焊工專業(yè)概述一、焊工專業(yè)概述

焊工專業(yè)是金屬加工與制造領(lǐng)域中的重要分支，主要涉及通過(guò)加熱、加壓或兩者結(jié)合的方式，使兩個(gè)或多個(gè)分離的工件連接成一體。該專業(yè)廣泛應(yīng)用于建筑、船舶、橋梁、機(jī)械制造、管道工程等多個(gè)行業(yè)，是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)不可或缺的技術(shù)環(huán)節(jié)。

（一）焊工專業(yè)的核心內(nèi)容

1.焊接技術(shù)基礎(chǔ)

(1)焊接方法分類

-電弧焊：如手工電弧焊（SMAW）、埋弧焊（SAW）、氣體保護(hù)焊（GMAW/GTAW）等。

-氣焊：利用可燃?xì)怏w與氧氣混合燃燒進(jìn)行焊接。

-其他方法：如激光焊、電子束焊等高能焊接技術(shù)。

(2)焊接材料

-焊條、焊絲、焊劑的選擇依據(jù)工件材質(zhì)、焊接環(huán)境及性能要求。

-填充金屬的種類及熔敷性能。

2.焊接設(shè)備操作

(1)設(shè)備分類與功能

-電源設(shè)備（如交流電焊機(jī)、直流電焊機(jī)）。

-保護(hù)氣體供應(yīng)系統(tǒng)（如氬氣、二氧化碳?xì)馄浚?/p>

-輔助工具（如角磨機(jī)、打磨機(jī)）。

(2)設(shè)備維護(hù)與安全檢查

-定期檢查設(shè)備絕緣性能、接地情況。

-確保氣體閥門密封性及流量穩(wěn)定。

3.質(zhì)量控制與檢測(cè)

(1)焊縫外觀檢查

-檢查焊縫寬度、高度、咬邊、氣孔等缺陷。

(2)無(wú)損檢測(cè)方法

-超聲波檢測(cè)（UT）、射線檢測(cè)（RT）、磁粉檢測(cè)（MT）、滲透檢測(cè)（PT）等。

（二）焊工職業(yè)能力要求

1.基本技能要求

(1)焊接操作規(guī)范

-掌握不同焊接方法的起弧、運(yùn)條、收弧技巧。

(2)工具使用與維護(hù)

-熟練操作焊鉗、面罩、手套等防護(hù)用品。

2.安全操作規(guī)范

(1)個(gè)人防護(hù)措施

-佩戴防護(hù)眼鏡、防護(hù)服、防觸電手套。

(2)現(xiàn)場(chǎng)安全要求

-確保焊接區(qū)域通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離易燃物。

3.持證上崗要求

-獲取國(guó)家或行業(yè)認(rèn)證的焊工資格證書，如AWS（美國(guó)焊接學(xué)會(huì)）認(rèn)證或ISO焊工資格證。

（三）焊工專業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域

1.重型機(jī)械制造

-液壓缸、壓力容器、起重設(shè)備的焊接施工。

2.建筑與橋梁工程

-鋼結(jié)構(gòu)廠房、高層建筑梁柱的焊接連接。

3.石油化工行業(yè)

-管道鋪設(shè)、儲(chǔ)罐建造的焊接作業(yè)。

4.船舶與海洋工程

-船體分段焊接、甲板結(jié)構(gòu)加固。

焊工專業(yè)不僅要求操作者具備扎實(shí)的焊接技術(shù)，還需注重安全意識(shí)與質(zhì)量控制能力，是推動(dòng)工業(yè)發(fā)展的重要技術(shù)支撐。

一、焊工專業(yè)概述

焊工專業(yè)是金屬加工與制造領(lǐng)域中的重要分支，主要涉及通過(guò)加熱、加壓或兩者結(jié)合的方式，使兩個(gè)或多個(gè)分離的工件連接成一體。該專業(yè)廣泛應(yīng)用于建筑、船舶、橋梁、機(jī)械制造、管道工程等多個(gè)行業(yè)，是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)不可或缺的技術(shù)環(huán)節(jié)。

（一）焊工專業(yè)的核心內(nèi)容

1.焊接技術(shù)基礎(chǔ)

