焊工操作指南方案一、焊工操作指南概述

焊工操作是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的關鍵環(huán)節(jié)，涉及金屬結構的連接、修復和制造。為確保操作安全、提高焊接質量，特制定本操作指南。本指南從準備工作、操作步驟、安全注意事項及常見問題處理等方面進行詳細說明，旨在幫助焊工規(guī)范操作，降低風險。

二、焊工操作準備

（一）個人防護準備

1.穿著合適的防護服，避免使用易燃材料。

2.佩戴防護手套，選擇耐高溫、絕緣性能好的材質。

3.佩戴護目鏡或面罩，確保防紫外線及弧光傷害。

4.使用防靜電鞋，防止靜電引發(fā)火花。

（二）設備與材料檢查

1.檢查焊接設備電源是否穩(wěn)定，接地是否良好。

2.確認焊槍、電極、氣體瓶等配件完好無損。

3.檢查焊接材料是否符合標準，無氧化或污染。

4.清理焊接區(qū)域，移除易燃物，確保通風良好。

（三）工作環(huán)境確認

1.保持焊接區(qū)域整潔，地面無油污或積水。

2.確認焊接區(qū)域周圍無可燃氣體泄漏。

3.設置警示標志，防止無關人員進入。

三、焊工操作步驟

（一）基本焊接流程

1.**定位工件**：根據(jù)圖紙要求，固定焊接位置，確保工件穩(wěn)定。

2.**調整參數(shù)**：根據(jù)焊接材料和厚度，設置合適的電流、電壓及氣體流量。

3.**引弧**：握緊焊槍，輕觸工件，產(chǎn)生穩(wěn)定電弧。

4.**焊接**：沿焊接路徑勻速移動焊槍，保持電弧穩(wěn)定。

5.**收弧**：到達終點時，緩慢移動焊槍，避免產(chǎn)生弧坑。

（二）不同焊接方法的操作要點

1.**手工電弧焊（SMAW）**：

(1)確保焊條干燥，避免受潮影響焊接質量。

(2)焊接時保持勻速，避免焊縫過寬或過窄。

(3)每層焊縫冷卻后檢查，防止裂紋。

2.**氣體保護焊（GMAW）**：

(1)調整保護氣體流量，確保焊縫免受氧化。

(2)保持焊槍與工件角度一致，避免氣孔產(chǎn)生。

(3)焊接速度不宜過快，防止焊縫未熔合。

（三）質量控制方法

1.觀察焊縫外觀，檢查是否存在咬邊、氣孔等缺陷。

2.使用直尺測量焊縫寬度與高度，確保符合圖紙要求。

3.進行硬度測試或滲透檢測，驗證焊接強度。

四、安全注意事項

（一）操作中的風險防范

1.避免在潮濕環(huán)境中焊接，防止觸電事故。

2.遠離易燃易爆物品，保持安全距離。

3.高溫焊渣掉落時，使用隔熱墊防護下方設備。

（二）應急處理措施

1.如遇設備短路，立即切斷電源，檢查線路。

2.火災時使用滅火器撲救，避免用水直接澆滅電氣火災。

3.身體接觸高溫部件時，立即用冷水沖洗，并送醫(yī)處理。

（三）日常維護要求

1.定期清潔焊槍噴嘴，防止堵塞影響焊接效果。

2.檢查氣體瓶壓力，確保氣體供應穩(wěn)定。

3.記錄設備使用情況，定期進行專業(yè)檢修。

五、常見問題及解決方法

（一）焊縫質量問題

1.**弧坑**：收弧時慢速移動焊槍，確保電弧平穩(wěn)熄滅。

2.**氣孔**：檢查保護氣體純度，避免氣體流量不足。

3.**未熔合**：提高焊接電流，確保母材充分熔化。

（二）設備故障處理

1.**電流不穩(wěn)定**：檢查電源線路，排除電壓波動問題。

2.**焊槍發(fā)熱**：清理電極接觸不良，或更換磨損部件。

3.**氣體保護不足**：檢查氣體瓶壓力，或調整送氣閥門。

六、總結

焊工操作需嚴格遵守安全規(guī)范，掌握正確的操作方法，才能確保焊接質量和個人安全。通過系統(tǒng)的準備、規(guī)范的執(zhí)行及風險防控，可有效提升工作效率，降低事故發(fā)生率。建議焊工定期參加培訓，不斷優(yōu)化操作技能，適應行業(yè)發(fā)展的需求。

**一、焊工操作指南概述**

焊工操作是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的關鍵環(huán)節(jié)，涉及金屬結構的連接、修復和制造。為確保操作安全、提高焊接質量，特制定本操作指南。本指南從準備工作、操作步驟、安全注意事項及常見問題處理等方面進行詳細說明，旨在幫助焊工規(guī)范操作，降低風險。本指南旨在提供一套系統(tǒng)化、標準化的操作流程，使焊工能夠熟悉并掌握從基礎到進階的焊接技能，同時將安全置于首位，確保個人及周圍環(huán)境的安全。

二、焊工操作準備

（一）個人防護準備

1.穿著合適的防護服，選擇長袖、長褲的皮革或阻燃合成纖維材質，確保覆蓋全身，避免皮膚直接暴露。檢查衣物是否有破損，袖口應系緊，防止火花濺入袖內。嚴禁穿著短褲、短袖、裙子或易燃衣物（如純棉）進入焊接區(qū)域。

2.佩戴防護手套，根據(jù)焊接方法和溫度選擇合適的類型。例如，手工電弧焊可選用皮手套或專用絕緣手套；氣體保護焊或等離子切割可選用耐高溫、絕緣性能好的橡膠或皮革手套。確保手套尺寸合適，不影響靈活操作，并定期檢查有無破損。

3.佩戴護目鏡或面罩，這是防止弧光傷害最重要的防護用品。護目鏡的濾光片號需根據(jù)焊接電流和類型選擇，通常手工電弧焊選用10-14號濾光片，氣體保護焊根據(jù)電流選擇合適的號數(shù)。面罩應覆蓋前額、臉部及頸部，確保無弧光泄漏。對于更高能量的焊接工藝（如等離子），需使用專用防護面罩。每次使用前檢查面罩是否有劃痕或損壞。

4.使用防靜電鞋，焊接現(xiàn)場易產(chǎn)生靜電，穿防靜電鞋能有效導走靜電，防止靜電火花引燃易燃物。鞋底應完好，無破損，確保接地良好。嚴禁赤腳或穿普通塑料底鞋進行焊接操作。

