焊工問(wèn)題處理方法###一、焊工問(wèn)題處理概述

焊工在操作過(guò)程中可能會(huì)遇到各種技術(shù)問(wèn)題，如焊接缺陷、設(shè)備故障、材料問(wèn)題等。及時(shí)、準(zhǔn)確地識(shí)別問(wèn)題并采取有效的處理方法，對(duì)于保證焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率至關(guān)重要。本指南旨在系統(tǒng)性地介紹焊工常見(jiàn)問(wèn)題的處理方法，包括問(wèn)題識(shí)別、原因分析及解決方案。

###二、常見(jiàn)焊接問(wèn)題及處理方法

####（一）焊接缺陷處理

焊接缺陷直接影響焊接接頭的強(qiáng)度和可靠性。常見(jiàn)的焊接缺陷包括氣孔、夾渣、未焊透、裂紋等。

1.**氣孔**

-**現(xiàn)象**：焊縫表面或內(nèi)部出現(xiàn)圓形或橢圓形的孔洞。

-**原因**：

(1)保護(hù)氣體不純或流量不足；

(2)焊條或焊絲受潮；

(3)焊接電流過(guò)大。

-**處理方法**：

(1)更換干燥的焊條或焊絲；

(2)調(diào)整保護(hù)氣體流量和純度；

(3)適當(dāng)降低焊接電流。

2.**夾渣**

-**現(xiàn)象**：焊縫中殘留未熔化的焊條、焊絲或母材金屬。

-**原因**：

(1)焊接速度過(guò)快；

(2)焊條角度不當(dāng)；

(3)清理不徹底。

-**處理方法**：

(1)放慢焊接速度；

(2)調(diào)整焊條角度至合適位置；

(3)焊接前徹底清理焊縫區(qū)域。

3.**未焊透**

-**現(xiàn)象**：焊縫根部未完全熔合。

-**原因**：

(1)焊接電流過(guò)?。?/p>

(2)焊條角度錯(cuò)誤；

(3)焊接間隙過(guò)大。

-**處理方法**：

(1)增加焊接電流；

(2)調(diào)整焊條角度至傾斜狀態(tài)；

(3)減小焊接間隙。

4.**裂紋**

-**現(xiàn)象**：焊縫或熱影響區(qū)出現(xiàn)裂紋。

-**原因**：

(1)焊接材料與母材不匹配；

(2)焊接應(yīng)力過(guò)大；

(3)焊接溫度過(guò)高。

-**處理方法**：

(1)選擇合適的焊接材料；

(2)采取減應(yīng)措施（如預(yù)熱、后熱處理）；

(3)控制焊接溫度，避免過(guò)熱。

####（二）焊接設(shè)備故障處理

焊接設(shè)備故障會(huì)影響焊接過(guò)程的穩(wěn)定性。常見(jiàn)故障包括電弧不穩(wěn)、送絲不暢、冷卻系統(tǒng)異常等。

1.**電弧不穩(wěn)**

-**現(xiàn)象**：焊接過(guò)程中電弧忽明忽暗，焊接過(guò)程不連續(xù)。

-**原因**：

(1)焊接電源接地不良；

(2)焊接電纜接觸不良；

(3)焊接極性選擇錯(cuò)誤。

-**處理方法**：

(1)檢查并確保焊接電源接地牢固；

(2)重新連接焊接電纜，確保接觸良好；

(3)根據(jù)焊接需求調(diào)整極性。

2.**送絲不暢**

-**現(xiàn)象**：焊絲輸送過(guò)程中卡頓或中斷。

-**原因**：

(1)送絲輪磨損或臟污；

(2)焊絲直徑與送絲機(jī)構(gòu)不匹配；

(3)送絲電機(jī)故障。

-**處理方法**：

(1)清潔或更換送絲輪；

(2)檢查焊絲直徑是否與設(shè)備匹配；

(3)檢查并維修送絲電機(jī)。

3.**冷卻系統(tǒng)異常**

-**現(xiàn)象**：冷卻液溫度過(guò)高或流量不足。

-**原因**：

(1)冷卻液循環(huán)不暢；

(2)冷卻液不足；

(3)冷卻泵故障。

-**處理方法**：

(1)清理冷卻液管路，確保循環(huán)正常；