(1)焊接方法分類

-電弧焊：如手工電弧焊（SMAW）、埋弧焊（SAW）、氣體保護(hù)焊（GMAW/GTAW）等。

-氣焊：利用可燃?xì)怏w與氧氣混合燃燒進(jìn)行焊接。

-其他方法：如激光焊、電子束焊等高能焊接技術(shù)。

(2)焊接材料

-焊條、焊絲、焊劑的選擇依據(jù)工件材質(zhì)、焊接環(huán)境及性能要求。

-填充金屬的種類及熔敷性能。

2.焊接設(shè)備操作

(1)設(shè)備分類與功能

-電源設(shè)備（如交流電焊機(jī)、直流電焊機(jī)）。

-保護(hù)氣體供應(yīng)系統(tǒng)（如氬氣、二氧化碳?xì)馄浚?/p>

-輔助工具（如角磨機(jī)、打磨機(jī)）。

(2)設(shè)備維護(hù)與安全檢查

-定期檢查設(shè)備絕緣性能、接地情況。

-確保氣體閥門密封性及流量穩(wěn)定。

3.質(zhì)量控制與檢測(cè)

(1)焊縫外觀檢查

-檢查焊縫寬度、高度、咬邊、氣孔等缺陷。

(2)無(wú)損檢測(cè)方法

-超聲波檢測(cè)（UT）、射線檢測(cè)（RT）、磁粉檢測(cè)（MT）、滲透檢測(cè)（PT）等。

（二）焊工職業(yè)能力要求

1.基本技能要求

(1)焊接操作規(guī)范

-掌握不同焊接方法的起弧、運(yùn)條、收弧技巧。

(2)工具使用與維護(hù)

-熟練操作焊鉗、面罩、手套等防護(hù)用品。

2.安全操作規(guī)范

(1)個(gè)人防護(hù)措施

-佩戴防護(hù)眼鏡、防護(hù)服、防觸電手套。

(2)現(xiàn)場(chǎng)安全要求

-確保焊接區(qū)域通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離易燃物。

3.持證上崗要求

-獲取國(guó)家或行業(yè)認(rèn)證的焊工資格證書，如AWS（美國(guó)焊接學(xué)會(huì)）認(rèn)證或ISO焊工資格證。

（三）焊工專業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域

1.重型機(jī)械制造

-液壓缸、壓力容器、起重設(shè)備的焊接施工。

2.建筑與橋梁工程

-鋼結(jié)構(gòu)廠房、高層建筑梁柱的焊接連接。

3.石油化工行業(yè)

-管道鋪設(shè)、儲(chǔ)罐建造的焊接作業(yè)。

4.船舶與海洋工程

-船體分段焊接、甲板結(jié)構(gòu)加固。

二、焊工專業(yè)實(shí)操技能詳解

（一）手工電弧焊（SMAW）操作步驟

1.準(zhǔn)備工作

(1)檢查焊接設(shè)備：確認(rèn)電源連接正常，焊機(jī)電流調(diào)節(jié)靈活。

(2)準(zhǔn)備焊接材料：選擇合適直徑的焊條，檢查焊條外觀是否完好。

(3)設(shè)置焊接參數(shù)：根據(jù)工件厚度和材質(zhì)，設(shè)定合適的電流、電壓。

(4)個(gè)人防護(hù)：穿戴防護(hù)服、焊工手套、防護(hù)眼鏡，佩戴面罩。

2.焊接操作流程

(1)引弧：將焊條末端與工件接觸，稍作停留后提起，產(chǎn)生電弧。

(2)運(yùn)條：保持穩(wěn)定速度沿焊縫移動(dòng)，控制焊條角度（通常前傾10°~20°）。

(3)熔敷：觀察熔池大小，確保金屬充分熔化并填滿焊縫。

(4)收弧：在焊縫末端稍作停留，填滿弧坑后熄弧。

3.常見(jiàn)問(wèn)題處理

(1)焊縫咬邊：調(diào)整運(yùn)條速度，減少焊條角度。

(2)氣孔：確保焊接區(qū)域清潔，調(diào)節(jié)焊接速度。

(3)未填滿：增加焊條停留時(shí)間，確保熔池充分。

（二）氣體保護(hù)焊（GMAW）操作要點(diǎn)