（二）設備與材料檢查

1.檢查焊接設備電源是否穩(wěn)定，接地是否良好。使用萬用表測量接地電阻，確保符合安全標準（通常要求小于4歐姆）。檢查電源線有無破損、老化或接頭松動，確認三相電源的相序正確。對于移動式焊接設備，確保拖線板絕緣良好，無拖地現(xiàn)象。

2.確認焊槍、電極、電纜等配件完好無損。檢查焊槍噴嘴有無堵塞、裂紋或變形，電纜絕緣層是否老化、破損，接頭是否牢固。對于鎢極氬弧焊（TIG焊），檢查鎢極是否有磨損、污染或斷裂，并確認鈰鎢極或純鎢極的選用是否正確。氣路連接是否緊密，無泄漏。

3.檢查焊接材料是否符合標準，無氧化或污染。對于焊條，檢查表面是否光滑、無銹蝕、霉斑，引弧端是否完好。對于焊絲，檢查包裝是否完好，有無受潮或油污。對于母材，清理焊接區(qū)域及周邊的銹跡、油污、氧化皮等，確保露出金屬光澤，通常清理寬度不應小于焊接寬度。使用角磨機、鋼絲刷或噴砂等方法進行清理。

4.檢查氣體瓶壓力，確保氣體供應穩(wěn)定。使用壓力表檢查氧氣、氬氣、二氧化碳等氣體的壓力是否在正常范圍內（例如，氬氣瓶壓力通常在5-10MPa，二氧化碳瓶壓力在15-20MPa）。檢查氣體閥門、減壓閥、流量計等部件是否工作正常，連接處有無泄漏（可用肥皂水測試）。確保氣體管路無破損、扭結，并根據(jù)氣體性質（如氧氣與油脂反應劇烈）正確選用氣管。

（三）工作環(huán)境確認

1.保持焊接區(qū)域整潔，地面無油污或積水。清除工作區(qū)域內及附近（至少10米范圍）的易燃易爆物品，如木材、紙張、油漆、溶劑等。對于無法移除的物品，需采取有效的防火隔離措施，如使用不燃材料覆蓋、設置防火墻等。確保地面平整，無坑洼積水，防止絆倒或設備傾斜。

2.確認焊接區(qū)域周圍無可燃氣體泄漏。使用便攜式氣體檢測儀檢測氧氣、可燃氣體（如甲烷、乙炔）和有毒氣體（如一氧化碳）的濃度，確保所有氣體濃度均在安全范圍內。特別注意管道接口、閥門周圍等可能泄漏的部位。

3.設置警示標志，防止無關人員進入。在焊接區(qū)域周圍設置明顯的“焊接區(qū)域，危險！”或“焊接進行中，閑人免進”等警示牌，并在必要時安排專人監(jiān)護，防止人員誤入受到傷害或引發(fā)事故。確保警示牌位置醒目，覆蓋整個焊接作業(yè)范圍。

三、焊工操作步驟

（一）基本焊接流程

1.**定位工件**：根據(jù)圖紙要求，使用夾具、卡具或重塊將待焊接工件固定在指定位置。確保工件穩(wěn)固，在焊接過程中不會發(fā)生位移，影響焊接質量和尺寸精度。對于大型工件，需考慮重心和抗變形措施。

2.**調整參數(shù)**：根據(jù)焊接材料（如低碳鋼、不銹鋼、鋁合金）、母材厚度、焊接位置（平焊、立焊、橫焊、仰焊）以及所使用的焊接方法（如SMAW、GMAW、GTAW、FCAW），查閱焊接工藝規(guī)程（WPS）或參照經(jīng)驗，設置合適的焊接電流、電壓、電弧長度（手工電弧焊）、氣體流量（GMAW、GTAW）或送絲速度（FCAW）。使用焊接參數(shù)記錄表記錄設置值。啟動設備，進行微調，確保參數(shù)穩(wěn)定。

3.**引弧**：握持焊槍，保持適當?shù)慕嵌龋ㄍǔＪ止る娀『笧?0°-80°，GMAW為10°-20°，GTAW為10°-15°）。將焊條或鎢極末端輕輕接觸工件，產(chǎn)生穩(wěn)定電弧。對于手工電弧焊，可使用“引弧桿”或直接接觸引燃。對于GMAW和GTAW，保持穩(wěn)定距離，待電弧穩(wěn)定后緩慢向前移動焊槍。注意引弧時的熔滴過渡，避免出現(xiàn)爆斷或不穩(wěn)定現(xiàn)象。

4.**焊接**：沿焊接路徑勻速移動焊槍。移動速度需與電弧燃燒速度、熔池大小相匹配，保持焊縫成型良好。控制好焊槍角度，確保熔池充分熔化母材，并形成合適的熔深和焊寬。保持電弧長度穩(wěn)定（手工電弧焊），或保持合適的送絲速度和焊槍位置（GMAW）。多道焊時，注意道間溫度控制，避免過熱。保持焊道之間的搭接寬度均勻，通常為前一道焊縫寬度的1/2至2/3。

5.**收弧**：到達焊接終點時，不要突然停止移動焊槍。應逐漸減小焊接速度，使電弧平穩(wěn)過渡，直至焊縫末端完全熔化并填滿。對于手工電弧焊，可稍作停留，讓熔池自然冷卻凝固，避免產(chǎn)生弧坑。對于GMAW和GTAW，應確保收弧處平滑過渡，無未熔合或弧坑。收弧后，關閉焊槍和氣體閥門，等待設備冷卻。

（二）不同焊接方法的操作要點

1.**手工電弧焊（SMAW）**：

(1)**焊條選擇與準備**：根據(jù)母材材質和厚度選擇合適牌號和直徑的焊條。使用前，將焊條端部75mm-100mm范圍進行打磨，去除氧化膜，露出新鮮金屬。對于受潮焊條，需按規(guī)范進行烘干（通常200-250℃烘1-2小時，具體參照焊條說明書），并放置在保溫桶中待用。

(2)**引弧技巧**：可采用“劃擦法”或“敲擊法”引弧。劃擦法適用于較粗焊條；敲擊法適用于較細焊條和引弧困難的情況。引弧后，迅速將焊條提起2-4mm，穩(wěn)定電弧，然后開始正常焊接。

(3)**運條方法**：根據(jù)接頭形式（如對接、角接、搭接）和焊縫要求，采用不同的運條方法，如直線運條、三角形運條、八字形運條、鋸齒形運條等。運條時，保持速度均勻，手腕和手臂協(xié)調動作，確保熔池形狀和尺寸穩(wěn)定，焊道成型美觀。