(2)補(bǔ)充冷卻液至標(biāo)準(zhǔn)液位；

(3)檢查并維修冷卻泵。

####（三）焊接材料問(wèn)題處理

焊接材料的質(zhì)量直接影響焊接效果。常見(jiàn)問(wèn)題包括焊條發(fā)紅、焊絲生銹、母材表面氧化等。

1.**焊條發(fā)紅**

-**現(xiàn)象**：焊條在焊接過(guò)程中表面發(fā)紅、熔化不均勻。

-**原因**：

(1)焊接電流過(guò)大；

(2)焊條受潮；

(3)焊條存儲(chǔ)不當(dāng)。

-**處理方法**：

(1)適當(dāng)降低焊接電流；

(2)使用干燥的焊條；

(3)將焊條存放在干燥、避光的環(huán)境中。

2.**焊絲生銹**

-**現(xiàn)象**：焊絲表面出現(xiàn)銹跡或氧化層。

-**原因**：

(1)焊絲暴露在潮濕環(huán)境中；

(2)焊絲儲(chǔ)存不當(dāng)；

(3)焊接環(huán)境潮濕。

-**處理方法**：

(1)使用防銹劑處理焊絲表面；

(2)將焊絲存放在干燥、密封的容器中；

(3)保持焊接環(huán)境干燥。

3.**母材表面氧化**

-**現(xiàn)象**：母材表面出現(xiàn)氧化層，影響焊接質(zhì)量。

-**原因**：

(1)母材在焊接前未清理干凈；

(2)母材暴露在空氣中時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；

(3)焊接前預(yù)熱不足。

-**處理方法**：

(1)焊接前徹底清理母材表面；

(2)盡快進(jìn)行焊接，減少母材暴露時(shí)間；

(3)適當(dāng)提高預(yù)熱溫度。

###三、預(yù)防措施

為了避免焊接問(wèn)題的發(fā)生，焊工應(yīng)采取以下預(yù)防措施：

1.**定期檢查設(shè)備**：定期檢查焊接電源、送絲機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)等設(shè)備，確保其運(yùn)行正常。

2.**正確使用焊接材料**：選擇合適的焊條、焊絲，并確保其存儲(chǔ)和運(yùn)輸符合要求。

3.**清理焊縫區(qū)域**：焊接前徹底清理焊縫區(qū)域的油污、銹跡和氧化層。

4.**控制焊接參數(shù)**：根據(jù)焊接材料和厚度，合理設(shè)置焊接電流、電壓和速度。

5.**做好個(gè)人防護(hù)**：佩戴合適的防護(hù)用品，如護(hù)目鏡、手套等，避免操作過(guò)程中受傷。

###三、預(yù)防措施（續(xù)）

除了上述基本預(yù)防措施外，焊工還應(yīng)關(guān)注以下細(xì)節(jié)，以進(jìn)一步降低問(wèn)題發(fā)生的概率：

(1)**環(huán)境控制**：

-確保焊接區(qū)域通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。在通風(fēng)不良的環(huán)境下，應(yīng)使用局部排風(fēng)設(shè)備或強(qiáng)制通風(fēng)裝置。

-避免在風(fēng)力過(guò)大的環(huán)境下進(jìn)行室外焊接，必要時(shí)采取遮風(fēng)措施。

-保持焊接區(qū)域干燥，避免因潮濕導(dǎo)致設(shè)備故障或材料質(zhì)量問(wèn)題。

(2)**操作規(guī)范**：

-嚴(yán)格按照操作手冊(cè)進(jìn)行設(shè)備調(diào)試和參數(shù)設(shè)置，避免因誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或焊接缺陷。

-焊接過(guò)程中保持穩(wěn)定的操作姿勢(shì)和運(yùn)條速度，避免因動(dòng)作不協(xié)調(diào)導(dǎo)致焊接質(zhì)量下降。