1.設(shè)備準(zhǔn)備

(1)連接電源：確保直流電源正極接焊槍，負(fù)極接工件。

(2)氣體供應(yīng)：調(diào)節(jié)保護(hù)氣體流量（通常氬氣流量2-5L/min，二氧化碳流量10-25L/min）。

(3)焊槍參數(shù)：設(shè)定合適的送絲速度、電壓、干伸長(zhǎng)（焊絲離開(kāi)導(dǎo)電嘴的距離）。

2.焊接操作技巧

(1)引?。嚎焖賹⒑笜尶拷ぜ?，觸發(fā)高頻引弧。

(2)穩(wěn)定焊接：保持勻速移動(dòng)，觀察熔池及飛濺情況。

(3)收?。和Ｖ顾徒z，保持電弧一段時(shí)間直至焊縫冷卻。

3.優(yōu)缺點(diǎn)應(yīng)用

(1)優(yōu)點(diǎn)：焊接速度快，焊縫質(zhì)量高，適應(yīng)多種位置焊接。

(2)缺點(diǎn)：受氣體保護(hù)范圍限制，不適合戶外風(fēng)大環(huán)境。

（三）埋弧焊（SAW）操作流程

1.設(shè)備安裝

(1)安裝焊劑盒：確保焊劑覆蓋整個(gè)焊接區(qū)域。

(2)調(diào)整焊接參數(shù)：根據(jù)工件厚度設(shè)定焊接電流、電壓、送絲速度。

2.焊接步驟

(1)引?。?jiǎn)?dòng)焊接小車，使焊絲與工件接觸并引燃電弧。

(2)焊接運(yùn)行：控制小車速度，保持焊劑充分熔化并覆蓋熔池。

(3)停止焊接：到達(dá)終點(diǎn)后，切斷電源并停止送絲。

3.注意事項(xiàng)

(1)焊劑清理：每層焊后需清理前層焊渣，避免影響下一層質(zhì)量。

(2)多層多道焊：控制層間溫度，防止工件變形。

三、焊工專業(yè)安全與質(zhì)量管理體系

（一）焊接現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)范

1.個(gè)人防護(hù)清單

-防護(hù)眼鏡、防塵口罩、焊接防護(hù)服、絕緣手套、防電弧面罩。

2.現(xiàn)場(chǎng)布置要求

(1)焊接區(qū)域隔離：使用防火布或隔離帶劃分作業(yè)區(qū)。

(2)通風(fēng)設(shè)備：確保室內(nèi)焊接區(qū)域通風(fēng)良好，必要時(shí)使用排風(fēng)系統(tǒng)。

(3)易燃物處理：清除作業(yè)區(qū)10米內(nèi)的可燃物，配備滅火器。

3.應(yīng)急措施

(1)觸電急救：立即切斷電源，進(jìn)行心肺復(fù)蘇（需培訓(xùn)合格人員操作）。

(2)火災(zāi)處理：使用干粉滅火器或二氧化碳滅火器，避免用水撲救。

（二）焊縫質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

1.外觀檢測(cè)項(xiàng)目

(1)焊縫尺寸：寬度±1mm，高度±0.5mm。

(2)表面缺陷：禁止存在裂紋、未熔合、未填滿等嚴(yán)重缺陷。

2.無(wú)損檢測(cè)流程

(1)超聲波檢測(cè)：對(duì)厚板焊縫進(jìn)行內(nèi)部缺陷排查。

(2)射線檢測(cè)：適用于壓力容器焊縫的滲透性缺陷檢測(cè)。

(3)磁粉檢測(cè)：檢測(cè)表面及近表面缺陷，適用于鐵磁性材料。

3.質(zhì)量記錄管理

(1)記錄焊接參數(shù)：電流、電壓、氣體流量等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。

(2)缺陷處理記錄：詳細(xì)記錄缺陷類型及修復(fù)措施。

四、焊工專業(yè)職業(yè)發(fā)展路徑

（一）技能提升方向

1.高級(jí)焊接技術(shù)

