熟悉設(shè)備正常工作狀態(tài)下的聲音、振動(dòng)、溫度等特征。

-注意觀察設(shè)備運(yùn)行時(shí)的任何異?，F(xiàn)象，如異常噪音、異味、泄漏、冒煙等。

-對(duì)設(shè)備性能指標(biāo)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，如溫度過(guò)高、壓力異常波動(dòng)等。

3.狀態(tài)檢測(cè)方法：

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行目視檢查，檢查設(shè)備外觀、管道、連接件等是否有損壞或松動(dòng)。

-使用溫度計(jì)、壓力計(jì)、流量計(jì)等儀表對(duì)關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)。

-對(duì)電機(jī)、泵、加熱器等關(guān)鍵部件進(jìn)行聽(tīng)音檢測(cè)，以識(shí)別異常振動(dòng)或噪音。

-利用便攜式檢測(cè)設(shè)備（如紅外熱像儀）檢測(cè)設(shè)備表面溫度，判斷是否存在過(guò)熱情況。

-定期對(duì)設(shè)備的潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保潤(rùn)滑良好。

4.故障預(yù)警系統(tǒng)：

-安裝故障預(yù)警系統(tǒng)，如壓力傳感器、溫度傳感器等，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)關(guān)鍵參數(shù)。

-系統(tǒng)應(yīng)能夠發(fā)出報(bào)警信號(hào)，當(dāng)檢測(cè)到異常狀態(tài)時(shí)，操作工需立即采取措施。

-故障預(yù)警系統(tǒng)應(yīng)定期檢查和維護(hù)，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

5.數(shù)據(jù)記錄與分析：

-對(duì)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，包括正常工作狀態(tài)和異常情況。

-分析歷史數(shù)據(jù)，找出設(shè)備故障的模式和趨勢(shì)，預(yù)測(cè)潛在問(wèn)題。

-根據(jù)分析結(jié)果，優(yōu)化設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，減少故障發(fā)生。

6.維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃：

-制定詳細(xì)的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，包括日常維護(hù)、定期檢查和年度檢修。

-記錄維護(hù)保養(yǎng)記錄，包括維護(hù)內(nèi)容、日期、執(zhí)行人等。

7.狀態(tài)評(píng)估與報(bào)告：

-定期對(duì)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行評(píng)估，編寫狀態(tài)報(bào)告。

-報(bào)告應(yīng)包括設(shè)備運(yùn)行狀況、維護(hù)保養(yǎng)情況、故障分析及改進(jìn)措施等。

-將狀態(tài)報(bào)告提交給相關(guān)部門，作為設(shè)備管理和改進(jìn)的依據(jù)。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

-定期對(duì)聚酯增粘裝置的關(guān)鍵部件和系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)試，包括電機(jī)、泵、控制系統(tǒng)等。

-使用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試儀器進(jìn)行測(cè)試，如萬(wàn)用表、示波器、頻譜分析儀等。

-對(duì)溫度、壓力、流量、粘度等工藝參數(shù)進(jìn)行測(cè)試，確保其符合設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-校準(zhǔn)工作應(yīng)遵循國(guó)家或行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如GB、ISO等。

-使用經(jīng)過(guò)計(jì)量認(rèn)證的校準(zhǔn)設(shè)備，確保校準(zhǔn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

-校準(zhǔn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的使用頻率和維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃確定。

3.校準(zhǔn)步驟：

-清潔校準(zhǔn)設(shè)備，確保無(wú)塵埃、油污等影響校準(zhǔn)的因素。

-按照校準(zhǔn)手冊(cè)或操作規(guī)程進(jìn)行校準(zhǔn)，確保操作步驟正確。

-記錄校準(zhǔn)數(shù)據(jù)，包括原始讀數(shù)和校準(zhǔn)后的讀數(shù)。

-對(duì)校準(zhǔn)后的設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)證，確保其性能符合要求。

4.結(jié)果處理：

-對(duì)校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行分析，評(píng)估設(shè)備性能是否達(dá)到預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)。

-如發(fā)現(xiàn)設(shè)備性能不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行調(diào)整或維修。

-將校準(zhǔn)結(jié)果記錄在設(shè)備維護(hù)記錄中，作為設(shè)備性能歷史數(shù)據(jù)的參考。

5.校準(zhǔn)記錄：

-建立校準(zhǔn)記錄檔案，包括校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)設(shè)備、校準(zhǔn)人員、校準(zhǔn)結(jié)果等信息。