-定期進(jìn)行技能培訓(xùn)，提高對(duì)焊接工藝的理解和操作熟練度。

(3)**材料管理**：

-建立完善的焊接材料管理制度，記錄材料的入庫(kù)、出庫(kù)和使用情況，確保材料質(zhì)量可追溯。

-使用前檢查焊條、焊絲的包裝是否完好，有無(wú)受潮、變形等問(wèn)題。

-不同類型的焊接材料應(yīng)分類存放，避免混淆或污染。

(4)**設(shè)備維護(hù)**：

-制定設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，定期對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和檢查。例如，每周清潔送絲輪和導(dǎo)電嘴，每月檢查冷卻液液位和濾芯狀況。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性維修，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理小故障，避免問(wèn)題演變成大問(wèn)題。

-記錄設(shè)備運(yùn)行日志，包括故障現(xiàn)象、處理方法和維修時(shí)間，便于后續(xù)分析和改進(jìn)。

(5)**安全意識(shí)**：

-熟悉焊接設(shè)備的緊急停止按鈕位置，掌握基本的應(yīng)急處理方法。例如，在發(fā)生電弧閃擊時(shí)，應(yīng)立即停止焊接并切斷電源。

-定期檢查個(gè)人防護(hù)用品的完好性，如護(hù)目鏡的濾光片是否清晰、手套是否絕緣等。

-焊接過(guò)程中注意周圍環(huán)境，避免燙傷或觸電等意外傷害。

###四、典型案例分析

通過(guò)分析實(shí)際案例，可以更深入地理解焊接問(wèn)題的成因和解決方法。以下列舉幾個(gè)典型案例：

####（一）案例一：氣孔問(wèn)題排查

-**問(wèn)題描述**：某焊工在焊接不銹鋼管道時(shí)，發(fā)現(xiàn)焊縫表面出現(xiàn)大量密集氣孔。

-**初步分析**：

(1)檢查保護(hù)氣體流量計(jì)，發(fā)現(xiàn)氬氣流量穩(wěn)定；

(2)檢查焊絲包裝，未發(fā)現(xiàn)受潮跡象；

(3)觀察焊接過(guò)程，電弧燃燒穩(wěn)定。

-**深入排查**：

(1)更換新的焊絲，問(wèn)題依舊；

(2)檢查焊接接頭位置，發(fā)現(xiàn)母材表面有油污未清理；

(3)調(diào)整焊接參數(shù)，適當(dāng)增加焊接速度。

-**解決方案**：

-徹底清理母材表面的油污；

-保持焊接速度穩(wěn)定，避免過(guò)快導(dǎo)致保護(hù)氣體無(wú)法充分覆蓋熔池。

-**預(yù)防措施**：

-焊接前嚴(yán)格執(zhí)行清潔程序，使用酒精等清潔劑去除油污；

-加強(qiáng)對(duì)焊接環(huán)境的控制，避免雜質(zhì)進(jìn)入熔池。

####（二）案例二：電弧不穩(wěn)問(wèn)題處理

-**問(wèn)題描述**：焊工在焊接碳鋼板時(shí)，電弧突然熄滅并重新引燃，導(dǎo)致焊接過(guò)程不連續(xù)。

-**初步分析**：

(1)檢查焊接電源指示燈，發(fā)現(xiàn)電壓波動(dòng)較大；

(2)檢查焊接電纜，發(fā)現(xiàn)其中一根電纜接觸不良；

(3)觀察焊接區(qū)域，無(wú)明顯短路現(xiàn)象。

-**深入排查**：

(1)使用萬(wàn)用表測(cè)量焊接電源輸出電壓，發(fā)現(xiàn)電壓在190V-210V之間波動(dòng)；

(2)重新連接焊接電纜，問(wèn)題依舊；

(3)檢查電源線接頭，發(fā)現(xiàn)絕緣層破損。

-**解決方案**：

-更換損壞的電源線接頭；

-聯(lián)系電工檢查電源線路，確保供電穩(wěn)定。

-**預(yù)防措施**：

-定期檢查焊接電纜的絕緣層和接頭，避免因老化或損壞導(dǎo)致電弧不穩(wěn)；

-使用穩(wěn)壓設(shè)備，減少電壓波動(dòng)對(duì)焊接過(guò)程的影響。

####（三）案例三：夾渣問(wèn)題解決

-**問(wèn)題描述**：焊工在焊接厚板時(shí)，發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部出現(xiàn)未熔化的夾渣。