(4)**多道焊控制**：道間溫度不宜過高，避免母材過熱變形或產(chǎn)生焊接裂紋。每道焊縫之間應有適當?shù)拈g隔時間，讓前道焊縫有足夠時間冷卻?？刂坪玫篱g熔合情況，確保焊縫連續(xù)、飽滿。

2.**氣體保護焊（GMAW/MIG）**：

(1)**氣體選擇與流量**：根據(jù)母材材質選擇合適的保護氣體。低碳鋼常用二氧化碳（CO2）或混合氣體（如Ar+CO2）；不銹鋼、鋁常用氬氣（Ar）或氬氦混合氣。根據(jù)焊接電流大小和焊槍類型，調整保護氣體流量，確保熔滴過渡穩(wěn)定，焊縫表面光滑，無氣孔。通常CO2焊流量較大（10-25L/min），Ar氣焊流量較?。?0-20L/min）。

(2)**送絲速度與電弧長度**：根據(jù)焊接電流和焊絲直徑，選擇合適的送絲速度，并調整好焊槍的高度，使電弧長度保持穩(wěn)定（通常為1-5mm，CO2焊弧長較短，Ar氣焊弧長可稍長）。送絲速度與電弧長度需匹配，以保證熔池穩(wěn)定和焊縫成型。

(3)**焊槍角度與運動**：GMAW焊槍通常保持垂直于工件表面，焊接位置不同可微調角度（如平焊時向前傾斜10°-15°）。移動焊槍時保持勻速，對于平焊可沿焊縫中心線勻速直線移動；對于立焊和橫焊，需采用合適的運條技巧（如鋸齒形、月牙形擺動），保證熔透和成型。

3.**鎢極氬弧焊（GTAW/TIG）**：

(1)**鎢極選擇與安裝**：根據(jù)焊接電流和母材材質選擇合適的鎢極類型（如鈰鎢極、純鎢極）和直徑。鎢極必須安裝牢固，并與铇極夾具接觸良好，減少接觸電阻引起的發(fā)熱和電弧偏吹。使用專用銼刀或砂紙修整鎢極尖端，使其呈錐形，尖端直徑約為焊絲直徑的1.5倍。

(2)**引弧與穩(wěn)弧**：采用高頻引弧或交流引弧方式。引弧后，保持一定的電弧長度（通常2-5mm），使鎢極和熔池得到充分保護。移動焊槍時，保持電弧穩(wěn)定，并確保氬氣保護氣流充分覆蓋熔池和鎢極尖端。

(3)**填絲技巧（如需）**：對于需要填絲的GTAW焊接，填絲應在電弧后方進行。將焊絲置于鎢極與工件之間，待熔池形成后，緩慢將焊絲送入熔池。填絲速度要與電弧燃燒速度匹配，避免產(chǎn)生氣孔或未熔合。填絲位置應準確，與焊縫中心對齊。

（三）質量控制方法

1.**外觀檢查**：焊后立即檢查焊縫外觀。目視檢查焊縫表面是否光滑、均勻，有無咬邊、凹陷、焊瘤、氣孔、夾渣、裂紋等表面缺陷。使用直尺、樣板或焊縫量規(guī)測量焊縫的高度、寬度、余高以及焊腳尺寸，確保其符合圖紙或工藝要求。對于角焊縫，檢查其形狀是否飽滿、兩側熔合良好。

2.**尺寸測量**：使用游標卡尺、千分尺、高度尺等量具，精確測量焊縫的幾何尺寸，包括焊縫長度、寬度、厚度、錯邊量、角變形等。將測量結果與圖紙公差進行比較，判斷是否合格。

3.**內部缺陷檢測（如需）**：對于要求較高的焊縫，或無法進行外觀檢查的內部結構，需采用無損檢測（NDT）方法進行內部質量評估。常用方法包括：

***滲透檢測（PT）**：用于檢測焊縫表面開口缺陷。

***磁粉檢測（MT）**：用于檢測焊縫表面和近表面缺陷。

***射線檢測（RT）**：使用X射線或γ射線透照焊縫，檢測內部氣孔、夾渣、未熔合等缺陷。

***超聲波檢測（UT）**：利用超聲波在焊縫中傳播的特性，檢測內部缺陷的位置和大小。

具體采用哪種方法，需根據(jù)焊縫的重要性、材質和標準要求確定。

四、安全注意事項

（一）操作中的風險防范

1.**防火防爆**：始終在指定的、經(jīng)過檢查合格的焊接區(qū)域操作。嚴格遵守動火作業(yè)管理規(guī)定。焊接前清理區(qū)域內所有易燃物，并配備足夠的滅火器材（如滅火器、滅火毯、消防沙）。對于大型或復雜工件，可使用防火棉、石棉板等進行遮蔽保護，防止飛濺物引燃周圍物品。焊接過程中，保持警惕，注意觀察有無火種產(chǎn)生。

2.**防觸電**：確保焊接設備良好接地或使用絕緣電纜。濕手或站在潮濕地面時，嚴禁操作焊接設備。移動焊槍或改變接線時，必須先切斷電源。檢查電纜和接地線是否完好，破損部分及時更換。避免電纜與油污、熱源接觸。

3.**防灼傷和燙傷**：除了電弧灼傷，還需防止高溫焊渣、熔池金屬飛濺燙傷。佩戴合適的防護服、手套。保持與熔池和飛濺物的安全距離。清理工作區(qū)域時，注意避開高溫部位。使用隔熱墊或擋板防護工作臺面，防止燙傷。

4.**防弧光輻射**：始終佩戴防護面罩和護目鏡，即使是短時間操作。確保面罩濾光片和護目鏡片清潔、無劃痕、適合當前焊接條件。避免讓他人暴露在弧光下。在光線較暗的環(huán)境下焊接時，使用適當?shù)墓庠?，并注意反光，防止眼睛不適。

5.**防氣體危害**：確保焊接區(qū)域通風良好，尤其是在室內或密閉空間作業(yè)。對于產(chǎn)生有害煙塵（如焊接煙塵）的焊接方法，應佩戴帶有合適濾棉的防塵口罩或使用局部排風系統(tǒng)。對于GTAW焊接，確保氬氣純度足夠，防止產(chǎn)生臭氧等有害氣體。如感覺不適，立即離開現(xiàn)場，呼吸新鮮空氣。

6.**防機械傷害**：使用工具（如角磨機、鋼絲刷）時，佩戴防護眼鏡。移動設備（如焊機、氣瓶）時，注意周圍環(huán)境，防止碰撞。固定工件時，使用合適的夾具，防止松動或飛出。

