焊工操作步驟概述一、焊工操作步驟概述

焊工操作是金屬連接的重要工藝，涉及多個(gè)環(huán)節(jié)的嚴(yán)謹(jǐn)執(zhí)行。為確保操作安全和焊接質(zhì)量，必須遵循標(biāo)準(zhǔn)化的操作流程。以下將從準(zhǔn)備階段、操作過程及收尾工作三個(gè)方面詳細(xì)說明焊工操作步驟。

###（一）準(zhǔn)備階段

####1.工具與設(shè)備檢查

(1)檢查焊接電源是否正常，確認(rèn)電壓、電流符合要求。

(2)檢查焊槍、焊絲、接地線等是否完好，無破損或松動(dòng)。

(3)確認(rèn)防護(hù)設(shè)備（如面罩、手套、防護(hù)服）是否齊全且狀態(tài)良好。

####2.工件準(zhǔn)備

(1)清理工件表面，去除油污、銹跡等雜質(zhì)，確保焊接區(qū)域干凈。

(2)根據(jù)圖紙檢查工件尺寸和坡口形式，確保符合焊接要求。

(3)使用夾具或固定裝置將工件穩(wěn)固，防止焊接過程中位移。

####3.環(huán)境安全確認(rèn)

(1)確認(rèn)工作區(qū)域通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。

(2)清理易燃易爆物品，保持安全距離。

(3)檢查消防器材是否可用，并熟悉應(yīng)急撤離路線。

###（二）操作過程

####1.參數(shù)設(shè)置

(1)根據(jù)焊接材料和厚度選擇合適的焊接電流、電壓及焊接速度。

(2)調(diào)整焊槍角度，通常保持與工件表面成70°~80°角。

(3)試焊一小段，觀察熔池形態(tài)和焊縫成型，確認(rèn)參數(shù)無誤。

####2.焊接步驟

(1)**引弧**：將焊槍輕微接觸工件，待引燃電弧后迅速提起至設(shè)定距離。

(2)**運(yùn)槍**：沿焊接方向勻速移動(dòng)焊槍，保持熔池穩(wěn)定，避免過大或過小。

-**分段法**：適用于長焊縫，分小段進(jìn)行焊接，每段重疊約1/3寬度。

-**直線法**：適用于短焊縫，一次性完成焊接。

(3)**收弧**：焊接接近終點(diǎn)時(shí)，逐漸減小電流，填滿弧坑后熄弧，避免未焊透。

####3.質(zhì)量檢查

(1)焊后靜置一段時(shí)間，待焊縫冷卻。

(2)觀察焊縫外觀，檢查是否存在咬邊、氣孔、裂紋等缺陷。

(3)使用直尺或卡尺測(cè)量焊縫尺寸，確保符合公差要求。

###（三）收尾工作

####1.設(shè)備清理

(1)關(guān)閉焊接電源，斷開氣源（如適用）。

(2)清潔焊槍、焊絲及工作臺(tái)，去除焊渣和飛濺物。

(3)整理工具和防護(hù)用品，歸位存放。

####2.工件處理

(1)刮除焊縫附近的臨時(shí)固定標(biāo)記。

(2)必要時(shí)進(jìn)行焊后熱處理，消除應(yīng)力并改善組織。

(3)標(biāo)注工件編號(hào)或焊接日期，方便后續(xù)追溯。

####3.記錄與總結(jié)

(1)填寫焊接記錄表，包括焊接材料、參數(shù)、焊工姓名等信息。

(2)記錄異常情況及處理方法，供后續(xù)參考。

(3)如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，及時(shí)返修并分析原因。

**一、焊工操作步驟概述**

焊工操作是金屬連接的重要工藝，涉及多個(gè)環(huán)節(jié)的嚴(yán)謹(jǐn)執(zhí)行。為確保操作安全和焊接質(zhì)量，必須遵循標(biāo)準(zhǔn)化的操作流程。以下將從準(zhǔn)備階段、操作過程及收尾工作三個(gè)方面詳細(xì)說明焊工操作步驟。