-**初步分析**：

(1)檢查焊條型號(hào)，發(fā)現(xiàn)與母材不匹配；

(2)檢查焊接速度，發(fā)現(xiàn)過(guò)慢；

(3)觀察焊接操作，焊條角度不當(dāng)。

-**深入排查**：

(1)更換合適的焊條，問(wèn)題依舊；

(2)檢查焊接參數(shù)，發(fā)現(xiàn)電流過(guò)??；

(3)觀察焊工操作，焊條角度過(guò)于垂直。

-**解決方案**：

-調(diào)整焊接電流至合適范圍；

-指導(dǎo)焊工調(diào)整焊條角度至45°左右，確保熔池充分熔化。

-**預(yù)防措施**：

-嚴(yán)格按照焊接工藝文件選擇焊條型號(hào)和規(guī)格；

-加強(qiáng)對(duì)焊工的操作培訓(xùn)，確保焊接角度和速度符合要求。

###五、總結(jié)

焊工問(wèn)題處理是一個(gè)系統(tǒng)性的工作，需要從問(wèn)題識(shí)別、原因分析到解決方案制定進(jìn)行全面考慮。通過(guò)合理的預(yù)防措施和規(guī)范的操作流程，可以有效降低焊接問(wèn)題的發(fā)生概率。同時(shí)，結(jié)合實(shí)際案例進(jìn)行分析，可以幫助焊工更深入地理解問(wèn)題成因，提高解決問(wèn)題的能力。在實(shí)際工作中，焊工應(yīng)不斷積累經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)問(wèn)題處理方法，逐步提升焊接技能和效率。

###一、焊工問(wèn)題處理概述

焊工在操作過(guò)程中可能會(huì)遇到各種技術(shù)問(wèn)題，如焊接缺陷、設(shè)備故障、材料問(wèn)題等。及時(shí)、準(zhǔn)確地識(shí)別問(wèn)題并采取有效的處理方法，對(duì)于保證焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率至關(guān)重要。本指南旨在系統(tǒng)性地介紹焊工常見(jiàn)問(wèn)題的處理方法，包括問(wèn)題識(shí)別、原因分析及解決方案。