（二）應急處理措施

1.**觸電事故處理**：發(fā)現(xiàn)有人觸電，立即切斷電源或用絕緣物體（如干燥木棍、橡膠制品）將電源挑開，切勿直接接觸觸電者。使觸電者脫離電源后，檢查其呼吸和心跳。若停止，立即進行心肺復蘇（CPR），并盡快呼叫專業(yè)醫(yī)療救助。

2.**火災事故處理**：發(fā)現(xiàn)初期火災，立即停止焊接，拿起就近的滅火器材進行撲救。若火勢無法控制，立即沿安全通道撤離現(xiàn)場，并撥打內部應急電話或外部火警電話（如119），報告準確位置和火情。撤離時用濕布捂住口鼻，低姿彎腰前進。

3.**眼睛受傷處理**：如飛濺物或熔渣濺入眼睛，立即停止工作，用干凈的流動清水或生理鹽水沖洗眼睛至少15分鐘，沖洗時轉動眼球，并保持眼瞼張開。切勿揉眼睛。沖洗后立即送往醫(yī)院眼科檢查，即使感覺癥狀已緩解。

4.**灼傷處理**：輕度灼傷（紅斑、水泡），用流動的冷水沖洗傷處10-20分鐘，降低溫度，防止進一步損傷。用無菌紗布或清潔布單覆蓋傷處，避免破潰。不要涂抹牙膏、醬油等物品。嚴重灼傷（深度燒傷、面積大、化學燒傷），立即用冷水沖洗，然后盡快送往醫(yī)院治療。

5.**煙塵或氣體中毒處理**：如感到頭暈、惡心、呼吸困難等中毒癥狀，立即離開焊接現(xiàn)場，到空氣新鮮、通風良好的地方休息。若癥狀嚴重，呼叫醫(yī)療救助。注意保持呼吸道通暢。

（三）日常維護要求

1.**設備維護**：每次使用后，清潔焊槍噴嘴、導電嘴、焊鉗等接觸部件，去除飛濺物和污垢。檢查電纜、氣管有無磨損、老化、扭結，及時處理。定期檢查焊機內部元件，保持清潔干燥。對于氣瓶，定期檢查瓶體有無腐蝕、損傷，壓力是否正常，閥門是否完好。按照設備說明書要求進行定期保養(yǎng)和校準。

2.**工具維護**：清潔保養(yǎng)角磨機、鋼絲刷等手持工具，檢查軸承、電機是否正常。更換磨損的砂輪片或鉆頭。確保工具的防護罩、開關等部件功能完好。

3.**個人防護用品（PPE）維護**：定期檢查所有PPE（面罩、護目鏡、手套、防護服等）的完好性。更換損壞或老化的部件。清洗沾染污物的PPE。對于需要重復使用的PPE，按照規(guī)定進行清潔和消毒。

4.**記錄與報告**：做好焊接操作記錄，包括日期、工件信息、焊接參數(shù)、操作人等。記錄設備運行狀況和任何異常情況。發(fā)現(xiàn)設備故障或安全隱患，及時向上級或相關部門報告，并采取臨時控制措施。