###（一）準(zhǔn)備階段

####1.工具與設(shè)備檢查

(1)**焊接電源檢查**：

-檢查電源線是否有破損、老化或裸露，確保絕緣良好。

-使用萬用表測(cè)量輸入電壓，確認(rèn)在設(shè)備額定電壓范圍內(nèi)（例如，交流220V±10%）。

-檢查電源開關(guān)、指示燈是否正常工作。

-對(duì)于直流電源，檢查極性連接是否正確（正極接焊槍正極，負(fù)極接工件或地線）。

-檢查接地線連接是否牢固，接地電阻是否符合安全標(biāo)準(zhǔn)（通常要求小于4歐姆）。

(2)**焊接設(shè)備檢查**：

-檢查焊槍電纜是否有磨損、擠壓或短路風(fēng)險(xiǎn)。

-檢查焊槍噴嘴有無堵塞、裂紋或變形，必要時(shí)進(jìn)行清潔或更換。

-對(duì)于氣體保護(hù)焊（如MIG/MAG、TIG），檢查氣瓶壓力是否在正常范圍（例如，氬氣瓶壓力通常為5-10bar），氣路連接是否密封無泄漏（可用肥皂水涂抹連接處檢查）。

-檢查送絲機(jī)構(gòu)（MIG/MAG焊）是否運(yùn)轉(zhuǎn)順暢，焊絲盤是否裝滿且焊絲引導(dǎo)順暢。

-對(duì)于TIG焊，檢查鎢極是否有磨損、污染或斷裂，確保接地夾持器接觸良好。

(3)**防護(hù)設(shè)備檢查**：

-檢查焊接面罩的濾光片是否與所使用的焊接電流匹配，無劃痕或污損。

-確認(rèn)面罩各檔位切換靈活，密封良好。

-檢查焊接手套是否為專用橡膠或皮革材質(zhì)，無破損，厚度足夠。

-穿戴合適的焊接服、護(hù)腿和護(hù)腳，確保覆蓋金屬區(qū)域，無破洞。

-必要時(shí)佩戴焊接眼鏡或護(hù)目鏡作為輔助防護(hù)。

####2.工件準(zhǔn)備

(1)**清潔焊接區(qū)域**：

-使用鋼絲刷、砂紙或?qū)Ｓ们鍧崉┣謇砗缚p兩側(cè)各50-100mm范圍內(nèi)的油污、油漆、銹跡、氧化皮等。

-對(duì)于鋁合金，需去除表面的自然膜；對(duì)于不銹鋼，避免使用會(huì)腐蝕金屬的清潔劑。

-確保焊接區(qū)域干燥，無水分殘留。

(2)**檢查與定位工件**：

-仔細(xì)閱讀圖紙，確認(rèn)工件材質(zhì)、厚度、尺寸及焊接位置。

-檢查坡口形式（如V型、U型、J型）是否符合要求，角度、深度、間隙是否正確（例如，V型坡口角度通常為60°-70°，間隙為1-2mm）。

-使用角尺、卡尺等量具檢查工件平整度，必要時(shí)進(jìn)行修整。

-根據(jù)需要選擇合適的夾具或定位塊固定工件，確保焊接過程中不會(huì)移動(dòng)，同時(shí)注意夾具本身不會(huì)影響焊接質(zhì)量（如造成咬邊）。

(3)**預(yù)加熱（如需要）**：

-對(duì)于厚板焊接或易裂紋的材料（如高碳鋼、不銹鋼），根據(jù)工藝要求進(jìn)行預(yù)加熱。

-使用紅外測(cè)溫槍或熱電偶測(cè)量并控制工件表面溫度，通常均勻加熱至100-300°C。

-預(yù)熱時(shí)注意保持溫度均勻，避免局部過熱。

####3.環(huán)境安全確認(rèn)

(1)**通風(fēng)措施**：

-在通風(fēng)不良的環(huán)境下，必須使用局部排風(fēng)設(shè)備（如移動(dòng)式通風(fēng)柜）或強(qiáng)制通風(fēng)，將焊接產(chǎn)生的煙塵和有害氣體排出工作區(qū)域。