(1)激光焊接：掌握激光焊接設(shè)備操作及參數(shù)優(yōu)化。

(2)釬焊技術(shù)：學(xué)習(xí)不同釬料的熔化及填充性能。

2.特種環(huán)境焊接

(1)高溫環(huán)境：適應(yīng)高溫工件焊接，如不銹鋼熱處理后的焊接。

(2)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：遵循ISO或ASME焊接標(biāo)準(zhǔn)。

（二）職業(yè)晉升通道

1.技術(shù)路線

-焊工→高級(jí)焊工→焊接班組長(zhǎng)→焊接技術(shù)主管。

2.管理路線

-焊接技術(shù)員→焊接工程師→焊接項(xiàng)目工程師。

（三）持續(xù)教育要求

1.培訓(xùn)內(nèi)容

-新焊接工藝學(xué)習(xí)、焊接設(shè)備更新培訓(xùn)、焊接標(biāo)準(zhǔn)更新培訓(xùn)。

2.資格認(rèn)證

-參加AWS、ISO等國(guó)際組織的焊接技能認(rèn)證。

-獲取焊接質(zhì)量工程師（WQE）等專業(yè)資格。

焊工專業(yè)不僅需要扎實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ)，還需注重安全管理與質(zhì)量控制的系統(tǒng)性思維，通過(guò)持續(xù)學(xué)習(xí)與技能提升，可在工業(yè)制造領(lǐng)域獲得更廣闊的職業(yè)發(fā)展空間。

一、焊工專業(yè)概述

焊工專業(yè)是金屬加工與制造領(lǐng)域中的重要分支，主要涉及通過(guò)加熱、加壓或兩者結(jié)合的方式，使兩個(gè)或多個(gè)分離的工件連接成一體。該專業(yè)廣泛應(yīng)用于建筑、船舶、橋梁、機(jī)械制造、管道工程等多個(gè)行業(yè)，是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)不可或缺的技術(shù)環(huán)節(jié)。

（一）焊工專業(yè)的核心內(nèi)容

1.焊接技術(shù)基礎(chǔ)

(1)焊接方法分類

-電弧焊：如手工電弧焊（SMAW）、埋弧焊（SAW）、氣體保護(hù)焊（GMAW/GTAW）等。

-氣焊：利用可燃?xì)怏w與氧氣混合燃燒進(jìn)行焊接。

-其他方法：如激光焊、電子束焊等高能焊接技術(shù)。

(2)焊接材料

-焊條、焊絲、焊劑的選擇依據(jù)工件材質(zhì)、焊接環(huán)境及性能要求。

-填充金屬的種類及熔敷性能。

2.焊接設(shè)備操作

(1)設(shè)備分類與功能

-電源設(shè)備（如交流電焊機(jī)、直流電焊機(jī)）。

-保護(hù)氣體供應(yīng)系統(tǒng)（如氬氣、二氧化碳?xì)馄浚?/p>

-輔助工具（如角磨機(jī)、打磨機(jī)）。

(2)設(shè)備維護(hù)與安全檢查

-定期檢查設(shè)備絕緣性能、接地情況。

-確保氣體閥門密封性及流量穩(wěn)定。

3.質(zhì)量控制與檢測(cè)

(1)焊縫外觀檢查

-檢查焊縫寬度、高度、咬邊、氣孔等缺陷。

(2)無(wú)損檢測(cè)方法

-超聲波檢測(cè)（UT）、射線檢測(cè)（RT）、磁粉檢測(cè)（MT）、滲透檢測(cè)（PT）等。

（二）焊工職業(yè)能力要求

1.基本技能要求

(1)焊接操作規(guī)范

-掌握不同焊接方法的起弧、運(yùn)條、收弧技巧。

(2)工具使用與維護(hù)

-熟練操作焊鉗、面罩、手套等防護(hù)用品。

2.安全操作規(guī)范

(1)個(gè)人防護(hù)措施

-佩戴防護(hù)眼鏡、防護(hù)服、防觸電手套。

(2)現(xiàn)場(chǎng)安全要求

-確保焊接區(qū)域通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離易燃物。

3.持證上崗要求

-獲取國(guó)家或行業(yè)認(rèn)證的焊工資格證書，如AWS（美國(guó)焊接學(xué)會(huì)）認(rèn)證或ISO焊工資格證。

（三）焊工專業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域

1.重型機(jī)械制造

-液壓缸、壓力容器、起重設(shè)備的焊接施工。

2.建筑與橋梁工程

-鋼結(jié)構(gòu)廠房、高層建筑梁柱的焊接連接。

3.石油化工行業(yè)