五、常見問題及解決方法

（一）焊縫質量問題

1.**弧坑（ArcCrater）**：

***現(xiàn)象**：焊縫末端出現(xiàn)凹陷或未填滿的缺口。

***原因**：收弧時速度過快，熔池未填滿；收弧時電弧熄滅過急；收弧前未適當預熱或收弧后冷卻過快。

***解決方法**：收弧時放慢速度，待熔池填滿后再平穩(wěn)熄?。粚τ谳^厚焊件或長焊縫，可在收弧處進行短暫預熱或進行“回焊”（即向前移動一小段距離再收?。?；控制層間溫度，避免快速冷卻。

2.**氣孔（Porosity）**：

***現(xiàn)象**：焊縫內部或表面出現(xiàn)圓形或橢圓形的孔洞。

***原因**：保護氣體不純或流量不足，導致熔池金屬氧化；母材或焊條受潮，焊接時產(chǎn)生氫氣；引弧和收弧處理不當；電弧長度過長或焊接速度過快，卷入空氣。

***解決方法**：使用高純度保護氣體，并保持適當流量；焊接前徹底清理母材和焊條，必要時烘干焊條；正確進行引弧和收弧操作；調整焊接參數(shù)，控制電弧長度和焊接速度；改善焊接區(qū)域通風，減少空氣卷入。

3.**未熔合（LackofFusion）**：

***現(xiàn)象**：焊縫金屬與母材之間或焊道與焊道之間未完全熔合。

***原因**：焊接電流過小；焊接速度過快；電弧長度過長；坡口清理不干凈；坡口間隙過大；運條不當，未充分熔化母材。

***解決方法**：根據(jù)母材厚度和焊接位置，適當增大焊接電流；放慢焊接速度；保持合適的電弧長度；徹底清理坡口及兩側；選擇合適的坡口形式和間隙；改進運條方法，確保熔透。

4.**咬邊（Undercut）**：

***現(xiàn)象**：焊縫邊緣母材被電弧熔化，在焊縫根部形成溝槽。

***原因**：焊接電流過大；焊接速度過快；焊槍角度不當（如向下傾斜過大）；運條時熔池控制不好。

***解決方法**：適當減小焊接電流；放慢焊接速度；調整焊槍角度至合適位置；掌握正確的運條技巧，控制熔池形狀和尺寸。

5.**焊瘤（WeldBead）**：

***現(xiàn)象**：焊縫表面出現(xiàn)超出母材表面的凸起。

***原因**：焊接電流過大；電弧長度過短；運條時熔池過大或向前堆積；坡口角度過小或間隙不合適。

***解決方法**：適當減小焊接電流；保持合適的電弧長度；控制熔池大小，避免向前堆積；選擇合適的坡口形式。

（二）設備故障處理

1.**焊接電流不穩(wěn)定**：

***現(xiàn)象**：焊接過程中電流時大時小，波動明顯，影響焊縫成型。

***原因**：電源電壓波動過大；焊接變壓器或電抗器故障；電纜連接松動或接觸不良；接地不良。

***解決方法**：檢查電源電壓是否穩(wěn)定；檢查并緊固焊接設備內部及外部接線；檢查接地電阻，確保接地良好；必要時請專業(yè)維修人員檢查設備。

2.**焊槍送絲不暢（GMAW/FCAW）**：

***現(xiàn)象**：焊絲送出困難，出現(xiàn)卡頓、斷絲或送絲速度不穩(wěn)定。

***原因**：送絲輪磨損或臟污；送絲輪壓力不當；焊絲盤安裝不當或焊絲扭曲；氣路堵塞或壓力不足；導電嘴或接觸盤臟污。

***解決方法**：清潔或更換送絲輪；根據(jù)焊絲直徑調整送絲輪壓力；檢查并整理焊絲盤，確保焊絲直順；檢查并清理氣路，確保氣體供應充足；清潔導電嘴和接觸盤。

3.**鎢極燒損過快（GTAW）**：

***現(xiàn)象**：鎢極尖端熔化、蒸發(fā)或產(chǎn)生電弧偏吹，影響焊接穩(wěn)定性。

***原因**：焊接電流過大；鎢極伸出長度過長；鎢極角度不當，與工件接觸；電弧過長或穩(wěn)定性差；保護氣體流量不足或純度不夠；使用不當?shù)逆u極類型。

***解決方法**：根據(jù)焊接需求選擇合適直徑和類型的鎢極；適當縮短鎢極伸出長度（通常為10-25mm）；調整鎢極角度，避免接觸工件；保持穩(wěn)定電??；確保足夠的保護氣體流量和純度；必要時使用鈰鎢極（易于燒損但電弧控制性好）。

4.**氣體保護不充分（GMAW/GTAW）**：

***現(xiàn)象**：焊縫表面出現(xiàn)咬邊、未熔合、氣孔等缺陷，熔池可見氧化色。

***原因**：保護氣體流量不足；氣體純度差；送氣軟管或接頭漏氣；焊接速度過快，氣體保護滯后。

***解決方法**：檢查并調整氣體流量至合適值；使用合格的高純度氣體；檢查并緊固所有管路接頭，消除泄漏；適當降低焊接速度。

5.**設備無法啟動**：

***現(xiàn)象**：按下啟動按鈕，焊接設備無反應。

***原因**：電源未接通或開關損壞；急停按鈕被按下且未釋放；熔斷器熔斷；控制電路故障。

***解決方法**：檢查電源開關和插座；確認急停按鈕已復位；更換同規(guī)格熔斷器；聯(lián)系專業(yè)維修人員進行電路檢查和維修。

六、總結

焊工操作是一項技術性強、安全要求高的工作。熟練掌握焊接技術、嚴格遵守操作規(guī)程、高度重視安全防護是每一位焊工的基本職責。通過系統(tǒng)性的準備、規(guī)范化的操作、細致的質量控制以及有效的風險防范，不僅能夠保證焊接工件的質量，更能確保自身和他人的人身安全。焊接技術和實踐是不斷發(fā)展的，焊工應保持持續(xù)學習的態(tài)度，關注新設備、新工藝的應用，不斷提升自身技能水平，以適應不斷變化的生產(chǎn)需求。安全第一，預防為主，是焊接工作的永恒主題。

一、焊工操作指南概述

焊工操作是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的關鍵環(huán)節(jié)，涉及金屬結構的連接、修復和制造。為確保操作安全、提高焊接質量，特制定本操作指南。本指南從準備工作、操作步驟、安全注意事項及常見問題處理等方面進行詳細說明，旨在幫助焊工規(guī)范操作，降低風險。

二、焊工操作準備

（一）個人防護準備

1.穿著合適的防護服，避免使用易燃材料。

2.佩戴防護手套，選擇耐高溫、絕緣性能好的材質。

3.佩戴護目鏡或面罩，確保防紫外線及弧光傷害。

4.使用防靜電鞋，防止靜電引發(fā)火花。

（二）設備與材料檢查

1.檢查焊接設備電源是否穩(wěn)定，接地是否良好。

2.確認焊槍、電極、氣體瓶等配件完好無損。

3.檢查焊接材料是否符合標準，無氧化或污染。

4.清理焊接區(qū)域，移除易燃物，確保通風良好。

（三）工作環(huán)境確認

1.保持焊接區(qū)域整潔，地面無油污或積水。

2.確認焊接區(qū)域周圍無可燃氣體泄漏。

3.設置警示標志，防止無關人員進入。

三、焊工操作步驟

（一）基本焊接流程

1.**定位工件**：根據(jù)圖紙要求，固定焊接位置，確保工件穩(wěn)定。

2.**調整參數(shù)**：根據(jù)焊接材料和厚度，設置合適的電流、電壓及氣體流量。

3.**引弧**：握緊焊槍，輕觸工件，產(chǎn)生穩(wěn)定電弧。

4.**焊接**：沿焊接路徑勻速移動焊槍，保持電弧穩(wěn)定。

5.**收弧**：到達終點時，緩慢移動焊槍，避免產(chǎn)生弧坑。

（二）不同焊接方法的操作要點

1.**手工電弧焊（SMAW）**：

(1)確保焊條干燥，避免受潮影響焊接質量。

(2)焊接時保持勻速，避免焊縫過寬或過窄。

(3)每層焊縫冷卻后檢查，防止裂紋。

2.**氣體保護焊（GMAW）**：

(1)調整保護氣體流量，確保焊縫免受氧化。

(2)保持焊槍與工件角度一致，避免氣孔產(chǎn)生。

(3)焊接速度不宜過快，防止焊縫未熔合。

（三）質量控制方法

1.觀察焊縫外觀，檢查是否存在咬邊、氣孔等缺陷。

2.使用直尺測量焊縫寬度與高度，確保符合圖紙要求。

3.進行硬度測試或滲透檢測，驗證焊接強度。

四、安全注意事項

（一）操作中的風險防范

1.避免在潮濕環(huán)境中焊接，防止觸電事故。

2.遠離易燃易爆物品，保持安全距離。

3.高溫焊渣掉落時，使用隔熱墊防護下方設備。

（二）應急處理措施

1.如遇設備短路，立即切斷電源，檢查線路。

2.火災時使用滅火器撲救，避免用水直接澆滅電氣火災。

3.身體接觸高溫部件時，立即用冷水沖洗，并送醫(yī)處理。

（三）日常維護要求

1.定期清潔焊槍噴嘴，防止堵塞影響焊接效果。

2.檢查氣體瓶壓力，確保氣體供應穩(wěn)定。

3.記錄設備使用情況，定期進行專業(yè)檢修。

五、常見問題及解決方法

（一）焊縫質量問題

1.**弧坑**：收弧時慢速移動焊槍，確保電弧平穩(wěn)熄滅。

2.**氣孔**：檢查保護氣體純度，避免氣體流量不足。

3.**未熔合**：提高焊接電流，確保母材充分熔化。

（二）設備故障處理

1.**電流不穩(wěn)定**：檢查電源線路，排除電壓波動問題。

2.**焊槍發(fā)熱**：清理電極接觸不良，或更換磨損部件。

3.**氣體保護不足**：檢查氣體瓶壓力，或調整送氣閥門。

六、總結

焊工操作需嚴格遵守安全規(guī)范，掌握正確的操作方法，才能確保焊接質量和個人安全。通過系統(tǒng)的準備、規(guī)范的執(zhí)行及風險防控，可有效提升工作效率，降低事故發(fā)生率。建議焊工定期參加培訓，不斷優(yōu)化操作技能，適應行業(yè)發(fā)展的需求。