-確認(rèn)通風(fēng)口位置合理，不阻礙操作。

(2)**防火措施**：

-清理工作區(qū)域內(nèi)10-15米范圍內(nèi)的所有可燃物，如木材、紙張、油品等。

-在焊接點(diǎn)下方及附近放置合適的滅火器材（如干粉滅火器、滅火毯），并確保操作人員知曉使用方法。

-對(duì)于仰焊或高處焊接，下方必須設(shè)置接火斗或防護(hù)板，防止飛濺物引燃下方物品。

(3)**個(gè)人防護(hù)與警示**：

-再次確認(rèn)所有個(gè)人防護(hù)裝備已正確穿戴。

-在地面鋪設(shè)防護(hù)毯或設(shè)置警示標(biāo)志，提醒他人遠(yuǎn)離焊接區(qū)域。

-確認(rèn)工作區(qū)域內(nèi)無人處于危險(xiǎn)區(qū)域，特別是視線被遮擋的地方。

-檢查并清除地面濕滑物或障礙物，防止絆倒。

###（二）操作過程

####1.參數(shù)設(shè)置

(1)**選擇焊接參數(shù)**：

-**電流與電壓**：根據(jù)焊絲/鎢極類型、直徑、工件厚度、焊接位置（平焊、立焊、橫焊、仰焊）選擇合適的電流和電壓。

-舉例：焊接厚度6mm的低碳鋼，使用?1.0mm的實(shí)心焊絲進(jìn)行平焊，電流范圍可能在160-220A，電壓范圍可能在18-24V。

-立焊和仰焊通常需要比平焊小10%-15%的參數(shù)，以控制熔池和飛濺。

-**焊接速度**：根據(jù)工件厚度和操作習(xí)慣調(diào)整，保持穩(wěn)定的送絲速度和焊接速度，一般建議速度不宜過快（例如，每層焊道速度在10-20cm/min）。

-**氣體流量（氣體保護(hù)焊）**：根據(jù)焊接電流和焊槍類型調(diào)整，確保氣體保護(hù)層穩(wěn)定，無空氣卷入（例如，MIG焊氬氣流量通常為10-20L/min）。

(2)**調(diào)整焊槍角度**：

-平焊時(shí)，焊槍通常保持向前傾斜10°-20°。

-立焊時(shí)，焊槍與工件表面垂直或略向前傾。

-橫焊時(shí)，焊槍與水平面夾角約為70°-80°。

-仰焊時(shí)，焊槍角度向下，并盡量靠近工件。

-角度調(diào)整影響熔透、焊寬和成型，需根據(jù)實(shí)際情況微調(diào)。

(3)**試焊與調(diào)整**：

-在正式焊接到工件上之前，在廢料上試焊一小段（至少50mm長）。

-觀察引弧是否順利，熔池大小和形狀是否穩(wěn)定，飛濺是否控制得當(dāng)，焊縫成型是否均勻。

-根據(jù)試焊結(jié)果，對(duì)電流、電壓、速度或角度進(jìn)行微調(diào)，直至達(dá)到滿意效果。

####2.焊接步驟

(1)**引弧**：

-將焊槍輕微接觸工件表面，施加輕微壓力。

-對(duì)于接觸引弧，快速提起焊槍至引弧間隙（通常為1-3mm）并保持穩(wěn)定，待電弧引燃。

-對(duì)于劃擦引?。═IG焊常用），將鎢極劃過工件表面，產(chǎn)生電弧后迅速移開。

-確保引弧穩(wěn)定，避免產(chǎn)生過大飛濺或燒穿。

(2)**運(yùn)槍技術(shù)**：

-**保持穩(wěn)定速度**：勻速沿焊接方向移動(dòng)焊槍，速度過快易產(chǎn)生未焊透，速度過慢則熔池過大易產(chǎn)生缺陷。

-**控制焊槍角度**：在整個(gè)焊接過程中保持預(yù)選角度，避免角度突變。

-**熔池觀察與調(diào)整**：時(shí)刻觀察熔池大小和形狀，確保金屬熔化均勻，熔深符合要求。如熔池過大，減慢速度或減小電流；如熔池過小，加快速度或適當(dāng)增加電流。