-管道鋪設(shè)、儲(chǔ)罐建造的焊接作業(yè)。

4.船舶與海洋工程

-船體分段焊接、甲板結(jié)構(gòu)加固。

焊工專業(yè)不僅要求操作者具備扎實(shí)的焊接技術(shù)，還需注重安全意識(shí)與質(zhì)量控制能力，是推動(dòng)工業(yè)發(fā)展的重要技術(shù)支撐。

一、焊工專業(yè)概述

焊工專業(yè)是金屬加工與制造領(lǐng)域中的重要分支，主要涉及通過(guò)加熱、加壓或兩者結(jié)合的方式，使兩個(gè)或多個(gè)分離的工件連接成一體。該專業(yè)廣泛應(yīng)用于建筑、船舶、橋梁、機(jī)械制造、管道工程等多個(gè)行業(yè)，是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)不可或缺的技術(shù)環(huán)節(jié)。

（一）焊工專業(yè)的核心內(nèi)容

1.焊接技術(shù)基礎(chǔ)

(1)焊接方法分類

-電弧焊：如手工電弧焊（SMAW）、埋弧焊（SAW）、氣體保護(hù)焊（GMAW/GTAW）等。

-氣焊：利用可燃?xì)怏w與氧氣混合燃燒進(jìn)行焊接。

-其他方法：如激光焊、電子束焊等高能焊接技術(shù)。

(2)焊接材料

-焊條、焊絲、焊劑的選擇依據(jù)工件材質(zhì)、焊接環(huán)境及性能要求。

-填充金屬的種類及熔敷性能。

2.焊接設(shè)備操作

(1)設(shè)備分類與功能

-電源設(shè)備（如交流電焊機(jī)、直流電焊機(jī)）。

-保護(hù)氣體供應(yīng)系統(tǒng)（如氬氣、二氧化碳?xì)馄浚?/p>

-輔助工具（如角磨機(jī)、打磨機(jī)）。

(2)設(shè)備維護(hù)與安全檢查

-定期檢查設(shè)備絕緣性能、接地情況。

-確保氣體閥門密封性及流量穩(wěn)定。

3.質(zhì)量控制與檢測(cè)

(1)焊縫外觀檢查

-檢查焊縫寬度、高度、咬邊、氣孔等缺陷。

(2)無(wú)損檢測(cè)方法

-超聲波檢測(cè)（UT）、射線檢測(cè)（RT）、磁粉檢測(cè)（MT）、滲透檢測(cè)（PT）等。

（二）焊工職業(yè)能力要求

1.基本技能要求

(1)焊接操作規(guī)范

-掌握不同焊接方法的起弧、運(yùn)條、收弧技巧。

(2)工具使用與維護(hù)

-熟練操作焊鉗、面罩、手套等防護(hù)用品。

2.安全操作規(guī)范

(1)個(gè)人防護(hù)措施

-佩戴防護(hù)眼鏡、防護(hù)服、防觸電手套。

(2)現(xiàn)場(chǎng)安全要求

-確保焊接區(qū)域通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離易燃物。

3.持證上崗要求

-獲取國(guó)家或行業(yè)認(rèn)證的焊工資格證書，如AWS（美國(guó)焊接學(xué)會(huì)）認(rèn)證或ISO焊工資格證。

（三）焊工專業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域

1.重型機(jī)械制造

-液壓缸、壓力容器、起重設(shè)備的焊接施工。

2.建筑與橋梁工程

-鋼結(jié)構(gòu)廠房、高層建筑梁柱的焊接連接。

3.石油化工行業(yè)