**一、焊工操作指南概述**

焊工操作是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的關鍵環(huán)節(jié)，涉及金屬結構的連接、修復和制造。為確保操作安全、提高焊接質量，特制定本操作指南。本指南從準備工作、操作步驟、安全注意事項及常見問題處理等方面進行詳細說明，旨在幫助焊工規(guī)范操作，降低風險。本指南旨在提供一套系統(tǒng)化、標準化的操作流程，使焊工能夠熟悉并掌握從基礎到進階的焊接技能，同時將安全置于首位，確保個人及周圍環(huán)境的安全。

二、焊工操作準備

（一）個人防護準備

1.穿著合適的防護服，選擇長袖、長褲的皮革或阻燃合成纖維材質，確保覆蓋全身，避免皮膚直接暴露。檢查衣物是否有破損，袖口應系緊，防止火花濺入袖內。嚴禁穿著短褲、短袖、裙子或易燃衣物（如純棉）進入焊接區(qū)域。

2.佩戴防護手套，根據(jù)焊接方法和溫度選擇合適的類型。例如，手工電弧焊可選用皮手套或專用絕緣手套；氣體保護焊或等離子切割可選用耐高溫、絕緣性能好的橡膠或皮革手套。確保手套尺寸合適，不影響靈活操作，并定期檢查有無破損。

3.佩戴護目鏡或面罩，這是防止弧光傷害最重要的防護用品。護目鏡的濾光片號需根據(jù)焊接電流和類型選擇，通常手工電弧焊選用10-14號濾光片，氣體保護焊根據(jù)電流選擇合適的號數(shù)。面罩應覆蓋前額、臉部及頸部，確保無弧光泄漏。對于更高能量的焊接工藝（如等離子），需使用專用防護面罩。每次使用前檢查面罩是否有劃痕或損壞。

4.使用防靜電鞋，焊接現(xiàn)場易產(chǎn)生靜電，穿防靜電鞋能有效導走靜電，防止靜電火花引燃易燃物。鞋底應完好，無破損，確保接地良好。嚴禁赤腳或穿普通塑料底鞋進行焊接操作。

（二）設備與材料檢查

1.檢查焊接設備電源是否穩(wěn)定，接地是否良好。使用萬用表測量接地電阻，確保符合安全標準（通常要求小于4歐姆）。檢查電源線有無破損、老化或接頭松動，確認三相電源的相序正確。對于移動式焊接設備，確保拖線板絕緣良好，無拖地現(xiàn)象。

2.確認焊槍、電極、電纜等配件完好無損。檢查焊槍噴嘴有無堵塞、裂紋或變形，電纜絕緣層是否老化、破損，接頭是否牢固。對于鎢極氬弧焊（TIG焊），檢查鎢極是否有磨損、污染或斷裂，并確認鈰鎢極或純鎢極的選用是否正確。氣路連接是否緊密，無泄漏。

3.檢查焊接材料是否符合標準，無氧化或污染。對于焊條，檢查表面是否光滑、無銹蝕、霉斑，引弧端是否完好。對于焊絲，檢查包裝是否完好，有無受潮或油污。對于母材，清理焊接區(qū)域及周邊的銹跡、油污、氧化皮等，確保露出金屬光澤，通常清理寬度不應小于焊接寬度。使用角磨機、鋼絲刷或噴砂等方法進行清理。

4.檢查氣體瓶壓力，確保氣體供應穩(wěn)定。使用壓力表檢查氧氣、氬氣、二氧化碳等氣體的壓力是否在正常范圍內（例如，氬氣瓶壓力通常在5-10MPa，二氧化碳瓶壓力在15-20MPa）。檢查氣體閥門、減壓閥、流量計等部件是否工作正常，連接處有無泄漏（可用肥皂水測試）。確保氣體管路無破損、扭結，并根據(jù)氣體性質（如氧氣與油脂反應劇烈）正確選用氣管。

（三）工作環(huán)境確認

1.保持焊接區(qū)域整潔，地面無油污或積水。清除工作區(qū)域內及附近（至少10米范圍）的易燃易爆物品，如木材、紙張、油漆、溶劑等。對于無法移除的物品，需采取有效的防火隔離措施，如使用不燃材料覆蓋、設置防火墻等。確保地面平整，無坑洼積水，防止絆倒或設備傾斜。

2.確認焊接區(qū)域周圍無可燃氣體泄漏。使用便攜式氣體檢測儀檢測氧氣、可燃氣體（如甲烷、乙炔）和有毒氣體（如一氧化碳）的濃度，確保所有氣體濃度均在安全范圍內。特別注意管道接口、閥門周圍等可能泄漏的部位。

3.設置警示標志，防止無關人員進入。在焊接區(qū)域周圍設置明顯的“焊接區(qū)域，危險！”或“焊接進行中，閑人免進”等警示牌，并在必要時安排專人監(jiān)護，防止人員誤入受到傷害或引發(fā)事故。確保警示牌位置醒目，覆蓋整個焊接作業(yè)范圍。

三、焊工操作步驟

（一）基本焊接流程

1.**定位工件**：根據(jù)圖紙要求，使用夾具、卡具或重塊將待焊接工件固定在指定位置。確保工件穩(wěn)固，在焊接過程中不會發(fā)生位移，影響焊接質量和尺寸精度。對于大型工件，需考慮重心和抗變形措施。

2.**調整參數(shù)**：根據(jù)焊接材料（如低碳鋼、不銹鋼、鋁合金）、母材厚度、焊接位置（平焊、立焊、橫焊、仰焊）以及所使用的焊接方法（如SMAW、GMAW、GTAW、FCAW），查閱焊接工藝規(guī)程（WPS）或參照經(jīng)驗，設置合適的焊接電流、電壓、電弧長度（手工電弧焊）、氣體流量（GMAW、GTAW）或送絲速度（FCAW）。使用焊接參數(shù)記錄表記錄設置值。啟動設備，進行微調，確保參數(shù)穩(wěn)定。