-**多道焊控制**：

-**分段退焊法**：適用于較寬焊縫，每焊完一道后，退回一定距離再焊下一道，確保道間熔合良好，減少應(yīng)力和變形。

-**直線法**：適用于較窄焊縫，一次性連續(xù)焊完。

-**收弧技術(shù)**：

-在焊道末端前約10-15mm處，逐漸將焊槍拉向焊接方向，同時(shí)稍微減小電流，使熔池平穩(wěn)過渡并填滿弧坑。

-緩慢移開焊槍，讓電弧自然熄滅，避免產(chǎn)生弧坑裂紋。

-如果需要，可在熄弧處補(bǔ)焊一小段，確保收尾平滑。

(3)**焊縫成型檢查**：

-焊接過程中及完成后，不時(shí)停下觀察焊縫成型情況，檢查是否存在咬邊、未焊透、焊瘤、凹陷等缺陷。

-對(duì)于多層多道焊，注意層間清理，防止未熔合或夾渣。

####3.質(zhì)量檢查

(1)**焊后冷卻**：

-焊接完成后的焊縫需要根據(jù)厚度和材質(zhì)進(jìn)行冷卻，避免急冷產(chǎn)生應(yīng)力集中或裂紋。

-厚板或易裂紋材料可能需要自然冷卻數(shù)小時(shí)，或采取保溫措施。

(2)**外觀檢查**：

-使用手電筒或聚光燈檢查焊縫表面，仔細(xì)觀察以下缺陷：

-**咬邊**：焊縫邊緣母材被熔化并卷入焊縫。

-**氣孔**：焊縫內(nèi)部或表面出現(xiàn)的孔洞，多為保護(hù)氣體不純或操作不當(dāng)引起。

-**夾渣**：焊縫中殘留的熔渣未完全清除。

-**裂紋**：焊縫或熱影響區(qū)出現(xiàn)的斷裂，通常由應(yīng)力、材料缺陷或焊接不當(dāng)引起。

-**未焊透**：焊縫根部未完全熔合。

-**焊瘤**：焊縫表面突出的金屬。

(3)**尺寸測(cè)量**：

-使用鋼直尺、角度尺、卡尺等量具，按照?qǐng)D紙要求測(cè)量焊縫的高度、寬度、余高、咬邊深度、角度偏差、間隙變化等。

-確保所有尺寸在圖紙規(guī)定的公差范圍內(nèi)（例如，余高通?？刂圃?-3mm）。

(4)**無損檢測(cè)（如需要）**：

-對(duì)于重要結(jié)構(gòu)或特殊要求的焊縫，可能需要進(jìn)行無損檢測(cè)（如射線探傷RT、超聲波探傷UT、磁粉探傷MT、滲透探傷PT），以檢測(cè)內(nèi)部或表面無法通過外觀檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷。

-按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（如ISO、ASTM）進(jìn)行檢測(cè)，并記錄結(jié)果。

###（三）收尾工作

####1.設(shè)備清理

(1)**關(guān)閉電源與氣源**：

-按下焊接電源的停止按鈕，等待冷卻或關(guān)閉空載開關(guān)。

-關(guān)閉氣體閥門，釋放氣瓶壓力，拔下減壓閥。

-斷開焊接電源和氣源的電源線（如適用）。

(2)**清潔焊接設(shè)備**：

-清除焊槍噴嘴和導(dǎo)電嘴上的焊渣和飛濺物，防止短路或影響下次使用。

-清潔送絲軟管，確保無堵塞。

-對(duì)于TIG焊，清潔鎢極夾持器，去除氧化層。

-擦拭焊接設(shè)備外殼，保持整潔。

(3)**整理工具與耗材**：

-收拾焊鉗、面罩、手套、護(hù)目鏡等防護(hù)工具，歸位存放。

-剩余焊絲清點(diǎn)數(shù)量，纏繞整齊或放入焊絲盤。

-處理掉落的飛濺物和廢料，清理工作臺(tái)面。

####2.工件處理

(1)**去除臨時(shí)固定物**：

-小心拆卸夾具或定位塊，避免損傷工件表面或焊縫。

-清除工件上的劃痕、標(biāo)記或污漬。

(2)**焊后熱處理（如需要）**：

-對(duì)于要求消除應(yīng)力或改善組織和性能的焊縫，按照工藝規(guī)定進(jìn)行焊后熱處理（如退火、正火）。

-使用測(cè)溫設(shè)備監(jiān)控升溫、保溫和冷卻過程，確保達(dá)到目標(biāo)溫度和時(shí)間范圍（例如，預(yù)熱溫度200-400°C，保溫時(shí)間按每25mm板厚1小時(shí)計(jì)算）。