###二、常見(jiàn)焊接問(wèn)題及處理方法

####（一）焊接缺陷處理

焊接缺陷直接影響焊接接頭的強(qiáng)度和可靠性。常見(jiàn)的焊接缺陷包括氣孔、夾渣、未焊透、裂紋等。

1.**氣孔**

-**現(xiàn)象**：焊縫表面或內(nèi)部出現(xiàn)圓形或橢圓形的孔洞。

-**原因**：

(1)保護(hù)氣體不純或流量不足；

(2)焊條或焊絲受潮；

(3)焊接電流過(guò)大。

-**處理方法**：

(1)更換干燥的焊條或焊絲；

(2)調(diào)整保護(hù)氣體流量和純度；

(3)適當(dāng)降低焊接電流。

2.**夾渣**

-**現(xiàn)象**：焊縫中殘留未熔化的焊條、焊絲或母材金屬。

-**原因**：

(1)焊接速度過(guò)快；

(2)焊條角度不當(dāng)；

(3)清理不徹底。

-**處理方法**：

(1)放慢焊接速度；

(2)調(diào)整焊條角度至合適位置；

(3)焊接前徹底清理焊縫區(qū)域。

3.**未焊透**

-**現(xiàn)象**：焊縫根部未完全熔合。

-**原因**：

(1)焊接電流過(guò)??；

(2)焊條角度錯(cuò)誤；

(3)焊接間隙過(guò)大。

-**處理方法**：

(1)增加焊接電流；

(2)調(diào)整焊條角度至傾斜狀態(tài)；

(3)減小焊接間隙。

4.**裂紋**

-**現(xiàn)象**：焊縫或熱影響區(qū)出現(xiàn)裂紋。

-**原因**：

(1)焊接材料與母材不匹配；

(2)焊接應(yīng)力過(guò)大；

(3)焊接溫度過(guò)高。

-**處理方法**：

(1)選擇合適的焊接材料；

(2)采取減應(yīng)措施（如預(yù)熱、后熱處理）；

(3)控制焊接溫度，避免過(guò)熱。

####（二）焊接設(shè)備故障處理

焊接設(shè)備故障會(huì)影響焊接過(guò)程的穩(wěn)定性。常見(jiàn)故障包括電弧不穩(wěn)、送絲不暢、冷卻系統(tǒng)異常等。

1.**電弧不穩(wěn)**

-**現(xiàn)象**：焊接過(guò)程中電弧忽明忽暗，焊接過(guò)程不連續(xù)。

-**原因**：

(1)焊接電源接地不良；

(2)焊接電纜接觸不良；

(3)焊接極性選擇錯(cuò)誤。

-**處理方法**：

(1)檢查并確保焊接電源接地牢固；

(2)重新連接焊接電纜，確保接觸良好；

(3)根據(jù)焊接需求調(diào)整極性。

2.**送絲不暢**

-**現(xiàn)象**：焊絲輸送過(guò)程中卡頓或中斷。

-**原因**：

(1)送絲輪磨損或臟污；

(2)焊絲直徑與送絲機(jī)構(gòu)不匹配；

(3)送絲電機(jī)故障。

-**處理方法**：

(1)清潔或更換送絲輪；

(2)檢查焊絲直徑是否與設(shè)備匹配；

(3)檢查并維修送絲電機(jī)。

3.**冷卻系統(tǒng)異常**

-**現(xiàn)象**：冷卻液溫度過(guò)高或流量不足。

-**原因**：

(1)冷卻液循環(huán)不暢；

(2)冷卻液不足；

(3)冷卻泵故障。

-**處理方法**：

(1)清理冷卻液管路，確保循環(huán)正常；

(2)補(bǔ)充冷卻液至標(biāo)準(zhǔn)液位；

(3)檢查并維修冷卻泵。

####（三）焊接材料問(wèn)題處理

焊接材料的質(zhì)量直接影響焊接效果。常見(jiàn)問(wèn)題包括焊條發(fā)紅、焊絲生銹、母材表面氧化等。

1.**焊條發(fā)紅**

-**現(xiàn)象**：焊條在焊接過(guò)程中表面發(fā)紅、熔化不均勻。

-**原因**：

(1)焊接電流過(guò)大；

(2)焊條受潮；

(3)焊條存儲(chǔ)不當(dāng)。

-**處理方法**：

(1)適當(dāng)降低焊接電流；

(2)使用干燥的焊條；

(3)將焊條存放在干燥、避光的環(huán)境中。

2.**焊絲生銹**

-**現(xiàn)象**：焊絲表面出現(xiàn)銹跡或氧化層。

-**原因**：

(1)焊絲暴露在潮濕環(huán)境中；

(2)焊絲儲(chǔ)存不當(dāng)；

(3)焊接環(huán)境潮濕。

-**處理方法**：

(1)使用防銹劑處理焊絲表面；

(2)將焊絲存放在干燥、密封的容器中；

(3)保持焊接環(huán)境干燥。

3.**母材表面氧化**

-**現(xiàn)象**：母材表面出現(xiàn)氧化層，影響焊接質(zhì)量。

-**原因**：

(1)母材在焊接前未清理干凈；

(2)母材暴露在空氣中時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；

(3)焊接前預(yù)熱不足。

-**處理方法**：

(1)焊接前徹底清理母材表面；

(2)盡快進(jìn)行焊接，減少母材暴露時(shí)間；

(3)適當(dāng)提高預(yù)熱溫度。

###三、預(yù)防措施

為了避免焊接問(wèn)題的發(fā)生，焊工應(yīng)采取以下預(yù)防措施：

1.**定期檢查設(shè)備**：定期檢查焊接電源、送絲機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)等設(shè)備，確保其運(yùn)行正常。

2.**正確使用焊接材料**：選擇合適的焊條、焊絲，并確保其存儲(chǔ)和運(yùn)輸符合要求。

3.**清理焊縫區(qū)域**：焊接前徹底清理焊縫區(qū)域的油污、銹跡和氧化層。

4.**控制焊接參數(shù)**：根據(jù)焊接材料和厚度，合理設(shè)置焊接電流、電壓和速度。

5.**做好個(gè)人防護(hù)**：佩戴合適的防護(hù)用品，如護(hù)目鏡、手套等，避免操作過(guò)程中受傷。

###三、預(yù)防措施（續(xù)）

除了上述基本預(yù)防措施外，焊工還應(yīng)關(guān)注以下細(xì)節(jié)，以進(jìn)一步降低問(wèn)題發(fā)生的概率：

(1)**環(huán)境控制**：

-確保焊接區(qū)域通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。在通風(fēng)不良的環(huán)境下，應(yīng)使用局部排風(fēng)設(shè)備或強(qiáng)制通風(fēng)裝置。