3.**引弧**：握持焊槍，保持適當?shù)慕嵌龋ㄍǔＪ止る娀『笧?0°-80°，GMAW為10°-20°，GTAW為10°-15°）。將焊條或鎢極末端輕輕接觸工件，產(chǎn)生穩(wěn)定電弧。對于手工電弧焊，可使用“引弧桿”或直接接觸引燃。對于GMAW和GTAW，保持穩(wěn)定距離，待電弧穩(wěn)定后緩慢向前移動焊槍。注意引弧時的熔滴過渡，避免出現(xiàn)爆斷或不穩(wěn)定現(xiàn)象。

4.**焊接**：沿焊接路徑勻速移動焊槍。移動速度需與電弧燃燒速度、熔池大小相匹配，保持焊縫成型良好。控制好焊槍角度，確保熔池充分熔化母材，并形成合適的熔深和焊寬。保持電弧長度穩(wěn)定（手工電弧焊），或保持合適的送絲速度和焊槍位置（GMAW）。多道焊時，注意道間溫度控制，避免過熱。保持焊道之間的搭接寬度均勻，通常為前一道焊縫寬度的1/2至2/3。

5.**收弧**：到達焊接終點時，不要突然停止移動焊槍。應逐漸減小焊接速度，使電弧平穩(wěn)過渡，直至焊縫末端完全熔化并填滿。對于手工電弧焊，可稍作停留，讓熔池自然冷卻凝固，避免產(chǎn)生弧坑。對于GMAW和GTAW，應確保收弧處平滑過渡，無未熔合或弧坑。收弧后，關閉焊槍和氣體閥門，等待設備冷卻。

（二）不同焊接方法的操作要點

1.**手工電弧焊（SMAW）**：

(1)**焊條選擇與準備**：根據(jù)母材材質和厚度選擇合適牌號和直徑的焊條。使用前，將焊條端部75mm-100mm范圍進行打磨，去除氧化膜，露出新鮮金屬。對于受潮焊條，需按規(guī)范進行烘干（通常200-250℃烘1-2小時，具體參照焊條說明書），并放置在保溫桶中待用。

(2)**引弧技巧**：可采用“劃擦法”或“敲擊法”引弧。劃擦法適用于較粗焊條；敲擊法適用于較細焊條和引弧困難的情況。引弧后，迅速將焊條提起2-4mm，穩(wěn)定電弧，然后開始正常焊接。

(3)**運條方法**：根據(jù)接頭形式（如對接、角接、搭接）和焊縫要求，采用不同的運條方法，如直線運條、三角形運條、八字形運條、鋸齒形運條等。運條時，保持速度均勻，手腕和手臂協(xié)調動作，確保熔池形狀和尺寸穩(wěn)定，焊道成型美觀。

(4)**多道焊控制**：道間溫度不宜過高，避免母材過熱變形或產(chǎn)生焊接裂紋。每道焊縫之間應有適當?shù)拈g隔時間，讓前道焊縫有足夠時間冷卻?？刂坪玫篱g熔合情況，確保焊縫連續(xù)、飽滿。

2.**氣體保護焊（GMAW/MIG）**：

(1)**氣體選擇與流量**：根據(jù)母材材質選擇合適的保護氣體。低碳鋼常用二氧化碳（CO2）或混合氣體（如Ar+CO2）；不銹鋼、鋁常用氬氣（Ar）或氬氦混合氣。根據(jù)焊接電流大小和焊槍類型，調整保護氣體流量，確保熔滴過渡穩(wěn)定，焊縫表面光滑，無氣孔。通常CO2焊流量較大（10-25L/min），Ar氣焊流量較?。?0-20L/min）。

(2)**送絲速度與電弧長度**：根據(jù)焊接電流和焊絲直徑，選擇合適的送絲速度，并調整好焊槍的高度，使電弧長度保持穩(wěn)定（通常為1-5mm，CO2焊弧長較短，Ar氣焊弧長可稍長）。送絲速度與電弧長度需匹配，以保證熔池穩(wěn)定和焊縫成型。

(3)**焊槍角度與運動**：GMAW焊槍通常保持垂直于工件表面，焊接位置不同可微調角度（如平焊時向前傾斜10°-15°）。移動焊槍時保持勻速，對于平焊可沿焊縫中心線勻速直線移動；對于立焊和橫焊，需采用合適的運條技巧（如鋸齒形、月牙形擺動），保證熔透和成型。

3.**鎢極氬弧焊（GTAW/TIG）**：

(1)**鎢極選擇與安裝**：根據(jù)焊接電流和母材材質選擇合適的鎢極類型（如鈰鎢極、純鎢極）和直徑。鎢極必須安裝牢固，并與铇極夾具接觸良好，減少接觸電阻引起的發(fā)熱和電弧偏吹。使用專用銼刀或砂紙修整鎢極尖端，使其呈錐形，尖端直徑約為焊絲直徑的1.5倍。

(2)**引弧與穩(wěn)弧**：采用高頻引弧或交流引弧方式。引弧后，保持一定的電弧長度（通常2-5mm），使鎢極和熔池得到充分保護。移動焊槍時，保持電弧穩(wěn)定，并確保氬氣保護氣流充分覆蓋熔池和鎢極尖端。

(3)**填絲技巧（如需）**：對于需要填絲的GTAW焊接，填絲應在電弧后方進行。將焊絲置于鎢極與工件之間，待熔池形成后，緩慢將焊絲送入熔池。填絲速度要與電弧燃燒速度匹配，避免產(chǎn)生氣孔或未熔合。填絲位置應準確，與焊縫中心對齊。

（三）質量控制方法

1.**外觀檢查**：焊后立即檢查焊縫外觀。目視檢查焊縫表面是否光滑、均勻，有無咬邊、凹陷、焊瘤、氣孔、夾渣、裂紋等表面缺陷。使用直尺、樣板或焊縫量規(guī)測量焊縫的高度、寬度、余高以及焊腳尺寸，確保其符合圖紙或工藝要求。對于角焊縫，檢查其形狀是否飽滿、兩側熔合良好。

2.**尺寸測量**：使用游標卡尺、千分尺、高度尺等量具，精確測量焊縫的幾何尺寸，包括焊縫長度、寬度、厚度、錯邊量、角變形等。將測量結果與圖紙公差進行比較，判斷是否合格。