(3)**標(biāo)識(shí)與記錄**：

-在工件指定位置打上鋼印或粘貼標(biāo)簽，注明焊工編號(hào)、焊接日期、材料牌號(hào)、焊接位置等信息。

-完善焊接記錄表，包括所有關(guān)鍵參數(shù)、檢查結(jié)果、無損檢測(cè)結(jié)果（如有）、以及操作過程中遇到的問題和處理方法。

####3.記錄與總結(jié)

(1)**填寫焊接記錄**：

-詳細(xì)記錄本次焊接任務(wù)的所有相關(guān)信息，確保信息準(zhǔn)確、完整、清晰。

-內(nèi)容應(yīng)包括：工件名稱/編號(hào)、材質(zhì)、厚度、焊縫位置、坡口類型、焊接方法、焊絲/鎢極規(guī)格、預(yù)熱/后熱溫度、各項(xiàng)焊接參數(shù)（電流、電壓、速度）、氣體類型及流量、焊工姓名、質(zhì)檢結(jié)果等。

(2)**操作經(jīng)驗(yàn)總結(jié)**：

-記錄焊接過程中出現(xiàn)的任何異常情況，如參數(shù)不穩(wěn)定、焊縫成型困難、設(shè)備故障等。

-分析原因，總結(jié)解決方法，為后續(xù)類似焊接任務(wù)提供參考。

-記錄成功的操作技巧或改進(jìn)措施，持續(xù)優(yōu)化焊接工藝。

(3)**不合格品處理**：

-如果焊縫存在不合格，按照既定流程進(jìn)行返修。

-分析不合格原因，采取糾正措施，防止類似問題再次發(fā)生。

-返修后的焊縫同樣需要進(jìn)行檢查和記錄。

一、焊工操作步驟概述

焊工操作是金屬連接的重要工藝，涉及多個(gè)環(huán)節(jié)的嚴(yán)謹(jǐn)執(zhí)行。為確保操作安全和焊接質(zhì)量，必須遵循標(biāo)準(zhǔn)化的操作流程。以下將從準(zhǔn)備階段、操作過程及收尾工作三個(gè)方面詳細(xì)說明焊工操作步驟。

###（一）準(zhǔn)備階段

####1.工具與設(shè)備檢查

(1)檢查焊接電源是否正常，確認(rèn)電壓、電流符合要求。

(2)檢查焊槍、焊絲、接地線等是否完好，無破損或松動(dòng)。

(3)確認(rèn)防護(hù)設(shè)備（如面罩、手套、防護(hù)服）是否齊全且狀態(tài)良好。

####2.工件準(zhǔn)備

(1)清理工件表面，去除油污、銹跡等雜質(zhì)，確保焊接區(qū)域干凈。

(2)根據(jù)圖紙檢查工件尺寸和坡口形式，確保符合焊接要求。

(3)使用夾具或固定裝置將工件穩(wěn)固，防止焊接過程中位移。

####3.環(huán)境安全確認(rèn)