-校準(zhǔn)記錄應(yīng)保存至少一年，以便于后續(xù)的審計(jì)和追溯。

6.測(cè)試頻率：

-根據(jù)設(shè)備的重要性和使用情況，確定測(cè)試頻率。

-對(duì)于關(guān)鍵設(shè)備，應(yīng)每月至少進(jìn)行一次全面測(cè)試。

-對(duì)于一般設(shè)備，可每季度或半年進(jìn)行一次測(cè)試。

7.校準(zhǔn)設(shè)備管理：

-定期檢查校準(zhǔn)設(shè)備的準(zhǔn)確性和可靠性。

-確保校準(zhǔn)設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)，避免因設(shè)備故障導(dǎo)致校準(zhǔn)結(jié)果不準(zhǔn)確。

-對(duì)校準(zhǔn)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保其性能穩(wěn)定。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.操作姿態(tài)：

-操作工在操作聚酯增粘裝置時(shí)，應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)導(dǎo)致的肌肉疲勞。

-坐姿時(shí)，背部應(yīng)挺直，雙腳平放在地面上，膝蓋與臀部成90度角。

-站姿時(shí)，兩腳分開與肩同寬，身體重心均勻分布，避免身體過(guò)度傾斜。

-手臂自然下垂，操作時(shí)保持手腕放松，避免長(zhǎng)時(shí)間過(guò)度彎曲或扭轉(zhuǎn)手腕。

2.移動(dòng)范圍：

-操作工在操作過(guò)程中應(yīng)保持移動(dòng)范圍合理，避免頻繁大幅度轉(zhuǎn)身或跨越，以防扭傷或拉傷。

-移動(dòng)時(shí)應(yīng)保持穩(wěn)定，注意腳下安全，避免滑倒或絆倒。

-對(duì)于需要頻繁移動(dòng)的操作崗位，應(yīng)確保操作區(qū)域有足夠的空間，便于操作工進(jìn)行操作。

3.休息安排：

-操作工應(yīng)遵循勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定，合理安排工作和休息時(shí)間。

-每工作1小時(shí)后，應(yīng)至少休息5-10分鐘，進(jìn)行適當(dāng)?shù)纳煺惯\(yùn)動(dòng)，緩解肌肉緊張。

-在長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作后，應(yīng)安排較長(zhǎng)時(shí)間的休息，如30分鐘至1小時(shí)。

-操作工應(yīng)避免在疲勞狀態(tài)下工作，如感到身體不適，應(yīng)及時(shí)休息或?qū)で筢t(yī)療幫助。

4.安全防護(hù)：

-操作工應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

-在操作高溫、高壓或有害物質(zhì)的設(shè)備時(shí)，應(yīng)穿戴相應(yīng)的防護(hù)服和手套。

-操作區(qū)域應(yīng)設(shè)有安全警示標(biāo)志，操作工應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。

5.健康監(jiān)測(cè)：

-定期對(duì)操作工進(jìn)行健康檢查，確保其身體狀況適合從事技術(shù)操作工作。

-對(duì)有特殊健康狀況的操作工，應(yīng)提供適當(dāng)?shù)恼{(diào)整工作內(nèi)容或崗位的建議。

6.培訓(xùn)與指導(dǎo)：

-對(duì)新入職的操作工進(jìn)行崗位操作姿勢(shì)的培訓(xùn)，確保其了解正確的操作方法。

-定期對(duì)操作工進(jìn)行操作姿勢(shì)的指導(dǎo)和糾正，以維持正確的操作習(xí)慣。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)：

-操作工在操作聚酯增粘裝置時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照工藝規(guī)程進(jìn)行，確保生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定。

-控制好溫度、壓力、流量等關(guān)鍵參數(shù)，避免超出工藝范圍。

-定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

-注意觀察產(chǎn)品外觀和質(zhì)量，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

2.避免的錯(cuò)誤：

-避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)隨意調(diào)整參數(shù)，以免影響生產(chǎn)穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。

-避免在設(shè)備高溫狀態(tài)下進(jìn)行清潔或維護(hù)，以防燙傷。

-避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行不必要的操作，如隨意觸摸設(shè)備部件。

-避免在操作過(guò)程中分心，確保注意力集中。

3.必須遵守的紀(jì)律：

-嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和安全操作規(guī)程，確保生產(chǎn)安全。