-管道鋪設(shè)、儲(chǔ)罐建造的焊接作業(yè)。

4.船舶與海洋工程

-船體分段焊接、甲板結(jié)構(gòu)加固。

二、焊工專業(yè)實(shí)操技能詳解

（一）手工電弧焊（SMAW）操作步驟

1.準(zhǔn)備工作

(1)檢查焊接設(shè)備：確認(rèn)電源連接正常，焊機(jī)電流調(diào)節(jié)靈活。

(2)準(zhǔn)備焊接材料：選擇合適直徑的焊條，檢查焊條外觀是否完好。

(3)設(shè)置焊接參數(shù)：根據(jù)工件厚度和材質(zhì)，設(shè)定合適的電流、電壓。

(4)個(gè)人防護(hù)：穿戴防護(hù)服、焊工手套、防護(hù)眼鏡，佩戴面罩。

2.焊接操作流程

(1)引?。簩⒑笚l末端與工件接觸，稍作停留后提起，產(chǎn)生電弧。

(2)運(yùn)條：保持穩(wěn)定速度沿焊縫移動(dòng)，控制焊條角度（通常前傾10°~20°）。

(3)熔敷：觀察熔池大小，確保金屬充分熔化并填滿焊縫。

(4)收?。涸诤缚p末端稍作停留，填滿弧坑后熄弧。

3.常見(jiàn)問(wèn)題處理

(1)焊縫咬邊：調(diào)整運(yùn)條速度，減少焊條角度。

(2)氣孔：確保焊接區(qū)域清潔，調(diào)節(jié)焊接速度。

(3)未填滿：增加焊條停留時(shí)間，確保熔池充分。

（二）氣體保護(hù)焊（GMAW）操作要點(diǎn)

1.設(shè)備準(zhǔn)備

(1)連接電源：確保直流電源正極接焊槍，負(fù)極接工件。

(2)氣體供應(yīng)：調(diào)節(jié)保護(hù)氣體流量（通常氬氣流量2-5L/min，二氧化碳流量10-25L/min）。

(3)焊槍參數(shù)：設(shè)定合適的送絲速度、電壓、干伸長(zhǎng)（焊絲離開(kāi)導(dǎo)電嘴的距離）。

2.焊接操作技巧

(1)引弧：快速將焊槍靠近工件，觸發(fā)高頻引弧。

(2)穩(wěn)定焊接：保持勻速移動(dòng)，觀察熔池及飛濺情況。

(3)收?。和Ｖ顾徒z，保持電弧一段時(shí)間直至焊縫冷卻。

3.優(yōu)缺點(diǎn)應(yīng)用

(1)優(yōu)點(diǎn)：焊接速度快，焊縫質(zhì)量高，適應(yīng)多種位置焊接。

(2)缺點(diǎn)：受氣體保護(hù)范圍限制，不適合戶外風(fēng)大環(huán)境。

（三）埋弧焊（SAW）操作流程

1.設(shè)備安裝

(1)安裝焊劑盒：確保焊劑覆蓋整個(gè)焊接區(qū)域。

(2)調(diào)整焊接參數(shù)：根據(jù)工件厚度設(shè)定焊接電流、電壓、送絲速度。

2.焊接步驟

(1)引弧：?jiǎn)?dòng)焊接小車，使焊絲與工件接觸并引燃電弧。

(2)焊接運(yùn)行：控制小車速度，保持焊劑充分熔化并覆蓋熔池。

(3)停止焊接：到達(dá)終點(diǎn)后，切斷電源并停止送絲。

3.注意事項(xiàng)

(1)焊劑清理：每層焊后需清理前層焊渣，避免影響下一層質(zhì)量。

(2)多層多道焊：控制層間溫度，防止工件變形。

三、焊工專業(yè)安全與質(zhì)量管理體系

（一）焊接現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)范

1.個(gè)人防護(hù)清單

-防護(hù)眼鏡、防塵口罩、焊接防護(hù)服、絕緣手套、防電弧面罩。

2.現(xiàn)場(chǎng)布置要求

(1)焊接區(qū)域隔離：使用防火布或隔離帶劃分作業(yè)區(qū)。

(2)通風(fēng)設(shè)備：確保室內(nèi)焊接區(qū)域通風(fēng)良好，必要時(shí)使用排風(fēng)系統(tǒng)。

(3)易燃物處理：清除作業(yè)