(1)確認(rèn)工作區(qū)域通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。

(2)清理易燃易爆物品，保持安全距離。

(3)檢查消防器材是否可用，并熟悉應(yīng)急撤離路線。

###（二）操作過程

####1.參數(shù)設(shè)置

(1)根據(jù)焊接材料和厚度選擇合適的焊接電流、電壓及焊接速度。

(2)調(diào)整焊槍角度，通常保持與工件表面成70°~80°角。

(3)試焊一小段，觀察熔池形態(tài)和焊縫成型，確認(rèn)參數(shù)無誤。

####2.焊接步驟

(1)**引弧**：將焊槍輕微接觸工件，待引燃電弧后迅速提起至設(shè)定距離。

(2)**運(yùn)槍**：沿焊接方向勻速移動(dòng)焊槍，保持熔池穩(wěn)定，避免過大或過小。

-**分段法**：適用于長焊縫，分小段進(jìn)行焊接，每段重疊約1/3寬度。

-**直線法**：適用于短焊縫，一次性完成焊接。

(3)**收弧**：焊接接近終點(diǎn)時(shí)，逐漸減小電流，填滿弧坑后熄弧，避免未焊透。

####3.質(zhì)量檢查

(1)焊后靜置一段時(shí)間，待焊縫冷卻。

(2)觀察焊縫外觀，檢查是否存在咬邊、氣孔、裂紋等缺陷。

(3)使用直尺或卡尺測(cè)量焊縫尺寸，確保符合公差要求。

###（三）收尾工作

####1.設(shè)備清理

(1)關(guān)閉焊接電源，斷開氣源（如適用）。

(2)清潔焊槍、焊絲及工作臺(tái)，去除焊渣和飛濺物。

(3)整理工具和防護(hù)用品，歸位存放。

####2.工件處理

(1)刮除焊縫附近的臨時(shí)固定標(biāo)記。

(2)必要時(shí)進(jìn)行焊后熱處理，消除應(yīng)力并改善組織。

(3)標(biāo)注工件編號(hào)或焊接日期，方便后續(xù)追溯。

####3.記錄與總結(jié)

(1)填寫焊接記錄表，包括焊接材料、參數(shù)、焊工姓名等信息。

(2)記錄異常情況及處理方法，供后續(xù)參考。

(3)如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，及時(shí)返修并分析原因。

**一、焊工操作步驟概述**

焊工操作是金屬連接的重要工藝，涉及多個(gè)環(huán)節(jié)的嚴(yán)謹(jǐn)執(zhí)行。為確保操作安全和焊接質(zhì)量，必須遵循標(biāo)準(zhǔn)化的操作流程。以下將從準(zhǔn)備階段、操作過程及收尾工作三個(gè)方面詳細(xì)說明焊工操作步驟。

###（一）準(zhǔn)備階段

####1.工具與設(shè)備檢查

(1)**焊接電源檢查**：

-檢查電源線是否有破損、老化或裸露，確保絕緣良好。

-使用萬用表測(cè)量輸入電壓，確認(rèn)在設(shè)備額定電壓范圍內(nèi)（例如，交流220V±10%）。

-檢查電源開關(guān)、指示燈是否正常工作。

-對(duì)于直流電源，檢查極性連接是否正確（正極接焊槍正極，負(fù)極接工件或地線）。

-檢查接地線連接是否牢固，接地電阻是否符合安全標(biāo)準(zhǔn)（通常要求小于4歐姆）。

(2)**焊接設(shè)備檢查**：

-檢查焊槍電纜是否有磨損、擠壓或短路風(fēng)險(xiǎn)。

-檢查焊槍噴嘴有無堵塞、裂紋或變形，必要時(shí)進(jìn)行清潔或更換。

-對(duì)于氣體保護(hù)焊（如MIG/MAG、TIG），檢查氣瓶壓力是否在正常范圍（例如，氬氣瓶壓力通常為5-10bar），氣路連接是否密封無泄漏（可用肥皂水涂抹連接處檢查）。