-不得擅自離開操作崗位，如需離開，應(yīng)確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

-不得在操作區(qū)域吸煙、飲食或進(jìn)行與工作無(wú)關(guān)的活動(dòng)。

-不得在設(shè)備附近堆放雜物，保持操作區(qū)域整潔。

-不得使用非標(biāo)準(zhǔn)工具或設(shè)備，以免損壞設(shè)備或造成安全事故。

4.個(gè)人防護(hù)：

-操作工應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防護(hù)手套等。

-根據(jù)操作環(huán)境，可能需要穿戴防護(hù)服、防化學(xué)品濺射服等。

-操作工應(yīng)了解個(gè)人防護(hù)裝備的正確使用方法，確保其有效防護(hù)。

5.應(yīng)急處理：

-操作工應(yīng)熟悉緊急情況下的處理流程，如火災(zāi)、泄漏、設(shè)備故障等。

-確保緊急出口暢通無(wú)阻，熟悉逃生路線。

-定期參加應(yīng)急演練，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。

6.溝通與協(xié)調(diào)：

-操作工應(yīng)與同事保持良好的溝通，確保信息傳遞準(zhǔn)確及時(shí)。

-在操作過(guò)程中，如遇到問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)或相關(guān)部門報(bào)告。

-與其他部門協(xié)調(diào)，確保生產(chǎn)流程順暢。

7.持續(xù)改進(jìn)：

-操作工應(yīng)積極參與生產(chǎn)工藝的改進(jìn)，提出合理化建議。

-關(guān)注行業(yè)動(dòng)態(tài)，學(xué)習(xí)新技術(shù)，提高自身操作技能。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

-操作工在作業(yè)結(jié)束后，需詳細(xì)記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)時(shí)間、原料用量、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量等。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，便于后續(xù)分析和追溯。

-數(shù)據(jù)記錄完成后，需及時(shí)歸檔，并按照規(guī)定進(jìn)行保存。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：

-操作工應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，無(wú)損壞或泄漏。

-關(guān)閉所有設(shè)備，切斷電源，確保安全。

-對(duì)于需要維護(hù)保養(yǎng)的設(shè)備，應(yīng)記錄維護(hù)保養(yǎng)情況，并安排后續(xù)維修。

3.清潔與整理：

-操作工應(yīng)對(duì)操作區(qū)域進(jìn)行清潔，清理生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢料和雜物。

-清潔設(shè)備，確保無(wú)殘留物，防止污染。

-整理工具和原材料，歸位放置，保持工作區(qū)域整潔有序。

4.資料整理：

-整理作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生的各類資料，如生產(chǎn)記錄、檢驗(yàn)報(bào)告、維修記錄等。

-對(duì)資料進(jìn)行分類歸檔，確保資料完整性和可追溯性。

5.工作總結(jié)：

-操作工應(yīng)總結(jié)本次作業(yè)的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，包括操作過(guò)程中的優(yōu)點(diǎn)和不足。

-對(duì)存在的問(wèn)題提出改進(jìn)措施，為下次作業(yè)提供參考。

6.安全檢查：

-在作業(yè)收尾前，對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查，確保無(wú)安全隱患。

-如發(fā)現(xiàn)安全隱患，立即采取措施消除，并報(bào)告相關(guān)部門。

7.上報(bào)與交接：

-將作業(yè)收尾情況上報(bào)給上級(jí)或相關(guān)部門。

-如有接班人員，需進(jìn)行交接班，確保生產(chǎn)連續(xù)性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

-操作工在發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，避免故障擴(kuò)大。

-根據(jù)故障現(xiàn)象，結(jié)合設(shè)備操作手冊(cè)和工藝規(guī)程，初步判斷故障原因。

-觀察設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，如溫度、壓力、電流等，分析故障可能的原因。

-如無(wú)法自行診斷，應(yīng)立即通知維修人員。

2.排除程序：

-維修人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象和初步診斷結(jié)果。

-根據(jù)故障原因，制定排除程序，包括拆卸、檢查、維修或更換部件等步驟。

-在排除故障過(guò)程中，確保操作符合安全規(guī)范，防止發(fā)生二次事故。

-排除故障后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)故障已完全排除。

3.記錄要求：

-故障處理過(guò)程中，應(yīng)詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、診斷過(guò)程、排除步驟、維修更換的部件等信息。

-故障處理記錄應(yīng)包括日期、時(shí)間、操作人員、維修人員、故障原因、維修方法、維修結(jié)果等。

-故障處理記錄應(yīng)妥善保存，以便于后續(xù)分析和改進(jìn)。

4.故障分析：

-故障排除后，對(duì)故障原因進(jìn)行分析，找出根本原因。

-分析結(jié)果應(yīng)反饋給相關(guān)部門，如設(shè)備管理部門、生產(chǎn)管理部門等。

-根據(jù)分析結(jié)果，制定預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

5.預(yù)防措施：

-針對(duì)常見(jiàn)的故障類型，制定預(yù)防措施，包括定期檢查、維護(hù)、培訓(xùn)等。

-對(duì)新設(shè)備或新工藝，加強(qiáng)培訓(xùn)和操作指導(dǎo)