3.**內部缺陷檢測（如需）**：對于要求較高的焊縫，或無法進行外觀檢查的內部結構，需采用無損檢測（NDT）方法進行內部質量評估。常用方法包括：

***滲透檢測（PT）**：用于檢測焊縫表面開口缺陷。

***磁粉檢測（MT）**：用于檢測焊縫表面和近表面缺陷。

***射線檢測（RT）**：使用X射線或γ射線透照焊縫，檢測內部氣孔、夾渣、未熔合等缺陷。

***超聲波檢測（UT）**：利用超聲波在焊縫中傳播的特性，檢測內部缺陷的位置和大小。

具體采用哪種方法，需根據(jù)焊縫的重要性、材質和標準要求確定。

四、安全注意事項

（一）操作中的風險防范

1.**防火防爆**：始終在指定的、經(jīng)過檢查合格的焊接區(qū)域操作。嚴格遵守動火作業(yè)管理規(guī)定。焊接前清理區(qū)域內所有易燃物，并配備足夠的滅火器材（如滅火器、滅火毯、消防沙）。對于大型或復雜工件，可使用防火棉、石棉板等進行遮蔽保護，防止飛濺物引燃周圍物品。焊接過程中，保持警惕，注意觀察有無火種產(chǎn)生。

2.**防觸電**：確保焊接設備良好接地或使用絕緣電纜。濕手或站在潮濕地面時，嚴禁操作焊接設備。移動焊槍或改變接線時，必須先切斷電源。檢查電纜和接地線是否完好，破損部分及時更換。避免電纜與油污、熱源接觸。

3.**防灼傷和燙傷**：除了電弧灼傷，還需防止高溫焊渣、熔池金屬飛濺燙傷。佩戴合適的防護服、手套。保持與熔池和飛濺物的安全距離。清理工作區(qū)域時，注意避開高溫部位。使用隔熱墊或擋板防護工作臺面，防止燙傷。

4.**防弧光輻射**：始終佩戴防護面罩和護目鏡，即使是短時間操作。確保面罩濾光片和護目鏡片清潔、無劃痕、適合當前焊接條件。避免讓他人暴露在弧光下。在光線較暗的環(huán)境下焊接時，使用適當?shù)墓庠?，并注意反光，防止眼睛不適。

5.**防氣體危害**：確保焊接區(qū)域通風良好，尤其是在室內或密閉空間作業(yè)。對于產(chǎn)生有害煙塵（如焊接煙塵）的焊接方法，應佩戴帶有合適濾棉的防塵口罩或使用局部排風系統(tǒng)。對于GTAW焊接，確保氬氣純度足夠，防止產(chǎn)生臭氧等有害氣體。如感覺不適，立即離開現(xiàn)場，呼吸新鮮空氣。

6.**防機械傷害**：使用工具（如角磨機、鋼絲刷）時，佩戴防護眼鏡。移動設備（如焊機、氣瓶）時，注意周圍環(huán)境，防止碰撞。固定工件時，使用合適的夾具，防止松動或飛出。

（二）應急處理措施

1.**觸電事故處理**：發(fā)現(xiàn)有人觸電，立即切斷電源或用絕緣物體（如干燥木棍、橡膠制品）將電源挑開，切勿直接接觸觸電者。使觸電者脫離電源后，檢查其呼吸和心跳。若停止，立即進行心肺復蘇（CPR），并盡快呼叫專業(yè)醫(yī)療救助。

2.**火災事故處理**：發(fā)現(xiàn)初期火災，立即停止焊接，拿起就近的滅火器材進行撲救。若火勢無法控制，立即沿安全通道撤離現(xiàn)場，并撥打內部應急電話或外部火警電話（如119），報告準確位置和火情。撤離時用濕布捂住口鼻，低姿彎腰前進。

3.**眼睛受傷處理**：如飛濺物或熔渣濺入眼睛，立即停止工作，用干凈的流動清水或生理鹽水沖洗眼睛至少15分鐘，沖洗時轉動眼球，并保持眼瞼張開。切勿揉眼睛。沖洗后立即送往醫(yī)院眼科檢查，即使感覺癥狀已緩解。

4.**灼傷處理**：輕度灼傷（紅斑、水泡），用流動的冷水沖洗傷處10-20分鐘，降低溫度，防止進一步損傷。用無菌紗布或清潔布單覆蓋傷處，避免破潰。不要涂抹牙膏、醬油等物品。嚴重灼傷（深度燒傷、面積大、化學燒傷），立即用冷水沖洗，然后盡快送往醫(yī)院治療。

5.**煙塵或氣體中毒處理**：如感到頭暈、惡心、呼吸困難等中毒癥狀，立即離開焊接現(xiàn)場，到空氣新鮮、通風良好的地方休息。若癥狀嚴重，呼叫醫(yī)療救助。注意保持呼吸道通暢。

（三）日常維護要求

1.**設備維護**：每次使用后，清潔焊槍噴嘴、導電嘴、焊鉗等接觸部件，去除飛濺物和污垢。檢查電纜、氣管有無磨損、老化、扭結，及時處理。定期檢查焊機內部元件，保持清潔干燥。對于氣瓶，定期檢查瓶體有無腐蝕、損傷，壓力是否正常，閥門是否完好。按照設備說明書要求進行定期保養(yǎng)和校準。

2.**工具維護**：清潔保養(yǎng)角磨機、鋼絲刷等手持工具，檢查軸承、電機是否正常。更換磨損的砂輪片或鉆頭。確保工具的防護罩、開關等部件功能完好。

3.**個人防護用品（PPE）維護**：定期檢查所有PPE（面罩、護目鏡、手套、防護服等）的完好性。更換損壞或老化的部件。清洗沾染污物的PPE。對于需要重復使用的PPE，按照規(guī)定進行清潔和消毒。

4.**記錄與報告**：做好焊接操作記錄，包括日期、工件信息、焊接參數(shù)、操作人等。記錄設備運行狀況和任何異常情況。發(fā)現(xiàn)設備故障或安全隱患，及時向上級或相關部門報告，并采取臨時控制措施。

五、常見問題及解決方法

（一）焊縫質量問題

1.**弧坑（ArcCrater）**：

***現(xiàn)象**：焊縫末端出現(xiàn)凹陷或未填滿的缺口。

***原因**：收弧時速度過快，熔池未填滿；收弧時電弧熄滅過急；收弧前未適當預熱或收弧后冷卻過快。

***解決方法**：收弧時放慢速度，待熔池填滿后再平穩(wěn)熄?。粚τ谳^厚焊件或長焊縫，可在收弧處進行短暫預熱或進行“回焊”（即向前移動一小段距離再收?。?；控制層間溫度，避免快速冷卻。

2.**氣孔（Porosity）**：

***現(xiàn)象**：焊縫內部或表面出現(xiàn)圓形或橢圓形的孔洞。

***原因**：保護