-檢查送絲機(jī)構(gòu)（MIG/MAG焊）是否運(yùn)轉(zhuǎn)順暢，焊絲盤是否裝滿且焊絲引導(dǎo)順暢。

-對(duì)于TIG焊，檢查鎢極是否有磨損、污染或斷裂，確保接地夾持器接觸良好。

(3)**防護(hù)設(shè)備檢查**：

-檢查焊接面罩的濾光片是否與所使用的焊接電流匹配，無劃痕或污損。

-確認(rèn)面罩各檔位切換靈活，密封良好。

-檢查焊接手套是否為專用橡膠或皮革材質(zhì)，無破損，厚度足夠。

-穿戴合適的焊接服、護(hù)腿和護(hù)腳，確保覆蓋金屬區(qū)域，無破洞。

-必要時(shí)佩戴焊接眼鏡或護(hù)目鏡作為輔助防護(hù)。

####2.工件準(zhǔn)備

(1)**清潔焊接區(qū)域**：

-使用鋼絲刷、砂紙或?qū)Ｓ们鍧崉┣謇砗缚p兩側(cè)各50-100mm范圍內(nèi)的油污、油漆、銹跡、氧化皮等。

-對(duì)于鋁合金，需去除表面的自然膜；對(duì)于不銹鋼，避免使用會(huì)腐蝕金屬的清潔劑。

-確保焊接區(qū)域干燥，無水分殘留。

(2)**檢查與定位工件**：

-仔細(xì)閱讀圖紙，確認(rèn)工件材質(zhì)、厚度、尺寸及焊接位置。

-檢查坡口形式（如V型、U型、J型）是否符合要求，角度、深度、間隙是否正確（例如，V型坡口角度通常為60°-70°，間隙為1-2mm）。

-使用角尺、卡尺等量具檢查工件平整度，必要時(shí)進(jìn)行修整。

-根據(jù)需要選擇合適的夾具或定位塊固定工件，確保焊接過程中不會(huì)移動(dòng)，同時(shí)注意夾具本身不會(huì)影響焊接質(zhì)量（如造成咬邊）。

(3)**預(yù)加熱（如需要）**：

-對(duì)于厚板焊接或易裂紋的材料（如高碳鋼、不銹鋼），根據(jù)工藝要求進(jìn)行預(yù)加熱。

-使用紅外測(cè)溫槍或熱電偶測(cè)量并控制工件表面溫度，通常均勻加熱至100-300°C。

-預(yù)熱時(shí)注意保持溫度均勻，避免局部過熱。

####3.環(huán)境安全確認(rèn)

(1)**通風(fēng)措施**：

-在通風(fēng)不良的環(huán)境下，必須使用局部排風(fēng)設(shè)備（如移動(dòng)式通風(fēng)柜）或強(qiáng)制通風(fēng)，將焊接產(chǎn)生的煙塵和有害氣體排出工作區(qū)域。

-確認(rèn)通風(fēng)口位置合理，不阻礙操作。

(2)**防火措施**：

-清理工作區(qū)域內(nèi)10-15米范圍內(nèi)的所有可燃物，如木材、紙張、油品等。

-在焊接點(diǎn)下方及附近放置合適的滅火器材（如干粉滅火器、滅火毯），并確保操作人員知曉使用方法。

-對(duì)于仰焊或高處焊接，下方必須設(shè)置接火斗或防護(hù)板，防止飛濺物引燃下方物品。

(3)**個(gè)人防護(hù)與警示**：

-再次確認(rèn)所有個(gè)人防護(hù)裝備已正確穿戴。

-在地面鋪設(shè)防護(hù)毯或設(shè)置警示標(biāo)志，提醒他人遠(yuǎn)離焊接區(qū)域。

-確認(rèn)工作區(qū)域內(nèi)無人處于危險(xiǎn)區(qū)域，特別是視線被遮擋的地方。

-檢查并清除地面濕滑物或障礙物，防止絆倒。

###（二）操作過程

####1.參數(shù)設(shè)置

(1)**選擇焊接參數(shù)**：

-**電流與電壓**：根據(jù)焊絲/鎢極類型、直徑、工件厚度、焊接位置（平焊、立焊、橫焊、仰焊）選擇合適的電流和電壓。

-舉例：焊接厚度6mm的低碳鋼，使用?1.0mm的實(shí)心焊絲進(jìn)行平焊，電流范圍可能在160-220A，電壓范圍可能在18-24V。

-立焊和仰焊通常需要比平焊小10%-15%的參數(shù)，以控制熔池和飛濺。

-**焊接速度**：根據(jù)工件厚度和操作習(xí)慣調(diào)整，保持穩(wěn)定的送絲速度和焊接速度，一般建議速度不宜過快（例如，每層焊道速度在10-20cm/min）。

-**氣體流量（氣體保護(hù)焊）**：根據(jù)焊接電流和焊槍類型調(diào)整，確保氣體保護(hù)層穩(wěn)定，無空氣卷入（例如，MIG焊氬氣流量通常為10-20L/min）。