-避免在風(fēng)力過(guò)大的環(huán)境下進(jìn)行室外焊接，必要時(shí)采取遮風(fēng)措施。

-保持焊接區(qū)域干燥，避免因潮濕導(dǎo)致設(shè)備故障或材料質(zhì)量問(wèn)題。

(2)**操作規(guī)范**：

-嚴(yán)格按照操作手冊(cè)進(jìn)行設(shè)備調(diào)試和參數(shù)設(shè)置，避免因誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或焊接缺陷。

-焊接過(guò)程中保持穩(wěn)定的操作姿勢(shì)和運(yùn)條速度，避免因動(dòng)作不協(xié)調(diào)導(dǎo)致焊接質(zhì)量下降。

-定期進(jìn)行技能培訓(xùn)，提高對(duì)焊接工藝的理解和操作熟練度。

(3)**材料管理**：

-建立完善的焊接材料管理制度，記錄材料的入庫(kù)、出庫(kù)和使用情況，確保材料質(zhì)量可追溯。

-使用前檢查焊條、焊絲的包裝是否完好，有無(wú)受潮、變形等問(wèn)題。

-不同類型的焊接材料應(yīng)分類存放，避免混淆或污染。

(4)**設(shè)備維護(hù)**：

-制定設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，定期對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和檢查。例如，每周清潔送絲輪和導(dǎo)電嘴，每月檢查冷卻液液位和濾芯狀況。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性維修，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理小故障，避免問(wèn)題演變成大問(wèn)題。

-記錄設(shè)備運(yùn)行日志，包括故障現(xiàn)象、處理方法和維修時(shí)間，便于后續(xù)分析和改進(jìn)。

(5)**安全意識(shí)**：

-熟悉焊接設(shè)備的緊急停止按鈕位置，掌握基本的應(yīng)急處理方法。例如，在發(fā)生電弧閃擊時(shí)，應(yīng)立即停止焊接并切斷電源。

-定期檢查個(gè)人防護(hù)用品的完好性，如護(hù)目鏡的濾光片是否清晰、手套是否絕緣等。

-焊接過(guò)程中注意周圍環(huán)境，避免燙傷或觸電等意外傷害。

###四、典型案例分析

通過(guò)分析實(shí)際案例，可以更深入地理解焊接問(wèn)題的成因和解決方法。以下列舉幾個(gè)典型案例：

####（一）案例一：氣孔問(wèn)題排查

-**問(wèn)題描述**：某焊工在焊接不銹鋼管道時(shí)，發(fā)現(xiàn)焊縫表面出現(xiàn)大量密集氣孔。

-**初步分析**：

(1)檢查保護(hù)氣體流量計(jì)，發(fā)現(xiàn)氬氣流量穩(wěn)定；

(2)檢查焊絲包裝，未發(fā)現(xiàn)受潮跡象；

(3)觀察焊接過(guò)程，電弧燃燒穩(wěn)定。

-**深入排查**：

(1)更換新的焊絲，問(wèn)題依舊；

(2)檢查焊接接頭位置，發(fā)現(xiàn)母材表面有油污未清理；

(3)調(diào)整焊接參數(shù)，適當(dāng)增加焊接速度。

-**解決方案**：

-徹底清理母材表面的油污；

-保持焊接速度穩(wěn)定，避免過(guò)快導(dǎo)致保護(hù)氣體無(wú)法充分覆蓋熔池。

-**預(yù)防措施**：

-焊接前嚴(yán)格執(zhí)行清潔程序，使用酒精等清潔劑去除油污；

-加強(qiáng)對(duì)焊接環(huán)境的控制，避免雜質(zhì)進(jìn)入熔池。

####（二）案例二：電弧不穩(wěn)問(wèn)題處理

-**問(wèn)題描述**：焊工在焊接碳