(2)**調(diào)整焊槍角度**：

-平焊時(shí)，焊槍通常保持向前傾斜10°-20°。

-立焊時(shí)，焊槍與工件表面垂直或略向前傾。

-橫焊時(shí)，焊槍與水平面夾角約為70°-80°。

-仰焊時(shí)，焊槍角度向下，并盡量靠近工件。

-角度調(diào)整影響熔透、焊寬和成型，需根據(jù)實(shí)際情況微調(diào)。

(3)**試焊與調(diào)整**：

-在正式焊接到工件上之前，在廢料上試焊一小段（至少50mm長）。

-觀察引弧是否順利，熔池大小和形狀是否穩(wěn)定，飛濺是否控制得當(dāng)，焊縫成型是否均勻。

-根據(jù)試焊結(jié)果，對(duì)電流、電壓、速度或角度進(jìn)行微調(diào)，直至達(dá)到滿意效果。

####2.焊接步驟

(1)**引弧**：

-將焊槍輕微接觸工件表面，施加輕微壓力。

-對(duì)于接觸引弧，快速提起焊槍至引弧間隙（通常為1-3mm）并保持穩(wěn)定，待電弧引燃。

-對(duì)于劃擦引?。═IG焊常用），將鎢極劃過工件表面，產(chǎn)生電弧后迅速移開。

-確保引弧穩(wěn)定，避免產(chǎn)生過大飛濺或燒穿。

(2)**運(yùn)槍技術(shù)**：

-**保持穩(wěn)定速度**：勻速沿焊接方向移動(dòng)焊槍，速度過快易產(chǎn)生未焊透，速度過慢則熔池過大易產(chǎn)生缺陷。

-**控制焊槍角度**：在整個(gè)焊接過程中保持預(yù)選角度，避免角度突變。

-**熔池觀察與調(diào)整**：時(shí)刻觀察熔池大小和形狀，確保金屬熔化均勻，熔深符合要求。如熔池過大，減慢速度或減小電流；如熔池過小，加快速度或適當(dāng)增加電流。

-**多道焊控制**：

-**分段退焊法**：適用于較寬焊縫，每焊完一道后，退回一定距離再焊下一道，確保道間熔合良好，減少應(yīng)力和變形。

-**直線法**：適用于較窄焊縫，一次性連續(xù)焊完。

-**收弧技術(shù)**：

-在焊道末端前約10-15mm處，逐漸將焊槍拉向焊接方向，同時(shí)稍微減小電流，使熔池平穩(wěn)過渡并填滿弧坑。

-緩慢移開焊槍，讓電弧自然熄滅，避免產(chǎn)生弧坑裂紋。

-如果需要，可在熄弧處補(bǔ)焊一小段，確保收尾平滑。

(3)**焊縫成型檢查**：

-焊接過程中及完成后，不時(shí)停下觀察焊縫成型情況，檢查是否存在咬邊、未焊透、焊瘤、凹陷等缺陷。

-對(duì)于多層多道焊，注意層間清理，防止未熔合或夾渣。

####3.質(zhì)量檢查

(1)**焊后冷卻**：

-焊接完成后的焊縫需要根據(jù)厚度和材質(zhì)進(jìn)行冷卻，避免急冷產(chǎn)生應(yīng)力集中或裂紋。

-厚板或易裂紋材料可能需要自然冷卻數(shù)小時(shí)，或采取保溫措施。

(2)**外觀檢查**：

-使用手電筒或聚光燈檢查焊縫表面，仔細(xì)觀察以下缺陷：

-**咬邊**：焊縫邊緣母材被熔化并卷入焊縫。

-**氣孔**：焊縫內(nèi)部或表面出現(xiàn)的孔洞，多為保護(hù)氣體不純或操作不當(dāng)引起。

-**夾渣**：焊縫中殘留的熔渣未完全清除。

-**裂紋**：焊縫或熱影響區(qū)出現(xiàn)的斷裂，通常由應(yīng)力、材料缺陷或焊接不當(dāng)引起。

-**未焊透**：焊縫根部未完全熔合。

-**焊瘤**：焊縫表面突出的金屬。

(3)**尺寸測(cè)量**：

-使用鋼直尺、角度尺、卡尺等量具，按照?qǐng)D紙要求測(cè)量焊縫的高度、寬度、余高、咬邊深度、角度偏差、間隙變化等。

-確保所有尺寸在圖紙規(guī)定的公差范圍內(nèi)（例如，余高通?？刂圃?-3mm）。

(4)**無損檢測(cè)（如需要）**：

-對(duì)于重要結(jié)構(gòu)或特殊要求的焊縫，可能需要進(jìn)行無損